机夹可转位车刀刀片的选用技巧
机床的刀具和夹具的选型和应用
机床的刀具和夹具的选型和应用机床是制造业中必不可少的设备，而其中最重要的两个配件就是刀具和夹具。
它们直接影响到机床的精度和效率，对于达到良好的加工效果和提高生产效率至关重要。
而选择合适的刀具和夹具对于不同工件的加工有很大的关键性，下面就来详细介绍刀具和夹具的选型和应用。
一、刀具的选型和应用刀具作为机床上不可或缺的附件，在工件切削中起着至关重要的作用。
刀具的不同种类和形状，适用于不同的加工工件和不同的加工方式。
在选择刀具时，需要考虑以下几个方面：1. 工件材料和工件形状根据加工的工件材料和形状，选择具有适当硬度和强度的刀具，以达到最佳的加工效果。
对于硬度较高的材料，如钨钢、碳素钢、高速钢等，需要使用硬质合金刀具或陶瓷刀具。
这些刀具硬度高、耐磨性好，适合进行高效率、高精度的切削。
对于形状复杂的工件，可以选择多刃刀具，以提高加工效率。
对于较薄的工件，则可以选择刃口圆弧小、切削力小的刀具。
2. 切削方式和加工参数根据切削方式和加工参数不同，需要选择相应的刀具。
对于高速切削，需要选择具有较高硬度和高温耐久性的刀具，如龙门刀具和螺旋刀具。
对于高效率加工，需要选择切削角度合适、切削力小的刀具，如磨齿刀具和PCD(多晶金刚石)刀具。
对于铣削加工，可以根据具体情况选择端铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀等。
其中，端铣刀适用于槽面和主轴盘面加工，而球头铣刀则适用于三维曲面加工。
3. 刀具的材质刀具的材质和表面处理也是影响刀具性能的重要因素。
对于具有高硬度要求的刀具，可以选择WC-Co硬质合金材料。
对于具有较高的高温耐久性要求，可以选择陶瓷刀具。
对于刀具需要做表面处理的情况，可以采用化学镶嵌、电化学抛光等方法进行处理，以提高刀具表面的光洁度和耐腐蚀性能。
二、夹具的选型和应用夹具是将工件固定在机床上的设备，在加工过程中起着极为重要的作用。
对于不同形状、不同材料的工件，需要选择不同类型的夹具以保证夹紧的稳定性和加工的精度。
在选择夹具时，需要考虑以下几个方面：1. 工件尺寸和形状根据工件的尺寸和形状，选择适合的夹具，以保证夹紧的稳定性和加工的精度。
第六章 车刀.讲义
其切削性能仍取决于工人刃磨的技术水平；
刀杆制造复杂。
6.1 车刀的种类和用途
3. 可转位机夹车刀
2
3
4
可转位机夹刀具，是一
种把可转位刀片用机械
夹固的方法装夹在特制 的刀杆上使用的刀具， 如图6.9所示。
1
图6.9 可转位机夹车刀 l—刀垫；2—刀片； 3—夹固元件；4—刀杆
6.1 车刀的种类和用途
6.2 可转位机夹车刀
表6-1 可转位刀片十位代号所表示的刀片特征
代号 位数 1 2 3 4 刀片 长度 5 6 7 8 切削 刃形 状 9 切削 方向 10 断屑槽 形式和 宽度
一个英 文字母 和一位 阿拉伯 数字(宽 度的整
数部分)
代号 刀片 特征 形状
刀片 刀片 刀片有无断 法后 精度 屑槽和固定 孔 角
1. 焊接式车刀
焊接式车
刀（图6.5）是 将一定形状的 硬质合金刀片 和刀杆通过钎 焊连接而成。
图6.5 硬质合金焊接式车刀
6.1 车刀的种类和用途
刀杆材料：中碳钢制造。 刀杆截面：有矩形、方形、圆形三种。 矩形截面：一般切削多采用矩形截面。 方形截面：当切削力较大时（尤其是进给抗力较大时）， 可采用方形截面。 圆形截面：多用于内孔车刀。
f f f
的刀杆悬伸长度和刀杆截面尺
寸都受孔的尺寸限制，当刀杆 伸出较长而截面较小时，刚度
图6.3 内孔车刀
低，容易引起振动。
6.1 车刀的种类和用途
4. 切断刀和切槽刀
n
切断刀: 用于从棒料上切
下已加工好的零件，或切断较 小直径的棒料，也可以切窄槽。 按刀头与刀身的相对位置， 可以分为对称和不对称（左偏 和右偏）两种，如图6.4 。
数控刀具基础知识
数控刀具基础知识本文介绍了数控刀具材料，数控刀具硬度，数控刀具材料特性等基础知识，数控刀具种类等基础知识，数控刀具切削速度基础知识，数控刀具振动知识等等。
数控机床对刀具材料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。
刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。
较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。
较好的导热性刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。
良好的工艺性为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。
刀具材料种类高速钢高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。
硬质合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。
由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。
切削刀具用硬质合金分类及标志涂层刀片1）CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。
涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。
2）PVD物理气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。
数控刀具及其选用(共31张PPT)
常用数控刀具的材料
高速钢
普通高速钢 高性能高速钢
数
控
刀
硬质合金
具
的
材
料
金属陶瓷
YG类硬质合金〔ISO-K类〕
YT类硬质合金〔ISO-P类〕
YW类硬质合金〔ISO-M类〕 纯氧化铝类〔白色陶瓷〕 TiC添加类〔黑色陶瓷〕
聚晶金刚石〔PCD〕
聚晶立方碳化硼〔PCBN〕
2.2 可转位刀片的应用及代码
可转位刀具是将预先加工好并带有假设干个切 削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体 上的一种刀具。由刀片和刀体组成。
刀具选择的根本原那么：安装调整方便、刚 性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提 下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚 性。
