化工企业操作工应知应会

化工企业操作人员应知应会基本安全技能

一、为什么上班时间不能离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天？

答：化工生产过程中，如果有离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天等违反劳动纪律的现象，容易造成各种突发事件发生。因不在岗或和在岗，未能觉察化工反应过程的各种异常现象，采取紧急措施而发生的人身伤亡、火灾爆炸事故的案例很多。因此，一定要遵守劳动纪律，精心操作。

二、化工分层操作时应注意什么？

答：1、分层操作一定要认真细心，人不能离岗，若要离开时，必须关闭阀门，检查属正常无漏后，才能暂时中止操作。

2、操作动作要适宜，不能过大，特别是对分层不明显的物料，临近中间混合层前必须严格控制，有疑问时应采用视镜观察体积，联系报告技术人员协同判断处置等办法。

3、为防止判断失误，造成排放后无法挽回的损失，一般分层时要求设置过渡容器（缸、桶等），先将废弃层液体放至该处，待过程结束判断正常后，再将废液排放。有静置要求的，必须满足静置时间要求。

三、为什么禁止用水冲洗设备和平台？

答：1. 设备表面污迹、灰尘和平台不清洁，应用抹布和拖把消除，禁止用水冲洗。

2.因为用水冲洗平台，水流会滴漏至下部电线管道或设备，可能造成电器或线路连接处进水发生短路。

3.用水冲洗设备，还会造成电器或线路连接处进水发生短路。用水冲洗设备，还会造成不该用水作润滑的机械密封进水，造成包装物浸湿等，使设备和物料受损，造成事故。同时还会使水进入保温层，影响效果及产生锈蚀。

四、怎样判断温度计、压力表的正常与否及确定相关操作？

答：一定经验判断法。对本岗位上的计量仪器、仪表，在相关操作条件下的相应读数应注意积累经验；

二是观察判断法。看该仪器、仪表显示是否正常，复位是否正常，如出现异常，要注意检查判断，切不可盲目加温加压，防止因此引发工艺、设备等事故。

五、我国的安全生产方针是什么？

答：我国的安全生产方针是：“安全第一，预防为主，综合治理”。

六、化工企业厂区内为什么要严禁烟火？

答: 根据物质燃烧的条件和化工生产易燃易爆的特点，化工企业内可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此加强明火管理，控制明火，消灭致灾源是防火防爆的关键。烟头的温度很高，极易引起燃烧和爆炸，而且烟头随人携带，流动性强，更易引起火灾事故。因此化工企业厂区内禁烟是一项预防火灾爆炸事故发生的有效措施。

七、气瓶为什么要采用固定措施？

答：气瓶承压较高，作为压力容器，应防止撞击，不采取固定措施或措施不当，均有可能造成倒地撞击，且气瓶装有控制阀，其连接极有可能因撞击松动与断裂，引起燃烧、爆炸等事故。

八、搪玻璃反应釜安全使用和维护事项有哪些？

1、反应釜的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落；

2、不准在釜内的搪玻璃壁动用电焊及气焊，在外层夹层上进行焊割时必须在釜

内部充水后方可施工；

3、反应釜的充满系数为75%左右，如作贮罐使用，则最大充满系数不应超过90%

4、暂时不用时不准敞口放置，防止异物掉入釜内，也不准向釜内投入坚硬物料，

出料釜底堵塞时，禁止用金属工具通铲；

5、釜卡有松动或掉落时，应及时坚固并按规定数配齐；

6、安全阀、压力表、温度计等应灵敏、准确并定期校验；

7、基础完整、坚固，各部连接螺栓应齐全、满扣、整齐、紧固；

8、主体整洁，油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；

9、室内外最低气温在0℃以下时需放尽夹套存水；

九、为什么搪玻璃设备要防止冷热冲击损坏？

答：化工生产较多采用搪玻璃设备，如反应釜、冷凝器。工艺过程往往需要进行冷热切换，因热胀冷缩原则，突然过大的温差冲击会因不同物质伸缩系数不同造成搪玻璃剥落，而使设备损坏报废。因此，在切换操作时，应缓慢操作，给予设备缓冲过程，一般不要急速开、关蒸气、冷冻、水阀门。

十、离心机等传动设备运转过程（未完全停止）时，为什么不能进行相关作业和触摸？

答：离心机等传动设备运转过程（未完全停止）时，操作工不能进行相关作业和触摸。这是因为传动设备还在运转（未完全停止）时，有一定的机械力（离心力）。如飞轮、转鼓还在转动时，严禁用手及其它物件进行触摸和操作，否则会造成人身伤害或机器的损坏。一旦有硬质异物意外进入转动的转鼓内，操作者应立即卧倒或蹲下，防止异物甩出伤人。

十一、离心机在旋转时，可否打开离心机上的盖板？

答：不允许。防止不慎触到里面高速转动的转鼓，发生意外。

十二、如何操作离心机？

答：各类离心机必须按其使用维护说明书和操作规程进行操作，一般是悬浮状或粘稠状的物料离心时，要缓慢均匀加速，切忌在转动后立即刹车，不然物料未甩干容易造成离心袋脱落，物料损失。

十三、投料后如何加热升温？

答：物料投入后，如需加热保温反应的，首先要打开冷凝器冷却水，检查上汽、回流、排空等阀门是否打开，然后用空压压掉反应釜夹套的积水，再缓慢加入蒸汽开始升温，待升温到工艺需要的温度前5-10℃时先关掉蒸汽，让其自然反应十来分钟，看温度有无变化，如没有发生变化则再缓慢加蒸汽达到所需温度，

关小蒸汽保证恒温即可。低温物料加热时，应微开蒸气，缓缓加热，不得猛开蒸汽，升温过剧，以防搪玻璃开裂。

十四、离心机在运行过程中，出现异常抖动，属于正常吗？

答：不正常。首先切断电源，重新布匀物料或查明原因。离心机异常抖动是运行异常的征兆。

十五、车间内为什么不能多放溶剂？

答：车间内除了生产必要数量外不能多放溶剂，主要原因有：

1.万一发生突发事故来不及转移而引发更大的安全事故。

2.少放溶剂在车间里给人的第一视觉是清洁整齐。

3.车间内不多放溶剂，在生产投料时可大大减少错投料的概率。

十六、反应结束怎样降温？

答：容内物温度150℃以上冷却时，应先关蒸气，使内容物温度降到110℃以下，方可缓缓通入冷却水，待容内物进一步降到50℃以下时再通放冷冻盐水。不得在150℃时直接通放冷却水或冷冻盐水，以免温差过大引起搪玻璃开裂。

十七、如何使用冷冻盐水？

答：需要冷冻的物料，在使用冷冻盐水前首先要排净夹套内的冷却水，检查阀门有无渗漏，通入冷冻盐水时釜内温度不能超过60℃，使用结束及时压回盐水，压盐水时关闭冷冻进出阀门，打开回路阀门，开空压压尽夹套内盐水，待压力退完先关冷冻回路阀门再关掉空压阀门和空压机。

十八、怎样安全使用真空？

答：使用真空前要先排掉真空缓冲罐中的积水，然后开启真空泵。反应釜、真空烘箱使用真空前先关闭排空阀门，再打开真空阀门，并检查各部位是否有漏气以保证最佳的真空效果，使用结束时要先关掉真空阀门以防由于釜内真空负压较高发生倒水，关停真空泵时先排空然后再关掉电机。