简述沥青的生产工艺
沥青生产工艺简介
沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂，与沥青均匀混合，使沥青的性质得以改善的沥青混合物。
改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。
我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。
改性沥青主要有以下生产方法。
一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段，每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切或研磨的分散效果才会更好，分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。
该方法工艺简单，是生产沥青最常用的方法，但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。
二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好，运到施工现场稀释后使用，这种方法称为改性沥青的母料制作法。
用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态，运输和储存比较方便，施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备，母料制作方法有两种：直接混溶法和溶剂法。
三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前，溶剂法的使用非常广泛，为中国油毡厂大量使用。
用溶剂法生产改性沥青，其设备简单、投资少、上马快，是小型改性沥青企业首选的生产工艺。
但该工艺要对溶剂进行回收，能耗高，污染大，部分残留在改性沥青中，影响产品的质量，现在该方法已很少应用。
四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂，使用时根据改性剂胶乳中的固含量，按要求的比例进行掺配。
可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用，也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。
该方法生产条件缓和，主要生产SBR乳化改性沥青。
五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒，制成高聚合物含量的粒子，掺配到基质沥青中，通过搅拌剪切得到改性沥青。
该方法生产工艺条件缓和，简化了生产工艺，改性沥青产品的辐射半径大大增加，是一种值得推广的好办法。
沥青生产工艺
沥青生产工艺沥青生产工艺是指通过石油加工过程中提取出的沥青成品，通常用于道路铺设、屋顶等建筑物的防水施工。
下面将介绍一种常见的沥青生产工艺。
首先，原油提炼是沥青生产的第一步。
原油经过初步提炼后，进入蒸馏塔进行分馏处理。
分馏塔内部设置有多个温度计和分离装置，通过控制温度和压力的变化，将原油分离成不同沸点范围的物质。
沥青通常具有较高沸点，因此可以通过分馏的方式将其从原油中提取出来。
接下来，将分馏得到的沥青送入反应釜中进行加热处理。
在加热的过程中，沥青会发生一系列的化学反应，主要是裂解和聚合。
通过控制反应温度和时间，可以调整沥青的性质，使其具有特定的物理和化学特性。
然后，将加热处理后的沥青送入脱色器中进行脱色处理。
脱色是为了去除沥青中的杂质和色素，使其具有较高的纯度和透明度。
