化工原理实验
化工原理实验——恒压过滤

化工原理实验——恒压过滤恒压过滤是一种广泛应用于化工生产的分离技术,它可用于分离液-固或液-液混合物中的微粒和溶质,并根据分离结果进行过滤、干燥等处理。
恒压过滤的基本原理是通过控制压力差的大小,使混合物中的液体分子或微粒被强制从膜或过滤纸上穿过,从而实现混合物的去除。
本实验主要讲述恒压过滤的实验方法与步骤。
一、实验设备及试剂1. 实验设备过滤漏斗、真空泵、恒压过滤仪、压力计、电子天平、试管架、玻璃棒、注射器等。
2. 试剂国标二甲苯(AR)、苯酚(AR)、氯仿(AR)、硅胶(AR)、四氯化碳(AR)、优质滤纸等。
二、实验步骤①将过滤漏斗、恒压过滤仪等设备进行清洗消毒,准备好待过滤的试剂。
②将过滤纸剪成合适大小并在过滤漏斗中放置好。
2. 实验操作①将过滤漏斗放在试管架上,并将过滤纸放上去。
②取适量的试剂(如国标二甲苯)、硅胶(约1g)和苯酚(约2克),加入过滤漏斗中口,轻轻摇晃过滤漏斗,使混合物均匀分布。
③将恒压过滤仪置于过滤漏斗上,恒压过滤仪的压力计上设置好过滤压强,然后开启恒压过滤设备电源。
④打开真空泵,使压力差形成,并控制好压力差大小。
⑤待过滤液体全部流过后,关闭真空泵开关并停止电源,将恒压过滤仪取下,取出过滤纸并称重。
3. 实验数据处理将过滤纸上的产物称重,并记录实验结果。
通过上述操作,可以得出混合物在不同压力下的过滤速率,为进一步分析和研究混合物的过滤过程提供了较为可靠的实验数据。
恒压过滤是一种比较常用的过滤方法,能够适用于较为复杂的混合物分离及提纯过程。
在实验操作时,应注意合理控制压力差的大小,避免对试剂成分造成影响。
此外,还应注意加入恰当的辅助材料以提高过滤效率,并控制恒压过滤仪的压力调节,确保实验结果的准确性。
通过不断的实验操作与探索,可以更好地理解化工过程中的各种理论原理,并为实际生产提供科学依据与指导。
化工原理实验思考题答案

化工原理实验思考题实验一:柏努利方程实验1. 关闭出口阀,旋转测压管小孔使其处于不同方向(垂直或正对流向),观测并记录各测压管中的液柱高度H 并回答以下问题: (1) 各测压管旋转时,液柱高度H 有无变化?这一现象说明了什么?这一高度的物理意义是什么?答:在关闭出口阀情况下,各测压管无论如何旋转液柱高度H 无任何变化。
这一现象可通过柏努利方程得到解释:当管内流速u =0时动压头022==u H 动,流体没有运动就不存在阻力,即Σh f =0,由于流体保持静止状态也就无外功加入,既W e =0,此时该式反映流体静止状态 见(P31)。
这一液位高度的物理意义是总能量(总压头)。
(2) A 、B 、C 、D 、E 测压管内的液位是否同一高度?为什么? 答:A 、B 、C 、D 、E 测压管内的液位在同一高度(排除测量基准和人为误差)。
这一现象说明各测压管总能量相等。
2.当流量计阀门半开时,将测压管小孔转到垂直或正对流向,观察其的液位高度H /并回答以下问题: (1) 各H /值的物理意义是什么?答:当测压管小孔转到正对流向时H /值指该测压点的冲压头H /冲;当测压管小孔转到垂直流向时H /值指该测压点的静压头H /静;两者之间的差值为动压头H /动=H /冲-H /静。
(2) 对同一测压点比较H 与H /各值之差,并分析其原因。
答:对同一测压点H >H /值,而上游的测压点H /值均大于下游相邻测压点H /值,原因显然是各点总能量相等的前提下减去上、下游相邻测压点之间的流体阻力损失Σh f 所致。
(3) 为什么离水槽越远H 与H /差值越大?(4) 答:离水槽越远流体阻力损失Σh f 就越大,就直管阻力公式可以看出22u d l H f ⋅⋅=λ与管长l 呈正比。
3. 当流量计阀门全开时,将测压管小孔转到垂直或正对流向,观察其的液位高度H //并回答以下问题:(1) 与阀门半开时相比,为什么各测压管内的液柱高度H //出现了变化?答:从采集的数据可以看出,阀门全开时的静压头或冲压头与半开时相比,各对应点的压头均低于半开时的静压头或冲压头,因为直管阻力Hf 与流速呈平方比(公式3-1)。
化工原理实验思考题答案

化工原理实验思考题答案化工原理实验思考题答案(一)流体流动阻力测定1. 是否要关闭流程尾部的流量调节不能关闭流体阻力的测定主要是根据压头来确定的;尾部的流量调解阀;起的作用是调解出流量;由于测试管道管径恒定;根据出流量可以确定管道内流体流速;而流速不同所测得的阻力值是不同的;这个在水力计算速查表中也有反映出的。
你在实际测试的时候是要打开流量调解阀的;肯定在尾部会有一个流量计;当出溜一段时间后;管内流体流态稳定后;即可测试。
在测试前;校核设备和仪表时;流量调解阀是关闭的;当测试时肯定是打开的2. 怎样排除管路系统中的空气?如何检验系统内的空气已经被排除干净?答:启动离心泵用大流量水循环把残留在系统内的空气带走。
关闭出口阀后,打开U形管顶部的阀门,利用空气压强使U形管两支管水往下降,当两支管液柱水平,证明系统中空气已被排除干净。
3. 本实验用水为工作介质做出的λ-Re曲线,对其它流体能否使用?为什么?答:能用,因为雷诺准数是一个无因次数群,它允许d、u、、变化。
4.在不同设备上( 包括不同管径) ,不同水温下测定的λ~Re 数据能否关联同一条曲答:一次改变一个变量,是可以关联出曲线的,一次改变多个变量时不可以的。
5. 如果测压口,孔边缘有毛刺或安装不垂直,对静压的测量有何影响?没有影响.静压是流体内部分子运动造成的.表现的形式是流体的位能.是上液面和下液面的垂直高度差.只要静压一定.高度差就一定.如果用弹簧压力表测量压力是一样的.所以没有影响.(二)离心泵特性曲线的测定1. 为什么离心泵启动时要关闭出口阀门?答:防止电机过载。
因为电动机的输出功率等于泵的轴功率N。
根据离心泵特性曲线,当Q=0时N最小,电动机输出功率也最小,不易被烧坏。
2. 为什么启动离心泵前要向泵内注水?如果注水排气后泵仍启动不起来,你认为可能是什么原因?答:为了防止打不上水、即气缚现象发生。
如果注水排完空气后还启动不起来。
①可能是泵入口处的止逆阀坏了,水从管子又漏回水箱。
化工原理实验思考题题目及答案

