水煤浆气化技术操作问答(简版)
煤气化理论知识100问
1.什么是煤的可磨性？答：煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示。
2.什么是灰熔点、灰的粘温特性？答：灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。
3.什么是煤的反应活性？答：煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。
CO2的还原率越高，煤的活性越好。
4.什么是煤浆的稳定性？答：水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。
通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。
析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。
5.什么叫粘度？答：粘度是表示流体流动时所引起的内摩擦大小的物理量，它表示流体输送时的难易程度6.什么叫串级控制？答：在调节系统中，有两个调节器，分别接受来自对象不同部位的测量信号，其中一个调节器（主调节）的输出作为另一个调节器（副调节）的给定值而后者的输出去控制调解阀改变调节参数，从系统的结构看，这两个调节器是串接工作的，因此这样的系统称为串级调节系统。
7.什么是总氧煤比？答：氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比。
8.什么是比氧耗、什么是比煤耗？答：每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。
Nm3/1000Nm3 每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。
kg/1000Nm39.什么是冷煤气效率？答：合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。
10.什么是碳转化率？答：是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素含量的比值。
11.什么是软水？答：软化水即是指除去Ca2+、Mg2+离子的水，要求水质硬度≤0.02 mmol/t。
12.什么是脱盐水？答：脱盐水即指用离子交换法除去水中阴、阳离子的水。
指标为：导电率≤10 s/cm SiO2≤100 g/t13.什么是压力？答：压力是指垂直作用在单位面积上的力。
煤气化100问
1）Shell 一氧化碳随氧煤比的变化问题。
氧煤比增加，将有较多的煤发生燃烧反应，放热量增大，气化炉温度升高，为吸热的气化反应提供更多的热量，对气化反应有利。
因此，碳的转化率、冷煤气效率及产气量上升，CO2和比氧耗、比煤耗下降。
随着氧煤比的进一步增加，碳转化率增加不大，同时由于过量氧气进入气化炉，导致了CO2的增加，使冷煤气效率，产气率下降，比氧耗、比煤耗上升。
因此，氧煤比应有一个最适宜值，一般认为氧碳的原子比在1.0左右比较合适。
C元素是要平衡的，抛开碳转化率的因素不谈，CO浓度的趋势和CO2应该是相反的。
如果考虑C转化率的问题，则情况略有不同，但大的趋势不变。
总体来说生成的CO量随氧煤比的变化趋势是先增加，后减小，中间会出现一个最大值。
水煤浆气化反应略有不同，因为变换反应对气体组成影响也很突出，氧量的增加会导致碳氧化生成CO2的比例增加，但温度上升会导致变换反应减少，具体情况也需要详细分析，但感觉总体趋势应该还是一样的。
2）德士古气化炉液位低跳车究竟要设置那些连锁？激冷水要不要设置流量低低跳车连锁？水洗塔要不要设置液位低低跳车连锁？设置激冷室液位15％连锁（此值是经过设计院、GE公司共同讨论定下来的，气化炉尺寸是3200mm*3800mm）。
激冷水设置连锁是很有必要的。
至于碳洗塔液位连锁就没有什么意义，完全可以不要。
