高性能铁基软磁复合材料(SMC)在低碳经济中的应用
SMC复合材料
SMC复合材料SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。
主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。
它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。
我国于80年代末，引进了国外先进的SMC 生产线和生产工艺。
特性与应用领域特性SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、决不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长，复合电缆支架、电缆沟支架、复合电表箱等广泛应用于农网、城网改造中使用。
应用领域SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要有以下应用领域：1、电气工业的应用。
2、汽车工业中的应用。
3、铁路车辆中的应用。
4、通讯工程中的应用。
5、防爆电器设备外壳的应用等等。
汽车工业欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC复合材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要SMC部件包括以下几类：1、悬架零件前后保险杠，仪表板等。
2、车身及车身部件车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、SMC 翼子板、发动机罩、大灯反光镜。
3、发动机盖下部件如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件、以及电瓶托架，发动机隔音板等。
铁路车辆SMC铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、SMC车厢壁板与SMC顶板等。
三、建筑工程中的应用1、水箱2、沐浴用品3、净化槽4、建筑模板5、储存间构件电气与通讯SMC制品在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。
1、电器罩壳：包括电器开关盒、SMC电器配线盒、仪表盘罩等。
smc是什么材料
smc是什么材料SMC是一种特殊的复合材料，它由增强材料和树脂基体组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。
本文将对SMC的组成、特性及应用进行介绍。
首先，我们来了解一下SMC的组成。
SMC的英文全称是Sheet Molding Compound，中文意为片材模塑复合材料。
它主要由玻璃纤维、填料、树脂和添加剂等组成。
其中，玻璃纤维作为增强材料，赋予SMC优异的强度和刚性；填料用于提高材料的性能，如改善耐磨性和耐热性；树脂作为基体，起到粘合和固化的作用；添加剂则用于改善SMC的加工性能和耐候性能。
其次，我们来了解一下SMC的特性。
SMC具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘、阻燃等优良性能。
首先，由于玻璃纤维的加入，使得SMC的比重较轻，密度小，因此具有良好的轻质性能；其次，玻璃纤维的高强度和刚性使得SMC具有优异的机械性能，能够满足各种复杂结构的设计要求；此外，树脂的耐腐蚀性能使得SMC能够在恶劣环境下长期稳定工作，不易受到腐蚀；同时，SMC具有良好的绝缘性能和阻燃性能，使得其在电气和火灾安全方面有着广泛的应用。
最后，我们来了解一下SMC的应用。
由于其优异的性能，SMC被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。
