生料配料知识
生料配料知识
生料配料知识水泥生料配料基本知识2004.9.28首先讲个故事：水泥的发明1.人类在三千多年前就用石灰做建筑材料了。
然而发明水泥的历史却只有两百多年。
2.1756年，英国海峡群岛上的一座灯塔突然失火烧毁。
政府命令工程师史密顿以最快的速度建好。
3.两周后，石灰石运到了灯塔所在的小岛上。
史密顿却见石灰石中混有许多杂质，很不满意，但时间紧迫，只好将就了。
4.没有想到的是，用这种混有杂质石灰石烧出来的石灰，性能却好得出奇，将石头粘结得从来没有过的结实。
5.史密顿想：这石灰石中肯定有名堂。
于是，他马上检验了这些石灰，发现其中竟含有２０％的粘土。
1 配料计算1.1 配料计算的目的1.1.1设计水泥厂时，配料计算的目的在于：1.1.1.1 根据原料资源情况，确定矿山的可用程度和经济合理性，为生产水泥提供必要的原料条件，并尽可能地利用矿山资源；1.1.1.2 根据已确定的原料特性和水泥品种的要求，决定原料种类、配比和选择合适的生产方法；1.1.1.3 根据已确定的原料种类、配比及工艺要求，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。
1.1.2 生产中通过配料计算，可经济合理的使用矿山资源，确定各种原料的数量比例，以得到成分和乎要求的水泥熟料，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效益。
1.2熟料配料方案的选择●配料方案是用率值表示的。
KH: n（SM）: p（IM）:●确定熟料率值时，要充分考虑率值间的相互影响、相互制约的关系。
要考虑水泥的品种、原料的品质与生料的易烧性以及燃料的质量1.2.1 KH值与n值的选择N值要与KH值相适应，一般避免以下的倾向：KH高，N值也高；KH低，N值也低； KH低，N值高1.2.2 IM的选择选择P也应于KH相适应，一般情况下，KH高，要相应的降低P 值。
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成1.化学成分1.1 硅酸盐水泥熟料的主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁四种矿物，占熟料化学成分总量的近95%。
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
水泥生料的配料及计算
表2 煤的工业分析
Mad,% 0.60 Vad,% 22.42 Aad,% 28.56 FCad,% 49.02 Qnet,ad,kJ/kg 20930
11
五、生料的配料及计算
解：1)计算煤灰掺入量 100kg熟料中的煤灰掺入量可以按下式近似计算：
Ga PAad S qAad S 3350 28.56 100 4.57% 100 100Qnet, ad 100 20930
4
五、生料的配料及计算
◆配料方案:即熟料的矿物组成或熟料的三率值。
◆配料方案的选择:选择合理的熟料矿物组成，即确定
熟料三率值KH、n、p值。 ◆如何确定配料方案:应根据水泥品种、原料与燃料品
质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进
行综合考虑。 确定率值 应注意
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，％； q—单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg； Aad—煤的空气干燥基灰分含量，％； S—煤灰沉降率，％； P—煤耗， kg/kg熟料。
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五、生料的配料及计算
2) 根据熟料率值，估计熟料化学成分:
14
3) 计 算 干 燥 原 料 配 合 比
累 加 试 凑 过 程 （ 以
要求熟料成分 -4.57Kg煤灰成分 差 -122Kg石灰石 差 -23Kg粘土 差 -5.8Kg铁粉 差 +2.6Kg粘土 和 -0.3Kg铁粉 差 +0.2Kg石灰石 余
100kg
熟 料 为 基 准 ）
五、生料的配料及计算
◆ 生料
由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时
还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按 比例配合，粉磨到一定细度的物料。 ◆ 生料的类型 干法生产——生料粉，水分含量一般不超过1%。
生料
物理质量指标要求：细度、形态、水分等。
化学质量指标要求：化学成分、三率值合
格率等。
均匀性质量指标要求：均匀系数或均化效
果。
质量要求
T I T L E