实验一流体流动阻力测定1、倒∪型压差计的平衡旋塞和排气旋塞起什么作用怎样使用平衡旋塞是打开后,可以进水检查是否有气泡存在,而且能控制液体在U型管中的流量而排气旋塞,主要用于液柱调零的时候使用的,使管内形成气-水柱操作方法如下:在流量为零条件下,打开光滑管测压进水阀和回水阀,旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀,检查导压管内是否有气泡存在;若倒置U型管内液柱高度差不为零,则表明导压管内存在气泡,需要进行赶气泡操作;开大流量,使倒置U型管内液体充分流动,以赶出管路内的气泡;若认为气泡已赶净,将流量阀关闭;慢慢旋开倒置U型管上部的放空阀,打开底部左右两端的放水阀,使液柱降至零点上下时马上关闭,管内形成气-水柱,此时管内液柱高度差应为零;然后关闭上部两个放空阀;2、如何检验测试系统内的空气已经排除干净在流量为零条件下,打开光滑管测压进水阀和回水阀,旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀;若倒置U型管内液柱高度差不为零,则表明导压管内存在气泡,需要进行赶气泡操作;知道,U型管高度差为零时,表示气泡已经排干净;3、U型压差计的零位应如何调节操作方法如下:在流量为零条件下,打开光滑管测压进水阀和回水阀,旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀,检查导压管内是否有气泡存在;若倒置U型管内液柱高度差不为零,则表明导压管内存在气泡,需要进行赶气泡操作;开大流量,使倒置U型管内液体充分流动,以赶出管路内的气泡;若认为气泡已赶净,将流量阀关闭;慢慢旋开倒置U型管上部的放空阀,打开底部左右两端的放水阀,使液柱降至零点上下时马上关闭,管内形成气-水柱,此时管内液柱高度差应为零;然后关闭上部两个放空阀;4、测压孔的大小和位置、测压导管的粗细和长短对实验有无影响为什么有,有影响;跟据公式hf=Wf/g=λlu平方/2d也就是范宁公式,是沿程损失的计算公式;因此,根据公式,测压孔的长度,还有直径,都是影响测压的因素;再根据伯努利方程测压孔的位置,大小都会对实验有影响;5、在测量前为什么要将设备中的空气排净怎样能迅速地排净因为如果设备含有气泡的话,就会影响U型管的读数,读数不准确,便会影响实验结果的准确性;要迅速排净气体,首先要开大流量,使倒置U型管内液体充分流动,以赶出管路内的气泡;若认为气泡已赶净,将流量阀关闭;6、在不同设备包括相对粗糙度相同而管径不同、不同温度下测定的λ-Re数据能否关联在同一条曲线上答,不能,因为,跟住四个特征数,分别是长径比l/d,雷诺数Re,相对粗糙度 E/d,还有欧拉数Eu=wf/u的平方;即使相对粗糙度相同的管,管径和温度不同都会影响雷诺数及摩擦系数λ;他们得到的λ-Re曲线图都不同;例如,由于温度的改变,会影响液体的粘度改变,还有液体密度的改变;因此,摩擦系数的公式中,λ=64μ/ρud=64/Re因此,温度的改变会影响,摩擦系数和雷诺数的改变;因此,他们不是在同一条曲线上,但能反映在同一副图中,作出比较;7、以水为工作流体所测得的λ-Re关系能否适用于其他种类的牛顿型流体为什么不能,因为,每一种流体他们的流体密度还有年度都不同,都会影响摩擦系数λ和雷诺数Re的大小变化,根据公式λ=64μ/ρud=64/Re,在相同的粗糙度管中,得出的关系曲线也是不同的;因此,用水得出的λ-Re关系不能用于其它种类的牛顿型流体;8、测出的直管摩擦阻力与设备的放置状态有关吗为什么有影响的,因为,不同的放置状态会影响液体的流速;而流速的不同,直接反应在公式λ=64μ/ρud=64/Re,因此他们不同的放置位置,也会影响雷诺数和摩擦系数,虽然,单位体积的流体的沿程损失是一样,就是R1=R2=R3,管内流动总阻力顺势,还是要考虑摩擦系数和流速,因此Wf=λlu平方/2d,直管阻力还要考虑摩擦因素的影响;9、如果要增加雷诺数的范围,可采取哪些答:设备一定时,选用大密度或小粘度的流体;流体一定时,增大管径,二者均可通过调节流体流速得到较大范围雷诺数的状态实验二:离心泵1、分析为什么离心泵启动前要灌泵在启动前为何要关闭调节阀答:离心泵启动前,必须将泵内灌满液体,至泵壳顶部的小排气旋塞开启时有液体冒出为止,以保证泵和吸入管内无空气积存;停泵前亦应先关闭调节阀,以免压出管路内的液体倒流入泵内使叶轮受冲击而损坏;2、分析气缚现象与气蚀现象的区别;答:因泵入口处变径引起气体积存而形成气囊,大量气体吸入泵内,导致吸不上液体的现象,称为气缚现象;当Pk降至被输送液体的饱和蒸汽压时,将发生沸腾,所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中,又因压力迅速加大而急剧冷凝,使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心,产生频率很、瞬时压力很大的冲击,这种现象称为气蚀;3、根据什么条件来选择离心泵答:1先根据所输送的液体及操作条件确定泵的类型2再根据所要求的流量与压头确定泵的型号3若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时,应核算泵的特性参数:流量、压头和轴功率;4、试分析允许汽蚀余量与泵的安装高度的区别;答:离心泵的安装位置与被吸入液体液面的垂直高度,称为安装高度;安装高度的高低直接影响到离心泵能否正常输送液体;为避免发生气蚀,就要求泵的安装高度不超过某一定值,我们采用气蚀余量来表示泵的吸上性能;用气蚀余量确定泵的安装高度;5、当改变流量调节阀开度时,压力表和真空表的读数按什么规律变化答:出口阀门开大时,出口压力减小,压力表读数增大,流量随之增大这是离心泵的一种特性;真空表的读数增大,这是因为随着流量增大,吸水管的压力损失增大,管内压强降低,反映在进口真空表的读数增大注意真空值增大,压强是减小的;百度里的是——真空表负压变大,压力表逐渐减小6、用孔板流量计测流量时,应根据什么选择孔口尺寸和压差计的量程孔板流量计时应选择适当的面积比以期兼顾到U形压差计适宜的读数和允许的压力降7、从你所得的特性曲线中分析,如果要增加该泵的流量范围,你认为可以采取哪些措施允许气蚀余量Hs = 7m,若选用密度比水轻的苯作介质,允许气蚀余量将如何变化为什么若要实现计算机在线测控,应如何选用测试传感器及仪表8离心泵启动前为什么要先灌水排气本实验装置中的离心泵在安装上有何特点离心泵是靠大气压工作.水泵工作时由电动机带动叶轮高速旋转.在泵体内形成一个低气压区.这样大气压就将低处的水压入进水管中.而泵体中的水又由于离心力被甩到出水管.这样水就源源不断的被抽上来了.