通常采用物理或化学方法进行脱色，如活性炭吸附、氧化剂氧化等。
脱色后的沥青通常呈现出深黑色或浅黄色。
最后，经过脱色处理后的沥青通过过滤和冷却装置进行过滤和冷却。
过滤主要是为了去除沥青中的杂质和悬浮物，通常采用滤纸或滤网等材料进行过滤处理。
冷却主要是为了降低沥青的温度，使其适合存储和运输。
冷却后的沥青称为成品沥青，可以装入桶或罐中，并进行包装和出售。
除了上述的基本工艺外，沥青生产还需要进行质量检验和质量控制。
质量检验可以通过测量沥青的密度、黏度、温度等物理特性，以及化学成分等来进行。
质量控制可以通过监测生产过程中的各个环节，及时调整工艺参数和设备设施，确保沥青的质量稳定和一致性。
总的来说，沥青生产工艺经过原油提炼、加热处理、脱色、过滤和冷却等环节，可以从原油中提取出纯净的沥青成品。
这种工艺不仅可以满足建筑领域对沥青的需求，还可以进行质量控制和质量检验，确保沥青的质量和性能符合标准要求。
沥青混合料 生产工艺
沥青混合料生产工艺沥青混合料是由矿料（粗骨料、细骨料）、沥青和填充料等按一定配合比例混合后制得的道路基层、面层材料。
其生产工艺一般包括以下步骤：1. 骨料的选料与破碎：首先，根据设计要求选择合适的骨料种类和规格。
然后，将骨料进行清洗，去除其中的泥土、杂质等。
接着进行破碎，使骨料达到要求的粒径分布。
2. 骨料的筛分：破碎后的骨料通过筛分机进行筛分，将骨料按照设计要求分为不同粒径的骨料群。
通常，骨料会分为粗骨料、中骨料、细骨料等几种规格。
3. 骨料的配料：根据设计要求和配合比例，按照一定比例将筛分好的骨料进行混合，得到预定配合比例的骨料混合料。
4. 沥青的制备：将沥青倒入沥青搅拌车中，加热至适宜的温度，使其流动性达到要求。
在加热过程中，还需要用搅拌车对沥青进行搅拌，使其均匀加热。
5. 沥青混合料的生产：将混合料的骨料和沥青按照设计要求的比例倒入搅拌车中。
然后，启动搅拌车进行搅拌，使骨料和沥青充分混合，形成均匀的沥青混合料。
6. 沥青混合料的质量控制：对生产出的沥青混合料进行样品采集，并送往实验室进行质量检测。
质量检测包括骨料配合比例、沥青含量、骨料的饱和、表观密度等指标的检测。
根据检测结果进行调整，以确保沥青混合料的质量达到设计要求。
7. 沥青混合料的储存和运输：生产完成的沥青混合料将被装车运出厂区，运往工程现场。
在装车过程中，需要注意沥青混合料的温度控制，确保其保持适宜的工作温度。
同时，在储存和运输过程中，还需要注意防止杂物、水分等对沥青混合料的污染。
以上就是沥青混合料的生产工艺的基本步骤。
在实际生产过程中，还需要根据具体的情况进行调整和优化，以确保生产出高质量的沥青混合料。
沥青深加工工艺流程简述
沥青深加工工艺流程简述1、闪蒸部分100℃原料油（140#沥青）经过由罐区自流到原料油泵入口，原料油经泵升压后经原料油-减Ⅰ一线油换热器、原料油-减Ⅰ二线油换热器、原料油-减Ⅰ三线油换热器、原料油-减Ⅱ中段油换热器、原料油-减Ⅱ塔底油换热器，换热到240℃，进入闪蒸塔。
从闪蒸塔顶引出的147℃左右油气经闪顶冷却器冷却到40℃后进入闪顶回流罐，闪顶油经闪顶泵分为两路，一路出装置，另一路打回闪蒸塔顶作冷回流。
240℃左右的闪蒸塔底油由闪蒸塔底油泵抽出经加热炉加热到385℃左右进入减Ⅰ塔继续进行蒸馏。
2、减Ⅰ塔部分从减Ⅰ塔顶出来的气体在真空泵抽真空的作用下经减Ⅰ顶冷凝器和缓冲罐进入减Ⅰ顶水封罐进行分离，减Ⅰ顶油由减Ⅰ顶油泵抽出送出装置。
减Ⅰ一线油由减Ⅰ塔的减一线集油箱自流进入汽提塔的上段，在此经过汽提，汽提后的减Ⅰ一线油经减一换热器、冷却器由减Ⅰ一线油泵抽出，一路返回减Ⅰ顶部回流；一路送出装置。