气化炉液位低低连锁有三选二，运行时应该把此连锁投上！以保安全！激冷水没必要设置流量低低跳车连锁，因为气化炉系统有个激冷水低低连锁，当激冷水低低时，事故激冷水补水阀会全开！水洗塔更没必要设置跳车连锁，有足够的时间处理它！气化炉液位在正常运行期间是必须要挂的。
的确当液位低的时候这两个阀会自动关闭的，但是这个液位只比跳车值高一点点。
至于气化炉液位低会让这两个阀连锁关闭主要是防止因液位低而导致窜气，不是用来保护气化炉液位的。
如果是激冷水泵出了问题，备泵会自启动的，除氧水泵直接手动给气化炉供水这是万不得以的办法，一般情况下不用的。
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法1. 引言1.1 背景介绍水煤浆气化是一种将煤粉与水混合制成浆料，并通过气化反应将煤转化为合成气的技术。
多喷嘴水煤浆气化水系统是水煤浆气化工艺中的一个重要环节，其运行情况直接影响到整个气化反应过程的稳定性和效率。
在实际运行中，多喷嘴水煤浆气化水系统常常出现各种问题，如喷嘴堵塞、水量不均匀、气化反应温度波动等。
这些问题严重影响了气化反应的正常进行，降低了生产效率，增加了操作成本。
对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题进行深入分析，并探讨相应的工艺改进方法变得尤为重要。
通过对问题的分析和工艺的改进，可以提高系统的稳定性和效率，降低生产成本，实现水煤浆气化工艺的持续发展。
在本文中，我们将对多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题进行详细分析，并提出相应的工艺改进方法，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
1.2 问题概述多喷嘴水煤浆气化水系统在运行过程中，常常会遇到气化效率低、能耗高、设备老化等诸多问题。
这些问题不仅影响系统的稳定运行，还可能导致生产效率下降，甚至对环境造成不良影响。
深入分析系统运行问题，并探讨有效的工艺改进方法，对于提高系统运行效率、降低能耗、延长设备使用寿命具有重要意义。
在本文接下来的部分，我们将详细分析多喷嘴水煤浆气化水系统的运行问题，并探讨相应的工艺改进方法，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题分析多喷嘴水煤浆气化水系统是目前常见的一种气化设备，但在实际运行中常常会面临一些问题。
多喷嘴水煤浆气化水系统在长时间运行后容易出现喷嘴堵塞的情况，这会导致气化水系统无法正常工作。
系统中的水泵和喷嘴等关键设备容易受到高温、高压等因素的影响，从而影响系统的稳定运行。
气化过程中产生的废水处理问题也是系统运行中需要解决的难题之一。
多喷嘴水煤浆气化水系统还存在气化效率不高、能耗较大、设备磨损严重等问题。
这些问题不仅影响了系统的经济效益，也影响了系统的环保性能和长期稳定运行。
气化车间操作知识点二
用心专注服务专业以下资料是我们网站经过长期整理而来，在此共享出来，供大家学习参考，谢谢你们一直以来对一览业问的支持感谢百度文库给我们这样一个交流分享的平台！20、什么是灰熔点、灰的粘温特性？答：灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。
21、事故烧嘴冷却水槽V1203的工作原理是什么？答：事故烧嘴冷却水槽V1203属扬液器，它是利用低压氮气LN使贮槽液面的压强增大，从而在事故状态下降液体（即烧嘴冷却水）送至烧嘴循环管线中去。
22、什么是煤的反应活性？答：煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。
CO2的还原率越高，煤的活性越好。
23、什么是煤浆的稳定性？答：水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。
通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。
析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。
