【方法】硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法
硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算
硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。
因此，在硅酸盐水泥熟料中CaO,SiO2,A1203,Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。
其结晶细小，一般为30-60μm 。
因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。
它主要有以下四种矿物：硅酸三钙3Ca0.Si02 ，可简写为C3S ；硅酸二钙2Ca0.Si02 ，可简写为C2S ；铝酸三钙3Ca0.A1203 ，可简写为 C 3 A ；铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成C4AF,此外，还有少量游离氧化钙(f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。
通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 ％左右，称为硅酸盐矿物。
C3A 和C4AF 的理论含量约占22 ％左右。
在水泥熟料锻烧过程中,C3A 和C4AF 以及氧化镁、碱等在1250℃- 1280℃会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。
一•硅酸三钙C3S是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。
其含量通常为50％左右，有时甚至高达60％以上。
纯C3S只有在2065-1250℃温度范围内才稳定。
在2065℃以上不一致熔融为Ca0 和液相；在1250℃以下分解为C2S 和Ca0 ，但反应很慢，故纯C3S 在室温可呈介稳状态存在。
C3S 有三种晶系七种变型：1070 ℃1060 ℃990 ℃960 ℃920 ℃520 ℃R ←―→ MⅢ ←―→ MⅡ ←―→ MⅠ ←―→～T Ⅲ ←―→ T Ⅱ ←―→ T ⅠR 型为三方晶系，M 型为单斜晶系，T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。
但有人认为,R 型和M ，型的强度比T 型的高。
在硅酸盐水泥熟料中, C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特(Alite ）或 A 矿。
第五章熟料率值及配料计算
三、水泥熟料的率值
石灰饱和系数КН的校正
✓ 若考虑烧成反应的不完全性，水泥熟料中往往残留游离氧 化钙f-CaO、游离氧化硅SiO2和游离三氧化硫SO3，这时石 灰饱和系数КН应当作如下修正：
定义：所谓生料易烧性是指在水泥窑实际操作中，熟料煅烧 的难易程度。一般是以生料在某一设定温度下，经过一定时 间煅烧后，熟料中所含游离钙f-CaO的多少来表示，游离氧化 钙越多，易烧性越差；游离氧化钙越少，则易烧性越好。
在选定矿山及确定配料方案时，都要做此工作，可按相关 标准进行
参考标准：JC/T 735-2005 《水泥生料易烧性试验方法》
➢ 如果熟料中CaO并不多，则熟料中可能形成较多的贝利特， 水泥虽然早期强度较低，但放热量较小，耐蚀性较好。
四、水泥熟料的率值 硅率SM与熟料煅烧之间的关系
水泥熟料的烧成过程是一个固液相反应过程，液相量在很大程 度上起着促进熟料烧成过程过程的作用。
在一定范围内，SM低，体系液相多，熟料易于烧成。但是， 过多的液相可能造成窑的操作控制困难，如易出现结大块、结 炉瘤、结圈等不正常现象；同时，熟料中硅酸盐矿物减少，强 度低。
➢燃煤的性质（热值、灰分、细度）
➢生料的均匀性和生料粉磨细度
➢窑内气氛（氧化气氛有利）
LSF(KH)高、SM(MS)高，生料难烧；反之易烧，但是可能易结圈。 MMSAS硅铝M率率高、IM(MA)高，生料难烧,要求较高的烧成温度。
率值对烧成温度和易烧性的影响
三、化学成分与矿物组成间的关系
• 熟料中的主要矿物均由各主要氧化物经高温煅烧化合而成， 熟料矿物组成取决于化学组成，控制合适的熟料化学成分是获 得优质水泥水泥熟料的中心环节，根据熟料化学成分也可以推 测出熟料中各矿物的相对含量高低。
水泥生料的配料及计算
表2 煤的工业分析
Mad,% 0.60 Vad,% 22.42 Aad,% 28.56 FCad,% 49.02 Qnet,ad,kJ/kg 20930
11
五、生料的配料及计算