如果不灌水排气,管内与管外的气压相等就不能将水抽上来.9启动泵前为什么要先关闭出口阀,待启动后,再逐渐开大而停泵时,也要先关闭出口阀这问上面有离心泵启动时流量最小时,启动电流最小,有利于降低泵启动电流,而旋涡泵属于容积式泵,若启动时出口阀没有关闭,泵出口的压力会很高,严重时将打坏旋涡轮泵的叶轮;3离心泵的特性曲线是否与连接的管路系统有关答:特性曲线与管路无关,因为测量点在电机两端,管路的大小,长短与流量无关,只是与流速有关; 4离心泵的流量增大时,压力表与真空表的数值将如何变化为什么答:压力表读数增大,真空表的读数增大;出口阀门开大时,出口压力减小,压力表读数增大,流量随之增大这是离心泵的一种特性;真空表的读数增大,这是因为随着流量增大,吸水管的压力损失增大,管内压强降低,反映在进口真空表的读数增大注意真空值增大,压强是减小的;5离心泵的流量可通过泵的出口阀调节,为什么离心泵在固定的转速下扬程是固定的,调节出口阀就调节了导流面积,可以使用这种方法调节流量;当阀小时,管阻大,电机的有效功率低,流量小;当阀大时,管阻小,电机的有效功率高,流量大;6离心泵在其进口管上安装调节阀门是否合理为什么的进出口通常都安装有阀门,如果有水封装置,可以不必装进口阀门,但流量要使用出口阀门来调节;实验三恒压过滤1在过滤实验中,当操作压强增加一倍时,其K值是否也会增加一倍当要得到同样的过滤量时,其过滤时间是否缩短了一半答:在过滤实验中,当操作压强增加一倍时,由K=2p1-s/ur0c可见,K值还随r和u黏度影响,而r和u黏度都为实验常数,若考虑滤饼的可压缩性,应计入r随过滤压力的变化,故或受压力影响而变化,所以不能确定K值是否增加一倍;同理,当要得到同样的过滤量时,见书本P105-3-36可见,时间也不一定缩短一半;2为什么过滤开始时,滤液常有些混浊,经过一段时间后滤液才转清因为刚开始时,滤布上没有滤渣阻隔,部分幼细的粉剂通过了过滤层;又或因操作有差,滤布和滤板还没有粘合好,悬浊液没有通过滤布过滤完全,而一会儿之后,留在滤布上的滤饼增厚,同样起到了过滤阻隔作用,把细微的粉状物也隔离在过滤器中;3哪些因素影响过滤速度和过滤压差、比阻、滤液浓度黏度、滤饼厚度有关,关联式子为书本P105-3-36;课本上的题目⑵实验数据中第一点有无偏低或偏高现象怎样解释如何对待第一点数据可见我组实验数据中第一点没有偏高或偏低现象,若有偏高,应由于滤布和滤板未吻合好,两者间或有空气阻隔,若偏低则因滤布上的滤渣较少,甚至在一段时间内出现悬浊液,滤液无阻隔地通过,而使之单位过滤量的时间缩短;⑶△q取大一点好还是取小一点好同一次实验△q不同,所得出的K、qe会不会不同作直线求K及qe时,直线为什么要通过矩形顶边的中点△q应适当的取,估算实验总用时,大概取7~8个点,可平均取或取不同的△q,得出的k、qe影响不大;而因为我们算出来的△t/△q是该过滤量段的平均时间,其值在表示该滤液量中段更显其准确性,所以一般取矩形顶边中点,而一般作图时,可先算出其q的算术平均值,用之作图;⑷滤浆浓度和过滤压强对K有何影响滤浆浓度越大滤浆的黏度也越大,K值将越小;过滤压强的增大,同时影响比阻和压缩指数,但总体来说K值也会随之增大;⑸⑹见资料的第⑴⑶题答案;实验四气-汽对流传热实验1、本实验中空气和蒸气的流向.对传热效果有什么影响答:无影响;因为Q=ɑA△tm.不论冷流体和蒸汽是顺流还是逆流流动,由于蒸汽的温度不变,故△tm不变,而ɑ和A不受冷流体和蒸汽的影响,故传热效果不变;2、在汽-气对流实验中,采用同一换热器,在流体流量及进口温度均不发生变化的时候,两种流体流动方式由逆流改为并流,总传热系数是否发生变化为什么答:发生变化,因为在流体流量及进口温度均不发生变化的条件下,逆流时的对数平均温差恒大于并流时的,且逆流总是优于并流,故总传热系数是会发生变化的;3、在汽-气对流实验中,测定的壁面温度是接近空气侧的温度,还是接近蒸汽侧的温度为什么答:接近蒸汽温度,因为蒸汽冷凝传热膜系数a蒸汽>> a空气;4、环隙间饱和蒸汽的压强发生变化.对管内空气传热膜系数的测越是否会发生影响答:不会发生影响,当汽压强增加时,r和均增加,其它参数不变,所以认为对管内空气传热膜系数的测定无影响书本上的思考题实验五,填料塔1.风机为什么要用旁通阀调节流量答:因为如果不用旁通阀,在启动风机后,风机一开动将使系统内气速突然上升可能碰坏空气转子流量计;所以要在风机启动后再通过关小旁通阀的方法调节空气流量;2. 根据实验数据分析吸收过程是气膜控制还是液膜控制答:实验数据表明,相平衡常数m很小,液相阻力m/kx也很小,导致总阻力1/ky基本上为气相阻力1/ky 所决定,或说为1/ky所控制,称为气膜控制;3. 在填料吸收塔塔底为什么必须有液封装置液封装置是如何设计的答:塔底的液封主要为了避免塔内气体介质的逸出,稳定塔内操作压力,保持液面高度; 填料吸收塔一波采用U形管或液封罐型液封装置;液封装置是采用液封罐液面高度通过插入管维持设备系统内一定压力,从而防止空气进入系统内或介质外泄;U形管型液封装置是利用U形管内充满液体,依靠U形管的液封高度阻止设备系统内物料排放时不带出气体,并维持系统内一定压力;4. 要提高氨水浓度不改变进气浓度有什么方法又会带来什么问题答:要提高氨水浓度,可以提高流量L,降低温度Ta吸收液浓度提高,气-液平衡关系不服从亨利定律,只能用公式进行计算;5. 溶剂量和气体量的多少对传质系数有什么影响Y2如何变化从推动力和阻力两方面分析其原因答:气体量增大,操作线AB的斜率LS/GB随之减小,传质推动力亦随之减小,出口气体组成上升,吸收率减小;实验六精馏塔a在精馏操作过程中,回流温度发生波动,对操作会产生什么影响答:馏出物的纯度可能不高,降低塔的分离效率;b在板式塔中,气体、液体在塔内流动中,可能会出现几种操作现象答:4种:液泛,液沫夹带,漏液c如何判断精馏塔内的操作是否正常合理如何判断塔内的操作是否处于稳定状态答:1看显示的温度是否正常2塔顶温度上升至设定的80摄氏度后,在一个较小的范围内波动,即处于稳定状态d 是否精馏塔越高,产量越大答:不是;因为由 R =L/D可以知道,馏出液的产量与回流比有关,而与塔高无关e精馏塔加高能否得到无水酒精答:不能.因为当乙醇的摩尔质量分数达到 89 . 4 %时,将与水在 78 . 15 ℃形成恒沸混合物,所以将精馏塔加高也不能得到无水酒精;f结合本实验说明影响精馏操作稳定的因素有哪些答:主要因素包括操作压力、进料组成和热状况、塔顶回流、全塔的物料平衡和稳定、冷凝器和再沸器的传热性能,设备散热情况等g 操作中加大回流比应如何进行有何利弊答:加大回流比的措施,一是减少馏出液量,二是加大塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率.加大回流比能提高塔顶馏出液组成xD,但能耗也随之增加;h 精馏塔在操作过程中,由于塔顶采出率太大而造成产品不合格时,要恢复正常的最快最有效的方法是什么答:降低采出率,即减少采出率. 