在汽车领域，SMC被用于制造车身外板、车身内饰、发动机罩等部件，以提高汽车的轻量化和安全性能；在航空航天领域，SMC被用于制造飞机机身、内饰、翼尖等部件，以满足飞机结构轻量化和高强度的要求；在电子通讯领域，SMC被用于制造天线罩、通信设备外壳等部件，以提高设备的耐候性和防护性能。
综上所述，SMC作为一种特殊的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。
随着科技的不断发展，相信SMC在未来会有更广阔的应用前景。
SMC复合材料特性
SMC复合材料特性首先，SMC具有优异的力学性能。
其玻璃纤维增强树脂的添加使其具有很高的强度和刚度，相对于传统材料，SMC的拉伸、弯曲和剪切强度更高。
这使得SMC在制造轻质结构时能够提供足够的强度，同时减少了重量，提高了能源效率。
其次，SMC具有良好的耐腐蚀性。
由于树脂的特性，SMC能够很好地抵抗化学物质的腐蚀，包括酸、碱等。
这使得SMC适用于一些恶劣环境下的应用，如化工设备、储罐等。
第三，SMC具有优异的耐高温性。
SMC的树脂基体可以耐受高温环境，不会熔化或失去强度。
这使得SMC成为制造高温设备、炉具和汽车发动机罩等的理想选择。
此外，SMC具有优异的电气绝缘性能。
其玻璃纤维增强树脂是一种优良的电绝缘材料，可用于制造电子和电气设备的外壳、绝缘件等。
SMC还具有良好的耐磨性和耐冲击性。
与许多其他材料相比，SMC能够更好地抵抗磨损和冲击。
这使得SMC适用于汽车、电子设备等需要抵抗日常使用中磨损和冲击的应用。
此外，SMC还具有良好的阻燃性能。
其树脂基体可抑制火焰蔓延，从而减少火灾事故的风险。
这使得SMC常被用于需要阻燃性能的应用，如建筑领域。
此外，SMC还具有优良的可塑性。
在加热和压力作用下，SMC能够达到复杂的形状，并保持良好的表面质量。
这使得SMC适用于生产各种形状复杂的部件，如汽车车身板件、电气设备外壳等。
总结起来，SMC具有高强度、轻质、耐腐蚀、耐高温、优异的电绝缘性能、良好的耐磨和耐冲击性、良好的阻燃性能以及可塑性。
这些优良的特性使得SMC成为众多行业中的首选材料，广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
随着科技的不断进步，相信SMC的特性会不断得到改进，为工程应用提供更多可能性。
smc材料
smc材料SMC材料是一种塑料复合材料，它由细颗粒的聚脂树脂、玻璃纤维增强剂和一些添加剂组成，常用于制造各种工业产品。
SMC材料具有优良的物理、化学和机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、电力、通讯等领域。
SMC材料的主要组成部分是聚脂树脂，它可以是不饱和聚酯树脂（UPR）或环氧树脂（EP）。
这些树脂具有优良的耐化学腐蚀性和耐磨性，能够满足各种工业环境的需求。
在SMC 材料中，树脂的比重通常占到整个材料重量的30-35%，而玻璃纤维增强剂的比重则占到50-55%。
这样的比例可以使SMC 材料既具有良好的耐久性和强度，又能够保持较低的重量。
玻璃纤维增强剂是SMC材料的重要组成部分，它通过增加材料的强度和刚度，提高了SMC材料的机械性能。
玻璃纤维增强剂可以使SMC材料具有优异的抗拉强度、抗冲击性和耐磨性，使其适用于各种严酷的工作环境和应力状况。
除了聚脂树脂和玻璃纤维增强剂，SMC材料还添加了一些辅助剂，如硬化剂、稳定剂、润滑剂等。
这些添加剂可以改善SMC材料的加工性能、热稳定性和耐候性，使其更适合各种制造工艺和应用场景。
SMC材料具有很多优点，首先，它具有出色的机械性能，具有高强度、高刚度和低重量的特点。
其次，SMC材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中长期使用。
另外，SMC材料的制造成本相对较低，可以通过模压、压缩成型和注塑等方法进行加工。
在汽车工业中，SMC材料常用于制造车身、车门、引擎罩等零部件，它具有优异的耐撞性和抗冲击性，能够保护乘员的安全。