具体应用见P62-63数控车削、数控铣削刀具的选择。
数控刀具的选择
刀具选择应考虑的主要因素有：
被加工工件的材料、 性能
如金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐 磨性等。
2.1.1 数控刀具的种类
按刀具 材料分
高速 钢刀具
硬质合 金刀具
聚晶金 刚石刀具
立方氮 化硼刀具
陶瓷刀具
涂层刀具
2.1.1 数控刀具的种类
车刀
按加工 工艺来分
钻削刀具
镗刀
铣刀
外圆、内孔、螺纹、 钻头、铰刀、 整体式、模块式、 面铣、立铣、
车槽、车成型面
丝锥
镗头类
成型铣刀
2.1.2 数控刀具的特点
TSG整体式镗铣类工具系统
TSG整体式镗铣类工具系统：
把锥柄和刀杆制成一体；
工具系统的柄部形式有直柄和锥柄两种。
TMG镗铣类模块式工具系统
TMG工具系统是把整体式刀具分解成柄部〔主柄模块〕、 中间连接块〔连接模块〕、工作头部〔工作模块〕三个主 要局部，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、 强度、刚性的前提下，将这三局部连接成整体。
车刀详细解析和应用图解
刀片厚度
尺寸系列 3.18、4.26、6.35、9.73
刀尖圆弧半径 尺寸系列 0.2、0.4、0.8、1.2、1.6、2.0、2.4、3.2
✓刃口形式及切削方向
F—尖锐刃口 E—倒圆刃口 T—倒棱刃口 S—倒棱又倒圆刃口 R—供向左切的外圆刀 L—供向右切的外圆刀 N—左右都有切削刃
✓断屑槽形式与宽度
➢轮廓设计的准备工作
1、理论上工件廓形各点均需修正计算，以便求出刀具 廓形上的对应点。通常选取工件形状与尺寸变化的各转 折点作为组成点，进行修正计算。
2、计算组成点尺寸 按平均值标注 3、根据工件材料性质和刀具类型，选取所需前、后角 4、圆体成形车刀，尚须确定外径D1
实际生产中，已知apmax，可参考资料选取相关尺寸。
➢前角、后角的形成 只刃磨前刀面，预先磨出一定的角度，再相对工件装 夹成一定位置，分别形成需要的前角、后角。
重磨前刀面hc 时R1，sin必( f 须 f保) 持h不变。为便是控制， 刀具两端面H 上R1刻sin有 f 刃磨检验园。
式中：R —圆体成形车刀最大外圆半径（mm）
钢料：rf=5°~10°，抗拉强度高的取小值，反之取大值； 铸铁： rf=0°~10°，硬度高的取小值，反之取大值；
单，使用方便可靠。 侧压式 利用楔形块和螺钉从刀片侧面将刀片压紧，刀片
上无障碍，排屑顺畅。
2.3 可转位车刀
特点：生产效率高 适应现代化生产的需要 有利于新型刀具材料的使用
夹紧机构
偏心式、楔销式、杠杆式、上压式
要求：转位、更换刀片简便迅速，重复定位精度高， 结构简单，夹固牢靠
可转位刀片的选择
可转位刀片的型号由代表一定意义的字母和数字代号 按一定顺序排列组成，共有十个号位。
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
数控刀具的选择
▪ 刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择 合理是否不仅影响数控机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。 选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容和工件材料等等因 素。
模具制造工艺学
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
▪ 数控机床的合理使用 ▪ 1 数控机床的选用原则
▪ 目前，我国生产的数控机床有高档、中档、及经济型3个档次， 经济性数控机床的性能现已有了质的提高，而价格却只有中档数控 的几分之一至十几分之一，应可能选用。
数控机床、刀具和夹具的选择与使用
▪ 数控机床的合理使用 ▪ 2 曲面加工与坐标轴数的选择
1.3 夹具的设计和使用
▪ 对数控机床夹具设计使用的具体要求
3 夹具的设计要方便加工零件的装卸，夹具要能迅速完成零件的 定位、夹紧和拆卸过程。为此，夹具的设计要力求结构简单，整体 性能好，不得有零碎的配件和繁杂的结构。为有效缩短辅助工作时 间，保证装夹的可靠，数控机床夹具常采用气动、液压和偏心夹紧 方式夹紧工件。
切屑缠绕都会影响加工的正常进行，因此，应合理选用断屑槽的形
状、尺寸与切削用量，保证断屑的可靠。
刀柄
▪ 刀柄是加工中心必备的辅助工具，用以将刀具与机床主轴连接 起来。由于加工中心有自动交换刀具的功能，所以刀柄必须满足机 床主轴自动松开和拉紧定位的要求，且能在机械手的夹持下与搬运 下，准确地安装各种切削刀具。
1.3 夹具的设计和使用
▪ 对数控机床夹具设计使用的具体要求
2 为适应数控加工高强度、大切削量的特点，数控夹具的结构应 具备足够的强度与刚度，以避免在振动与装夹力的作用下产生变形； 要避免工件在受强力切削时位置发生错动，数控夹具对工件的夹紧 力就要大一些，为防止过大的夹紧力与较大的切削力使工件产生变 形，夹具的定位点、支撑受力点、夹紧点的选择应慎重。
数控加工刀具及参数选择，这都是经验
数控加工刀具及参数选择，这都是经验（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充）数控加工具有高速、高效和自动化程度高的特点，数控刀具一般分为通用刀具、专用刀具及某些特殊刀具。
刀具通过刀柄连接并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
数控刀具的分类有多种方法。
根据刀具结构可分为：①整体式。
②镶嵌式（采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种）。
③特殊形式，如复合式刀具、减振式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具。
②硬质合金刀具（涂层和非涂层）。
③金刚石刀具。
④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
随着数控技术的发展，要求我们换刀迅速，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％～40％，金属切除量占总数的80％一90％。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小。
②互换性好，便于快速换刀。
