APQP案例练习合集
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。
下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。
1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。
通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。
最终该车型成功上市，获得市场认可。
2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。
该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。
3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。
项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。
该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。
4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。
该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。
5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。
该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。
6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。
通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。
APQP练习题及答案
APQP练习题及答案本文将为大家提供APQP（Advance Product Quality Planning，产品质量策划）的练习题及答案，帮助读者更好地理解和运用APQP的相关知识。
以下是题目及详细答案：练习题一：1. APQP是什么？2. APQP的目的是什么？3. APQP的五个阶段是什么？4. 请简要介绍APQP的五个阶段及其重要性。
5. 请列举APQP的主要工具和技术。
答案一：1. APQP是Advance Product Quality Planning的缩写，指的是一种在产品开发和生产过程中，通过提前计划和预防控制，确保产品质量的方法和流程。
2. APQP的目的是确保产品在设计和生产过程中的质量和可靠性，以满足客户需求，并有效降低开发和制造过程中的质量风险。
3. APQP的五个阶段分别是：规划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、产品和过程改进。
4. 五个阶段的重要性如下：- 规划和定义阶段：确定项目目标、建立项目团队、制定项目计划，为整个APQP全过程提供指导和框架。
- 产品设计和开发阶段：通过设计、测试和评估确保产品满足客户需求，并合理根据反馈做出相应修改。
- 过程设计和开发阶段：设计和开发生产过程，建立可行的生产工艺和制造流程。
- 产品和过程确认阶段：确认产品和过程的设计符合规范要求，并通过验证测试和样品制造来达到预期产品质量。
- 产品和过程改进阶段：根据验证测试和样品制造的结果进行改进，并制定相应的控制计划，确保持续提高产品质量。
5. APQP的主要工具和技术包括但不限于：流程图、FMEA（失效模式与影响分析）、控制计划、质量计划、可行性分析、统计过程控制等。
练习题二：1. APQP的实施过程中，为什么需要进行流程图绘制？2. FMEA在APQP中的作用是什么？如何进行FMEA分析？3. 请简要介绍APQP的控制计划及其作用。
4. 在APQP中，为什么需要进行可行性分析？如何进行可行性分析？5. 什么是统计过程控制？在APQP中如何运用统计过程控制技术？答案二：1. 在APQP的实施过程中，流程图的绘制可以帮助团队清晰了解整个流程，并将过程中的每个环节、各个部门之间的关系以直观的方式展示出来，便于沟通、识别风险和确定责任。
APQP实例
1 初始BOM（材料清单） 2初始过程流程图 3根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的
产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品 率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成 本为XXX。
APQP第一步：计划和确定项目
APQP第三步：过程设计和开发
一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求 对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括 整体和单体）如下： 包装标准 1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法
APQP第三步：过程设计和开发
二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定 了由技术部制定的过程流程图，基本与初 始流程图一致。 三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺 部门根据流程图对场地进行了调整，以尽 量减少非增值场地并减少搬运路程，最后 形成了场地平面布置图。
APQP第一步：计划和确定项目
4）技术部门到顾客处与顾客一起将相关的 要求进一步讨论并将项目任务书中理解不 一致的地方进行明确，将双方的沟通结果 形成文件并确认。
APQP第一步：计划和确定项目
5）在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有 关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形 成《XX产品信息报告》。报告内容如下：顾客用该产品 的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
APQP第三步：过程设计和开发
四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特 性矩阵图，如下： 工序 特性 工序3 锻造毛坯 工序4 正火 工序5 粗车 …… A尺寸 C圆柱度 工作寿命 …… 注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。 通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩 阵图的分析，小组进入下一步工作。
APQP实例-纠错版
APQP 案例研究仔细阅读以下案例，指出其中所缺事项或不足之处并提出改进建议。
A 公司生产汽车齿轮零件并提供给B 公司进行组装，B 将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM2011年3月13日，B 公司向A 公司的业务部发来一份EMAIL ：APQP 第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP 小组，该小组由于为第一次进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有： 质量部：A ，B 主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C ，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F 主要负责产品的成本核算 采购部：G 主要负责采购相关事宜； 生产部：H 主管任命技术部C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：（注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源）2）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP先期产品质量策划实例(共33张PPT)
APQP第二步：产品设计和开发
1） 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备 工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果 进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单： 顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包 括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期： 编制 批准 版本：C/0 序号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺 投影仪
APQP第三步：过程设计和开发 在审核完成后,小组对本阶段进行了总结,总结报告略.
