化工原理实验
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
化工原理实验
1.为什么流量越大，入口处真空表读数越大，出口处压力表读数越小？正空度=大气压强-绝对压强，表压强=绝对压强-大气压强当储槽液面上方压强大于泵吸收入口压强时，液体才能被吸入轮中心，泵吸附近压强越低，则吸上高度越高，按照离心泵泵性能曲线，流量越大，扬程越小，入口流速增大，动能增大，入口压强减小，真空度增加，由泵压头公式，相应的流体静压能减小，所以出口压强增大。
2.离心泵的操作为什么要，先充液，封闭启动，选择高效区操作？离心泵在启动前向泵内充满待输送的液体，是为了保证泵内和吸入管路内无空气积存，否则会发生气傅现象，使离心泵无法正常工作。
在出口阀关闭的条件下启动，启动量最小，防止电机烧坏。
选在高效区操作可使泵的效率尽可能达到最高效率，即轴功率损耗减小，使离心泵在最佳工况下运行。
3.为什么每次试验都要把滤液和滤饼倒回虑浆槽内？实验的变量为真空度，应尽量保持其他变量不变，如过滤液的组成，滤板的过滤介质阻力等，将滤板上的滤液洗去，使滤板的过滤介质不变，将滤液倒回是使组成与体积不变。
4.压强差对过滤常数的影响。
压强越大，过滤常数K越大，过滤相同体积的原料液所需时间越短。
在蒸汽冷凝时，若存在不冷凝气体，会有什么影响，应采取什么措施？若存在不冷凝气体，套管尾部会有气体出来，并带走部分热量，降低传热效率;应加大压强使不冷凝气体凝结。
5.试验中的内管壁面温度是接近蒸汽温度还是空气温度？接近蒸汽温度，应为蒸汽及导热管的传热热阻较空气的热阻小了近三个数量级，说明蒸汽与带热管传热效果很好，故内管内壁面温度接近空气温度。
若要提高总传热系数，可采取哪些措施？升高蒸汽温度；改变空气和蒸汽的流动状态，使在湍流状态下流动；使用导热系数较高的导热管。
6.全回流在精馏操作塔中有何实际意义？去回流是回流比的上限，由于在这种情况下得不到精馏产品，即生产能力为零，因此对正常生产无实际意义，但在精馏开工阶段或实验研究时，多采用全回流操作，以便过程的稳定或控制。
化工原理实验讲义.doc
实验一 雷诺演示实验一、 实验目的1. 了解流体圆管内的流动形态及其与雷诺数Re 的关系；2. 观察流体在圆管内作稳定层流及湍流两种情况下的速度分布及湍流时壁面处的层流内层；3. 观察并测定流动形态发生临界变化时流量、流速与雷诺数。
二、 实验原理雷诺数μρdu =Re ，一般情况下Re ＜（2000～3000）时，流动形态为层流，Re ＞4000时，流动形态为湍流。
μπρμπρπμρd q d du d du 44141Re =∙∙==测定流体1升水所需时间，计算出q ，然后可计算出对应的Re 。
三、 实验装置在1700⨯500⨯500mm 的玻璃水箱内安装有一根内径为28mm 、长为1450mm 的长玻璃管，玻璃管进口做成喇叭形以保证水能平稳的流入管内，在进口端中心处插入注射针头，通过小橡皮管注入显色剂——红墨水。
水由水箱底部进入，并从上部溢流口排出，管内水流速可由管路下游的阀门控制。
本装置玻璃水箱主体由15mm的钢化玻璃粘接而成，所连接上下水管道均有不锈钢材质，下边的轮为能承重的加强轮，在做实验时，需要将轮刹车。
本实验其他设施：水、红墨水、秒表:1块、量筒：1000ml 1个四、实验步骤与现象观察1.开启上下阀门至溢流槽出现溢流。
2.缓和开启实验玻璃管出口阀门，为保证水面稳定，应维持少量溢流。
3.徐徐打开显示剂橡皮管上夹管，调整显示剂流速与管内水流速一致，观察显示剂流线，并记录一定时间内通过的水量和水温。