解：1)计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可以按下式近似计算：
Ga PAad S qAad S 3350 28.56 100 4.57% 100 100Qnet, ad 100 20930
4
五、生料的配料及计算
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定
熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品
质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进
行综合考虑。 确定率值 应注意
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，％； q—单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg； Aad—煤的空气干燥基灰分含量，％； S—煤灰沉降率，％； P—煤耗， kg/kg熟料。
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五、生料的配料及计算
2) 根据熟料率值，估计熟料化学成分:
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3) 计 算 干 燥 原 料 配 合 比
累 加 试 凑 过 程 （ 以
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分 差 -122Kg石灰石 差 -23Kg粘土 差 -5.8Kg铁粉 差 +2.6Kg粘土 和 -0.3Kg铁粉 差 +0.2Kg石灰石 余
100kg
熟 料 为 基 准 ）
五、生料的配料及计算
◆ 生料
由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时
还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按 比例配合，粉磨到一定细度的物料。 ◆ 生料的类型 干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。
2水泥配料计算例子
当石灰石中含有燧石、石英时，生料应尽可能磨得 细些，如不应有大于200 μm的颗粒，最多使生料中200 μm颗粒的方解石小于1.0% -1.5%，燧石与石英含量小 于0.5%-1.0%。
石灰岩中碱含量应小于1.0%，以免影响煅烧和熟料质 量。 经过地质变质作用，重结晶的大理石（方解石）结 构致密，方解石结晶完整、粗大（晶粒往往达100 μm 以上），虽化学成分较纯，碳酸钙含量很高，但不易 磨细与煅烧。 石灰岩中含有某些裂隙土（主要矿物为蒙脱石）时， 大大提高料浆水分，应设法加以处理。
2、有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操 作和水泥的质量。
3、应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧 性、热稳定性，易混合性，湿法生产时料浆 的可泵性，半干法生产的成球性等。
4.1.1 石灰质原料
凡以碳酸钙为主要成分的原料都称为石灰 质原料。是水泥生产中用量最大的一种原料， 一般生产1t熟料约需1.2-1.3t石灰质干原料。
0.75 11.85 2.33 3.85
4.1.5 矿化剂
矿化剂的定义：为了提高水泥熟料的产质 量，降低熟料烧成热耗，往往在制备水泥生 料时加入少量、能促进熟料组分物化反应的 催化剂、助熔剂，以加速生料中碳酸盐的分 解和固相反应过程，这些催化剂、助熔剂统 称矿化剂。在生料中同时使用两种以上的矿 化剂，叫复合矿化剂。 种类：一般有莹石(CaF2)、硬石膏或二水 石膏、冶金工业废物、铅锌尾矿、重晶石等。
配料计算：根据水泥品种、原料的物理和化 学性能及具体的生产条件，确定所用原料的 配合比，称为生料的配合，简称配料。 配料：包括原料的选择、熟料组成设计与 生料的配料计ຫໍສະໝຸດ 。4.1 硅酸盐水泥的原料
制造水泥的原料应满足以下工艺要求： 1、化学成分必须满足配料的要求，以能制得 成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至 无法配料。
水泥生料四组分配料计算方法
-14.97
P3'=100/(100-Loss)*(IM*Fe2O3-Al2O3)=
0.69
P4'=100/(100-Loss)*(IM*Fe2O3-Al2O3)=
117.71
P7=(IM*Fe2O3-Al2O3)=
-17.38
77.32 176.69 230.80 73.74