化学成分：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，通过化学分析、
水泥生产的原料
熟料的率值：KH、SM（n）、IM（p）
主要原料：石灰质－石灰石；黏土质－砂岩；
辅助原料：铁质校正－铜矿渣；
铝质校正－铝矾土、煤矸石
知新：生料的基本概念
概念：
由石灰质原料、黏土质原料、少量校正原料，按比例配 合，粉磨到一定细度（适当化学成分）的物料。
组成：石灰质原料、黏土质原料、校正质原料
CaO 45.01
KH 1.214
SM 1.83
IM 2.74
思考题
1
什么是生料？ 为什么要控制生料的细度与 水份？
2
生料的质量控制
出磨生料的质量控制
水分的控制 化学成分及率值的控制
至少每小时一次
细度的控制
水分≤1.0%, 合格率≥90% KH 目标值±0.03, 合格率≥60% SM 目标值±0.10, 合格率≥60% IM 目标值±0.10, 合格率≥60%
评价物料均匀性的指标
• 1、标准偏差
S=
1 n ( xi x ) 2 n 1 i 1
位，简称：干基。
用于计算干燥原 料的配合比和化 学成分。
位，简称：湿基。
用于计算实际原 料的配合比和化 学成分。
配料方案的选择
水泥的品种：不同用途和特性
原料和燃料的品质：减少校正原料、简化工艺
水泥生料的配料及计算
Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg；
Aad—煤的空气干燥基灰分含量，%； S—煤灰沉降率，%（因窑型而异）；
P—煤耗， kg/kg熟料。
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五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原 料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟 料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行 试凑，直至符合要求。
9
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算率值得：KH=0.891
SM=2.14
IM=1.26
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五、生料的配料及计算
5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 合 计 湿基用量（份） 湿基配比（%）
Ga
PAad S qAad S 100 料的配料及计算
熟料中煤灰掺入量计算式
PAad S qAad S Ga 100 100Qnet ,ad
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
15
干 粘土=
干 铁粉=
五、生料的配料及计算
4）校验熟料化学成分与率值
水泥厂的生料配料
计量、给料设备 多数计量设备具有计量与给料（喂料）的功能，少
数计量设备只有计量功能，需配合给料（喂料） 设备。
1、 干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准， 简称干基。如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料 （白生料） 2、 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状 态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失 ，例如：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基 常用的计量、给料设备：
固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制 生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原 料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些 成分。具体方法很多，视实际情况定。
谢谢观看
2020/3/5
配料的调整
大调整：当原、燃料成分变化时，应重新进行系 统配料。
小调整：日常生产中，一旦配料计算之后，小范 围内的成分波动进行小调整。具体方法有：
配料工艺及配料方式自动化
采用成分配料控制系统自动调整原料配比，利用率 值配料控制系统自动调整：只是计算机内设定目 标变成生料的率值。
系统框图如下
特点
基准间的转换：
（1）干基转灼烧基： A/(100-l)*100