在航空航天领域，SMC材料可以制造飞机机翼、机身等部件，具有良好的热稳定性和耐高温性能。
在电力和通讯领域，SMC材料可以用于制造电缆槽、变压器外壳等设备，具有良好的绝缘性和耐候性。
总之，SMC材料是一种优良的塑料复合材料，具有良好的物理、化学和机械性能，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，SMC材料将会有更广阔的应用前景，为工业生产和技术进步做出更大的贡献。
SMC材料介绍
SMC材料介绍SMC复合材料（片状模塑料）经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，广泛应用于电信、电力和铁路等领域。
一、SMC绝缘板（不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料）SMC绝缘板采用不饱和聚酯片状模塑塑料压制而成，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃，吸水率低、耐漏电性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度及耐电压高。
用于高低压开关柜的各种绝缘板及结构件。
SMC 板材为1000mm*2000mmSMC绝缘板材料已通过ROHS环保检测和桂林高压所检测，目前我公司已与西门子，施耐德，东芝白云，森源电气等开关厂合作，为电气行业提供合格的产品。
二、SMC的应用领域电工电气行业：各种开关柜的隔板、衬板、绝缘支座、支架、灭弧罩、灭弧筒及各类型的绝缘子、灭弧片、触头座、母线夹板及电机出线端子盒、电表箱等。
汽车行业：汽车保险杠、挡泥板、备胎仓、坐椅、仪表盘、防眩板等。
建筑行业：各种建筑物高层水箱、卫生间洁具、装饰板和其它产品。
铁路行业：信号灯、车厢窗框、信号盒外壳等。
SMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)BMC系列模塑料性能指标(JB7770-1995标准)SMC材料在模压汽车配件行业特点及优势一、重量轻对于相同的部件，使用SMC复合材料制作后重量较之钢材轻20-30%，满足了汽车领域要求在保证部件强度的情况下减轻部件重量的要求，是汽车工业节能的理想产品。
另采用SMC部件不仅节省汕耗、节省能源，也有利于环境的改善。
二、物理性能优异其物理性能指标最能与金属材料抗衡，而且在高温条件下仍能保持机械性能，是一般热塑性塑料不可比拟的，是以塑代钢的理想材料。
三、集成化程度高设计自由度大SMC材料的流动特性及成型工艺决定了诸多零部件（如定位件、连接件、加强筋、凸缘及孔洞等）可实现一次性成型，可减少模具、工装的数量及焊接、组装等工序，从而显著降低成本，可实现低产量部件的低成本动作。
SMC材料工程应用说明
SMC材料工程应用说明首先，SMC材料具有优异的物理性能。
SMC材料是由玻璃纤维增强聚酯树脂和其他辅助材料制成的，具有较高的强度和硬度。
它的强度与重量比例非常好，比其他传统材料如钢铁和铝合金更轻。
这使得SMC材料在航空航天、汽车和轨道交通等领域应用广泛。
此外，它还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱等化学性质的侵蚀，适用于在恶劣环境下使用。
其次，SMC材料具有优异的隔热性能。
SMC材料在温度变化较大的环境下仍能保持相对稳定的性能。
它具有很低的导热系数，能够提供良好的隔热效果。
这种特性使得SMC材料在建筑领域的外墙保温、太阳能设备和暖通设备等方面得到广泛应用。
同时，SMC材料还具有良好的阻燃性能，能够有效抵制火灾的蔓延，确保人们的生命财产安全。
此外，SMC材料还具有较强的电气绝缘性能。
它不会导电，能够抵抗电流的通导。
这使得SMC材料成为电气设备和电子产品的理想材料之一、它常被用于制造绝缘子、断路器和电缆保护罩等电气设备中。