减Ⅰ二线油由减Ⅰ塔的减二线集油箱自流进入汽提塔的上段，在此经过汽提，汽提后的减二线油由减二线油泵抽出，经减二换热器、冷却器送出装置；一路在冷前返回减Ⅰ塔做回流。
汽提出轻组分由气相返回线返回减Ⅰ塔减二中的集油箱下面。
减Ⅰ三线油自减Ⅰ塔的减三线集油箱自流进入汽提塔的中下段，在此经过汽提，汽提后的减Ⅰ三线油由减Ⅰ三线油泵抽出，经减Ⅰ三换热器、冷却器冷却90℃后送出装置；一路在冷前返回减Ⅰ塔做回流。
汽提出的轻组分由塔顶返回减Ⅰ塔的减三中集油箱下面。
3、减Ⅱ塔部分350℃减Ⅰ塔底渣油由减Ⅰ渣油泵抽出送入减Ⅱ塔继续蒸馏。
从减Ⅱ塔顶出来的气体在真空泵抽真空的作用下经减Ⅱ顶冷凝器和缓冲罐进入减Ⅱ顶水封罐进行分离，减Ⅱ顶油由减Ⅱ顶油泵抽出送出装置。
减Ⅱ中段油由减中段泵自减Ⅱ塔中段抽出，经减Ⅱ中段换热器换热后返回减Ⅱ塔中段。
减Ⅱ塔底油由减Ⅱ底油泵抽出，经减Ⅱ塔底油换热器、冷却器，冷却至130℃左右，作为改性沥青原料出装置。
石油沥青生产工艺
石油沥青生产工艺石油沥青是一种与传统的石油燃料相比具有较高熔点的沥青，在工业上主要用于道路建设、防水材料和建筑砂浆等领域。
石油沥青的生产工艺主要包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
首先是原油炼制。
原油炼制是将原油中的各种油品分离出来的过程。
通过原油加热和分馏，可以将原油分解成多种不同沸点和性质的油品。
石油沥青主要来源于重质原油中的残渣，在分馏塔中通过旋流分离等技术来提取石油沥青。
然后是短程油品加工。
在原油炼制的过程中，会产生大量的短程油品，例如石蜡和溶剂油。
石油沥青生产工艺中，这些短程油品可以进一步加工成为石油沥青。
首先，石蜡经过升温和净化等工艺处理，得到灰分含量较低的石蜡。
然后，在高温条件下，将石蜡和溶剂油混合，加入催化剂，通过聚合反应将石蜡转化为石油沥青。
这种短程油品加工工艺可以提高石油沥青的产量和质量。
最后是沥青生产。
通过原油炼制和短程油品加工，得到的石油沥青需要进一步纯化和改性处理才能应用于实际生产中。
首先，通过沉淀、离心等方法去除其中的杂质和固体颗粒物。
然后，加入适量的溶剂油和改性剂，以提高石油沥青的黏度和柔软性。
最后，通过真空蒸馏和加热冷却等工艺，去除其中的挥发性物质和残留溶剂，得到纯净的石油沥青。
石油沥青生产工艺中，还需要进行沥青的质量检测和包装。
质量检测主要包括黏度、流动性、灰分含量和温度敏感性等指标的测定。
通过质量检测，可以确保生产的石油沥青符合预设的质量要求。
之后，石油沥青经过过滤、灌装和包装等程序，最终以散装或桶装的形式投放市场。
总之，石油沥青的生产工艺包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
通过这些工艺，可以将原油中的残渣转化为高质量的石油沥青，并进一步加工和处理，满足不同领域对石油沥青的需求。
石油沥青的生产工艺在提高石油燃料利用率的同时，也推动了道路建设和工业发展的进步。
沥青工艺简介(2)
湖北金润能源有限公司关于重交沥青装置工艺的情况说明一、减压直馏沥青的生产工艺沥青生产工艺的选择，主要取决于原料的性质和目的产品的用途。
生产沥青的工艺有多种，主要有常减压直馏工艺，渣油氧化和半氧化，渣油溶剂脱沥青等。
常减压蒸馏是原料加工过程中的第一道工序，号称原油加工的龙头装置，是一般原油深加工所必须经历的一个过程，从常减压蒸馏装置可以分离出汽油、煤油及减压馏分油，余下的残渣符合沥青标准就可以直接作为沥青产品出厂，用这种方法得到的沥青称为直馏沥青，它是生产道路沥青的最主要方法，也是最经济的方法。