代入配料公式：
（K1'+K2')x+(K1'+K3')y+(K1'+K4')z=100*K1'-(K1'+K7)G （n1'+n2')x+(n1'+n3')y+(n1'+n4')z=100*n1'-(n1'+n7)G （P1'+P2')x+(P1'+P3')y+(P1'+P4')z=100*P1'-(P1'+P7)G
砂岩 0.69 90.68 1.47 1.20 2.15 0.12 0.30 3.39 100.00
铁粉 6.00 18.25 2.36 62.78 2.54 1.98 1.33 4.76 100.00
煤灰
53.09 26.600.00
刘东旭、苏伟著，用选铁尾矿替代铁粉配料生产硅酸盐水泥熟料，水泥技术，Vol137，2007(5)，97
原料与煤灰的化学成分：
原料 Loss 石灰石 43.56
SiO2 2.45
Al2O3 0.36
Fe2O3 0.21
第四章 硅酸盐水泥配料及生料制备
第四章硅酸盐水泥配料及生料制备§4-1生料及配料的基本概念§4-2 配料方案的选择§4-3 配料计算§4-4 配料工艺§4-5 生料粉磨§4-6 生料的均化【掌握内容】1、基本概念：白生料；黑生料、半黑生料；熟料热耗、煤耗、生料料耗；2、递减试凑法进行白生料配料计算；3、用excel进行配料计算；4、配料方式、影响配料准确性的因素、提高配料准确性的措施；5、新型干法水泥生产中配料的调整方法6、新型干法水泥生产生料粉磨流程及设备；7、多料流式均化库的结构、工作原理。
【理解内容】1、配料计算有关基准：干燥基准；灼烧基准；湿基准2、配料方式3、其他连续式均化库的结构、工作原理。
【了解内容】1、立窑用黑生料、半黑生料配料时的配料计算；2、率值公式法配料计算；3、机械均化、间歇式均化原理、设备流程结构。
§4-1生料及配料的基本概念一、生料1、定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
2、分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二、配料的概念及常用计算式（一）概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
水泥材料学3-4-配料计算
工业废弃物替代：磷石膏、脱硫石膏等
纯净的天然二水石膏矿石呈无色透明或白色，但天然石膏常含有各种杂质而呈灰 色，褐色，黄色，红色，黑色等颜色。
雪花石膏 普通石膏 纤维石膏
氟铝石膏
混合材
综合利废、节能减排 常用：粒状高炉矿渣、粉煤灰、火山灰
生料配料
水泥生料：按照熟料设计的要求，将原材料按照一定 的比例配合，通过一定的方法制备的成分均匀稳定的 粉状物料。 生料配料步骤： —按照性能要求，设计熟料矿物组成，确定配料方案 —分析原材料化学成分，确定原材料种类 —根据煤的分析数据和熟料烧成热耗，计算熟料中煤 灰掺入量 —计算熟料的化学组成 —验算配料的准确性 —求出原材料配比
化学组成与率值
Fe2O3=Σ/[（2.8KH+1）（IM+1）SM+2.65IM+1.35]
Al2O3=IM * Fe2O3 SiO2=SM（ Al2O3+ Fe2O3）
CaO= Σ- （SiO2+Al2O3+ Fe2O3）
化学组成与矿物组成
水泥熟料矿物的化学组成
氧化物（%） C3S C2S C3A C4AF CaSO4
0．55 0．76 1．54 0．78
99．81 99．24 99．61 99．9
煤的工业分析
煤的工业分析
Wf 组分 % 3．00
Af
Vf
Cf
QfDW （KJ/Kg） 23275
26．00
27．80
43．20
设计熟料率值
KH=0.89
SM=2.5 IM=1.5
硅酸盐水泥熟料矿物组成及配料计算概述(PPT 101页)
3、性能特点
1）硅酸三钙凝结时间正常，水化较快；
2）强度发展快，早期强度高，且强度增 进率大（28天强度可达到一年强度的70～ 80%）。
3）但水化热高，抗水性差。
4、应用控制
要获得质量较好的水泥熟料，可适当提高 C3S含量；
若要求水泥抗水性较高，则应适当降低 C3S含量。
另外，若水泥生料中含较多的燧石等结晶α石英，由于其活性差，与CaO反应慢，因 而常被较快形成的C3S所包裹。
即，C3S常以C2S及CaO的包裹体存在。
A矿显微结构
结晶良好的A矿
A矿尺寸不均，分堆分布
发育不完整的A矿、晶形不规则
短柱状和少量板状A矿
具有层带状结构的A矿
理想A矿晶体形态为六方板状、柱状或片状 常见单斜晶系
三、中间相
中间相：填充在B矿、A矿之间的物质统称。 包括：铝酸盐，铁酸盐，玻璃体，游离
CaO，方镁石等。