24、什么是总氧煤比？答：氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比。
25、什么是比氧耗、什么是比煤耗？答：每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。
Nm3/1000Nm3 每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。
kg/1000Nm326、什么是冷煤气效率？答：合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。
27、什么是碳转化率？答：是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素含量的比值。
28、入磨机的煤的表面水分控制指标是多少？表面水分过高时，对磨机工艺有何影响？答：进入煤磨机的煤表面水分控制指标<8％，当煤的表面水分过高时，影响上料正常进行，易出故障。
如煤仓架桥，皮带称跑空，磨机入口间断供煤，制浆浓度不稳定，磨机配水难掌握，所磨煤浆浓度较低。
29、怎样操作能够维持磨机出料浓度及粒度达到一个恒定值或稳定值？答：要维持磨机出料浓度及粒度达到一稳定值。
水煤浆气化工艺流程
水煤浆气化工艺流程
水煤浆气化工艺流程是将水煤浆转化为合成气的过程。
水煤浆是一种将煤粉与水混合而成的可燃性液体，通过气化处理可以得到一种含有丰富可燃气体的气体混合物，通常称为合成气或煤气。
水煤浆气化的工艺流程可以大致分为如下几个步骤：料浆制备、气化反应、气体净化和能源转换。
首先是料浆制备阶段。
煤粉和水按照一定的比例混合，形成可燃性的水煤浆。
这一过程通常包括煤粉的研磨、混合搅拌等操作，以确保煤粉与水的均匀分布和形成稳定的水煤浆。
然后是气化反应阶段。
制备好的水煤浆通过气化炉或气化器，与气化剂（通常为氧气、水蒸气或二氧化碳）在高温、高压下进行反应。
这个过程主要是通过高温将煤粉中的有机物质分解为气体，产生一种含有一氧化碳和氢气等可燃气体的混合物。
接下来是气体净化阶段。
在气化过程中，会生成一些杂质如灰分、硫化物以及其他有害物质。
为了保证合成气的质量和纯度，需要对产生的气体进行净化处理。
净化过程通常包括除尘、除硫、除氮等操作，以去除其中的杂质和有害物质。
最后是能源转换阶段。
经过净化处理的合成气可以被进一步利用为燃料或化工原料。
它可以被用于发电、供热、合成液体燃料等用途。
根据具体需求，合成气可能需要进行进一步的加工和转换，以满足不同领域的需求。
水煤浆气化工艺流程是一种将煤粉与水混合后进行气化反应的技术。
通过优化工艺流程，可以高效地利用煤炭资源并减少环境污染。
这种工艺具有灵活性和可持续性，已经得到广泛应用于能源和化工领域。
煤气化车间题库资料
气化试题一、基本概念及单位换算1、什么是灰熔点、灰的粘温特性？答灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性，一般用灰粘度表示。
这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰熔点流动温度30～50度下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25Pa.S为宜。
2、什么是煤的可磨性？对制浆有何影响？答煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，常用哈氏可磨指数（HGI）表示；它影响煤浆的破碎工艺及设备的选择。
可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不易泵送；相反，可磨性差的煤设备消耗高，粗粒较多，容易沉降，稳定性差，因此，稳定性好的煤有利于制浆。
3、什么是煤的反应活性？答煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO2、H2、水蒸汽）相互作用的反应能力，通常在一定温度下，以一定流速通入CO2，用CO2的还原率来表示煤的反应活性。