4.自小到大再自大到小调节流量，计算流型转变的临界雷诺数。
5.观察层流和湍流时速度分布侧形的差别。
6.观察湍流时壁面处的层流内层。
五、注意事项1．由于红墨水的密度大于水的密度，因此为使从给针头出来的红墨水线不发生沉降，需要红墨水用水稀释50％左右。
2．在观察层流流动时，当把水量调得足够小的情况下（在层流范围），禁止碰撞设备，甚至周围环境的震动、以及水面风的吹动均会对线型造成影响。
为防止上水时造成的液面波动，上水量不能太大，维持少量溢流即可。
《化工原理实验》教学大纲
《化工原理实验》教学大纲
一、教学目标
1.理论目标：掌握化工基础原理及其实验技术，掌握新型化工装备的
操作方法及实验步骤，熟悉化工原理实验安全操作规程；
2.技能目标：学会使用常用的仪器设备进行化工实验，掌握实验技术，学会分析试剂样品，掌握设备的操作；
3.素质发展目标：培养学生的实验科学英语，学会收集整理资料，完
善论文，培养分析解决问题和发现问题的能力。
二、内容要求
1.化工学基础知识：化工学基础知识，包括实验基本概念及其定义，
化学反应规律，化学反应机理，计算机模拟等；
2.化工原理实验技术：化工原理实验技术，包括仪器实验，催化实验，两相流实验，溶质实验，传热实验，冷冻实验，湿法实验，蒸汽实验等；
3.工厂实验：工厂实验，包括技术路线测量，流程现场操作，工艺反
应温度控制，蒸汽系统控制，气体水份测量，物质反应系数测量等；
4.化工实验技术：化工实验技术，包括样品采集和分析技术，仪器调试、操作和维护技术，仪器维修技术，计算机技术，数据分析技术等；。
化工原理实验思考题答案
化工原理实验思考题答案1. 解释固液平衡的概念和实验方法。
固液平衡是指固体与液体之间达到平衡状态的过程。
在这种平衡状态下，固体与液体之间的物质转移速率相等，即没有净物质的转移。
实验上可以通过测量固体溶解度来确定固液平衡。
实验方法一般分为饱和溶解度法和过冷溶解度法。
饱和溶解度法是将一定质量的固体样品加入溶剂中，稳定搅拌直至达到平衡状态，然后通过测量过滤液的浓度或固体残渣的质量来确定溶解度。
过冷溶解度法则是在溶液中超过饱和度，然后迅速冷却溶液，通过测量过冷溶液中的溶质质量来确定溶解度。
2. 说明界面活性剂在表面活性的基础上如何发挥乳化和分散作用。
界面活性剂由亲水基团和疏水基团组成，可以在液体界面上形成吸附层。
在这个吸附层中，疏水基团朝向液体内部，亲水基团朝向液体表面。
界面活性剂能够通过降低液体表面的张力来发挥乳化和分散作用。
乳化是指将两种不相溶的液体混合在一起，并形成均匀的乳状液体。
界面活性剂的亲水基团与水相结合，疏水基团与油相结合，使得油相分散在水相中，形成小液滴。
由于界面活性剂的存在，油相液滴之间的相互作用力受到减弱，从而维持乳液的稳定性。
分散是将固体微粒均匀分散在液体中，并保持其分散状态。
界面活性剂的亲水基团与溶液中的水相结合，疏水基团与固体微粒表面结合，使得固体微粒分散在液体中。
界面活性剂降低了固体微粒之间的吸引力，阻止微粒的聚集，并维持其分散状态。
3. 解释萃取的原理，并说明相应的实验方法。
萃取是通过溶剂选择性地将某种或多种溶质从混合物中提取出来的分离技术。
它利用溶剂与溶质之间的相容性差异来实现物质的提取和分离。
萃取的原理基于两相系统的分配平衡，一般包括有机相和水相。
在混合物中，溶质能够选择性地在有机相和水相之间分配，从而实现分离。
当溶液在两相之间达到平衡时，溶质在两相中的分布比例与其在两相中的浓度成正比。