式中：A——干基物料成分（%） L——干基物料烧 失量（%）
（2）干基转湿基： 100*干基成分/（100-w）
式中：w——物料含水量（%）
2020/3/5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
影响配料准确性的因素
工艺设备不能满足要求 物料成分、水分、粒度波动过大 数据反馈与调整不及时
配料的原则及应注意的问题
配料的原则及应注意的问题生料的配料—根据水泥品种、原料的物理、化学性质与具体生产条件确定所用原料的配合比，以得到煅烧水泥熟料所要求的适当成分、质量均匀的生料，称为生料的配料。
配料的基本原则可归纳为：烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程易于控制、管理，便于生产操作以及结合工厂生产条件、经济合理的使用矿山资源。
配料计算的依据是物料平衡。
任何化学反应的物料平衡是：反应物的质量等于生成物的质量。
灼烧生料（灼烧石灰石+灼烧粘土（粉煤灰及硅石）+灼烧铁粉）+煤灰（掺入熟料的）=熟料如何确定物料的配合比，那就引入率值这个概念。
率值就是用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。
我国目前采用的是石灰饱和系数（KH）、硅率（SM）和铝率（IM）。
生料配料关键：动态稳定（结合煤质变化）、逼近理想熟料目标值；（我公司三率值一般为0.91、2.5、1.4-1.5）。
理想熟料（稳定）=“动态”的出磨生料+煤质（变化）。
重要性：“动态稳定”的出磨生料（结合煤质变化）是生产优质水泥熟料的前提和关键。
实际配料过程中应注意的两大方面、六个环节：A.数量变化（冻堵、断料、机电工艺）；B.质量变化（品质成分、水分、粒度、混料）１.冻堵断料的影响：⑴土质水分大（黏土质、太平硅石）；⑵冻块大（粉煤灰、混合料）；⑶储存时积雪大量掺入（镍渣水分大）；⑷挂壁冻结挂腊；重点看护的部位：各部溜子、磨头仓、电子秤（大块卡秤）２.水分的影响：⑴石灰石（影响较小）；⑵粘土（水分大：密实，板喂机转速少；反之。
）；⑶铁矿石（土质影响：土多，冻堵严重；料细，堵料严重）；３.物料品质波动的影响：⑴石灰石（高硅料；未剥离彻底，含土；配料过程观察39皮带粒度情况）；⑵粘土4.取料机的影响：铝含量低，硅含量高，所以现在中控铁指标控制在2.3左右）；⑴料面宽度不均；⑵料面高度不均；⑶取料机故障，铲车上料的影响；(4)矿山打料成分波动比较大，一般伴随着粒度变化比较大。
生料洒曲配方
生料洒曲配方生料洒曲配方是一种用于制作洒曲的原材料组合。
洒曲是一种传统的中国糕点，其制作过程需要使用到生料洒曲。
生料洒曲是由多种原材料混合而成的，不同的配方会影响到最终产品的口感和质量。
本文将介绍生料洒曲配方的详细内容。
一、主要原材料生料洒曲主要由以下几种原材料组成：1. 糯米粉：糯米粉是洒曲中最重要的原材料之一，它能够增加食品的黏性和弹性，使得洒曲更加有嚼劲。
2. 水：水是制作生料洒曲时必不可少的原材料。
水可以将糯米粉和其他原材料充分混合，并起到黏合作用。
3. 糖：糖能够为洒曲提供甜味，并且还能够促进面团发酵。
4. 食用油：食用油可以使得面团更加柔软，并且还能够增加风味。
5. 酵母：酵母是促进面团发酵的关键因素之一。
它能够分解糖分，产生二氧化碳，使得面团膨胀发酵。
6. 盐：盐能够调节洒曲的口感，并且还能够促进面团的发酵。
二、配方不同的生料洒曲配方会影响到最终产品的口感和质量。
下面是一些常见的生料洒曲配方：1. 糯米粉：500克；水：400毫升；糖：80克；食用油：50克；酵母：5克；盐：3克。
2. 糯米粉：400克；水：300毫升；糖：60克；食用油：30克；酵母：4克；盐：2克。
3. 糯米粉：300克；水：200毫升；糖：40克；食用油：20克；酵母：3克；盐：1.5克。
以上三种配方都是比较常见的生料洒曲配方，其中第一种配方中加入了较多的原材料，所以制作出来的洒曲口感较为丰富。
而第三种配方中加入了较少的原材料，制作出来的洒曲口感则较为清淡。
三、制作步骤1. 将糯米粉、糖和盐混合在一起，加入适量的水搅拌均匀。
2. 加入食用油，继续搅拌至面团光滑。
3. 加入酵母，继续搅拌均匀。
4. 面团揉至光滑，放置温暖的地方发酵1-2小时。
5. 发酵后的面团分成小块，用手掌压扁成薄片。
6. 将薄片放到蒸笼中蒸熟即可。
四、注意事项1. 制作生料洒曲时要注意控制水的用量，过多或过少都会影响到最终产品的质量。
2. 面团发酵时间不能太长或太短，否则会影响到洒曲口感和质量。
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水泥生料配料基本知识2004.9.28首先讲个故事：水泥的发明1.人类在三千多年前就用石灰做建筑材料了。
然而发明水泥的历史却只有两百多年。