此外，SMC 材料还具有良好的耐电压和耐电弧性能，能够保护设备不受电弧的破坏。
最后，SMC材料具有较好的制造性能。
它可以通过压缩模压工艺或注塑成型工艺制造成各种形状和尺寸的产品。
这种制造方式使得产品的加工成本较低，易于批量生产。
与此同时，SMC材料还具有良好的表面质量，能够制作出光滑、美观的产品。
这使得SMC材料在家具、卫生设备等领域得到广泛应用。
总之，SMC材料具有优异的物理性能、隔热性能、电气绝缘性能和制造性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电力等领域。
随着科技的不断发展，SMC材料在各个工程应用领域的应用将会进一步扩大。
高性能电磁部件用纯铁软磁性材料
率无关 ,达到了 230 M Pa 。
钢种
表 3 EL C H2 系列的机械性能
抗拉强 杨氏模 伸长率/
度/ MPa 量/ GPa
%
EL C H2S 306
209
36. 7
EL C H2
305
208
38. 1
断面收 缩率/ %
92. 8
90. 1
5. 3 冷锻性能
图 8 示出了开有缺口的试片在裂纹产生临界 时的镦锻率 。与 SWRC H10A 中球状退火材料的 临界镦锻率为 75 %相比 ,新钢种在没有软化退火 的状态下 ,进行 80 %的镦锻加工 ,未发生裂纹 ,这 说明与以往钢种 EL C H2 相同 ,具有良好的变形 性 。因此 ,新钢种 EL C H2S 的应用 ,省略了冷锻 前的软化热处理工序 ,从降低部件生产成本的观
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第2期
高性能电磁部件用纯铁软件磁性材料
·6 1 ·
点出发 ,具有广泛的实用性 。
图 8 裂纹产生临界的镦锻率
5. 4 切削加工性 5. 4. 1 钻孔加工性
图 9 示出了在表 4 条件下 ,钻孔加工时的铁 屑和穿透部位毛刺高度的比较 。与以往的纯铁系 材料相比铁屑断开短 ,毛刺的高度也降低了 。这 是因为开发的新钢种中分散析出的 MnS 对铁屑 起到了有效的破碎作用 ,提高了它的穿透加工性 。
表 4 钻孔加工实验条件
3 新钢种的开发思路
软磁性材料的磁特性及材料的磁矩的大小 , 受晶粒的大小 、析出物等因素的影响 。特别是在 多晶体的磁特性中 ,晶粒边界 、析出物等阻止了磁 畴壁的移动 ,结果导致磁特性的降低 。因此 ,添加 易切削性元素一般会导致磁特性恶化 。
铁基新材料发展现状及前景
铁基新材料发展现状及前景发布时间：2021-05-08T03:10:10.927Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：张月峰张昊杨永生[导读] 铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。
钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。
中国冶金地质总局第一地质勘查院河北燕郊 062250摘要：铁基新材料作为新材料的一种，是“中国制造2025”中的关键材料，其涉及到特种钢、高温超导、铁基非晶/纳米晶材料、超纯铁，是现代工业必备的基础材料。
本文对铁基新材料的发展现状进行梳理，认为目前国内对铁基新材料的研究起步晚、底子薄，但依托国家“中国制造2025”战略，基础理论研究已经达到世界前列，相关专利也呈现爆发式增长，其前景可期。
铁基新材料作为后工业时代的高精尖技术，需要在基础理论研究、中试环节和市场应用环节做强做深，铁基新材料必将形成附加值较高的新材料产业。