实验方法一般包括单级萃取和多级萃取。
单级萃取即通过一次萃取过程将目标物质提取到有机相或水相中，然后通过分离两相来分离目标物质。
化工原理A及化工原理实验
化工原理A及化工原理实验1.化工原理的基本概念：化工原理是指化工工程基本概念、基本原理和基本计算方法的总称。
它是化工工程专业的基础理论和科学基础。
2.化工原理的学习内容：主要包括物质的结构与性质、物质的热力学、物质的流动与传递、化学反应工程等方面的内容。
3.化工原理的学习方法：通过理论学习与实践相结合的方式进行。
理论学习主要包括课堂讲解、教材阅读和自主学习等方式。
实践学习主要通过化工原理实验进行。
化工原理实验是化工专业学生进行的一种实践教学形式，在实验中，学生可以亲自操作设备和仪器，实际感受化工过程中的各种现象和规律。
化工原理实验的目的是培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，加深对化工原理的理解。
化工原理实验的内容包括以下方面：1.物料的性质测试：通过实验测试物料的密度、粘度、表面张力等物理性质，以及化学性质如酸碱度、溶解度等。
2.热力学实验：通过实验测试物料的热力学性质，例如生成热、燃烧热、熵等。
3.流体力学实验：通过实验测量流体的流动速度、压力、流量等参数，了解流体的流动规律。
4.反应工程实验：通过实验分析反应过程中的转化率、选择性、反应动力学等参数，研究反应工程中的问题。
化工原理实验的实施步骤一般包括以下几个方面：1.实验准备：根据实验要求准备所需的材料、设备和试剂。
2.实验操作：按照实验步骤进行实验操作，如测量、混合、加热等。
3.数据记录：实验过程中及时记录实验数据，并进行数据处理和分析。
4.结果讨论：基于实验结果进行结果讨论和分析，探讨实验现象和规律。
5.报告撰写：根据实验步骤、数据记录和结果讨论，撰写实验报告。
通过化工原理实验的学习，学生可以将理论知识与实际操作相结合，提高自己的综合应用能力和实验技巧。
此外，化工原理实验还能够培养学生的观察力、分析能力和解决问题的能力，为将来从事化工工作奠定基础。
《化工原理实验》教案精选全文
思考题
（1）请分析比较萃取实验装置与吸收、精馏实验装置的异同点？
（2）说说本萃取实验装置的转盘转速是如何调节和测量的？从实验结果分析转盘转速变化对萃取传质系数与萃取率的影响。
（3）测定原料液、萃取相、萃余相的组成可用哪些方法？采用中和滴定法时，标准碱为什么选用KOH－CH3OH溶液，而不选用KOH－H2O溶液？
实验原理的讲解要结合教材；
超临界萃取装置的流程及构造和操作
难点
设备结构与实验操作;
注意事项
实验过程中必须时刻注意仪表的指示，防止出现过压问题。
注意按操作说明进行操作。
实验报告要求
（1）记录原理数据。
（2）进行数据处理并在坐纸上绘制液－固及气－固系统的△P～u关系曲线。
思考题
（1）什么是超临界状态？
（2）实验过程中应如何调节阀门，使每个釜内压力维持所需状态？
（3）该装置有哪些方面的应用？
《化工原理实验》教案
授课内容
实验六膜分离实验
授课对象
应用化学专业
学时安排
4学时
目的要求
（1）了解膜的结构和影响膜分离效果的因素，包括膜材质、压力和流量等。
（2）了解膜分离的主要工艺参数，掌握膜组件性能的表征方法。
（3）掌握膜分离流程，比较各膜分离过程的异同。
（4）掌握电导率仪、紫外分光光度计等检测方法。
（2）在双对数坐标纸上绘图表示二氧化碳解吸时体积传质系数、传质单元高度与液体流量的关系。
（3）列出实验计算结果与计算示例。
思考题