常减压蒸馏是在常压和减压下将原油中各种烃类加热汽化，根据其不同分的沸点不同将其冷凝，分离出不同馏程的产品，最后剩下的是渣油，它是一种物理分离过程，减压产沥青是根据油品的沸点随压力降低而降低的原理，利用喷射式蒸汽抽空器和机械抽真空的方法使减压塔内保持负压状态，使高沸点组分在低于其常压沸点的温度下汽化蒸汽，从而避免了温度过高造成的渣油热裂化和结焦，保证油品质量和分馏效果。
根据相关生产数据，一般来说，含蜡较低的环烷基原料和中间基原料比较适宜生产沥青产品，环烷基原料一般具有密度大、粘度大、凝固点低、蜡含量低等特点，由环烷基原料生产的道路沥青延度大、流动性能好，低温抗变形能力大，路面不易开裂，高温性能好，不易拥包、抗车辙能力和抗老化能力好。
因此环烷基原料是生产道路沥青的首选原料，如本公司所加工的马瑞油就是很好的沥青原料。
将其在减压下切割到480—500℃后剩下的减压渣油都可直接生产道路沥青。
本装置以减压调整生产方案来直接生产道路沥青。
二、本装置产沥青工艺流程简介约40℃的原油由原油泵送入装置，原油进入装置后进入换热网络Ⅰ段换热到137℃后进入电脱盐脱水系统，脱盐脱水系统采用三级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。
脱盐脱水后原油进入换热网络Ⅱ段换热到220℃后进入闪蒸塔闪蒸，闪蒸塔顶油气进入常压塔28层。
闪蒸塔底闪底油用闪底油泵抽出送入换热网络Ⅲ段换热到310℃后进入常压炉，闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔进行常压蒸馏。
防水沥青的生产工艺流程
防水沥青的生产工艺流程防水沥青是一种特殊的防水材料，主要通过在沥青中添加一些特殊的化学成分，使其具有防水功能。
下面是防水沥青的生产工艺流程。
1. 原料准备：生产防水沥青的原材料主要包括石油沥青、增塑剂、添加剂等。
首先需要将石油沥青进行加热，使其变为流动状态。
2. 成分调配：根据具体产品的需求，将适量的增塑剂和添加剂加入到石油沥青中。
增塑剂可以使防水沥青具有柔软性和可塑性，添加剂可以增加其防水性能。
3. 搅拌混合：将原料放入搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合，确保防水沥青的成分均匀。
4. 加热熔化：将混合好的原料送入加热设备中进行加热熔化。
加热的温度和时间需要根据具体产品要求进行调整，以确保原料充分融化。
5. 过滤除杂：将熔化好的防水沥青通过过滤设备进行除杂处理。
这一步的目的是去除杂质，确保防水沥青的纯度。
6. 包装灌装：将除杂后的防水沥青通过灌装机进行包装。
包装的形式可以是桶装、袋装或罐装等，根据客户需求进行选择。
7. 成品检验：对包装好的防水沥青进行质量检验。
主要检查防水性能、成分含量和外观等方面，确保产品达到相关标准。
8. 成品入库：通过合格的成品入库检验后，将防水沥青存放在仓库中，等待发货。
在整个生产工艺中，需要注意以下几个关键点：1. 原材料的质量和比例：石油沥青、增塑剂和添加剂的质量和比例对防水沥青的性能影响很大，需要严格控制。
2. 加热温度和时间：加热温度和时间不足会导致原料没有充分熔化，影响产品质量；过度加热会破坏原料的性能，也会影响产品质量。
3. 过滤除杂：过滤的目的是去除杂质，确保产品的纯度。
不彻底的过滤可能导致产品质量下降。
4. 成品检验：成品检验是生产流程中的重要环节，通过对成品进行质量检测，及时发现问题并进行调整。
总而言之，防水沥青的生产工艺流程包括原料准备、成分调配、搅拌混合、加热熔化、过滤除杂、包装灌装、成品检验和成品入库等步骤。
通过科学合理的操作，确保产品的质量和性能。
石油沥青产品生产工艺
石油沥青产品生产工艺(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石油沥青产品按其用途可分为道路石油沥青、建筑防水石油沥青、各种专用石油沥青。
