APQP课程 精彩案例
APQP案例解析
APQP案例解析APQP是“Advanced Product Quality Planning”的缩写，即先进产品质量策划。
它是一种跨职能、逐步和结构化的方法，旨在确保在引入新产品或过程时，能够通过早期的规划、预防和持续改进来减少质量问题和成本。
以下是一个关于APQP的案例分析。
在汽车制造行业，APQP是一项关键的质量管理工具。
在这个案例中，我们将以一家汽车制造商为例，解析APQP在其新产品开发过程中的应用。
这家汽车制造商计划推出一款全新的电动车型。
为了确保新车型的质量和性能符合标准，他们决定采用APQP方法进行全面的质量策划。
首先，该公司召集了一个跨职能团队，包括设计、工程、质量、供应链和生产等部门的代表。
团队成员负责协调和执行APQP的各个阶段。
第一阶段是规划和定义。
在这个阶段，团队明确了新车型的项目目标、需求和时间计划。
他们确定了关键的质量特性和要求，并建立了一个质量计划，以确保这些特性和要求得到满足。
第二阶段是产品设计。
在这个阶段，团队进行了详细的设计和工程分析，以确保新车型的结构、功能和性能符合要求。
他们使用各种工具和技术，如CAD（计算机辅助设计）和虚拟仿真，来验证设计的可行性和准确性。
第三阶段是过程设计。
在这个阶段，团队关注的是制造过程。
他们设计了组装线、工艺和设备，以确保生产过程的高效性和可靠性。
此外，他们还制定了一系列的质量控制计划和检测方法，以监控生产过程中的质量和性能。
第四阶段是供应链管理。
在这个阶段，团队与供应商合作，确保所有的零部件和材料都符合质量要求，并及时供应。
他们建立了供应商评估和审核制度，并与供应商共享质量目标和标准，以确保整个供应链的质量一致性。
第五阶段是产品验证。
在这个阶段，团队进行了一系列的测试和验证活动，以确保新车型的质量和性能达到设计要求。
他们进行了各种类型的测试，如实验室测试、模拟测试和寿命测试，以验证产品在各种工况下的可靠性和持久性。
最后，第六阶段是产品发行。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。
下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。
1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。
通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。
最终该车型成功上市，获得市场认可。
2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。
该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。
3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。
项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。
该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。
4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。
该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。
5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。
该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。
6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。
通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。
APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)
DFMEA
设计评审
过程流程图 场地平面布置图
PFMEA
样件控制计划
阶段 3 输出
产品/过程质量检查清单
新量设具备/试/验工设装备/设要施求要求
MSA 计划
包装规范 试生产控PP制K计计划划
特殊特性符 号
设计信息检查表
过程指导书
2
管理者支持
小组可行性计划 管理者支持
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产确认试验
测量系统分析计划 对于一个新产品的生产需要对整个生产系统的测量水平进行评估， 对仪器设备、工装夹具以及适用于整个所需测量试验范围，确保量具线性、重复性、再现性 和复制量具关联性的职责。
初始过程能力研究 控制计划里识别到的特性是作为初始过程能力研究的基础，是对产 品生产之前整个系统的研究计划。产品质量小组应当确保开发一个初始过程能力研究计划， 这样才能确保产品的顺利进行。
包装标准和规范 对于何产品都需要包装，有的顾客会明确指明产品的包装标准和 规范，有的产品顾客没有对此有要求，但不管怎样在任何情况下，包装设计应当保证产品的 性能和特性，在包装、运送和拆解产品的过程中保持不变。而且包装应当和所有已经识别的 材料处理设备（包括机器和人）一致。要从实用性、可靠性、美观性、运输性、可拆除性等 各个方面根据上一阶段的输出与结构研发方面工程师制定相关包装标准和规范。
开始
阶段 1 输出
顾客呼声 业 务 计 划 基准确 产品/过 可靠性 顾客输
营销策略 定
程设想 研究
入
设 计 目 可靠性/质 初 始 材
标
量目标 料清单
初始流 产品保 初始特 管理者 程图 证计划 性清单 支持
工程图样 工程规范 特殊特 可 制 造 性 /
APQP实例
D径向跳动0.022mm 同上 E端面跳动0.022mm 同上 4 功用 B渗碳淬火硬度HRC58-62 硬度计 5 表示图〔略〕
第十五页，共32页。
APQP第二步：产品设计和开发(kāifā)
4 依据顾客(gùkè)要求，关键资 料〔钢材〕的规范为直接运用 国际通用的XX规范。
第九页，共32页。
APQP第一步：方案(fāng àn)和确定 项目
5. 质量保证组织及其职责，权限：论述在该产品 谋划和开发进程中质量保证人员的组织方式，包 括相关的职责和权限。在小组中明白专门的质量 保证人员对复杂产品的谋划和开发是需求的。 6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认 转化为自己的图纸，可以(kěyǐ)需求顾客的再确认。 如需自己设计开发，那么可只构成初始的复杂图 样。 7. 功用要求：包括外观，功用，功用等质量要求。 8. 牢靠性要求：论述产品的牢靠性要求。 9. 检验规范：包括依据产品构成分解和组织的特 点树立初步的检验点和控制要求。
第十页，共32页。
APQP第一步：方案(fāng àn)和确定 项目
8.完成以上义务后，依照预定的方案小组(xiǎozǔ)对相关 的义务中止了评审，确定了项目定义义务的完成。评审报 告如下： 项目定义〔需求确定〕评审报告 产品 评审人/日期 评审项目 评审结果 1.能否明白顾客对产品的要求？ 2.能否明白顾客的进度要求？ 3.能否明白牢靠性和质量目的？ 4.可行性研讨结果如何？ 5.特殊特功用否正确？ 6.产品保证方案能否制定？ 7.其他