降低回流比1什么是全回流特点在精馏操作中,若塔顶上升蒸汽经冷凝后全部回流至塔内,则这种操作方法称为全回流;全回流时的回流比R等于无穷大;此时塔顶产品为零,通常进料和塔底产品也为零,即既不进料也不从塔内取出产品;显然全回流操作对实际生产是无意义的;但是全回流便于控制,因此在精馏塔的开工调试阶段及实验精馏塔中,常采用全回流操作;3在精馏实验中如何判断塔的操作已达到稳定当出现回流现象的时候,就表示塔的操作已稳定;就可以测样液的折射率了;4什么叫灵敏板受哪些因素影响一个正常操作的精馏塔当受到某一外界因素的干扰如回流比、进料组成发生波动等,全塔各板的组成发生变动,全塔的温度分布也将发生相应的变化;因此,有可能用测量温度的方法预示塔内组成尤其是塔顶馏出液的变化;在一定总压下,塔顶温度是馏出液组成的直接反映;但在高纯度分离时,在塔顶或塔底相当高的一个塔段中温度变化极小,典型的温度分布曲线如图所示;这样,当塔顶温度有了可觉察的变化,馏出液组成的波动早已超出允许的范围;以乙苯-苯乙烯在8KPa下减压精馏为例,当塔顶馏出液中含乙苯由%降至90%时,泡点变化仅为0.7℃;可见高纯度分离时一般不能用测量塔顶温度的方法来控制馏出液的质量;仔细分析操作条件变动前后温度分别的变化,即可发现在精馏段或提馏段的某些塔板上,温度变化量最为显着;或者说,这些塔板的温度对外界干扰因素的反映最灵敏,故将这些塔板称之为灵敏板;将感温元件安置在灵敏板上可以较早觉察精馏操作所受到的干扰;而且灵敏板比较靠近进料口,可在塔顶馏出液组成尚未产生变化之前先感受到进料参数的变动并即使采取调节手段,以稳定馏出液的组成; 5如何确定精馏塔的操作回流比在精馏操作中,由精馏塔顶冷凝器返回塔内的液体流量与送出塔外的馏出量之比称为回流比;操作回流比在全回流和最小回流比间选择,一般取最小回流比的~倍;增大回流比既加大了精馏段的液气比L/V,也加大了提留段的气液比V/L,两者均有利于精馏过程中的传质;最适宜回流比的选取:最小回流比对应于无穷多塔板数,此时的设备费用过大而不经济;增加回流比起初可显着降低塔板数设备费用明显下降补偿能耗增加,再增加回流比所需理论塔板数下降缓慢,此时塔板费用的减少将不足以补偿能耗的增长;此外,回流比的增加也将增大塔顶冷凝器和再沸器的传热面积,设备费用反随回流比的增加而上升;一般最适宜回流比的数值范围是最小回流比的~倍;一般情况下最小回流比Rmin为:Rmin=xD-yW/yW-xW6冷料对精馏塔操作有什么影响对于固定进料的某个塔来说,进料状态的改变,将会影响产品质量和损失;例如:某塔为饱和液进料,当改为冷进料时,料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇,即被加热至饱和温度,与此同时,上升蒸汽有一部分被冷凝下来,精馏段塔板数过多,提馏段板数不足,结果会造成釜液中损失增加;这时在操作上,应适当调整再沸器蒸汽,使塔的回流量达到原来量;进料分为五种,冷液体进料、饱和液体进料、汽液混合物进料、饱和蒸汽进料和过热蒸汽进料;进料状态不同,q值就不同,直接影响塔内精馏段和提馏段上升气量和下降液体量之间的关系;冷液体进料时q大于1;q 值不影响精馏段操作线,但对提馏段操作线有影响;7塔板效率受哪些因素影响受温度,压强和原料的影响实验七干燥曲线1试分析空气流量或温度对恒定干燥速率、临界含水量的影响答:温度越高,空气流量越小,,恒定干燥速率越高,临界含水量也越大;2恒定干燥条件是指哪些条件要恒定,完成本实难要测取哪些数据答:指空气的温度、湿度、速度和与物料的接触状况都不变;本实实验要测相同时间间隔物料的重量变化、干燥速率、干球温度、湿球温度、干燥面积、框架重量;3如果气速温度不同时,干燥速率曲线有什么变化如果气速温度增大,恒定干燥速率也增高,Xc变大,干燥将愈早由恒速转入降速阶段,图形总趋势不变,BC段时间变短,CD段时间变长;实验8、9雷诺实验1、流体的流动类型与雷诺数的值有什么关系答:根据实验,流体在圆形直管内流动,Re≤2000有的资料达到2300时属于层流;Re >4000时则一般为湍流;Re在2000~4000之间时,流动处于一种过渡可能是层流,可能是湍流,或是二者交替出现,主要由外界条件所左右;2、为什么要研究流体的流动类型它在化工过程中有什么意义答:研究流体流动类型是一个基本学科的重要组成部分,在分类上层流流与湍流两种流体流动方式所产生的效果是不同的,在这方面还要运用到“流体力学”方面的知识,比如,层流是流体在流动时比较常见的流动方式,它所产生的效率即所作的功是比较稳定、持续的,而湍流是流体一种旋转的流动,由于,流体旋转流动时其旋转的中心容易形成“真空”旋涡,使一些杂质被分离,所以,研究流体流动类型对任何加工行业都有很好的作用;研究流体流动的类型在化工过程的意义在于可以解决流体流动中的能量消耗计算问题,以便设计管路系统和泵、风机等的选择;在航空工业领域对飞机外形的设计,发动机的研制,进行风洞实验等都有很重要是实用意义;。
化工原理——传热实验NP

一、实验课程名称:化工原理二、实验项目名称:空气-蒸汽对流给热系数测定 三、实验目的和要求:1、 了解间壁式传热元件,掌握给热系数测定的实验方法。
2、 掌握热电阻测温的方法,观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象。
3、 学会给热系数测定的实验数据处理方法,了解影响给热系数的因素和强化传热的途径。
四、实验内容和原理实验内容:测定不同空气流量下进出口端的相关温度,计算α,关联出相关系数。
实验原理:在工业生产过程中,大量情况下,冷、热流体系通过固体壁面(传热元件)进行热量交换,称为间壁式换热。
如图(4-1)所示,间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热,固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。
达到传热稳定时,有()()()()m m W M W p p t KA t t A T T A t t c m T T c m Q ∆=-=-=-=-=221112222111αα (4-1)热流体与固体壁面的对数平均温差可由式(4—2)计算,()()()22112211ln W W W W m W T T T T T T T T T T -----=- (4-2)式中:T W 1 -热流体进口处热流体侧的壁面温度,℃;T W 2 -热流体出口处热流体侧的壁面温度,℃。