关键词：铁基新材料发展现状前景Abstructe：As one of the new materials, iron-based new materials are the key materials in "made in china 2025", which involve special steel, superconductor, iron-based amorphous/nanocrystalline materials, ultra-pure iron, and are essential basic materials for modern industry. In this paper, the development status of iron-based new materials is reviewed, and it is considered that the domestic research on iron-based new materials starts late and has a thin foundation, but relying on the national strategy of "made in China 2025", the basic theory research has reached the forefront of the world, and the related patents also show explosive growth, and its are promising. As a high-precision technology in the post-industrial era, iron-based new materials need to be strengthened and deepened in basic theory research, pilot test and market application.Key words：Iron-based new material, The status, Prospect1、概述铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。
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高性能铁基软磁复合材料（ＳＭＣ）在低碳经济中的应用叶舟（ＺＨＯＵＹＥ）Ｈ的锄ｂ＾Ｂ，ＳＥ－２６３８３Ｈ的ａｎａｓＳｗｅｄｅｎ王是赫格纳斯（中国）有限公目中国±海市青捕区外青栓公路５６４６号
摘要：本文主耍介绍ｒ高性能铁基软磁复合材料（ｓｍ）技术，包括该技术的概念，特性与优点，井具体介绍了ＨＳｇａｎａｓ公司为不同的应用而研发的Ｓｏｍａｌｏｐ产品这些应用有如电机，快速驱动或脉冲变压器以及电力电子文章还分析了低碳经济（环境保护和节能）为高性能铁基软磁复合材料提供的机遇．挑战和潜在的市场。低碳经济，是指在可持续发展理念指导下。通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护取赢的一种经济发展形态。简单的说，其关键是节能减排和新能源．它将是未来世界发展的大势所趋低碳经济涉及Ｊ１泛的产业领域和管理领域，也与磁性材料的发展密切相关因为提高电机效率和节能照明工程是节能的重要措旌之一．而它们都需要磁性材料风力发电和太阳能发电是是重要的绿色新能源，它们也都需要高性能的磁性材料所以说．低碳经济为高性能软磁材料提供了机遇和很大的潜在市场．但也对较碰材料提出了更高的要求，本文将介绍了高性能铁基软磁复合材料（ＳＹＣ）技术和ＨＳｇａｚｉｓ公司为不同的应用而研发的Ｓｏｍａｌｏ产产品，以及这些产品在低碳经济中的应用前景。１．高性能铁基软磁复合材料
复合软磁材料（ＳＭＣ）是经压制及热处理，具有三维（３Ｄ）磁性性能的金属粉末零件的国际名称。ＳＭＣ材料由表面绝缘的高纯铁粉颗粒组成（如图１），这些颗粒经过压制，在一个工序步骤内即可形成具有复杂外形的各向同性的零件（如图２）。产品的性能取决于基础粉末与添加剂以及部件生产过程，这些包括铁基粉的纯度，铁基粉的微观结构，铁基粉的颗粒分布，还包括绝缘镀层和添加剂．部件生产过程包括压制和及热处理。