③寿命高，切削性能稳定、可靠。
④刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。
⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。
⑥系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
由于数控刀具具有以上特点，以及数控技术发展需要，市面上各类辅导书花样翻新，层出不穷，其质量参差不齐，有的作者只是为了赚取稿费，其中设置参数很是随意，直接造成的后果就是很多学生拿到书籍，不知道应该相信哪本书，也给我们日常教学带来很多的麻烦，经常出现的事情就是，学生拿着书怀疑我们教学内容的准确性。
这里有一个例子，某次全国性质的金工实习培训项目，有数十位相关人员参加，我们单位负责数控铣床实习操作，我们准备的材料为易切削刚，45钢，使用的刀具为16高速钢键槽铣刀，刀具为新刀具，倒角大小为0.5mm。
机床种类为自贡数控加工中心，X轴行程1050mm,机床的刚性良好。
无冷却液状态加工。
我们指导人员设置的加工参数分别为：S=400n/min，t=1mm.f=150mm/min。
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
数控机床如何选择刀具-数控机床选择刀具的注意事项
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。
下面，店铺为大家讲讲数控机床选择刀具的注意事项，希望对大家有所帮助!
1、根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。
只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。
2、陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。
使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。
陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的.加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀)。
3、金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。
一般可用切削液。
聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。
立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。
4、从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5、选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
下载全文。
数控加工刀具选用
12
第三章 数控刀具的选用
高速钢刀具
数 控 刀 具 的 材 料
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随 着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具， 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面 优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质 合金工具代替。
刀尖圆弧小用于
•切深削的精加工 •细长轴加工 •机床刚性差时
刀尖圆弧大用于
•需要刀刃强度高的黑皮 切削，断续切削 •大直径工件的粗加工 •机床刚性好时
31
第三章 数控刀具的选用
切削范围 代 号 F H S H M V 断屑槽 形状 特 点
可 转 位 车 刀 的 选 用
断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断，目 前刀片的断屑槽 形式较多，各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同， 选用时一般参照 具体的产品样本
前角对切 削力、切 屑排出、 切削、刀 具耐用度 影响都很 大
刀 具 前 角 的 作 用
前角的影响
正前角大，切削刃锋利 前角每增加1°，切削功率减少 1％ 正前角大，刀刃强度下降；负 前角过大，切削力增加
大负前角用于
切削硬材料 需切削刃强度大，以适应断续切 削、切削含黑皮表面层的加工条件
大正前角用于
3
第三章 数控刀具的选用
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动 化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄 及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头 上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多 种方法。
45度可转位车刀
第二部分 45度可转位车刀工件材料ZL102，使用CA6140车床，经过粗车，半精车，精车三道工序。
1,选择夹紧结构偏心夹紧式2,刀片材料被加工材料为铝合金，包括粗加工，半精加工，精加工工序，选刀片材料为YG6。
3,初选车刀的合理角度主要角度：前角=15°后角=5°主偏角=45°刃倾角=-6°后角的实际数值和副后角副偏角在计算刀槽角度时经校验后确定。