1．本实验中，为什么塔底要有液封？液封高度如何计算？
2．能否用自来水代替高位槽水？为什么？
《化工原理实验》教案
化工原理_流体实验报告
一、实验目的1. 理解流体力学的基本原理，掌握流体流动的基本规律。
2. 学习流体阻力计算方法，了解流体流动中的能量损失。
3. 掌握实验装置的操作方法，提高实验技能。
4. 分析实验数据，验证流体力学理论。
二、实验原理流体阻力是流体在流动过程中受到的阻碍作用，主要分为直管沿程阻力和局部阻力。
直管沿程阻力主要与流体的粘度、流速、管径和管长有关；局部阻力主要与流体的流速、管件形状和尺寸有关。
三、实验装置与流程1. 实验装置：流体阻力实验装置包括进水阀、光滑管、粗糙管、阀门、流量计、压力计等。
2. 实验流程：（1）打开进水阀，调节流量，使流体在光滑管中流动。
（2）测量光滑管上下游的压力差，计算直管沿程阻力。
（3）关闭进水阀，打开阀门，使流体流经粗糙管。
（4）测量粗糙管上下游的压力差，计算局部阻力。
（5）改变流量，重复上述步骤，得到不同流量下的阻力数据。
四、实验步骤1. 准备实验装置，连接好各部分管道。
2. 调节进水阀，使流体在光滑管中流动，测量光滑管上下游的压力差。
3. 记录实验数据，包括流量、压力差、温度等。
4. 关闭进水阀，打开阀门，使流体流经粗糙管。
5. 测量粗糙管上下游的压力差，记录实验数据。
6. 改变流量，重复步骤2-5，得到不同流量下的阻力数据。
五、实验数据与分析1. 光滑管沿程阻力计算：根据实验数据，计算不同流量下的摩擦系数和雷诺数，绘制摩擦系数与雷诺数的关系曲线。
通过对比实验数据与理论公式，验证流体力学理论。
2. 局部阻力计算：根据实验数据，计算不同流量下的局部阻力系数，分析局部阻力系数与流量的关系。
通过对比实验数据与理论公式，验证流体力学理论。
六、实验结果与讨论1. 光滑管沿程阻力实验结果：实验结果表明，摩擦系数与雷诺数呈线性关系，验证了流体力学理论。
随着雷诺数的增加，摩擦系数逐渐减小，符合流体力学理论。
2. 局部阻力实验结果：实验结果表明，局部阻力系数与流量呈非线性关系，随着流量的增加，局部阻力系数逐渐减小。
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流量计的种类很多，本实验是研究差压式（速度式）流量计的校正，这类差压式流量计是用测定流体的压差来确定流体流量（或流速）常用的有孔板流量计、文丘里流量计和毕托管等。
实验装置用孔板流量计如同2。
a）所示，是在管道法兰向装有一中心开孔的不诱钢板。
孔板流量计的缺点是阻力损失大，流体流过孔板流量计，由于流体与孔板有摩擦，流道突然收缩和扩大，形成涡流产生阻力，使部分压力损失，因此流体流过流量计后压力不能完全恢复，这种损失称为永久压力损失(局部阻力损失)。
流量计的永久压力损失可以用实验方法测出。
如下图所示，实验中测定３、４两个截面的压力差，即为永久压力损失。
对孔板流量计，测定孔板前为d１的地方和孔板后６d１的地方两个截面压差
工厂生产的流量计大都是按标准规范生产的。
出厂时一般都在标准技术状况下(101325Pa，20℃)以水或空气为介质进行标定，给出流量曲线或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，然而在使用时，往往由于所处温度、压强、介质的性质同标定时不同，因此为了测定准确和使用方便，应在现场进行流量计的校正。
即使已校正过的流量计，由于在长时间使用中被磨损较大时，也需要再一次校正。
