采区总回风巷喷浆安全技术措施(正式)

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采区总回风巷喷浆安全技术措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-7723-62 采区总回风巷喷浆安全技术措施(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

第一章工作面概况

采区总回风巷布置于井田南部，西临集中轨道巷，东临15010综采工作面，巷道已掘进长度540m，巷道掘进规格为4.0×3.3m的矩形断面，喷浆标号C25.巷道支护方式为全锚网支护，属于煤巷。采区总回风巷承担着矿井的煤炭运输和辅助行人任务，属开拓巷道，服务年限与矿井服务年限同期。

因工程衔接原因采区总回风巷（北段）喷浆在20xx年7月停止，目前采区总回风巷（北段）需安装瓦斯抽放管路，考虑到安装瓦斯抽放管路，经矿领导井下现场研究决定采区总回风巷（北段）单面喷浆完毕后，对采区总回风巷进行喷浆。为保证施工安全和质量，特编写本措施。

附：采区总回风巷平面布置图

第二章巷道喷浆施工方法

一、施工要求：

采区总回风巷为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C25,配合比根据实验确定；巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。要保证喷浆厚度，巷道喷浆时每隔10m 打设一检测孔(检测孔打设为随机找点打设)，检测孔规格不小于Φ28mm。

二、施工方法：

1、具体段喷浆厚度：

①皮带机头里程0m～32m范围巷道毛断面规格

4.7×m3.6m，喷浆后规格4.5m×3.5m；里程32m～476m 范围，巷道毛断面规格4.0m×3.3m，喷浆后规格3.8m ×3.2m。

②采区总回风巷0m～84m段巷道先按照已有规格

喷浆，局部巷道高度不足地段喷浆完毕后，再进行拉底、补喷。

③配电硐室（毛断面规格长×宽×高：5.0m×3.5m ×3.0m），喷浆后规格4.9m×3.3m×2.9m；司机操作硐室（毛断面规格长×宽×高：2.0m×2.0m×2.3m），喷浆后规格1.9m×1.8m×2.2m。

④风桥段按照已经施工的风桥规格，墙体喷厚度50mm，顶板喷浆与工字钢喷平。

⑤采区总回风巷两侧联巷按现已经成巷规格喷浆厚100mm，喷浆墙体、顶板要求平直、光滑。

⑥喷浆前对巷道顶板、两帮坠包进行清理。

⑦采区总回风巷在巷道左帮打设水沟，水沟净断面300mm×300mm，浇筑厚度100mm，标号为C25。浇筑时可用喷浆回弹料加水泥进行浇注。（水沟施工工艺：水沟施工规格详见附图，水沟施工时必须进行拉线打直，若巷道帮不规整则将巷道帮及底板欠挖部分用风镐或洋镐刨直,再进行浇注；水沟浇注施工时要进行支模。已挖的水沟必须保证施工断面，没有挖水沟的巷

道段要进行挖设，必须保证水沟的坡度，水沟浇筑时水沟平面以巷道平均高度(3.2m)为准向下0.5m为水沟毛底板，然后以水沟底板为准向上浇筑（详见附图）。）喷浆前对坠兜的地方进行处理，并及时将原锚杆重新紧固并压好网后，补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。巷道喷浆采用干式喷射法施工，JZC350型设备搅拌半成品料，PZ-5混凝土喷射机喷浆作业。（锚网支护工艺，锚杆间排距采区总回风巷顶锚杆规格为Φ20×2400的高强度螺纹钢锚杆，锚杆的间距为900㎜，排距为800㎜，采用1支中速K2360和1支中速Z2360树脂锚固剂进行锚固，锚固长度1400㎜，铺设4.0m宽钢筋网和Φ16mm 的A3圆钢焊制的长3800㎜钢筋梯子梁联合支护。当处理坠包时，坠包面积过大时或顶板不好难易控制时或根据现场确定需要打设锚索时，则进行锚索打设。锚索施工为：一套锚索包括11.3m长钢绞线一根，400㎜长的18＃槽钢一块，100×100×8㎜的钢板一块、锁具一套，采用一支双速K2360和两支Z2360树脂锚

固剂进行锚固，孔底为一支快速，外面两支为中速，锚固长度2100㎜。采区总回风巷两帮各锚杆为Φ20×2000㎜的螺纹钢锚杆，间距为800㎜，锚杆排距800㎜，树脂药卷加长锚固,每根锚杆用一支Z2360树脂药卷加强锚固,凝固时间（50-70s），锚固长度为1000㎜，两帮均铺设金属网和Φ16㎜的A3圆钢焊制的长2600㎜钢筋梯子梁。金属网铺设：网片规格均为：1.0×3.0m 小格菱形金属网。

顶锚杆打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右手将钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆T型手把，然后顺时针施转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右拇指逆时针逆转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后用2.4m钻杆进行相同的操作直至钻到位，顶锚杆眼深为2300-2350㎜。安装锚杆：先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上，再把两只树脂药卷依次装入钻孔，并用锚杆将药卷送到孔底将搅拌器插入钻机

夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：等待1分钟待验收员量取中线合格后，使用钻杆机紧固器旋转螺母，确保锚杆的托板紧贴巷壁，预紧力矩不得小于150N·m。

帮锚杆打设：

①、根据巷道设计尺寸，人工用洋镐从上而下依次刷帮。

②、联网。先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺设并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联并梳成鞭。

③、打眼。验收员或班长标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入液压钻机内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度应与节理面垂直或斜交。

④、安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器套在锚杆上，再把树脂药卷装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后将搅拌器插入钻头内边进边搅拌，