CO2的还原率越高，煤的活性越好。
煤的反应活性与煤种有关，煤中的水份含量越高，O/C比越高，煤的变质程度越浅，其反应活性越好。
煤的反应活性和气化有密切关系，反应活性好的煤在气化反应中速度快，效率高。
总之，反应活性好的煤有利于气化。
4、什么是煤浆的稳定性？答水煤浆的稳定性是指煤粒在水中的悬浮能力。
通常是将煤浆在容器中静置24小时，用煤浆的析水率来表示。
析水率越高，说明煤浆的稳定性越差。
5、什么是总氧煤比？答氧煤比是指氧气和煤浆的体积之比；氧原子、碳原子之比。
6、什么是比氧耗、什么是比煤耗？每生产1000Nm3(CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。
单位：Nm3/1000Nm3每生产1000Nm3(CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。
单位：kg/1000Nm3 7、什么是冷煤气效率？答合成气中可燃性气体的含碳量与总碳量的比值。
8、什么是碳转化率？答是指合成气中碳元素的含量与煤中碳元素的含量的比值。
9、什么是软水？P 绝 P 大 P 表P 绝 大气压力线 P 真 绝对零压 答即软化水。
气化工段竞猜考试100题
知识竞赛题库一、填空题1、灭火的基本方法是 (隔离)、(窒息）、（冷却）、(抑制）。
2、三违包括:（违章操作）、(违章指挥)、（违反劳动纪律)。
3、3、影响煤浆粘度的因素有:(煤质)、（添加剂用量）、（煤浆粒度分布)、(煤浆浓度)。
4、水煤浆气化工艺推荐的煤浆粘度的最大值是多少(1６0０cP)5、影响煤浆浓度的主要因素有：（煤质)（煤的内水量)、(钢棒配比)。
煤灰的粘温特性是指：煤灰在不同温度下（熔融状态)时，液态煤灰表现出流动状态的特征。
6、限流孔板的作用：一是(减压作用),二是（保证前管道有一定压力）7、煤浆中加入添加剂的主要目的是（降低煤浆粘度,改变输送性能和降低输送能耗)，(提高煤浆分散度，降低析水率,避免分层),（降低了搅拌功率）,（延长了煤浆的贮存滞留时间）。
8、气化炉投料时,高压氮气从氧通道吹入，用高压氧吹除的目的就是（防止煤浆颗粒混入氧管道)，除上述作用外，还可(吹净烧嘴煤浆通道内的煤浆)。
9、气化炉操作温度的选择原则是（在保证气化炉排查正常）的条件下,尽可能降低（气化炉操作温度)。
10、气化炉投料前需要进行氮气置换，其置换合格的指标是:(氧含量≤0．5%)11、气化炉升温时,假如发生“回火“,有可能是下列原因造成:(气化炉液位太高，导致下降管被封),(抽引器开度太小，炉膛内真空度太低)，( 气化炉渣口堵塞）。
12、气化炉投料后热紧的目的是:（预防因为热膨胀有可能产生的泄漏),一般情况下，当气化炉升压到(１.５MPa)时,开始进行第一次热紧。
13、烧嘴冷却水回水对(CO ）分析监测,其正常值为（0 ）。
14、气化炉通常在（半负荷）投料。
15、每生产100０Nｍ3（CO+H２）所能消耗的纯氧量,称为(比氧耗）16、每生产1000Ｎm3 (CＯ+H2)所能消耗的干煤量,称为（比煤耗)。
17、气化生产出的合成气是一种混合性气体，主要由( 一氧化碳 )、( 氢气 )、( 二氧化碳 )、( 甲烷)、( 硫化氢 )、( 二氧化硫 )等组成。
水煤气技师复习资料
水煤气技术复习题一、填空题：1、固定氮的方法很多，以氮和氢为原料合成氨，是目前世界上采用最广泛，也是最经济的方法固氮方法。
2、用于实现气化过程的设备称为煤气发生炉。
3、在气化过程中所使用的空气、水蒸汽或富氧空气-蒸汽混合气体等称为气化剂4、碳与氧的反应属于气——固相系统的多相反应。
由若干步骤组成，即有化学过程又有物理过程。
5、物理过程的速度和气体的扩散速度有关；化学过程的速度和化学反应速度有关。
这两个过程的其中一个较慢的速度决定了总的气化速度。
6、燃料的活性一般是指，在一定的温度下，二氧化碳与燃料接触一定时间后，还原为一氧化碳的百分率。
7、水蒸汽与碳反应程度可用蒸汽分解率来表示：%100 ⨯=入炉蒸汽量水蒸汽分解量水蒸汽分解率8、为了稳定气化层位置，保证安全运行，实际的半水煤气制造过程分为五个阶段：①吹风；②上吹；③下吹；④二次上吹；⑤吹净。