2.1756年，英国海峡群岛上的一座灯塔突然失火烧毁。
政府命令工程师史密顿以最快的速度建好。
3.两周后，石灰石运到了灯塔所在的小岛上。
史密顿却见石灰石中混有许多杂质，很不满意，但时间紧迫，只好将就了。
4.没有想到的是，用这种混有杂质石灰石烧出来的石灰，性能却好得出奇，将石头粘结得从来没有过的结实。
5.史密顿想：这石灰石中肯定有名堂。
于是，他马上检验了这些石灰，发现其中竟含有２０％的粘土。
1 配料计算1.1 配料计算的目的1.1.1设计水泥厂时，配料计算的目的在于：1.1.1.1 根据原料资源情况，确定矿山的可用程度和经济合理性，为生产水泥提供必要的原料条件，并尽可能地利用矿山资源；1.1.1.2 根据已确定的原料特性和水泥品种的要求，决定原料种类、配比和选择合适的生产方法；1.1.1.3 根据已确定的原料种类、配比及工艺要求，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型的依据。
1.1.2 生产中通过配料计算，可经济合理的使用矿山资源，确定各种原料的数量比例，以得到成分和乎要求的水泥熟料，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效益。
1.2熟料配料方案的选择●配料方案是用率值表示的。
KH: n（SM）: p（IM）:●确定熟料率值时，要充分考虑率值间的相互影响、相互制约的关系。
要考虑水泥的品种、原料的品质与生料的易烧性以及燃料的质量1.2.1 KH值与n值的选择N值要与KH值相适应，一般避免以下的倾向：KH高，N值也高； KH低，N值也低； KH低，N值高1.2.2 IM的选择选择P也应于KH相适应，一般情况下，KH高，要相应的降低P值。
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成1.化学成分1.1 硅酸盐水泥熟料的主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁四种矿物，占熟料化学成分总量的近95%。
另外还含有氧化镁、三氧化硫、二氧化钛、五氧化二磷、氧化钾和氧化钠等。
1.2硅酸盐熟料中四种主要氧化物的波动范围为：CaO：62--67%；SiO2：20-24%；AI2O3：4-7%；Fe2O3:2.5-6%。
硅酸盐水泥熟料的率值及其意义1.石灰饱和系数、水硬率和石灰系数石灰饱和系数一般简称为饱和比，它表示水泥熟料中的氧化钙总量减去饱和酸性氧化物所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化和的氧化钙含量与理论上二氧化硅与氧化钙化合全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。
简言之，饱和比表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和生成硅酸三钙的程度。
KH=(（Ca0-fCa0）-1.65AI2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3)/(2.8(SiO2-fSiO2))国外也有国家使用水硬率和石灰系数水硬率HM=Ca0/（SiO2+AI2O3+Fe2O3）一般控制在1.7-2.8之间石灰饱和系数LSF= Ca0/（2.8SiO2+1.1AI2O3+0.65Fe2O3）2.硅酸率–又称硅率，表示水泥熟料中的硅酸盐矿物和溶剂矿物的比值。
SM=SiO2/（AI2O3+Fe2O3）硅酸率一般控制在1.7-2.7之间，多在2.1±0.3的范围内。
硅酸率过高，液相量少，煅烧困难；硅酸率偏低，溶剂矿物多，易接大块，结圈等3.铝氧率又称铝率和铁率，是水泥熟料中三氧化二铝与三氧化二铁的比值，它反映了熟料中C3A和C4AF的相对含量。
熟料中铝氧率的选择一般控制在0.8-1.7之间，多在1.3±0.3的范围内。
熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系1.由已知化学成分计算矿物组成C3S=4.07C-7.60S-6.72A-1.43F-2.86SO3C2S=2.87S-0.754C3SC3A=2.65A-1.69FC4AF=3.04F2.由已知矿物组成计算化学成分SiO2=0.2631C3S+0.3488C2SAL2O3=0.3773C3A+0.2098C4AFFe2O3=0.3286C4AFCaO=0.7369C3S+0.6512C2S+0.6227C3A+0.4616C4AF+fCaO+0.4119 CaSO43.由已知矿物组成计算率值KH=（C3S+0.8838C2S）/（C3S+1.3256C2S）N=（C3S+1.3256C2S）/（1.4341C3A+2.0464C4AF）P=(1.1501C3A/C4AF)+0.63834.