1、铝酸三钙C3A 含量:7~15% 存在形式:C3A和C12A7，可固溶少量其它氧化物。 1）矿物特性： 快冷时呈点滴状，慢冷时呈矩形或柱状，反光能 力弱，一般称为黑色中间相。(Al2O3含量较高的 慢冷熟料中，才结晶出较完整的大晶体，熟料质 量比较差)。 2）水化特性： （1）水化快，凝结快； （2）早强较高，但绝对值不高。3d发挥出大部 分强度，以后不增长，甚至倒缩。 （3）水化热高，干缩变形大，脆性大，耐磨性 差，抗硫酸盐性能差。
矿物 切面图
黑 色 中 间 相
描述
点滴状C3A 点线状C3A 长柱状C3A 点滴状C3A 矩形状C3A 点滴状C3A
原因分析
快冷熟料中的C3A 原因同上 含碱高的熟料中的C3A晶体 慢冷熟料中的C3A晶体 慢冷熟料中的C3A晶体 慢冷熟料中的C3A晶体
硅酸盐水泥熟料矿物组成附其配料计算
第三章硅酸盐水泥熟料矿物组成及其配料计算第一节硅酸盐水泥熟料矿物组成如前所述，硅酸盐水泥熟料是以适当成分的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。
因此，在硅酸盐水泥熟料中CaO，SiO2，A1203，Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。
其结晶细小，一般为30^-60Icm 。
因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。
它主要有以下四种矿物：硅酸三钙一～3Ca0 ．'3i02 ，可简写为C3S ；硅酸二钙2Ca0 · Si02 ，可简写为C2S ；铝酸三钙3Ca0 · A1203 ，可简写为 C 3 A ；铁相固溶体通常以铁铝酸四钙4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成 C 4 AF，此外，还有少量游离氧化钙(.f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。
通常熟料中C3S 和C2S 含量约占75 ％左右，称为硅酸盐矿物。
C3-ft 和C，AF 的理论含量约占22 ％左右。
在水泥熟料锻烧过程中，C 3 A 和C，AF 以及氧化镁、碱等在1250 ^ - 12800C 会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。
一、硅酸三钙C3S 是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。
其含量通常为50 ％左右，有时甚至高达60 ％以上。
纯C3S 只有在2065^ 12500C 温度范围内才稳定。
在20650C 以上不一致熔融为Ca0 和液相；在1250 0 C 以下分解为CZS 和Ca0 ，但反应很慢，故纯C，S 在室温可呈介稳状态存在。
C，S 有三种晶系七种变型：1070 0 C 1060 0 C 990 0 C 960 0 C 920 0 C 520 0 CR ←―― → M Ⅲ←――→ M Ⅱ←――→ M Ⅰ←――→ ～T Ⅲ←――→ T Ⅱ←――→ T ⅠR 型为三方晶系，M 型为单斜晶系，T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。
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【关键字】方法硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法刘玉兵赵鹰立游良俭中国建筑材料科学研究院水泥新材所，北京摘要：水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成。
而熟料的矿物组成又是由熟料的配料方案决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。
设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。
在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。
由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。
为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。
利用Excell表格进行生料配比调整计算和生料配料计算，简洁而直观，但目前的工作还停留在理论推导和公式计算上，尚没有进行工业性生产验证。
因此，在实际水泥生料控制中的调整效果有待于实践检验。
关键词：水泥生料；配料调整1、前言水泥熟料的性能主要取决于熟料的矿物组成和熟料的岩相结构。
而熟料的矿物组成和熟料的岩相结构又是由熟料的配料方案和窑的煅烧过程决定的。
因此，熟料的配料方案是保证水泥质量的基础。