APQP第一步：计划和确定项目 6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下： 项目 内容
1齿. 轮传动装置一的装．配图---技应注明术主要部装配门尺寸根及装配据的技进术要度求。计划的安排和顾客的要求对产 是4否. 明确可靠品性和包质量目装标？进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸 检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务 后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告” （略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和 相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸， DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在 顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结 论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第 二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他 要求不变。
APQP 实例
●
4.9 测量系统分析
●
初始过程能力研究 4.10 计划
●
4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○
5.1 试生产
●
5.2 测量系统分析
●
5.3 初始过程能力研究 ●
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确 定了项目定义工作的完成。评审报告如下：
项目定义（需求确定）评审报告
产品：XX
评神人/日期：XXX/XX
评审项目
评审结果
1.是否明确顾客对 产品的要求？
2.是否明确顾客的 进度要求？
3.是否明确可靠性 和质量目标？
4.可行性研究结果 如何？
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产 品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：
..13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：
XX XX 本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿 轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年 360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按PPAP等级3进行相关 批准。如成功能获得年批量为XX的订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按 APQP手册进行。 2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
apqp实例(doc 12页).doc
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP经典机械案例
注:上述表格的填表说明为
1．产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将 顾客的产品要求列入。
2．进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并 包括根据顾客要求展开的进度预计。
3．产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可 能的采购件和自己加工件。
4. 风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害。
生产部
品质部 品质部
品质部
技术部
标识
任务名称
1 试生产
工期
开始时间
完成时间
7个工作日 2001年9月24日 2001年10月2日
前置 任务
资源名称
生产部
2 测量系统分析
10个工作日 2001年10月3日 2001年10月16日 1
品质部
3 初始过程能力研究 19个工作日 2001年9月24日 2001年10月18日 1SS 品质部
a ) 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总:
b ) 开发出如下清单
希望设计做什么？
希望设计不做什么?
……
……
……
……
c ) 顾客需求，包括QFD(质量功能展开)输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造／装配要求；
d ) 产品分解方框图(略，可参见FMEA手册的附录A)。
XXX DER公司 2001年3月13日
APQP第一步：计划和确定项目
一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并 确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为 公司的内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：
项目定义(例)：
产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器； 产品要求： 1．外观要求：XX 2．技术要求：齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速nl＝1 450r／min，
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正式生产CP
修正的作业指导书
（作业＼包装\检查）
PPAP批准
APQP总结认定 管理者支持 持续改进
尺寸B=50±3
尺寸c=35
尺寸A=140±3
尺寸c
尺寸c
B 边=10+1方孔
尺寸e=15
尺寸 f=10
长20,高10 开发小组汉字标记
R=20
尺寸B
1. 三层纸厚的系带一条,宽10-1 B
2. 用途：通过两个小孔可将面具固定在脸上
版本
批准
审核
规格
确认方法 确认频 责任人/数据
设定值
确认方法 确认频度 责任人/数据形式
违反要领的不良后果
安全事项
违反要领的不良后果 违反要领的不良后果
安全事项 安全事项