9、造气岗位任务采用间歇式固定层气化法，即以石灰碳化煤球为原料，在高温条件下，交替通入空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，供合成氨生产需要，同时降低各种消耗。
10、以石灰碳化煤球为原料加入炉内从上而下分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层等五层，气化反应是在氧化层和还原层中进行的。
11、工艺指标：系统油压 4.5±0.5MPa ；夹套汽包≤0.2MPaCO2≤14% O2≤0.5% 气柜高度: 高限:3400M3 (如遇台风可适当降低高度)、低限:1800M3；12、按规定要求执行开停炉步骤，下灰及处理各炉的设备、阀门时，应在吹风阶段运行至吹风倒计时约10秒，方可停炉，有人检修设备还应按下“紧停”按钮，遇紧急情况任何阶段，心须立即实施紧急停炉。
13 “两平衡”是指加煤制气出灰的物料平衡；吹风阶段与制气阶段的热量平衡。
四稳定是指（1）碳层；（2）温度；（3）气化层；（4）气体成份稳定。
14、造气炉的操作依据是炉温（炉上、炉下）、炭层高度（空程）、气体成份、灰渣数量及质量、气柜高度、气化层位置。
水煤浆气化关键设备运行问题及处理措施
水煤浆气化关键设备运行问题及处理措施摘要：在煤气化过程中会生成硫化物、氮化物和氯化物等腐蚀性介质，对煤气化装置的设备和管道产生严重危害，影响装置的长周期稳定运行。
水煤浆气化技术已成为煤气化技术的典型代表，具有对煤种适应性强、碳转化率高和整体热利用率高等优点。
水煤浆气化工艺采用煤、氧气( 或空气) 为原料，经气化反应，将其转化为 CO 和 H2为主要组分的粗合成气。
关键词：水煤浆；气化设备；运行1、引言水煤浆是一种应用广泛的煤基液态清洁燃料，通常由质量分数 60%~70%的煤，30%~40%的水，配合少量辅助药剂制备而得。
由于其具备和石油类似的良好的流动特性和燃烧效率，在管道运输、储运以及燃烧方面体现出较强的性能，最早被视作一种高效的“代油燃料”，可替代重油应用于电站的大型锅炉，替代柴油应用于中小型燃油锅炉以及作为合成气的原料等。
2、概述煤炭气化技术是现代煤化工的核心技术，主要有固定床、流化床、气流床气化技术。
多喷嘴对置式水煤浆气流床加压气化技术因煤种适应性强、技术成熟、系统效率高等优势得以广泛应用。
目前国内气化水煤浆普遍存在浓度偏低、流变性差、气化效果不理想等不足，影响了水煤浆气化炉效率，不利于企业降本增效和稳定生产。
现有水煤浆浓度大都在 60% 左右，通常情况下即使将水煤浆浓度提高 0. 5% 也很困难。
段清兵等结合传统制浆工艺和制浆原料性质，自主研发的低阶煤制备高质量水煤浆专利工艺技术，可将煤浆浓度提高 3%～5% 。
但是此法需要另外添置设备，增加了生产成本。
在原料煤种不变的情况下，另外一种提高水煤浆浓度的方式是提高添加剂性能。
水煤浆添加剂一般要求成本低、性能稳定、成浆浓度高。
目前国内市场中好的添加剂产品已能满足工业生产需要，综合评价国内工业添加剂产品已经处于国际先进水平，因此通过提高添加剂性能进而较大幅度提高成浆浓度已不太可能。
3、水煤浆气化装置工艺流程水煤浆气化装置主要包括水煤浆制备单元、气化单元、合成气洗涤单元、黑水闪蒸单元和黑水沉降单元等。
气化题库——精选推荐
⽓化题库⽓化题库1、⽔煤浆对原料有哪些要求?要求原料是年轻的烟煤，具有灰熔点低，灰分低，较好的粘温特性，较⾼的发热量，反应活性好，成浆性能好，可磨指数好等优点。
同时原料煤不宜长期裸露堆放，以免发⽣缓慢氧化，影响成浆。
2、⽓化对⽔煤浆有何要求？要求⽔煤浆稳定性好，不宜沉降，表管黏度低，流动性好，易于泵送，较⾼的粘度，适宜的进料粒度分布，适中的ph值。
3、什么是灰熔点和灰的粘温特性？对其化操作有何影响/灰熔点是指煤灰的软化、熔融的温度。
粘温特性是指煤灰在不同温度下熔融时，液态灰所表现的流动性。
⼀般⽤黏度表⽰。
这两个参数决定了⽓化操作温度，德⼠古⽓化⼀般在⾼于灰流动温度30~50℃下操作，在⽓化操作时，煤的粘温特性以不超过25рａｓ为宜。