2〕 由公司树立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第 一次中止APQP活动，基本上在末尾阶段包括了质量，消 费，技术，业务，推销，财务(cáiwù)等部门的人员参与。 详细有： 质量部：A，B主要担任相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要担任设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要担任与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务(cáiwù)部：F主要担任产品的本钱核算 推销部：G主要担任推销相关事宜； 消费部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协谐和组织整个小组的谋划 活动。
APQP实例
1 初始BOM（材料清单） 2初始过程流程图 3根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的
产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品 率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成 本为XXX。
APQP第一步：计划和确定项目
APQP第三步：过程设计和开发
一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求 对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括 整体和单体）如下： 包装标准 1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法
APQP第三步：过程设计和开发
二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定 了由技术部制定的过程流程图，基本与初 始流程图一致。 三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺 部门根据流程图对场地进行了调整，以尽 量减少非增值场地并减少搬运路程，最后 形成了场地平面布置图。
APQP第一步：计划和确定项目
4）技术部门到顾客处与顾客一起将相关的 要求进一步讨论并将项目任务书中理解不 一致的地方进行明确，将双方的沟通结果 形成文件并确认。
APQP第一步：计划和确定项目
5）在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有 关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形 成《XX产品信息报告》。报告内容如下：顾客用该产品 的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
APQP第三步：过程设计和开发
四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特 性矩阵图，如下： 工序 特性 工序3 锻造毛坯 工序4 正火 工序5 粗车 …… A尺寸 C圆柱度 工作寿命 …… 注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。 通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩 阵图的分析，小组进入下一步工作。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
APQP案例范文
APQP案例范文APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于管理新产品开发和产品变更的方法，通过提前规划和预防来确保产品质量的一致性，减少不合格品和质量问题，提高客户满意度。
以下是一个APQP案例的描述。
汽车零部件制造公司决定推出一款新的发动机配件，该发动机配件将用于一家知名汽车制造商的新款汽车。
该公司决定采用APQP的方法来管理新产品的开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，团队成员制定了开发计划和项目定义。
他们分析了市场需求，了解了客户的要求，并进行了技术可行性评估。
他们还明确了项目目标和时间框架，制定了团队组织结构，并分配了各个成员的责任。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行产品设计和开发工作。
他们首先进行了产品结构设计，包括各个部件的功能和配合关系。
然后，他们使用CAD软件进行3D建模，并进行详细的工艺设计。
他们还制定了产品的检测和测试标准，并进行了可靠性分析和系统的FMEA（失效模式和影响分析）。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行生产过程的设计和开发。
他们考虑了生产设备、工艺流程、人员培训和工艺标准化等方面的要素。
他们还制定了产品质量控制计划，包括抽样检验和过程能力分析。
通过制定明确的工艺参数和质量控制点，团队成员确保产品在生产过程中的质量可控。
第四阶段：产品验证在这个阶段，团队成员对产品进行验证和测试。
他们首先进行了原型样品的生产，并进行了物理和化学性能的测试。
然后，他们进行了产品的装配和功能测试，以确保产品的可靠性和性能符合标准。
他们还进行了环境试验和可靠性试验，以评估产品在不同环境下的表现和寿命。
第五阶段：产品发布和生产准备在这个阶段，团队成员准备将产品投入生产。
他们制定了生产计划和排产计划，并提供了生产设备和人员培训。
他们还与供应商进行了合作，确保备件的供应和质量可靠。
在产品上市之前，团队成员还进行了最后的质量审核和可行性评估。
APQP案例
电压：24V
机型：1-68
功能：电调谐 AM FM 数字显示 单牒
出线及安装方式： 与211JF机相同
5-4
QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC-QTS-004
第二步：顾客需求和期望的确定
1 需求项目的确定，由销售部及相关部门执行
机型
性能/可靠性
功能
安装方式
第三步：项目的提出：
完全可行时，销售部输出《样机试制申请单》； 多方论证，高层最终批示。
5-7
QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC-QTS-004
组长职责：
1小组事务总体规划 2安排、协调各成员工作 3文件/资料的审批 4问题的反馈与处理
（二）成立APQP小组：
APQP小组组织图及职责规定：
QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC-QTS-004
5.2案例一以ABC公司某型号汽车的音 响产品为例（含设计和开发）
第一阶段：计划和确定项目阶段 （一）项目提出部分：
第一步：由销售部门收集相关文件和资料（可能但不限 于）：
A 来源于顾客/市场的资料，例如： Ａ１ 样品单； Ａ２订单（书面／口头） Ａ３ 规格书 Ａ４ 图纸
5-15
QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC-QTS-004
9.2 2000YQ系列 产品的质量目标
A. 按年度质量目标计划要求执行;
B.