量体法和称重法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或质量的测量来实现的
《化工原理实验指导》李发永
流量计原理
工厂生产的流量计，大都是按标准规范制造的。
流量计出厂前要经过校核，并作出流量曲线，或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数，或将流量系数直接刻在显示仪表刻度盘上供用户使用。
如果用户丢失原厂的流量曲线图；或者流量计经长期使用，由于磨损造成较大的计量误差；或者用户自行制造非标准形式的流量计；或者被测量流体与标定的流体成分或状态不同，则必须对流量计进行校核（或称为标定）。
也就是用实验的方法测定流量计的指示值与实际流量的关系，作出流量曲线或确定流量的计算公式。
因此，流量计的校核在生产、科研中都具有很重要的实际意义。
Φ16×2.5
Ф：是表示外径 DN：公称直径（近似内径）
“Φ”标识普通圆钢管的直径，或管材的外径乘以壁厚，如：Φ25×3标识外径25mm，壁厚为3mm的管材；
以孔板流量计为例进行说明，文丘里流量计的原理与此完全一样，只是流量系数不同。
当流体流过孔板的孔口时，流体发生收缩，形成“缩脉”，此处截面最小，流速最大，引起静压力的下降。
孔板流量计的工作原理就是利用这种压力的变化来测量流体的流量（或流速）的。
根据柏努利方程，不计阻力损失，在孔板上游截面和缩脉处截面
孔板流量计的流量系数c0由实验测定，它是雷诺数Re1（由管径为基准的计算式为Re1=d1u1ρ/μ）和d0/d1（孔径与管径之比）的函数。
当孔径比一定时，随Re1的增加，c0下降的，当Re1大到一定值后，c0变为常数。
当雷诺准数Re1一定时，随着孔径比(d0/d1）的增大，c0是增大的。
在设计和选用孔板流量计时应使c0处于常数区。
当流体流过孔板流量计或文丘里流量计时，由于突然收缩和扩大，形成涡流，产生阻力，损失部分能量，使压力下降，因此流体流过流量计后压力不能完全恢复，这种损失称为永久压力损失，可用实验方法测出。
实验中测量流量计前后等径管路两截面的压力差，即为永久压力损失。
为保证测量结果的准确性，应消除涡流等因素的影响，对孔板流量计。
两测压口应选在孔板前1d(1倍管径长度）和孔板后6d(6倍管径长度）的2个截面处。
对文丘里流量计，两测压口应选在距离入口和扩散管出口各为1d（一倍管径长度）地方的2个截面处。
d为管道内径。
2个截面的压力差为：
ΔP永=P1-P2
永久压力损失ΔP永，可以用U形管压差计测定。
常将它表示为流量计测量压差的一个百分比，即：
η=ΔP永/ΔP测η与孔板孔径（或文丘里管喉径）d0和管道直径d的比值有关。
d 0/d愈小则永久压力损失愈大。
伯努利目的
观察流体在管道中流动时能量的相互转化现象，加深对柏努利方程的理解。
原理
流体在流动时，具有3种机械能：位能、静压能和动能，这3种机械能是可以相互转化的。
在没有摩擦损失的自流管路中，任意两截面处的机械能总和是相等的。
在有摩擦损失的自流管路中，任意两截面处的总机械能之差为摩擦损失。
2．对理想流体，在系统中任一截面处，尽管三种机械能彼此不一定相等，但这三种机械能的总和是不变的。
对于实际流体，由于在内摩擦，流体在流动过程中总有一部分机械能随摩擦转化为热能而损耗了，故对于实际流体，任意两截面上的机械能的总和并不相等，两者的差值即为能量损失。
3流体流经管路某截面处的各种机械能大小均可以用测压管中的一段液柱高度来表示，在流体力学中，用以表示各种机械能大小的流体柱高度称之为“压