4.如何判断灰熔点⾼低，添加⽯灰⽯为什麽能降低灰熔点？以煤中酸性物质与碱性物质的⽐值为依据，⽐值⼩，灰熔点低，⽐值⼤则灰熔点⾼。
添加⽯灰⽯既增加了煤中的碱性物质含量，使酸碱的⽐值减⼩，故能降低灰熔点。
Al＋SiFe＋Ca＋Mg5.影响德⼠古⽓化的煤的物理性质有哪些？（1)灰熔点：灰熔点低，有利于⽓化在较低的温度下进⾏，利于设备寿命的延长。
（2）粘温特性:粘温特性好则灰渣流动性好，有利于⽓化排渣，稳定操作。
（3）反应活性：反应活性好则反应速度快，⽓化效率⾼。
(4 )发热量：发热量⾼的煤，⽓化效率⾼。
（5）可磨性:可磨指数⾼易于制浆，成浆性能好。
（6）灰分：灰分含量⾼，则⽐氧耗和⽐煤耗增⼤，且灰渣对耐⽕砖的冲蚀加⼤，影响耐⽕砖的使⽤寿命。
同时增⼤合成⽓的⽔汽⽐以及灰⽔处理负荷，影响⽓化⽣产。
6、煤的⼯业分析和元素分析主要包括哪些?⼯业分析包括：⽔分、灰分、挥发分、固定碳。
元素分析包括：C H N S O Cl7.煤的亲⽔性预什麽有关，对其成浆有何影响？煤的亲⽔性与煤的变质程度有关，变质程度浅的煤亲⽔性能好，极性管能团多，⽑细管多，煤粒易于⽔结合为内在⽔，因此制的煤浆稳定性好，不宜沉淀，但是粘度⼤不易输送，且浓度不⾼，不利于⽓化。
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煤浆制备： 1.煤浆浓度的主要影响因素有哪些？过高或过低有什么影响？ 答：影响煤浆浓度的主要因素有： (1) 煤中内的水分含量 煤中内在水分含量高，则煤浆浓度低，否则相反。 (2) 粒度分布 煤浆粗粒含量愈大，则煤浆浓度愈大，否则相反。 (3) 添加剂 加入适量的添加剂可以提高煤浆浓度，改善煤浆的性能。 (4) 助熔剂 煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要。 2.煤斗设置氮气的作用是什么？石灰贮斗中加仪表空气(IA)的作用是什么？ 答：煤斗通氮气的作用是在煤着火时消防用。石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。 3.煤浆管线设置冲洗水阀的作用是什么？ 答：设置的目的是在气化炉投料后冲洗留在管道内的煤浆，防止沉淀分层，下次开车时堵塞管道阀门。 4.磨煤机出口煤浆粒度分布不合格应检查调整那些操作因素或设备因素？ 答：磨机出口煤浆粒度分布不合格有操作因素，也有设备因素，根据煤种选择适当的大小棒配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，增加煤停留时间，若是设备因素，可适当增加棒的数量。如果粒度过细，可增加进料量，设备上可以减少棒的数量。 5.煤浆浓度高的原因以及处理方法？ 答：原因：A、给煤量变大；B、给水量变小；C、煤或水计量不准。 处理方法：A、减少给煤量；B、增加给水量；C、通知仪表查原因、校表。 6.磨煤机轴瓦温度高的原因以及处理方法？ 答：原因：A、供油量少； B、冷却水温度高； C、轴及轴瓦配合不协调； D、磨机长时间空转。 处理方法：A、加大供油量；B、增大循环冷却水量或降低循环水温度； C、停车查找检修或更换轴瓦； D、立即停磨。 7.添加剂的作用有哪几点？ 答：①使煤粒湿润有利于煤水混合；②使较大的胶凝状煤粒分散；③提高阳离子作为水化膜的平衡离子；其综合作用是起分散作用，可调节煤粒表面的亲水性及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，从而提高煤浆的流动性和稳定性。 8.何种原因导致低压煤浆泵隔膜破裂？ 答：导致低压煤浆泵隔膜破裂的原因： （1）制造有质量问题； （2）入口管线长时间堵塞，缸长时间不打量造成隔膜受力；（3）排气处理不好或长时间不进行隔膜室的排气处理。 9.如何判断低压煤浆泵隔膜破裂？应如何避免？ 答：低压煤浆泵发生隔膜破裂时： （1）泵出口压力波动频繁； （2）操作盘上对应注油灯常亮；（3）驱动液油箱内油位下降至无，隔膜裂口较大时，有煤浆进入驱动液箱。 根据以上现象可判断低压煤浆迸隔膜破裂，应立即停泵处理。