APQP实例分析讲解
APQP实例分析讲解
APQP实例分析讲解1. 什么是APQP?APQP〔Advanced Product Quality Planning〕是一种在汽车制造业中广泛使用的产品质量管理方法。
它是一种“从设计到生产〞的全过程质量管理方法，旨在提高产品质量，降低本钱，并确保工程按时交付。
2. APQP的流程APQP的流程通常包括以下五个阶段：2.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，团队负责明确产品的需求、功能和规格。
他们还会收集市场研究数据，并与客户进行沟通，以确保对产品的理解一致。
2.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会制定设计方案、制定原型和进行工程分析。
同时，还会与供给商合作，确定材料和工艺。
2.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始设计和开发产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备。
2.4 产品和流程验证阶段在这个阶段，团队将对产品和流程进行验证，以确保其满足需求和规格。
他们会进行样品测试和试生产，并进行产品可行性评估和流程能力评估。
2.5 生产准备和生产阶段在这个阶段，团队将准备生产线并进行正式生产。
他们会制定生产控制方案，并进行生产过程中的品质监控。
3. APQP实例分析以下是一个APQP实例分析，我们将以一个汽车零部件的开发为例，解释每个阶段的具体过程和操作。
3.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，设计团队与客户进行沟通，了解他们对该汽车零部件的需求和规格。
设计团队还会收集市场研究数据，分析竞争对手的产品，并制定产品的关键要求和特性。
3.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，设计团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会根据产品的关键要求，制定设计方案，并制定原型进行测试和验证。
他们还会与供给商合作，选择适合的材料和制造工艺。
3.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，工艺团队将设计产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备和工装夹具。
APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)
第三部分 举例说明
前面两部分只是从理论上对一个新产品导入量产的说明，在接下来的这部分本人根据 自己的工作进行举例说明，目前本人所在公司主要生产车载 DVD，在生产过程中分为 、 SMT 板卡、整机三个工段，本人负责板卡工段。在板卡工段主要的任务是进行 PCBA 单板焊接、 单板测试、半成品组装及测试。在这一工段直接接触的是 PCBA 板，在对静电方面要求非 常的严格，以及板的放置（防止元器件撞件）等方面也不能忽视。下面将自己最近做的一款 新产品车载多媒体系统板卡工段进行举例说明。
一个产品从立项到量产首先要成立 APQP 小组（人数 7 到 10 不等），包括研发、生产、 工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照 APQP 的原则和方法主要有以下几个阶 段：
一、 策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单（包括一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。
设计验证
DFMEA
设计评审
过程流程图 场地平面布置图
PFMEA
样件控制计划
阶段 量设具备/试/验工设装备/设要施求要求
MSA 计划
包装规范 试生产控PP制K计计划划
特殊特性符 号
设计信息检查表
过程指导书
2
管理者支持
小组可行性计划 管理者支持
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产确认试验
第二部分
在第一部分本人借助一些相关资料，对 APQP 各方面资料及自己在工作过程的一些经 验进行了小结，有不适当之处还请不惜指教。在这部分本人将根据自己的具体工作内容对新 产品导入做详细的说明。本人在新产品导入中主要负责工艺方面工作，从第三阶段开始接触 负责整个产品的样件制作及试生产工作内容。
APQP案例解析
APQP案例解析APQP是“Advanced Product Quality Planning”的缩写，即先进产品质量策划。
它是一种跨职能、逐步和结构化的方法，旨在确保在引入新产品或过程时，能够通过早期的规划、预防和持续改进来减少质量问题和成本。
以下是一个关于APQP的案例分析。
在汽车制造行业，APQP是一项关键的质量管理工具。
在这个案例中，我们将以一家汽车制造商为例，解析APQP在其新产品开发过程中的应用。
这家汽车制造商计划推出一款全新的电动车型。
为了确保新车型的质量和性能符合标准，他们决定采用APQP方法进行全面的质量策划。
首先，该公司召集了一个跨职能团队，包括设计、工程、质量、供应链和生产等部门的代表。
团队成员负责协调和执行APQP的各个阶段。
第一阶段是规划和定义。
在这个阶段，团队明确了新车型的项目目标、需求和时间计划。
他们确定了关键的质量特性和要求，并建立了一个质量计划，以确保这些特性和要求得到满足。
第二阶段是产品设计。
在这个阶段，团队进行了详细的设计和工程分析，以确保新车型的结构、功能和性能符合要求。
他们使用各种工具和技术，如CAD（计算机辅助设计）和虚拟仿真，来验证设计的可行性和准确性。
第三阶段是过程设计。
在这个阶段，团队关注的是制造过程。
他们设计了组装线、工艺和设备，以确保生产过程的高效性和可靠性。
此外，他们还制定了一系列的质量控制计划和检测方法，以监控生产过程中的质量和性能。
第四阶段是供应链管理。
在这个阶段，团队与供应商合作，确保所有的零部件和材料都符合质量要求，并及时供应。
他们建立了供应商评估和审核制度，并与供应商共享质量目标和标准，以确保整个供应链的质量一致性。
第五阶段是产品验证。
在这个阶段，团队进行了一系列的测试和验证活动，以确保新车型的质量和性能达到设计要求。
他们进行了各种类型的测试，如实验室测试、模拟测试和寿命测试，以验证产品在各种工况下的可靠性和持久性。
最后，第六阶段是产品发行。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
APQP实例分析讲解(ppt 45页)
产品特性 A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
APQP实例
一般特性 产品特性 外观 符合外观基 准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自 己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
具体见模具进度计划如下： 模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一
次正式的设计评审（样件评价），评审内 容包括：
APQP实例
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性
能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性 能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客 要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安 排。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