为了获得符合性能要求的水泥熟料，首先要设计熟料的矿物组成，然后再根据原料的化学成分确定所用原料的配合比，以获得可煅烧成矿物组成符合要求的熟料所需的生料，确定原料的配合比的过程称为生料的配料计算。
由于熟料的质量既依赖于熟料中主要矿物成份的质量分数，又依赖于熟料中四种主要矿物的合理搭配，而熟料矿物组成的绝对值受原料和煤灰中硅、铁、铝、钙四元素之和的制约，因此，熟料中四种主要矿物的相对比率更有实际意义。
常用熟料的三率值来表征熟料的质量，因此，配料计算一般都是以获得设定三率值熟料为目标的生料配比计算。
在实际生产过程中，按照配料计算结果配制的生料，常常不能获得三率值完全符合要求的熟料。
其原因主要在于：(1) 由于原料化学分析时试样的代表性差及试样制备过程中的污染，配料计算时所用的原料分析结果与实际情况的偏离；(2) 原料化学成分的波动；(3)配料时由于计量设备漂移产生的计量误差。
因此，在实际生产中，需要对出磨生料进行控制分析，并根据控制分析结果对原料配比进行调整，以保证水泥生料化学成分符合要求，进而保证熟料三率值符合设计要求。
对于全黑生料煅烧工艺，生料三率值与熟料三率值相等；对于白生料，生料与所对应熟料三率值不相等，由于熟料的化学成分是生料灼烧基化学成分与煤灰化学成分之和，而熟料烧成过程中煤灰量及其化学成分是确定的，因此，生料的化学成分与所对应熟料化学成分也存在确定的对应关系，生料三率值也是确定的。
控制生料三率值为该确定值即可获得在率值符合设计要求的熟料。
因此，无论是黑生料还是白生料，对熟料三率值的控制都可以通过对生料三率值的控制实现。
2、生料配比调整计算方法的原理当生料三率值不符合设定值时，通过加入或减去粘土和铁粉，使三率值符合设定值要求。
设生料磨入磨物料总流量为H，将粘土和铁粉量分别增加X和Y后(X、Y可为负值表示减去)，生料率值则符合设定值。
各物料主成分测定结果(符号)见表1。
表1：各物料的化学成份符号表成分SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO物料粘土N(1) N(2) N(3) N(4)铁粉T(1) T(2) T(3) T(4)调整前生料R(1) R(2) R(3) R(4)调整后生料C(1) C(2) C(3) C(4) 调整后生料的化学组成为：将上式代入KH和SM的化学成分数学表达式中，可求得X和Y：；将原生料中加入粘土X和铁粉Y后，新的生料KH和SM将与设定值完全相等，而IM与其设定值有一偏差ΔIM1，ΔIM1的绝对值小于IM的允许偏差ΔIM，则X和Y分别就是对生料中粘土和铁粉的调整值。
如果|ΔIM1| >ΔIM且ΔIM1>0，即IM值偏高，表明调整后的生料配比仍然欠妥，且原因是对铝调整过高而对铁调整不足，正确的调整应该是适当增加铁粉而降低粘土，相应对其它二率值的影响是KH增大而SM减小。
在KH和SM的允许偏差范围内重新设定其控制值分别为KH1和IM1，且令KH1=KH+ΔKH(ΔKH是KH的允许偏差)；SM1=SM-ΔSM(ΔSM是SM的允许偏差)，然后重新计算X和Y值，则可得到正确的粘土和铁粉调整值。
同理，当|ΔIM1| >ΔIM且ΔIM1<0，可分别令KH1=KH-ΔKH；SM1=SM+ΔSM，然后重新计算X和Y值，亦可得到正确的粘土和铁粉调整值。
在原配料方案的基础上，加入X粘土和Y铁粉，则调整后新的生料三率值可以满足其设定值要求。
由于X和Y的代数和一般不为0，故生料磨的产量要发生变化，对于黑生料，煤的配比也将发生变化。
为维持生料磨台时产量和配煤的恒定，应对各原料的配比及流量进行校正。
设白生料配比为：石灰石：粘土：铁粉=Z(1)：Z(2)：Z(3)，且有=Z(1)+Z(2)+Z(3) =1，则入磨物料总量为H单位的生料中加入X单位的粘土和Y单位的铁粉后，各原料的比率为：石灰石比率：；粘土比率：；铁粉比率：；各原料的流量为生料总流量与其新配比的乘积。
对于黑生料等多组分配比生料，设其配比为：石灰石：粘土：铁粉：其它=Z(1)：Z(2)：Z(3)：Z(4)(其它包括矿化剂、煤等)，且有=Z(1)+Z(2)+Z(3)+Z(4)=1，则入磨物料总量为H单位的生料中加入X单位的粘土和Y单位的铁粉后，各原料的比率的准确计算需采用递归法，当X与Y之代数和小于H值的1%时，各原料的比率可按下列式子计算：石灰石比率：；粘土比率：；铁粉比率：；其它物料比率：。
在实际生产控制过程中，生料中的“其它”组分可能也需要根据有关控制分析数据进行调整，如根据生料中煤（或热）的控制分析结果进行煤的配比调整，根据生料中氟的控制分析结果进行矿化剂配比调整。
此时，可首先根据实测值与目标值的差值计算确定新的“其它”组分配比Z（4）值，并对生料中的四种化学成分测定值进行校正计算后才能进行原料针对生料三率值的配比调整计算。