4,切削用量粗车时 vc=185m/min f=0.5mm/r ap=4.62mm半精车 vc=245m/min f=0.3mm/r ap=0.5mm精车 vc=300m/min f=0.15mm/r ap=0.15mm5,刀片型号和尺寸1.有中心孔2. 正方形刀片K r =45°3. 精度等级U 级4. 刀片长度La p=4.62mm K r =45° λs =-6° L se =sr pk a cos sin =6.612L>=1.5 L se =1.5x6.612=9.918 5. 刀片厚度s ，通过查诺模图得s>=4.8 6. 刀尖圆弧角r a =1.2mm 7. 刀片断屑槽的形式和尺寸 A 型断屑槽确定选用刀片的型号：SNUM15061-A4L=d=15.875mm S=6.35mm d 1=6.35mm m=2.790mm 刀片刀尖角εb =90° 刀片刃倾角λs b =0° 断屑槽宽=4mm 取法前角γnb =20°6,硬质合金刀垫的型号和尺寸S15B ：长度L=14.88mm S=4.76mm d 1=7.6mm 材料YG8 7,刀槽角度1,刀杆主偏角K rg =K r =45° 2,刃倾角λs g =λs =-6°3, γo =15° γnb =20° λo =-6°6cos 20tan 15tan 16cos /20tan -15tan tan +=og γ=-0.089γog =-5.086° 取γog =-5° 4,验算车刀后角tan 0α=sog nb ss og nb λγαλλγαcos tan tan 1cos )cos tan (tan +- αnb =0tan 0α=-tan og γcos 2s λog γ=-5° λs =-6° 代入tan 0α=-tan （-5）cos （-6）=0.87得0α=4.946° 与所选的角度相近 可满足切削要求。
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机夹可转位车刀刀片的选用技巧
车外圆的刀片：选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。
一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选
较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。
S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，
主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。T形：三个刃
口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的
刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加
工盲孔、台阶孔。
C形：有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75°
车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它
不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶
孔。R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径
向力大。W形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用
在普通车床上加工圆柱面和台阶面。
D形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加
工，当做成93°车刀时切入角不得大于27°～30°；做成62.5° 车刀
时，切入角不得大于57°～60°，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅
的清根。
V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。做
成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切入角不大于70°；
做成107.5°车刀时切入角不大于35°。在普通车床上常用的是Q形
刀片，这种刀片可重磨，而且价格一般可转位车刀刀片要低2～3元
／片，其缺点是刃口是直的，不能使切屑横向产生收缩变形，容易与
已加工表面摩擦，加上它的侧偏角和侧后角都很小，因此切削热量高，
易磨损，在使用时要随时观察刃口情况，及时重磨或更换刀片。
在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片，它能使切屑
横向产生收缩变形，切削轻快，断屑可靠，另外它的侧偏角和侧后角
都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些。切槽刀片：
一般切深槽用切断刀片，切浅槽用成型刀片，如以下几种：立装切槽
刀片、平装切槽刀片、条状切槽刀片、清台阶圆弧根槽刀片，这些刀
片切出的槽宽精度较高。
螺纹刀片：常用的是L形：这种刀片可重磨，价格也便宜，但不能切
牙顶。切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片，因内、外螺纹的牙形
尺寸不同，所以又分内、外螺纹刀片，它的螺距是固定的可以切出牙
顶。做为夹紧方式又分为两种，一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片，
这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板，如；另一种是压出
断屑槽并带夹紧孔的刀片，它用压孔式的梅花螺钉夹紧。
切削刃长度切削刃长度：应根据背吃刀量进行选择，一般通槽形的刀
片切削刃长度选≥1.5倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度选≥
2倍的背吃刀量。
刀尖圆弧刀尖圆弧：粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半
径，精车时一般用较小圆弧半径，不过当刚性允也应自较大值选取，
常用压制成型的圆半径有0.4；0.8；1.2；2.4等。刀片厚度刀片厚度：
其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据背吃量
与进给量来选用的，如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。
刀片法后角刀片法后角：常用的是:0°代号N；5°代号B；7°代号C；
11°代号P。0°后角一般用于粗、半精车，5°；7°；11°，一般用于半
精、精车、仿形及加工内孔。 刀片精度刀片精度：可转位刀片国家
规定16种精度，其中6种适合于车刀，代号为H、E、G、M、N、U，
H最高，U最低，普通车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置要求较
高的或数控车床用M，更高级的用G。