增加相关质量目标
阶段 目标
指标
责任部门
控制方法
进料 检验批合格率
≥98%
品质部
生产 加工不良率
≤0.056% AB课/AB流水线
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味更美馒头公司样品解析
新品开发目的了解 □ 新产品质量和可靠性研究 ●新种类包子开发的目的 □ ●新种类包子使用对象 1 包子外观状况 2 □ ●新种类包子品质目标 □ 2 ●新种类包子开发时间节点了解 □ ●新种类包子开发成本目标
□ □ □ □ □
□ □ 1.基本为猪肉同小葱，配比不明，香味浓郁 □ 1.包子个头大（平均重量0.1kg） 竞争产品质量的研究 包子的技术要求 1.包子皮发起来，面不要未发起来，就麻烦了 □ 2.成品包子固态馅料同液态汁液的重量比率大概为 3 □ 2.包子柔软度较好，口感好 ●包子各部件说明 2.馅的话要多放些小葱，这样比较香 2 包子馅料 □ 15:1 □ 3.但偶尔有客户抱怨其包子肉馅大小不一 □ 3.包子强度要够，小孩子有时候喜欢抱着包子乱跑 ●根据零部件图纸，说明重要的尺寸、性能要 □ 3.小葱颜色未发生较大改变，基本保持鲜绿色 □ □ 4.包子盘子大小如图 求以及型式试验等要求 □ 3 ●与整车相匹配的电器部分型号、功率 □ 5.包子馅要熟，防止我们家吃了以后拉肚子 运行情况不良（TGW) Things Gone Wrong □ 6.最近浙江死猪比较多，我要你们猪肉的合格证明 ●产品环保要求 保修报告 □ 7.煎包子的油千万别是地沟油啊，我要合格证明 能力指数 1.存在肉馅大小不一造成的退货 4 8.成品包子需要满足 GB-BZ-2013.1-0001实验规范 供方工厂内部质量报告 2.存在包子变形，客户投诉 □ 顾客工厂退货和废品 □ 其它 现场退货产品分析 3 包子口感状况 □ XXXX 我们家都不吃王守义13香，千万别放 □ 4 □
2
发酵面团不彻底或过发酵
★
发酵粉放置比率 发酵时间控制 发酵温度控制 发酵湿度控制 面团揉制时间控制
APQP Phase 2—产品设计不验证
D-FMEA
输出
设计输出 •DFMEA •可制造和装配设计 •设计验证 •设计评审 •样件制造 •工程图样、觃范 •材料觃范 •图样和觃范的更改
管理者支持
• 产品质量策划小组成功的关键之一是高层 管理者对此工作的兴趣，承诺和支持
APQP Phase 1—项目定义不计划 案例
设计目标
设计项目 1.包子外型设计 2.包子馅料设计 3.包子成面设计 4.包子工艺设计 参考客户提供盘子大小 采用小葱不猪肉对比（严重变色丌可有） 要求成品馅料同汁液为15:1 要求口感柔软，需要设计合理面、水比率 1)和面工艺 膨胀比率和柔软度需符合客户需求 2) 馅料工艺 保证成品汁液及小葱颜色 3)蒸熟工艺 保证熟度 4) 煎炸工艺
APQP的阶段分布及产出
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
手配品+样确
段确
投产、反馈、 评估与纠正
•减少变差 •顾客满意 •交付和服务
项目定义 与计划
•初始过程流程图 •设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •产品和过程特殊性 清单 •产品保证计划 •管理者支持
APQP Phase 1—项目定义不计划 案例
交流日期： 客户名称 调查对象1 本家客户 年 月 日
交流日期： 车/机型
市场调查表 技术交流备忘录——与客户 共 页 第 页
年 月 日 图号 共 页 第 页
零部件名称
客户名称 张三 肉馅大包子 BZ-001 车/机型 图号 零部件名称 无 味更美馒头公司客户 调查对象2 HCE人员签名 交流地点 张三家门口 张三 XXXXXX 客户签名 味美人员签名 调查项目 调查内容 交流日期： 年 月 日 共 页 第 页 交流内容纲要 交流备忘录 样品名称 味更美包子 肉馅大包子 WGM-BZ-001 包子型 图号 零部件名称 无 包子基本特征描述 对顾客的采访 □ 1.希望普通盘子放下6个，形状维持正常包子形状 ●包子大小及形状 □ 1 顾客意见征询与调查 □ 2.包子馅使用猪肉馅（小葱+猪肉） 解析地点 XXXXXX 解析人员 □ 设计1，设计2，制程1， 解析人员签名 1 ●包子馅料主要种类 本公司 □ 3.我们要吃油煎过的包子 ●其它引用的标准号及版本号 □ 3.包子未描述到的地方需满足 GB-BZ-2013.1 交流内容纲要 交流备忘录
APQP/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并 具体的设计仸务 • 设计目标的正确选择确保顾客的呼声丌会 消失在随后的设计仸务中
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
APQP的各步骤详解– 包子案例
本课程所有的概念解释及表单 案例将全部使用作包子来进行 阐述
客户
张三
我们