3、生料配比调整计算实例采用EXCEL软件可以较直观地完成生料配比调整计算的全过程。
表2：原料化学成分及生料配比调整计算表A B C D E F2 化学成分烧失量SiO2Fe2O3Al2O3CaO3 原生料38.0015.00 2.30 3.7040.004 粘土质 5.2770.25 5.4814.72 1.415 铁质0.0034.4248.2711.53 3.536 煤灰煤：71.4453.52 4.4635.34 4.797 校正钙质38.3315.00 2.29 3.7639.628 调后生料38.8513.45 2.89 3.5240.349 KH SM IM原生料量加煤量10 目标值0.89 2.10 1.3099111 原生料0.79 2.50 1.6112 调后生料0.89 2.10 1.2213 199.86118.16-478.04X=-3.2814 -27.8391.16229.12Y= 1.5115 煤调配比新配比原配比16 石灰石69.1870.6770.0017 粘土9.88 6.7410.0018 铁粉 4.94 6.59 5.0019 煤16.00016.00015.000表2是EXCEL表格，各单元格的内容如下：第3行是生料控制分析结果；第4、5、7行分别为粘土、铁粉和煤灰的化学成份；第7行为校正生料的化学成分，各单元格内容为：B7：=($F$10*B$6+$E$10*B$3)/100C7：=($F$10*C$6*(1-$B$6/100)+$E$10*C$3)/100D7：=($F$10*D$6*(1-$B$6/100)+$E$10*D$3)/100E7：=($F$10*E$6*(1-$B$6/100)+$E$10*E$3)/100F7：=($F$10*F$6*(1-$B$6/100)+$E$10*F$3)/100第8行为调整后生料的化学成分，各单元格内容为：B8：=(100*B$7+$E$13*B$4+$E$14*B$5)/(100+$E$13+$E$14)C8：=(100*C$7+$E$13*C$4+$E$14*B$5)/(100+$E$13+$E$14)D8：=(100*C$7+$E$13*C$4+$E$14*B$5)/(100+$E$13+$E$14)E8：=(100*C$7+$E$13*C$4+$E$14*B$5)/(100+$E$13+$E$14)F8：=(100*C$7+$E$13*C$4+$E$14*B$5)/(100+$E$13+$E$14)第10、11、12行分别为生料三率值的目标值、实测值和调整后的期望值；第13、14行为过程计算值，其中：A13为a(1,1)值，内容为：=(2.8*$B$10*C4+1.65*E4+0.35*D4-F4)B13为a(1,2)值，内容为：=(2.8*$B$10*C5+1.65*E5+0.35*D5-F5)C13为b(1)值，内容为：=(F7-1.65*E7-0.35*D7-2.8*$B$10*C7)*100A14为a(2,1)值，内容为：=(C10*(D4+E4)-C4)B14为a(2,2)值，内容为：=(C10*(D5+E5)-C5)C14为b(2)值，内容为：=(C7-(D7+E7)*C10)*100E13为X值，内容为：=(C13*B14-C14*B13)/(A13*B14-A14*B13)E14为Y值，内容为：=(A13*C14-C13*A14)/(A13*B14-A14*B13)F10是调煤量，用于对煤或矿化剂的调整，其值由煤或矿化剂的测定结果确定，无需调整时，其值为0；E10计算过程的中间量，其内容为：100－F10。
第16到19行是生料的配比，其中：D列为配比调整前各原料配比的百分数；B列为对煤或矿化剂调整后的各原料配比的百分数，若不对煤或矿化剂进行调整，则与D列的数值相同；C列为对生料调整后各原料配比的百分数。
D列的内容就根据实际情况输入，B、C列各单元的内容如下：B16：=D16*(100-($D$19+$F$10))/(100-$D$19)B17：=D17*(100-($D$19+$F$10))/(100-$D$19)B18：=D18*(100-($D$19+$F$10))/(100-$D$19)B19：=D19+F10C16：=$B16/((100-$B$19)+$E$13+$E$14)*(100-$B$19)C17：=($B17+E13)/((100-$B$19)+$E$13+$E$14)*(100-$B$19)C18：=($B18+E14)/((100-$B$19)+$E$13+$E$14)*(100-$B$19)C19：=D19+F10表2的计算结果表明：对生料的控制分析结果说明生料三率值分别为：KH＝0.79，SM＝2.50，IM＝1.61，已偏离其设定值（KH＝0.89，SM＝2.10，IM＝1.30），煤的控制分析结果要求对煤的配比增加1%。