目前在炼厂中沥青的生产方法主要有蒸馏工艺、氧化工艺、溶剂脱沥青工艺和调和工艺，同时还有针对生产乳化沥青和改性沥青的乳化工艺和改性工艺。
一、沥青生产工艺（1）蒸馏工艺蒸馏工艺是在炼油厂内采用塔式蒸馏法将原油经过加热汽化、冷凝、精馏使之按沸点范围分为汽油、煤油、柴油和蜡油等轻质产品馏分，从分馏塔顶和侧线分别抽出，同时原油中所含高沸点组分浓缩而得到石油沥青。
用蒸馏法直接得到的沥青大部分都是用于道路沥青，它是道路沥青生产中加工最简便、生产成本最低的一种方法，沥青总产量的70%~80%都是用蒸馏法生产的。
正确选择原油是采用蒸馏法生产优质道路沥青的先决条件。
一般而言，环烷基原油和蜡含量低的中间基原油或稠油是生产道路沥青的适合原料，用这类原油生产的道路沥青具有延度高、理想的流变性能、与石料结合能力强、低温时抗变形能力大、路面不易开裂、高温时不易流淌、不易出现拥包和车辙，具有好的抗老化性能等优点；而石蜡基原油和蜡含量较高的中间基原油则不适合用蒸馏法生产道路沥青。
（2）氧化工艺沥青生产的氧化工艺是在一定温度条件下向软化点低、针入度及温度敏感性大的减压渣油和溶剂脱油沥青或二者的混合物中吹入空气，使其组成发生变化，宏观变现为软化点升高，针入度和温度敏感性变小，以达到沥青的规格指标和使用性能要求。
该过程通过改变原料的组成和氧化条件可以生产道路沥青、建筑沥青和其他专用沥青。
沥青氧化的影响因素主要是氧化温度、氧化风量和氧化时间。
当生产高软化点专用沥青时则采用高的反应温度或延长氧化时间的方法来生产。
对于某些要求要求针入度指数较高或要求弹塑性较大的沥青，则可采用调整原料油中调和组分的比例或催化氧化的方法来生产。
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简述沥青的生产工艺
沥青是一种具有胶质性质的沥青类矿物质，广泛用于道路建设和石油化工等领域。
沥青的生产工艺主要包括采矿、破碎、加工、热调和和包装等环节。
首先是沥青的采矿。
沥青主要存在于天然沥青矿石中，矿石一般分布在地下深处，需要进行开采。
开采方式主要有露天开采和地下开采两种。
露天开采方式一般适用于矿区覆盖较浅的地区，通过爆破等手段将矿石开采出来。
地下开采方式适用于矿区覆盖较深的地区，通过掘进井和巷道等方式将矿石开采出来。
其次是矿石的破碎。
采矿出来的沥青矿石经过一系列的破碎工序，将大块矿石破碎成适合加工的小颗粒。
破碎过程主要包括初级破、中间破和细碎三个阶段。
初级破碎通过颚式破碎机将矿石破碎成较大的颗粒。
中间破通过圆锥式破碎机将初级破碎后的矿石颗粒再次破碎成较小的颗粒。
细碎是通过细碎机将中间破碎后的矿石颗粒进一步破碎成更细小的颗粒。
然后是矿石的加工。
加工过程主要是对矿石颗粒进行筛分和洗涤，将矿石中的杂质和不符合要求的颗粒去除，得到纯净的沥青颗粒。
筛分是通过不同粒径的筛网对矿石颗粒进行分级，分出大颗粒和小颗粒。
洗涤是通过洗矿机对矿石颗粒进行清洗，去除矿石颗粒表面的泥土和其它杂质。
接下来是热调和。
热调和是将经过加工的沥青颗粒加热至一定温度，使其软化并与添加剂充分混合。
热调和一般需要使用沥青热调和槽进行，热调和槽中通过加热器将沥青颗粒加热，然
后搅拌器将添加剂与沥青颗粒充分混合。
最后是沥青的包装。
热调和后的沥青通过输送设备输送到包装车间，经过冷却和过滤等工序后，采用灌装机将沥青灌装到桶中或袋中，然后进行封闭，最后进行码放和装运。
总之，沥青的生产工艺主要包括采矿、破碎、加工、热调和和包装等环节。
这些环节相互衔接，它们的高效运行可以确保生产出高质量的沥青产品。
随着技术的不断进步，沥青生产工艺也在不断优化和改进，以提高生产效率和产品质量。