头’。
分别称为位压头、动压头、静压头、损失压头。
机械能可用测压管中液柱的高度来表示。
当测压管口平行于流动方向时，液柱的高度表示静压能；当测压管口正对流体流动方向时，液柱的高度表示动能与静压能之和，两者之差就是动能。
实验中通过测定流体在不同管径、不同位置测压管中液面高度，反映出摩擦损失的存在及动能、静压能之间的相互转化。
装置
演示实验装置及流程如图所示。
实验装置由透明玻璃管道、离心泵及数个测压管组成，工作介质为水。
雷诺目的
观察流体在圆形直管中的流动状态，加深对不同流动状态的理解。
原理
经过大量的实验观察，1880年雷诺（）发现流体在管道中流动时具有不同的
流动状态。
当流体的流速较低时，流体质点（微团）只沿管轴向流动，互不混合，称为层流（或滞流）；当流体的流速较高时，流体质点不仅沿管轴向流动而且还有径向流动，即流体质点在管轴向流动的同时，还作复杂的不规则运动，相互混合碰撞，称为湍流（或紊流）；介于层流和湍流之间的流动称为过渡流。
各种流体流动状态如图所示。
装置
演示装置如图所示。
流体流动状态演示仪主要由贮水槽、有色液体贮瓶及水平圆形直管组成。
水自贮水槽进入水平圆形直管，由管道的出口阀控制流量的大小。
红墨水自贮瓶引出注入水管道中心轴线处。
当调节阀门使管道中的流量从小到大变化时，会出现红墨水在管道中呈现出如图所示的3种状态。
3．启动水泵。
(注意在泵出口阀关阀的情况下，泵转动不可过久，以防其发热损坏)。
4．系统排气
慢慢打开出口阀，让水流入实验管道和测压导管，排出管道和测压导管中的气体。
排气时可以反复调节泵的出口阀和有关管道上的其他阀门，使积存在系统中的气体全部被流动的水带出。
(1) 总管排气：先将控制阀全开然后再关闭，重复三次，目的为了使总管中的大部分气体被排走。
(2) 引压管排气：依次分别对每个放气阀，开、关重复三次。
(3) U型压差计排气：关闭平衡阀，依次分别打开2个放气阀，此时眼睛要注视着U型压差计中的指示剂液面的上升，防止指示液冲出，开、关重复三次
(4)检验排气是否彻底是将控制阀开至最大，再关至为零，看U型压差计读数，若左右读数相等，则判断系统排气彻底；若左右读数不等，则重复上述(2)(3)步骤。
5．确认系统中的气体被排净后，关闭平衡阀，准备测取数据。
用管路出口阀调节流量，注意阀门的开度，在最大流量范围要合理分割流量，进行实验布点。
测量完成后，打开各测压计的平衡阀。
6．实验结束后，关闭泵的出口阀，停泵。
请指导教师检查实验数据，通过后停止实验，将装置恢复到实验前的状态，做好清洁工作。
1、在排气和使用时要特别注意开关顺序，因若操作失误，就可能发生冲走水银的事故。
2、实验开始与结束后，都应关闭泵的出口阀，检查各压差计两管读数是否相等，否则是排气过程气泡没排净或实验过程有气泡进入测量系统。
3、实验时需缓慢开、关出口阀，避免因流量剧烈波动，防止压差计中的指示液冲出。
4．改变流量后需等流量稳定后再测量数据。
5．实验布点由于C0在充分湍流区时，C0～Red的关系是水平直线，所以在大流量时少布点，而 Red在比较小时，C0～Red的关系是曲线，所以小流量时多布点。
先将控制阀开至最大，读取流量显示仪读数F大，然后关至水银压差计差值约0.10时，再读取流量显示仪读数F小，在F小和F大二个读数之间布10～12个点。
6．若发现流量显示仪读数达不到零，可采用将调节阀开至最大，再快速关闭调节阀，流量显示仪读数将为零，可能此读数不久还会上升，仍为正常现象，上升的数据不采集，以零计。
此时其余的仪表读数不随显示仪读数而变。