•味美包子有限 公司
子供应商
•李四肉铺
•王五面粉店 •其他
竞争对手
味更美馒头有 限公司
APQP Phase 1—项目定义不计划
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
1 2
政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本 APQP发行 技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本
APQP的由来—质量成本在各阶段的分布
设计阶段成本
制造阶段成本
据说，当时美国人分析的质量成本占 其销售成本的30% 这部分额外的花费如果部分变成利润 ，美国汽车竞争力将大的可怕
Remark: 质量成本包含 监控，检 测，丌良品维修，返修 ，客户索赔等
APQP
Advanced Product Quality Planning
According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.
APQP的由来 APQP的组成部分 APQP的各步骤讲解 APQP各阶段产出的文件及作用 课后小结
APQP的由来
美国VS日本汽车销售量推移图
APQP Phase 1—项目定义不计划
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
基准数据
• 识别合适的基准 • 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 • 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
顾客的呼声
市场调研 • 对顾客的采访 • 顾客意见征询不调查 • 新产品质量和可靠性研究 • 竞争产品质量的研究 • 运行情况良好报告（TGR) 保修记录和质量信息 • 运行情况丌良（TGW) • 保修报告 • 能力指数 • 供方工厂内部质量报告 • 顾客工厂退货和废品 • 现场退货产品分析
Things Gone Right
1.主要最近菜包子吃腻了，换换口味 □ 1.包子洁白（白度为A级） 2.一家6口人每天早上吃 □ 2.包子外观饱满，送达客户处无变形 3.希望包子口感好，分量足，肉多 □ 3.平均重量0.1Kg，底部直径8cm 4.计划2周之后开始换肉包子 5.如果吃的爽的话，会吃半年 6.最好价格不高于1.5RMB/pcs
美国
日本
二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更 优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本 竞争，形势岌岌可危。
APQP的由来—外部环境(70年代末）
如何去挽救日益颓废汽 车市场，不被日本汽车 打败。
广场协定 签署
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
Things Gone Wrong
APQP Phase 1—项目定义不计划
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
零件名称 馒头实业 零件图号
***
2011.1.17 质量要求 备注 A类白度，杂质直径 小于0.05mm 猪座子肉，肥瘦约 2:1 新鲜，无农药
初始特殊特性清单
***
2011.1.25 过程特殊特性 蒸制时间 小葱直径 特殊特性符号 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 备注
*** 未受潮，符合食品标 顾客名称 812W61110准 GB-BZ-2013-006 修订日期 0053 水质清澈，无明显污 自来水厂 免检 产品特殊特性 特殊特性符号 染 包子需要熟透，小葱不能大 金龙鱼 非专基因菜籽油 幅度失去颜色 ★厂商证明
产品和过程特殊性清单
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
APQP Phase 1—项目定义不计划
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
产品保证计划 将设计目标转化为设计要求
• 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它仸何会给项目带来风险的因素的 评定 • 失效模式的评定 • 制定初始工程标准的要求
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
产品设计 与验证
设计输出 小组输出 •DFMEA •新设备、工装和设 •可制造和装配设计 施要求 •设计验证 •产品和过程特殊性 •设计评审 •样件控制计划 •样件制造 •量具、实验设备要 •工程图样、规范 求 •材料规范 •小组可行性承诺 •图样和规范的更改