固体壁面与冷流体的对数平均温差可由式(4—3)计算,()()()22112211ln t t t t t t t t t t W W W W m W -----=- (4-3)式中:t W 1 - 冷流体进口处冷流体侧的壁面温度,℃;t W 2 - 冷流体出口处冷流体侧的壁面温度,℃。
热、冷流体间的对数平均温差可由式(4—4)计算,()()12211221m t T t T ln t T t T t -----=∆ (4-4)δ TT W t Wt图4-1间壁式传热过程示意图当在套管式间壁换热器中,环隙通以水蒸气,内管管内通以冷空气或水进行对流传热系数测定实验时,则由式(4-1)得内管内壁面与冷空气或水的对流传热系数,()()MW p t t A t t c m --=212222α (4-5)实验中测定紫铜管的壁温t w1、t w2;冷空气或水的进出口温度t 1、t 2;实验用紫铜管的长度l 、内径d 2,l d A 22π=;和冷流体的质量流量,即可计算α2。
化工原理实验课后思考题

5流体流动阻力的测定实验1在U形压差计上装设“平衡阀”有何作用在什么情况下它是开着的;又在什么情况下它应该关闭的答:平衡阀是用来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的;其作用对象是系统的阻力;平衡阀能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配;各支路同时按比例增减;仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求;起到平衡的作用..平衡阀在投运时是打开的;正常运行时是关闭的..2为什么本实验数据须在对数坐标纸上进行标绘答:因为对数可以把乘、除变成加、减;用对数坐标既可以把大数变成小数;又可以把小数扩大取值范围;使坐标点更为集中清晰;作出来的图一目了然..3涡轮流量计的测量原理时是什么;在安装时应注意哪些问题答:涡轮流量计通过流动带动涡轮转动;涡轮的转动通过电磁感应转换成电信号;涡轮转速和流量有正比关系;通过测量感应电流大小即可得到流量大小..涡轮流量计在安装时必须保证前后有足够的直管稳定段和水平度..4如何检验系统内的空气已经被排除干净答:可通过观察离心泵进口处的真空表和出口处压力表的读数;在开机前若真空表和压力表的读数均为零;表明系统内的空气已排干净;5结合本实验;思考一下量纲分析方法在处理工程问题时的优点和局限性答:优点:通过将变量组合成无量纲群;从而减少实验自变量的个数;大幅地减少实验次数;避免大量实验工作量..具有由小及大由此及彼的功效..局限性:并不能普遍适用..6离心泵特性曲线的测定实验1离心泵在启动前为什么要引水灌泵如果已经引水灌泵了;离心泵还是不能正常启动;你认为是什么原因答:1防止气缚现象的发生 2水管中还有空气没有排除开阀门时;扬程极小;电机功率极大;可能会烧坏电机2 为什么离心泵在启动前要关闭出口阀和仪表电源开关答:防止电机过载..因为电动机的输出功率等于泵的轴功率N..根据离心泵特性曲线;当Q=0时N最小;电动机输出功率也最小;不易被烧坏..而停泵时;使泵体中的水不被抽空;另外也起到保护泵进口处底阀的作用..3、为什么用泵的出口阀门调节流量这种方法有什么优缺点还有其他方法调节流量答:优点:操作简单;但是难以达到对流量的精细控制..确定损失能量;通过改变泵的转速;泵的串并联4 离心泵在其进口管上安装调节阀门是否合理为什么答:不合理;在进口管路上安装阀门会增大进口管路上的阻力;易引起汽蚀5为什么要在离心泵进口管的末端安装底阀答:离心水泵没有抽真空的功能;水面必须超过叶轮才能工作;所以使前必须向水泵内灌水;安装的底阀是为了防刚灌的水跑掉.底阀是一个单向阀;只能进不能出.7过滤常数的测定实验1过滤实验过滤刚开始时;为什么滤液经常是浑浊的答:因为刚开始的时候滤布没有固体附着;所以空隙较大;浑浊液会通过滤布;从而滤液是浑浊的..当一段时间后;待过滤液体中的固体会填满滤布上的空隙从而使固体颗粒不能通过滤布;此时的液体就会变得清澈..2在恒定过滤中;初始阶段为什么不采取恒定操作答:因为刚开始时要生成滤饼;等滤饼有一定厚度之后才能开始等压过滤..3如果滤液的粘度比较大;可以采用什么措施来增大过滤速率答:1使用助滤剂;改善滤饼特性;2加热滤浆;降低滤液粘度;3使用絮凝剂;改变颗粒聚集状态;4限制滤饼厚度;降低过滤阻力4当操作压强增大一倍时;其K值是否也增大一倍;是得到同样的过滤量时;其过滤时间是否缩短一半答:不是的;dv/dθ=A2ΔP/μrvv+ve; dv/dθ是代表过滤速率;它随着过滤的进行;它是一个逐渐减少的过程;虽然ΔP增大一倍;表面上是时间减少一倍;单过滤速率减少;所以过滤得到相同的滤液;所需的时间不是原来的一半;比一半要多..5如若提高过滤速率;可以采取哪些工程措施答:过滤速率方程6在本实验中数学模型方法的作用体现在哪些方面8对流给热系数的测定实验1实验中冷流体和蒸汽的流向;对传热效果有何影响答:冷流体和蒸汽是并流时;传热温度差小于逆流时传热温度差;在相同进出口温度下;逆流传热效果大于并流传热效果2 在蒸汽冷凝时;若存在不凝性气体;你认为会发生什么答:不凝性气体会减少制冷剂的循环量;使制冷量降低..并且不凝性气体会滞留在冷凝器的上部管路内;致使实际冷凝面积减小;冷凝负荷增大;冷凝压力升高;从而制冷量会降低..而且由于冷凝压力的升高致使排气压力升高;还会减少压缩机的使用寿命..应把握好空气的进入;和空气的质量..3实验中;所测得的壁温是靠近蒸气侧还是冷流体侧温度为什么答:靠近蒸气温度;因为蒸气冷凝传热膜系数远大于空气膜系数..4在实验中你是怎样判断系统达到稳定状态的9吸收塔的操作和吸收传质系数的测定实验1吸收操作与调节的三要素是什么它们对吸收过程的影响如何答:吸收剂的进口浓度;温度和流量为吸收操作和调节的三要素..当气体流量和浓度不变时;增大吸收剂的流量;吸收速率增大;溶质吸收量增加;气体出口组成y2减小;回收率增大..吸收剂浓度减小;传质推动力增大;吸收剂温度降低;平衡线下移;传质推动力增大..2从实验结果分析Kya的变化;确定本吸收过程的控制环节3液封装置的作用是什么如何设计答:防止实验过程中吸收剂从吸收塔底流出;液封的目的是保证塔内的操作压强影响实验结果..1U形管作液封时;为防止管顶部积存气体;影响液体排放;应在最高点处设置放空阀或设置与系统相连接的平衡管道..2为使在停车时能放净管内液体;一般在U形管最低点应设置放净阀..