过程特性 渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 过程特性 无
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APQP实例
4.10 初始过程能力研究计划 4.11 过程设计完成评审 5.1 试生产 5.2 测量系统分析 5.3 初始过程能力研究 5.4 生产确认试验（型式试验） 5.5 包装评价和试验
APQP实例
5.6 生产控制计划 5.7 APQP总结 5.8 PPAP提交 根据工作展开及相关职责的确定，小组进 一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关 系（对大项目建议采用网络分析方法和关 键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
APQP实例
3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下 分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工 件。
4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。
5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品 策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包 括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量 保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
APQP实例
4 首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相
关的要求进一步讨论并将项目任务书中理 解不一致的地方进行明确，将双方的沟通 结果形成文件并确认。
5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了
该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量 ，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信 息报告》。报告内容如下： 顾客用该产品的目的，目标市场；
APQP实例
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进 行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部 件一起组装成汽车分总成零件再提供给某 OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如 下： 2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一 份EMAIL：
APQP实例
APQP第一步：计划和确定项目
APQP实例
1.1 信息收集 1.2 产品信息报告 产品/过程指标的 设定 1.3 产品可靠性研究与分析 2.1 设计目标和可靠性目标设定 2.2 初始材料清单 2.3 初始过程流程图
APQP实例
2.4 特殊特性确定并形成初始清单 2.5 产品保证计划（包括初始产品标 准） 2.6 项目确定评审 3.1 DFMEA 3.2 设计评审 3.3 设计验证
特殊特性
产品特性 A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
APQP实例
一般特性 产品特性 外观 符合外观基 准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自 己开发的关键特义项目并确定项目范围
，将顾客的要求和样品确认后转化为公司 内部文件，并通过项目任务书立项。项目 任务书如下：
2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组
由于为第一次进行APQP活动，基本上在开 始阶段包括了质量，生产，技术，业务， 采购，财务等部门的人员参加。具体有：
APQP实例
APQP实例
2）初始过程流程图如下： 3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性 假设）制定了初步预计的产品质量目标和 成本目标。质量目标要求达到一次合格率 （良品率）99%以上，可靠性目标需达到 XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX 。
6．小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单
”，如下：
APQP实例
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需
开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度 出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下： 序号 任务 A/B C/D E F G H 顾客 分供方
6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认 转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如 需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。
APQP实例
7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求 。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特 点建立初步的检验点和控制要求。
APQP实例
7.产品保证计划内容如下：
XX零件产品保证计划 1.产品要求：XX 2.进度要求：XX 3.产品构成分解：XX 4.风险评估 5.质量保证组织及其职责，权限：XX 6．产品标准：XX-78239
APQP实例
产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求：XX 检验规范：XX 注：上述表格的填表说明为 1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规 格，图号等，将顾客的产品要求列入。 2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进 度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的 进度预计。
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的
质量部：A，B主要负责相关职责范围内的 事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等 相关事宜； 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小 组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管
APQP实例
任命技术部主管或项目负责人C为项目小组组长 协调和组织整个小 组的策划活动。
APQP实例
竞争对手或产品情况； 可行性分析。 在可行性分析中，包括以下内容： 1） 初始BOM（材料清单），如下： 材料代码 材料名称 材料规格 材料来源 图 号 P123 钢材 329 USI钢铁厂 XXX XXX XX XX XX XXX （注：该材料清单上应包括初始合格分承 包方的清单即材料来源）