为避免低压煤浆泵隔膜破裂，应严格控制出料槽液位，禁止抽空，同时要防止金属物进入煤浆内，隔膜室堵塞时应及时处理。及时作排气处理，单杠不工作时应及时停车处理。 10.磨机为什么不能长时间空转？ 答：磨机长时间空转不加物料时磨机内钢棒互相磨擦产生大量的热量，这些热量因无法及时散去而不断积累会造成磨损，轴瓦温度就会不断升高。 11.磨机在什么情况下应进行紧急停车？ 答：（1）轴瓦、轴承温度猛升，严重超标时； （2）润滑油系统不能正常供应或油质变坏时； （3）设备发生严重损坏时； （4）各项运行电流、电压严重超标时； （5） 有气体危及人生或设备安全的状态发生时。 12.磨机遇到紧急情况时应该怎样处理？ 答：（1）迅速就近按下停车按钮，停下主电机； （2）迅速停下各物料； （3）向出料槽内加水，对低压煤浆泵及煤浆管道冲洗；（4）如果磨机能进行盘车，应向磨机内加冲洗水；（5）迅速通知有关单位进行处理。 13.磨机系统连锁原因有几个？发现第一报警应如何处理？ 答：磨机系统连锁有5个： （1）给煤量低低；（2）循环水量流量低低；（3）磨机出口槽液位高高； （4）磨机电机停；（5）磨机跳车。发出煤量、水流量出现第一报警时，应及时调整加大流量，检查是否出现煤堵的现象。磨机出口槽液位高时应调整磨机进料量，降低生产负荷，检查泵出口阀是否开至最大，逐渐调整直至制浆量与输送量相匹配。 14.磨机工作启动前应做哪些检查和准备工作？ 答：磨机工作启动前应做下列工作： （1）通知控制室及有关岗位注意运转设备，预防跳车； （2）检查润滑油站工作是否正常； （3）检查添加剂槽液位及添加剂泵运转是否正常； （4）检查煤磨机出料槽液位及变化情况； （5）磨机转筒周围无异物，盘车无异常情况； 对上述各项检查完毕并符合开车要求时，方可按磨机的操作规程启动磨机。 15.什么是比氧耗、什么是比煤耗？ 答：每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的纯氧量，称为比氧耗。Nm3/1000Nm3 每生产1000Nm3 (CO+H2)所能消耗的干煤量，称为比煤耗。kg/1000Nm3
气化： 1. 如何启动锁斗系统？ 答：① 通过灰水泵（P-1405A）从灰水槽（V-1408）向锁斗冲洗水罐(V-1309A)送水，控制锁斗冲洗水罐(V-1309A)的液位，锁斗冲洗水罐(V-1309A)投入使用。② 将灰水通过灰水泵（P-1405A）经锁斗冲洗水罐（V-1309A）送入锁斗（V-1308A）。③ 锁斗(V-1308A)充好水后，启动锁斗循环泵（P-1303A），按要求建立锁斗(V-1308A)循环水量。④ 启动破渣机。锁斗系统可在气化装置投料后的操作中保持连续运行。至此，建立起锁斗循环系统。 2. 如何投用烧嘴冷却水系统？ 答：投用烧嘴冷却水系统，并对烧嘴冷却水系统进行相应试验，步骤如下： ① 用脱盐水给烧嘴冷却水槽（V-1306）及相应管道充水，打开排气口。 ② 用临时高压软管连通烧嘴冷却水管与烧嘴冷却水进出口接管。 ③ 接通烧嘴冷却水换热器（E-1301）所用的循环冷却水进出口阀。 ④ 启动烧嘴冷却水泵（P-1302A），建立烧嘴冷却水循环系统。 ⑤ 进行烧嘴冷却水备用泵的自行启动试验。确认运行烧嘴冷却水泵故障情况下，备用烧嘴冷却水泵可自行启动，提供烧嘴冷却水。 ⑥ 进行事故烧嘴冷却水补水试验。设定两台烧嘴冷却水泵均出现故障情况下，事故烧嘴冷却水槽（V-1307）可自行向系统补入事故烧嘴冷却水。 ⑦ 确认烧嘴冷却水系统所有有关仪表均工作正常。 3. 如何建立料浆给料系统？ 答：按照以下步骤建立料浆给料系统： ① 料浆贮槽（V-1301A）中贮有一定量的满足工艺要求的合格料浆。 ② 气化炉（F-1301A）安全联锁系统复位。 ③ 启动已标定好的高压料浆泵（P-1301A），建立经料浆循环阀（XV1301A）返回料浆贮槽（V-1301A）的料浆循环。 4.如何更换烧嘴？ 答：① 停止向预热烧嘴（Z-1301A）送入燃料，减小开工抽引器（Y-1302A）蒸汽通入量，使得抽入气化炉（F-1301A）的空气量相应减少。系统要维持一定负压，防止换烧嘴时炉内高温气体上窜，造成人员伤害。 ② 卸下预热烧嘴（Z-1301A），立即装入工艺烧嘴。烧嘴冷却水进出口接管由高压软管切至正常操作条件下使用的正式接管。 ③ 停止向开工抽引器（Y-1302A）送入抽引蒸汽。 ④ 出气化炉（F-1301A）粗合成气通往开工抽引器（Y-1302A）管线上加装盲板。 5.投料前应做哪些准备工作？ 答：首先打开连通烧嘴管线上的相应手动截止阀 ① 导通接入氧气管道的中压氮管线。 ② 打开氧气管线及料浆管线上入烧嘴的截止阀。 ③ 用中压氮对烧嘴氧气通道及气化炉（F-1301A）进行系统氮置换，从出洗涤塔（T-1301A）粗合成气管线进行取样分析，氧含量低于2％视为氮置换合格。关闭氮置换充氮阀，相应加装隔离盲板。 ④ 氧气管线高压氮缓冲阀（XV1303A）及（XV1304A）间充高压氮。 ⑤ 对料浆管线进行蒸汽吹扫。【目前图纸上缺此管线】 ⑥ 调节料浆循环流量至正常操作流量的50％。 6.如何引氧？ 答：从空分装置引氧气至气化炉（F-1301A）烧嘴平台，通过氧气放空阀（XV13005A）放空，通过氧气流量调节阀（FV13007A）调整流量。 ① 将激冷室液位提至正常操作液位（高于下降管下沿）。 ② 将系统背压调节器设置手动状态，背压调节阀处于全开位置，准备进行气化炉投料。 ③ 从空分装置引入氧气，从氧气消音器（Y-1301）放空。通过氧气流量调节阀（FV13007A）建立氧气流量。确认气化炉（F-1301A）投料氧气流量及报警指示值。（气化炉投料氧气流量为正常操作条件的50％） 7.如何建立气化炉正常运行条件下的灰水循环系统？ 答：接通脱氧槽（V-1411）经除氧水泵（P-1407A）及灰水加热器（E-1401A）至洗涤塔（T-1301A）的灰水循环通道。脱氧槽（V-1411）建立相应液位后，启动除氧水泵（P-1407A）向洗涤塔（T-1301A）送入灰水。 8. 料浆管线和氧气管线上高压氮气和中压蒸汽的作用 答：料浆管线和氧气管线需设置高压氮气和中压蒸汽吹扫阀，用来在气化炉停车或故障联锁停车时，吹扫料浆管线和氧气管线。料浆进料切断阀和氧气切断阀关闭的同时，立刻开启高压氮气吹扫阀，吹扫料浆管线、氧气管线和烧嘴。待炉内压力降至2.5MPa以下时，开启中压蒸汽吹扫阀，对料浆管线、氧气管线和烧嘴进一步吹扫。 9.工艺烧嘴氧气内管端部回火判断及有关处理 答：工艺烧嘴端部回火可通过几种途径判断工艺烧嘴端部是否发生了故障。气化炉停运后对工艺烧嘴进行的外观检查，一般可以发现气化炉运行期间工艺烧嘴是否发生过回火。判断烧嘴是否在气化炉运行期间发生了回火的依据包括： 1）烧嘴冷却水系统回水（出烧嘴冷却水盘管）温度升高。 2）粗合成气品质不好。 3）气化炉炉温上下波动。 4）系统灰渣生成量高或粗合成气中甲烷含量高。 5）烧嘴压降变化。 处理工艺烧嘴发生回火的可行方法包括： 1）加入蒸汽或氮气等温度缓和剂，冷却烧嘴端部回火部位。 2）选用GH188耐热钴合金。这类钴合金在高温条件下，其强度比镍合金的强度高。 3）确保烧嘴端部部件对中正确，配合紧密，不会产生径向运动，烧嘴端部部件的相对移动会导致烧嘴燃烧不好。 4）保持烧嘴在设计流速条件下运行，低流速情况下会造成火焰靠近烧嘴，而高流速情况下会造成烧嘴过热。 5）一旦气化炉停车，应对烧嘴氧气流道及料浆流道进行相应吹扫置换。可能的话，气化炉卸压期间，应对烧嘴进行连续吹扫置换，直到准备拆卸工艺烧嘴。这样可稀释可能漏入烧嘴的氧气，同时保持烧嘴端部处在冷却条件下，不受高温粗合成气的作用。 6）检查氧气管线上的截止阀，确认无泄漏。氧气截止阀泄漏会造成烧嘴端部局部燃烧。 7）装置投料建立料浆及氧量前，要先往氧气侧通入温度缓和剂，再往料浆侧通入温度缓和剂。 10.气化炉德士古烧嘴中心氧的作用是什么？ 答：中心氧的作用是可以让煤浆雾化、燃烧充分、提高气化效率。 11.合成气洗涤塔塔上部为何设置除沫器？ 答：其作用是防止雾沫夹带，避免将水带入变换、损坏触媒。 12.气化炉投料前进行N2置换的目的是什么? 答：目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料时产生的煤气与氧气混合而发生爆炸。当氧气含量低于2%时才算合格。