图ｌ复台软磁材料（ＳＭＣ）０８圈２复台软破材料的粉末冶金工艺２．１ｔＳｇａｎｊ．ｓ（赫格纳斯）Ｓｏｍａｌｏｙ罾技术Ｓｏｍａｌｏｙ＠是Ｈ６９ａｎａｓ（赫格纳斯）ＳＭＣ部分的唯一商标。Ｓｏｍａｌｏｙ＠是一个完整的产品系统．技术包括：基粉，粉末的生产工艺，部件的压制和热处理以及应用设计等．Ｓｏｍａｋ）ｖ＠和烧结软磁相比，最大的优点是很高的电阻率，它是纯铁的５００到５ｏ００００倍（如表”。和传统的铁粉芯比，最大的优点是高的磁导率和低铁损．和硅钢比，最大的优点三维（３Ｄ）磁路和高频下的低铁损．换句话说频率稳定性好，使用频率范围广．它还有粉末冶金工艺提供的三维３Ｄ成形技术．部件精度高，平滑表面和达到９５—９８％以上的材料利并｛率，如图３所示由于这些特点，它能通过新布局的３Ｄ磁通路线，较小的绕组线圈体积和内置装配构件使我们的产品结构紧凑和降低重量．它能提供具有快速瞬态响应，快速、精确的驱动和大力矩的高性能产品．它还能通过降低铜和永磁体的成本，简化组装和降低系统成本来降低产品的最终成本．Ｓｏｍａｌｏｙ彻７被用于结构紧凑和高效率的电机，
脉冲变压器如点火系统，快速驱动系统如燃油喷射器，电感元件在电力电子应用还有传感器等，
ｒ］▲－
材料自阻率ｌ衅ｍｌＳｉｎｔｅｒｅｄｌｒｏｌｌ０１ＳＪｎｔＥｒｅｄＦｅ＋０４５％Ｐ０，２
ＳｉｎｔｅｒｅｄＦｅｒｒＪｔｌｃＳｔａｉｎｌｅｓｓ０，６
Ｓｏｍａｌｏｙ５００１Ｐ７０
Ｓｏｍａｌｏｙ７００１Ｐ４００￥ｏｍａｌｏｙ１】０ｊｌ００００
麓蠹舔
粼莓五甓ｋ阉函—＿匕圈３：３Ｄ碓通路线示意图和内置线圈产品图３．为不同应用而研发的Ｓｏｍａｌｏｙ∞产品
Ｈ６９ａｎｉｓ（赫格纳斯）公司是世界上最大的铁粉和其他金属粉末生产和供应商．在过去的１０．１５年中，一直致力于高性能铁基软磁复合材料研发和生产，并在提高材料性能方面取得可喜的成绩因为材料性能提高，使许多过去不成功的项目得以实现。Ｅｂ不同的
．１０９．Ｓｏｍａｌｏｙ预压制混合物和部件生产工艺，ＨＳｇａｎ五ｓ（赫格纳斯）公司开笈了一系列产品根据性能不同，可分为，１只”和５Ｐ系列产品１Ｐ系列产品是基初产品”系列产品具有高强度和高磁导率的优点５Ｐ系列产品是最新研发的产品，它的特点是铁损很低图４简单的比较了这三系列产品根据应用的不同可分为电机用的Ｓｏｍａｌｏｙ＠产品，快速驱动＆脉冲变压器用Ｓｏｍａｌｏｐ产品和电力电子用Ｓｏｍａｌｏ严产品下面将具体介绍这些产品。
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幽４塾巫出监』＆韭塑』旦亡旦３．１为电机应用而开发的Ｓｏｍａｌｏｙ唧。品用于电机的硅钢材料是整个粉末冶金烧结材料的几倍，因此在电机上应用金属粉末对粉末冶金（ＰＭ）产业是一个很有吸引力的领域。然而，这也是根有挑战性的领域长期以来，电机设计和制造是基于硅钢材料二维磁通量。用ＳＭＣ材料直接取代硅钢材料往往很难显示其性能或成本的优势。虽有些例外，如高频电机，那里直接置换材料可能有降低铁损和提高效率。然而，成功的关键是在利用材料的三维磁通性能。设计师运用新的拓扑形状结构、线圈绕组和装配方案以达到，如更好的性能，减少大小和重量，降低生产成本，减少零部件优点。３Ｄ设计可用于很多电机拓扑结构。比如３Ｄ设计的通用电机能明显减少铜线用量以降低生产成本确［１］。尽管如此，ＳＭＣ还是很难在通用电机上广泛应用，因为这些电机工作频率较低，它们用的是厚而低成本的硅钢．却这些电机对磁性材料的要求是高的磁导率，而ＳＭＣ的磁导率明显低于硅钢。然而高效率承磁电机快速发展趋势，为ＳＭＣ材料提供了很好的应用前景。配以合理的控制器，永磁电机可以在很宽的频率范围工作。由于永磁很大的磁阻，电机对软磁材料磁导率的要求不高例如，ＳＭＣ成功的用于一个重新设计的无刷直流电机（涡旋压缩机用的）［２］，其结果是显著减小电机的体积。在这个例子中，仅仅只有重新设计定子，如进一步改进控制器和转子，那么电机就更能显示出用ＳＭＣ的优越性。图５是定子设计图。另一个利用ｓ胍的电机拓扑结构是轴向磁通马达，作为高性能牵引电机它
０