当需要观察管内液体流动情况;在出料管一侧可设置视镜..3由于液体被夹带或泄漏等原因造成液封液损失时;在工程设计中应采取措施保持液封高度10精馏塔的操作和全塔效率的测定实验1在精馏塔操作过程中;塔釜压力为什么是—个重要操作参数塔釜压力与哪些因素有关答:精馏是利用液体混合物中各组分的挥发度不同使之分离的单元操作;通过层层塔板液气交换而达到精馏或者分离的目的..各物质在不同压力下其蒸汽分压是不同的;故其操作压力是很重要的参数.. 塔釜压力与精馏各物质的物理性质;与操作温度和要求的精馏纯度、进料组成、进料流量、回流量、进板位置等因素都有关..2板式塔中气液两相的流动特点是什么答:操作时液体在重力作用下;自上而下依次流过各层塔板;至塔底排出;气体在压力差的推动下;自下而上依次穿过各层塔板;至塔顶排出..每块塔板上保持着一定深度的液层;气体通过塔板分散到液层中去;进行相际接触传质..3操作过程中;欲增大回流比;采用什么方法答:可以增加再沸器的温度;增大蒸汽量;也可以减少塔顶馏分采出量..4在实验中;当进料量从4L/h增加至6L/h时;塔顶回流量减小;出料量也减小了;试分析解释这—现象..答:液相进料时;若进料量从4L/h增加至6L/h;引起提馏段的回流也很快增加;从而引起提馏段温度降低;全塔温度下降;顶部馏出物中的轻组分纯度提高..从而导致塔顶使得回流量和采出量都减少.. 5若由于塔顶采出率D/F过大而导致产品不合格;在实验过程中会出现什么现象采取怎样的调节措施才能使操作尽快发挥正常答:在实验过程中;塔内轻组分将大量从塔顶馏出;塔内各板上的轻组分的浓度将逐渐降低;重组分则逐渐积累;浓度不断增大;最终导致塔顶产品浓度不断降低;产品质量不合格..保持塔釜加热负荷不变;增大进料量和塔釜出料量;减小塔顶采出量;以迅速弥补塔内的轻组分量;使之尽快达到正常的浓度分布..待塔顶温度迅速下降至正常值时;再将进料量和塔顶;塔底出料量调节至正常操作数值.. 6如何根据灵敏板温度TS和塔釜压力pB的变化正确地进行精馏操作答:灵敏板温度升高说明重组分上移;温度下降说明轻组分下移;特别是温度下降时;应提前加大塔顶采出或减少进料量;必要时增加乙醇的采出;避免轻组分下移到塔釜;而造成塔底排出的残液超标.. 塔釜压力是精馏塔一个重要的操作控制参数..当塔内发生严重雾沫夹带时..塔釜压力将会增大..而当塔釜压力急剧上升时;表明塔内已经发生液泛..而如果塔釜压力过小;表明塔内发生严重漏液..发生这些情况都应该根据操作要求来做出相应的调节..7在连续精馏实验中;塔釜出料管没有安装流量计;如何判断和保持全塔物料平衡答:判断全塔物料是否平衡可从安装在塔釜边的压力表判断出;如果进得多;采得少;则塔压力差上升;反之塔压差下降.. 对于一个固定的精馏塔来说;塔压差应该在一定范围内..塔压差过大;说明塔内上升的蒸汽速度过快;雾沫夹带严重;甚至发生液泛;破坏塔的正常操作;塔压差过小;表明塔内上升蒸汽的速度过小;塔板上的气液湍动的程度过低、传质效果差;使塔板产生漏液;降低塔板效率11萃取塔的操作和萃取传质单元高度的测定实验1液液萃取设备与气液传质设备的主要区别在哪里在液液系统中;两相间的重度差较小;界面张力也不大;所以从过程进行的流体力学条件看;在液液相的接触过程中;能用于强化过程的惯性力不大;同时已分散的两相;分层分离能力也不高..因此;对于气液接触效率较高的设备;用于液液接触就显得效率不高..为了提高液液相传质设备的效率;常常补给能量;如搅拌、脉动、振动等..为使两相逆流和两相分离;需要分层段;以保证有足够的停留时间;让分散的液相凝聚;实现两相的分离..2本实验为什么不易用水作分散相;倘若用水作为分散相;操作步骤是怎样的;两相分层分离段应该设在塔顶还是塔底..3重相出口为什么采用形管;形管的高度是怎么确定的..4什么是萃取塔的液泛;在操作过程中;你是怎样确定液泛速度的..5对液液萃取过程来说是否外加能量越大越有利..12干燥速率曲线的测定实验1测定速率曲线有什么理论或应用意义23空气的进口温度是否越高越好13流量计流量校正实验1为什么测试中要保持系统的满灌答:离心泵的安装高度高于水槽中液面高度的普通离心泵;因为离心泵不灌水很难排掉泵内的空气;导致泵空转而不能排水..离心泵的安装高度低于水槽中液面高度或自吸泵已排完气时开泵前不需给泵灌水..2为什么测试系统要排气;如何正确排气答:1若测试系统未进行排气;流量计管径中有气泡;则所测得的压力差并非定值;从而对结果产生影响..2加紧夹子B、C;打开A、D、E;将试样管内流量开至最大;当导管中水从A中流出时;加紧D、E;再缓缓打开夹子B;使左侧液面下降至中间左右;加紧B;再打开C;直至液面下降至中间左右;加紧C;最后加紧A;关闭流量调节阀;让试管内流量为0;打开夹子D、E;看倒置U形管的读数是否为0;若为0;则说明空气被排尽;若不为0;则继续重复上述操作;直至读数为0为止..。
化工原理实验
实验一 流体流动阻力的测定一、 实验目的和任务1.了解流体流过管路系统的阻力损失的测定方法;2.测定流体流过圆形直管的阻力,确定摩擦系数λ与流体Re 的关系;3.测定流体流过管件的阻力,局部阻力系数ξ;4.学会压差计和流量计的使用方法;5.识别管路中各个管件、阀门,并了解其作用; 二、实验原理流体的流动性,即流体内部质点之间产生相对位移。
真实流体质点的相对运动表现出剪切力,又称内摩擦力,流体的粘性是流动产生阻力的内在原因。
流体与管壁面的摩擦亦产生摩擦阻力,统称为沿程阻力。
此外,流体在管内流动时,还要受到管件、阀门等局部阻碍而增加的流动阻力,称为局部阻力。
因此,研究流体流动阻力的大小是十分重要的。
I .直管摩擦系数λ测定 流体在管道内流动时,由于流体粘性作用和涡流的影响产生阻力。
阻力表现为流体的能量损失,其大小与管长、管径、流体流速等有关。
流体流过直管的阻力计算公式,常用以下各种形式表示:)2( 2gu d L H 2f λ=或 )3( 2L P P P 221f u d ρλ=-=-∆ 式中h f ——以能量损失表示的阻力,J /kg ; H f ——以压头损失表示的阻力,m 液柱; △P f ——以压降表示的阻力,N /m 2 L ——管道长,md ——管道内径,m ;u ——流体平均流速,m/s ; P ——流体密度,kg /m 3; λ——摩擦系数,无因次;g ——重力加速度,g 一9.81m/s 2。
.λ为直管摩擦系数,由于流体流动类型不同,产生阻力的原因也不同。
层流时流体流动主要克服流体粘性作用的内摩擦力。
湍流时除流体的粘性作用外,还包括涡流及管壁粗糙度的影响,因此λ的计算式形式各不相同。
层流时,利用计算直管压降的哈根-泊谡叶公式: )4( duL 32P P P 221f μ=-=-∆ 和直管阻力计算公式(3),比较整理得到λ的理论计算式为 )5( Re64du 232==ρμλ⨯ 由此式可见,λ与管壁粗糙度ε无关,仅为雷诺数的函数。