工序名称
重要流程图示：
过去问题记录
序
问题
零件名称 原因
作业指导书
零件号
编号
目前控制/预防措施
1、产品特性控制要点
序
项目
1
2
3
4
5
6
2、过程特性控制要点
NO
项目
1
2
3
案例流程:第二阶段
• 设备和工装清单 • 样件制作 • 样件提交
– 样件尺寸和性能结果（检测报告) • 样件认可
案例流程:第三阶段
• 详细过程设计
– 特性清单 – 特性矩阵 – PFMEA – 试生产控制计划 – 作业指导书 – 检查指导书
• 申请试生产
– 过程能力研究计划 – 测量系统研究计划 – 培训计划 – 生产效率（工时)研究计划
• 顾客介绍、组织界定、供方介绍 • 组织任命业务代表任命 • 招标会（图纸发布、开发要求公布） • 任命项目经理 • 可行性分析 • 报价（提交下面材料）
– 初始材料清单 – 初始过程流程 – 初始特性清单（含特殊特性） – 技术可行性分析 – 成本可行性分析 – 报价单 • 签订开发协议（口头） – 产品责任书 • 小组职责、开发计划 – 项目开发计划
新产品类型、规格：
顾客名称：
二、多功能小组：
序 号
小组职务
姓名
1 组长
2
进度监督 员
3 文件记录
5 生产负责
6 品保负责
7 业务
8 采购
9 工装设备
10 其他
序号 工作内容 1 2 3 4 5 6
编制/日期：
项目小组名单
职
责
2005年10月18日
新产品名称、图号
部门
1.项目说明：
2.项目的顾客要求 ●项目技术要求：
产品名称
初始过程流程图
批准 日期：
审核 日期：
编制： 日期：
备注
初始特性明细表
新产品类型、规格
序号 产品
主要特性分类及符号
符号
过程
客户名称
简要说明 符号
编制/日期
新产品类型/规格 规格（牌号）
初始材料清单
审核/日期
材料名称
批准/日期
客户名称：
开
编制/日期
发
小
组
批准/日期
序号 1 2 3 4 5 6
新材料/供方认可 详细过程流程设计
加工现场规划 特性清单/矩阵
PFMEA 试生产CP 作业指导书
（作业＼包装\检查）
试生产计划
MSA 计划
能力 研究 计划
员工培 训计划 /实施
总结和管理者支持
试生产
MSA 研究
初始过 程能力 研究
生产件尺寸和性能 结果
包装评价
试生产评价 是否达成设计目标
(可靠＼质量＼成本\效率)
产品责任书
项目负责人
进度时间（关键任务节点） 批准/日期：
●批量供货质量目标： ●项目开发进度要求 3.项目的过程设计目标
4.项目的可靠性和过程质量目标
批准/日期：
编制/日期：
产品名称
初始过程流程图
批准 日期：
审核 日期：
编制： 日期：
产品名称
初始过程流程图
批准 日期：
审核 日期：
编制： 日期：
过程
特性 分类
产品/过程规 范/公差
LC/QSR09-15-B
日期（编制）
日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要）
顾客质量批准/日期（如需要）
其他批准/日期（如需要）
方
法
评价/测量 技术
样本 容量 频率
控制 方法
反应计划
控制计划
№：
样件 控制计划编号
试生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
供方/工厂
安全劳 5、作业后
保用品 NO
流程和要领说明
版本
批准
审核
规格
确认方法 确认频 责任人/数据
设定值
确认方法 确认频度 责任人/数据形式
违反要领的不良后果
安全事项
违反要领的不良后果 违反要领的不良后果
安全事项 安全事项
工序名称
重要流程图示：
过去问题记录
序
问题
零件名称 原因
作业指导书
零件号
编号
目前控制/预防措施
措施结果
建议 措施
责任和目
标完成日
严 发探
期 采取措施 重 生 测
R P
度 率度 N
潜在失效模式和效应分析 (PFMEA)
系统 设计 过程
系统 / 子系统 / 零部件 / 项目名称：
车型年/车辆类型： 核心小组：
责任者 ： 关键日期：
编号： 页码： 第 页/共 编制者： FMEA日期(制定)
其他批准/日期（如需要）
方
法
评价/测量 技术
样本 容量 频率
控制 方法
反应计划
控制计划
№：
样件 控制计划编号
试生产
零件号/最新更改水平
零件名称/描述
供方/工厂
供方代号
生产
零件/过 程编号
过程名称/ 操作描述
生产设备
编
号
主要联系人/电话
核心小组
供方/工厂批准/日期
其他批准/日期（如需要）
特性
特殊
产品
违反要领的不良后果
安全事项
违反要领的不良后果 违反要领的不良后果
安全事项 安全事项
工序名称
重要流程图示：
过去问题记录
序
问题
零件名称 原因
作业指导书
零件号
编号
目前控制/预防措施
1、产品特性控制要点
序
项目
1
2
3
4
5
6
2、过程特性控制要点
NO
项目
1
2
3
4
5
6
7
3、作业前要领
NO
流程和要领说明
工装模具
材料
• 主要特性过程合格率>50% • 材料、辅料不含法律法规限制品 • 制造废料回收 • 招标会后：30分钟后开始报价 • 样件提交：90分钟前 • 申请试生产：120分钟前 • PPAP提交：150分钟
供方报价
• 复印纸 10/张 • 复印纸 10/张 • 不干胶 10/件 • 剪刀 10/把
案例流程:第一阶段
页 修订
过程 步骤
/ 功能
要求
现行过程控制
潜在的 失效模式
失效模式的 潜在失效后
果
严重 度 S
分 类
失效模式潜在 要因
预防
发 生 率 O
探测
风险 探 顺序 测 RPN 率D
措施结果
建议 措施
责任和目
标完成日
严 发探
期 采取措施 重 生 测
R P
度 率度 N
控制计划
№：
样件 控制计划编号
试生产
零件号/最新更改水平
更改记录
发行
年月日
更改原因 审核人 责任人
4、作业中
NO
流程和要领说明
安全劳 5、作业后
保用品 NO
流程和要领说明
版本
批准
审核
规格
确频度 责任人/数据形式
违反要领的不良后果
安全事项
违反要领的不良后果 违反要领的不良后果
安全事项 安全事项
工序名称
重要流程图示：
签名：
职务：
工序名称
重要流程图示：
过去问题记录
序
问题
零件名称 原因
作业指导书
零件号
编号
目前控制/预防措施
1、产品特性控制要点
序
项目
1
2
3
4
5
6
2、过程特性控制要点
NO
项目
1
2
3
4
5
6
7
3、作业前要领
NO
流程和要领说明
工装模具
材料
更改记录
发行
年月日
更改原因 审核人 责任人
4、作业中
NO
流程和要领说明
尺寸结果
№：
产品名称 检验机构名称
项目 尺寸/规范
LC/QSR09-21.1-B
样件
单位
测量结果
合格
不合 格
性能试验结果
№：
产品名称
检验机构名称
参考 编号
要求
试验 试件 次数 数量
LC/QSR09-21.2-B
合格 不合格
签名：
职务：
日期：
签名：
职务：
过程流程图
产品类别 制动鼓