攀已成功地被用在英国汽车工程项目中（图６）［３］。表２中，列出了一些电机特性。类似成功的应用例子可以列举很多。表２轴向磁通马达的一些电机特性
蛩唿。
图５定子设计图圈６：ＯｘｆｏｒｄＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（剑桥大学）设计的ＳｉＣ轴向磁通马达
综上所述，ＳＭＣ在电机技术应用的优势在很大程度上取决于设计。然而提高ＳＭＣ材科性能自然直接增加ＳＭＣ技术优势。和硅钢相比，ｓ胍的磁滞铁损大，但涡流铁损小。因此，为了提高ＳＭＣ在电机应用中竞争力，减少磁滞铁损是根重要的。十多年前的Ｓｏｍａｌｏｙ５００１Ｐ引入到市场，它的磁滞铁损比传统的铁粉芯低约３０％。几年前Ｓｏｍａｌｏｙ７００１Ｐ投入市场，它磁滞铁损比Ｓｏｍａｌｏｙ５００降低约１０％。最新的研发的Ｓｏｍａｌｏｙ７００５Ｐ材料的磁滞铁损比传统的铁粉芯低约６０％，如图７。…Ｔ～１８Ｍ：：ＩＣ…“４ｓⅢ１Ｐ
＝：：：：三．。Ｌ……－｛ｏ…———————一一一———一——一——一一
图７：铁损／周（ｔｏｍｌｏｓｓ／姻．ｅｎｃｙ）ｖｓ频率除了铁损，另一重要的材料特性是Ｂ－Ｈ曲线。幸运的是，Ｂ—Ｈ特性也有所改善，这意味着使电机有更大扭矩和／或低铜损。图８显示ＳＭＣ材料Ｂ—Ｈ曲线．另外一个很重要的特性是机械强度，由于ＳＭＣ材料强度较低而限制它的许多潜在应用。Ｓｏｍａｌｏｙ７００３Ｐ在这方
＂＂∞””＊∞
●ｉｌ面取得了显著的进步，并且其磁导率也有了进一步的提高。表３列出了为电机应用而开发的Ｓｏｍａｌｏｙｏ产品的主要性能。
汐７）㈧蹦∞咖２５０００３删ＨＩｍ／ｍｌ图８Ｓｅｍａｌｏｙ∞产品和ＢＨ曲线
表３为电机应岱ｍ１０００Ｈｚ）用而开发的Ｓｏｍａｌｏｙ
Ｃｏｒｅｌｏｓｓ＠ＩＴ【Ｗ／ｋｇ】ＲｅｓｉｓｔｉｖｉｔｖＴＲＳＢ＠４００Ｈｚｌｋｌｔｚ【田ｍｊ【ＭＰａＪ１０ｋＡ／ｍＩＴ】
Ｓｏｍａｌｏｙ７００１Ｐ４００４０Ｉ，５６】３ｌ
２００ｌ，６１１０４６Ｓｏｍａｌｏｙ７００５Ｐ１０００６０ｌ５７６００６３２１０４
Ｓｏｍａｌｏｙ７００ＩＰ：部件生产工艺简单，适合５０Ｎ；Ｌ白赫兹的电机Ｓｏｍａｌｏｙ７００３Ｐ：高强度和高磁导
Ｓｏｍａｌｏｙ７００５Ｐ铁损低
应用实例１）更小更轻的ＡＢＳ油泵电动机
在汽车行业内，ｒｕ动机正朝若更小更轻的趋势发展，包括：在低耗油量与给消费者提供更多功能选项之间建立稳定的平衡。日本的ＡｉｓｉｎＳｅｉｋｉ提出了极为紧凑小巧的设计方案如图９。基于Ｓｎｍａｌｏｖ８的电动机能提供相同的可比性能，而长度比以前要短３６％，重量轻１７％。Ｓｏｍａｌｏｙｏ技术，以其咀一贳之的自由理念进行３维设计，通过采用下列措施，生
产更为紧凑轻便的电动机：
面向磁铁的Ｋ域面积增加，从而提高了８％的磁通量铜线缠绕效率更高，需求长度减少。
２通过消除锐边，使铜绕组线圈更为紧凑。控制铜绕组线圈电源的整流器已与整个设计方案融为一体。
Ｃ晰ｐ跏砒；晴舭ｈ划，ｈｐ机幽９，Ｓｏｍａｌｏ一电动机（前）与硅钢电机的比较圈１０高速微型制冷机（Ｔｗｉｎｂｉｒｄ的馈赠）２）微型组件装置电动机具有单独的预缠绕齿状物，并具有内置式安装部件，以便装配如图１０所示。此设计运用了一些重要的Ｓｏｍａｌｏｙ刮生能。３维磁通性能及精美的光洁度可确保绕组线圈具有较高的封装密度及良好的导热性。３．２为快速驱动＆脉冲变压器而开发的Ｓｏａａｌｏｙｏ产品ｓ眦作为快速切换器的磁性部件，已经被用于柴油发动机的燃料喷射器已经很久。并且该技术正在扩散到其他燃料，如汽油，／液化石油，气天然气等。Ｂｏｓｃｈ的共轨柴油喷射系统（如图１１）就是一个成功例子该产品的激励器采用了ＳｏｍａｌｃＩｖ＠复杂的成形技术。高密
度的Ｓｏｍａｒｏｙ。铣芯，可产生较大的作用力及精确的高速阀动。ＳＭＣ技术非常适台用于快速切换的致动嚣因为它的快速瞬态响应。它的高磁饱和意味着可获得高驱动力。与其他技术相比，ＳＭｃ由于其良好的性价比使其成为这类应用的首选。ＳＭＣ还具有在其他快速切换器应用领域获得突破可能性的．在汽车发动机的点火系统中，ＳＭＣ被用作脉冲变压器铁芯。这种技术能提高燃料的利用率和降低废气的排放。