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雷诺演示实验一、实验目的1 观察流体流动时的不同流动型态2 观察层流状态下管路中流体的速度分布状态3 熟悉雷诺准数(Re)的测定与计算4 测定流动型态与雷诺数(Re)之间的关系及临界雷诺数二、实验原理流体在流动过程中由三种不同的流动型态,即层流、过渡流和湍流。
主要取决于流体流动时雷诺数Re的大小,当Re大于4000时为湍流,小于2000 时为层流,介于两者之间为过渡流。
影响流体流动型态的因素,不仅与流体流速、密度、粘度有关,也与管道直径和管型有关,其定义式如下:1.1-1式中: d 管子的直径mu 流体的速度m/sρ流体的密度kg/m 3μ流体的粘度 Pa· s三、实验装置雷诺演示实验装置如图1.1所示,其中管道直径为20 mm。
图1.1 雷诺演示实验装置图1—有机玻璃水槽;2 —玻璃观察管;3 —指试液;4,5 —阀门;6 —转子流量计四、实验步骤1 了解实验装置的各个部件名称及作用,并检查是否正常。
2 打开排空阀排气,待有机玻璃水槽溢流口有水溢出后开排水阀调节红色指示液,消去原有的残余色。
3 打开流量计阀门接近最大,排气后再关闭。
4 打开红色指示液的针形阀,并调节流量(由小到大),观察指示液流动形状,并记录指示液成稳定直线,开始波动,与水全部混合时流量计的读数。
5 重复上述实验3~5次,计算Re临界平均值。
6 关闭阀1、11,使观察玻璃管6内的水停止流动。
再开阀1,让指示液流出1~2 cm 后关闭1,再慢慢打开阀9,使管内流体作层流流动,观察此时速度分布曲线呈抛物线形状。
7 关闭阀1、进水阀,打开全开阀9排尽存水,并清理实验现场。
五、数据处理及结果分析1 实验原始数据记录见下表:序号123456q(l/h)U(m/s)Re2 利用Re的定义式计算不同流动型态时的临界值,并与理论临界值比较,分析误差原因。
六、思考题1雷诺数的物理意义是什么?2 有人说可以只用流体的流速来判断管中流体的流动型态,当流速低于某一数值时是层流,否则是湍流,你认为这种看法对否?在什么条件下可以只用流速来判断流体的流动型态?流体流动阻力系数的测定一、实验目的1 学习管路阻力损失( h f ) 、管路摩擦系数(λ)、管件局部阻力系数(ζ)的测定方法,并通过实验了解它们的变化规律,巩固对流体阻力基本理论的认识。
化工原理操作实验思考题答案
化工原理实验思考题实验一 雷诺实验1 影响流动形态的因素有哪些?流体的流动形态分为层流和湍流两种,由雷诺常数可知,影响流体流动形态的因素有管径、流速、流体密度以及流体黏度这4 点。
2 为什么要研究流体的流动形态? 它在工业生产过程中有何实际指导意义?因为流体要输送,所以要知道流体的流动形态,流量多少?流速多少? 流速又跟压力有关,最大后确定管径。
3 生产中无法通过观察来判断管内流体的流动状态,可用什么反复来判断?通过流量,算出流速,再算出雷诺准数,根据雷诺准数的大小与文献表对比,便可知道。
实验二 流体能量转换(伯努利方程)实验1 为什么随流量增大,垂直玻璃管中液面下降?流量增大,动压头增大,增大的是由位压头转变的,所以位压头会减小,导致液面下降。
2.当流量增大时,水流过45度弯头的局部阻力系数ζ是否变化?解释其原因。
变化很小,忽略不计。
但局部损失是和流速的平方成正比关系,所以就算有所减小,相对因流速增大带来的影响,可忽略。
3 为什么实验中应保持溢流管中有水流动?保证溢流管水是满的,4 启动离心泵前,为何要先关闭出口阀,待启动运转正常后再逐渐开大,而停泵时也要关闭出口阀?离心泵起动时要关死点起动,即关闭出口阀。
这是因为此时流量为零,泵的功率最小,相应起动电流最小,不会对电网产生冲击。
停泵一般没必要关出口阀,有时是为了防止介质回流。
实验四 流体流动阻力损失的测定1 在对装置做排气工作时,是否一定要关闭流程尾部的流量调节阀?为什么?可以不关闭,因为流量调节阀的作用是调节流量的平衡的,避免压缩空气出现大的波动 2 为什么要对测试系统进行排气 如何让检查排气是否完全?若测压管内存有气体,在测量压强时,水柱因含气泡而虚高,使压强测得不准确。
排气后的测压管一端通静止的小水箱中(此小水箱可用有透明的机玻璃制作,以便看到箱内的水面),装有玻璃管的另一端抬高到与水箱水面略高些,静止后看液面是否与水箱中的水面齐平,齐平则表示排气已干净。
化工原理实验课课后习题答案及化工原理实验思考题答案汇总
流体流动阻力的测定1.如何检验系统内的空气已经被排除干净?答:可通过观察离心泵进口处的真空表和出口处压力表的读数,在开机前若真空表和压力表的读数均为零,表明系统内的空气已排干净;若开机后真空表和压力表的读数为零,则表明,系统内的空气没排干净。
2.U行压差计的零位应如何校正?答:先打开平衡阀,关闭二个截止阀,即可U行压差计进行零点校验3.进行测试系统的排气工作时,是否应关闭系统的出口阀门?为什么?答:在进行测试系统的排气时,不应关闭系统的出口阀门,因为出口阀门是排气的通道,若关闭,将无法排气,启动离心泵后会发生气缚现象,无法输送液体。
4.待测截止阀接近出水管口,即使在最大流量下,其引压管内的气体也不能完全排出。
试分析原因,应该采取何种措施?答:待截止阀接近进水口,截止阀对水有一个阻力,若流量越大,突然缩小直至流回截止阀,阻力就会最大,致使引压管内气体很难排出。
改进措施是让截止阀与引压阀管之间的距离稍微大些。
5.测压孔的大小和位置,测压导管的粗细和长短对实验有无影响?为什么?答:由公式??2?p可知,在一定u下,突然扩大ξ,Δp增大,则压差计读数变大;2u?反之,突然缩小ξ,例如:使ξ=0.5,Δp减小,则压差计读数变小。
6.试解释突然扩大、突然缩小的压差计读数在实验过程中有什么不同现象?答:hf与很多值有关,Re是其中之一,而λ是为了研究hf而引入的一个常数,所以它也和很多量有关,不能单单取决于Re,而在Re在一定范围内的时候,其他的变量对于λ处于一个相对较差的位置,可以认为λ与Re关系统一。
7.不同管径、不同水温下测定的?~Re曲线数据能否关联到同一曲线?答:hf与很多值有关,Re是其中之一,而λ是为了研究hf而引入的一个常数,所以它也和很多量有关,不能单单取决于Re,而在Re在一定范围内的时候,其他的变量对于λ处于一个相对较差的位置,可以认为λ与Re关系统一。
正如Re在3×103~105范围内,λ与Re的关系遵循Blasius关系式,即λ=0.3163/Re0.25 8.在?~Re曲线中,本实验装置所测Re在一定范围内变化,如何增大或减小Re的变化范围?答:Re?du?,d为直管内径,m;u为流体平均速度,m/s;?为流体的平均密度,kg/m3;s。