由已知率值计算化学成分Fe2O3=¡Æ/£¨£¨2.8KH+1)£¨P+1£©N+2.65P+1.35£©AL2O3=P* Fe2O3SiO2=N（AL2O3+ Fe2O3 ）CaO=¡Æ-SiO2-AL2O3- Fe2O35.由已知化学成分及率值计算矿物组成C3S=3.80SiO2（3KH-2）C2S=8.61SiO2（1-KH）C3A=2.65 Fe2O3 （P-0.64）C4AF=3.0 4Fe2O3生料配料基本知识一、配料的基本原则: 1.烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能；2.配制的生料易于粉磨和烧成；3.生产过程易于控制、管理，便于生产操作；4.结合工厂生产条件，经济合理的利用矿山资二、配料计算的常用公式1.率值及矿物组成的计算KH= （Ca0-1.65AI2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3)/2.8SiO2SM=SiO2/（AI2O3+Fe2O3）P=AL2O3/Fe2O3C3S=3.80SiO2（3KH-2）C2S=8.61SiO2（1-KH）C3A=2.65 Fe2O3 （P-0.64）C4AF=3.0 4Fe2O3Fe2O3=¡Æ/£¨£¨2.8KH+1)£¨P+1£©N+2.65P+1.35£©AL2O3=P* Fe2O3SiO2=N（AL2O3+ Fe2O3 ）CaO=¡Æ-SiO2-AL2O3- Fe2O32.单位熟料实物煤耗P和标煤耗M的计算P=Q/Qnet.arQ:单位熟料的热耗，KJ/kg熟料Qnet.ar：煤的收到基发热量，KJ/kgM=（P* Qnet.ar）/29300=Q/29300（kg标煤/kg熟料）=1000Q/29300 （kg标煤/t熟料）3.熟料中煤灰的掺入量计算q=P*Aar*B/100=Q* Aar*B/100Qnet.ar式中：q:熟料中煤灰的掺入量；Q:单位熟料的热耗；Qnet.ar：煤的应用基发热量；Aar：煤的应用基灰分；B:煤灰分沉降率；不同窑型P:单位熟料的实物煤耗。
4.灼烧成分的计算及物料平衡方程4.1灼烧基成分=（干基物料成分/（100-烧失量））*1004.2物料平衡方程：不考虑生产损失：干石灰石+干黏土+干铁粉+其他干基物料=干白生料灼烧白生料+煤灰（掺入熟料的）=熟料5.灼烧基与干燥基（用量）的换算（100-L）：灼烧基（用量）=100：干燥基（用量）6.干湿基的换算公式W干=（100-M）W湿/100 W湿=100 W干/（100-M） M：物料水分三、配料计算方法●依据：物料平衡。
反应物的质量应等于生成物的质量。
●计算时采用相同的基准。
不考虑生产损失：干石灰石+干黏土+干铁粉=干生料灼烧生料+煤灰（掺入熟料的）=熟料●熟料煤灰掺入量GA=q*A*S/100Q=（P*A*S）/100煤灰沉降率因窑型而异。
●生料配料计算方法很多，有烧失量法、碳酸钙滴定法、尝试误差法、递减试凑法、代数法、图解法等。
白生料尝试误差法配料计算计算步骤：1.确定熟料组成 2.计算煤灰掺入量 3.假设原料配比（干基），计算白生料成分。
4.计算灼烧基生料成分5.计算熟料成分6.计算熟料率值7.调整配比，重复计算8.将干基配比换算为湿原料配比。
例题已知原料、燃料的有关分析数据如表1，表2所示，假设该厂以4种原料配料进行生产，要求熟料的3个率值为：KH=0.89±0.02,N=2.60 ±0.1,P=1.50 ±0.10,单位熟料热耗为3900kj/kg熟料，试计算原料的配合比。
PL.xls计算过程2.1、确定熟料组成，根据题意已知熟料率值为：KH=0.89±0.02,N=2.60 ±0.1,P=1.50 ±0.102.2、计算煤灰掺入量GA=3900*20/24800=3.1%2.3、假设配比（干基），计算白生料成分。
石灰石84%，粘土12%，砂岩2.5%，铁粉1.5%计算配合原料带入白生料的化学成分的方法为：原料配比* 该原料化学成分中各氧化物含量2.4.计算灼烧基生料成分灼烧基生料成分=100*白生料中各氧化物含量/（100-白生料烧失量）2.5.计算熟料成分熟料成分=灼烧生料中各氧化物百分比*（100-煤灰掺入量）+煤灰成分中各氧化物百分含量*煤灰掺入量2.6.计算熟料率值KH=(CaO-1.65*Al2o3-0.35*Fe2o3)/(2.8*Sio2)=0.979N=SIO2/(Al2O3+Fe2O3)=2.30P=Al2O3/Fe2O3=1.40计算结果三率值中KH和N不符合原设计要求，故需调整配比。
2.7.调整配比，重复计算调整配比如下：石灰石83%，粘土13.5%，砂岩3%，铁粉1.5%2.8.将干基配比换算为湿原料配比。
1先求出湿物料质量配合比 2 将上述质量比换算成百分比。