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《化工原理实验》教学大纲
课程编号:
095110
课程名称:
化工原理实验
实验总学时数:
56
适用专业:
化学工程与工艺
承担实验室:
化学与化工系
一、实验教学的目的和要求
1.目的:化工原理是一门实践性很强的技术基础课。化工原理实验则是学习、掌握和运
用这门课程必不可少的重要环节,是理论联系实际的一种重要方式。通过在实验中的操作和
观察,使学生掌握一定的基本实验技能,培养学生处理一般工程技术问题和进行科研的初步
能力;同时,通过实验使学生树立严肃认真,实事求是的科学态度。
2.要求:验证有关的化工单元操作理论,巩固并加强对理论的认识和理解;熟悉实验装
置的结构、性能和流程;对实验数据进行分析、整理及关联,编写实验报告。
二、实验项目名称和学时分配
序号 实验项目名称 学时数 必/选开
01 伯努利实验 2 选做
02 雷诺实验 2 必做
03 离心泵特性曲线的测定 4 必做
04 流体流动阻力测定实验 4 必做
05 恒压过滤常数的测定实验 4 必做
06 流量计的校正 4 必做
07 列管式换热器总传热系数的测定 4 必做
08 填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定 4 必做
09 双组分连续精馏塔分离能力的测定 4 选做
10 干燥曲线及干燥速率曲线的测定 4 必做
11 中空纤维超滤膜分离实验 4 选做
12 仿真实验和单元仿真实训 24 必做
合计 56
三、单项实验的内容和要求
(一)伯努利实验
1.实验目的:熟悉流动流体中各种能量和压头的概念及其相互关系,加深对伯努利方程、
连续性方程的理解与认识;掌握测量动压头和静压头的方法。
2.实验内容:
(1) 观察流体流动时各种形式的机械能之间的相互转化现象;
(2) 验证不可压缩流体机械能衡算方程式和静力学方程式。
(二)雷诺实验
1.实验目的:了解雷诺实验装置的构造,熟悉雷诺准数的测定方法,掌握雷诺准数Re
与流体不同流型的关系。
2.实验内容:
(1) 观察流体在管内流动的两种不同形态;
(2) 确定临界雷诺数。
(三)离心泵特性曲线的测定
1.实验目的:了解离心泵的构造和性能;掌握离心泵开、停的正确操作方法和注意事项;
学会测定离心泵在恒定转速下的特性曲线并确定其最佳工作范围的方法。
2.实验内容:
(1) 测定并计算一定转速下,流体的流量、泵的扬程、有效功率、轴功率和效率等参数;
(2) 标绘离心泵的H-Q、N-Q和η-Q曲线。
(四)流体流动阻力测定实验
1.实验目的:了解流体流动阻力的测定方法,测定流体流过圆形直管时的摩擦阻力,并
确定摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系,测定流体流过管件、阀门时的局部阻力,并求出阻力
系数。
2.实验内容:
(1) 测定不同的流体流动型态下摩擦阻力系数入与雷诺准数Re的关系;
(2) 在对数坐标纸上绘制λ—Re的关系曲线;
(3) 测定局部阻力系数。
(五)恒压过滤常数的测定实验
1.实验目的:了解板框式过滤设备的结构、流程及操作方法;掌握恒压条件下过滤常数
的测定方法;测定洗涤速率,并校验洗涤速率与过滤末速率之间的关系;了解各操作条件对
过滤速率及三个过滤常数的影响。
2.实验内容:
(1) 测定在某一压强下,恒压过滤方程式中的过滤常数;
(2) 测定洗涤速率与过滤最终速率的关系。
(六)流量计的校正
1.实验目的:了解孔板流量计和转子流量计的构造、工作原理和主要特点;掌握这两种
流量计的校正方法及孔板流量计流量系数C0的确定方法;
2.实验内容:
(1) 测定孔板流量计的流量标定曲线;
(2) 标定转子流量计的流量并进行误差计算。
(七)列管式换热器总传热系数的测定
1.实验目的:了解列管式换热器的结构;熟悉列管式换热器的主要性能指标的标定方法;
掌握列管式换热器的操作方法。
2.实验内容:通过测定冷、热流体流量和进出口温度,测定列管式换热器的总传热系数。
(八)填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定
1.实验目的:了解填料吸收塔的结构、填料特性及吸收装置的基本流程;观察流体在填
料吸收塔的操作状况,了解填料塔的流体力学性质;掌握填料吸收塔总体积吸收系数KYa和回
收率的测定方法,并熟悉空塔气速和液体喷淋密度对传质系数的影响。
2.实验内容:
(1) 观察流体在填料吸收塔的操作状况,测定△P—u关系曲线并确定液泛气速;
(2)测定固定流体喷淋量下,不同气体流量时,填料吸收塔的体积吸收系数KYa和回收
率。
(九)双组分连续精馏塔分离能力的测定
1.实验目的:了解筛板精馏塔和附属设备的基本结构;掌握精馏过程的基本操作方法;
2.实验内容:
(1) 测定塔顶、塔底及塔板上的液相组成,据此求取全回流工况下的理论塔板数全塔效
率和单板效率;
(2);调节精馏塔的进、出料量和塔釜加热功率,使精馏塔稳定达到所需回流比下的部分
回流工况;
(3) 测定塔顶、塔底液相组成,据此求取回流比下的理论塔板数和全塔效率;
(4) 调节精馏塔使其稳定操作于不同的回流比工况,求取相应的全塔效率;并总结回流
比对精馏塔分离效率的影响。
(十)干燥曲线及干燥速率曲线的测定
1.实验目的:了解洞道干燥器的基本结构和流程,熟悉其操作使用方法和影响干燥速度
的因素,掌握干燥速率曲线的测画方法。
2.实验内容:
(1) 测定固体湿物料的干燥速率曲线;
(2) 运用基本概念,了解和分析影响湿物料干燥速率的因素。
(3) 测定热空气的流速、温度对干燥速率的影响;
(十一)中空纤维超滤膜分离实验
1.实验目的:熟悉气体膜分离技术的原理、特点、方法及应用;
2.实验内容:掌握中空纤维气体膜分离装置的原理及操作方法。
(十二)计算机仿真试验
注:每小组人数:3-4人
四、使用教材及参考书
教材:
1. 自编《化工原理实验讲义》
2. 化工原理实验仿真软件.北京东方仿真有限公司2.
参考书:
1.《化工原理》(上、下册).柴诚敬.高等教育出版社,2005
2.《化工原理实验》.丁海燕.中国海洋大学出版社,2009
五、实验的考核形式
本课程作为考核课,根据平时实际操作情况和实验报告得分情况,成绩分为优秀、良好、
中等、及格、不及格五个等级。
执笔:陈艳丽
审定:薛兆民
日期:2011年04月