APQP实例
APQP 案例
锐驰电子科技有限Riches Electronics Technology C品設計與验证開發資料表技有限公司ics Technology Co.LTD中标通知.pdf 设计评估.pdf讨论记录.pdf结构分析.pdf开模分析.pdfDFEMA.pdf招标文件开发可行性评估表.pdf立项书.pdf 开发进度表.pdfEVT阶段问题点.pdfEVT阶段性评审.pdf开模通知.pdf dvt工程样品准备会议.pdf治具制作表.pdf G:\APQP\toshiba-43表格汇总\初版组装流程图初版２Ｄ圖SOP.pdf初版SIP.pdf全尺寸检测报告.pdfToshibs 43 -百格测试报告－.底座-垂直推力测试报Toshiba 43 底座-水平推力测试报Toshiba 43 底座-前后晃动测试报Toshiba 43 底座-左右晃动测试报Toshibs 43-强度测试.pdf Toshiba 43 底座-十度斜坡测试报Toshibs 43 -盐雾测试报告-.p Toshiba 43 底座-模拟整机移动测Toshiba 43 底座-模拟运输震动测DVT关键零件控制.pdf全尺寸CPK分析.pdfDVT阶段性评审.pdfDVT阶段问题点.pdf OPC.pdf外觀檢驗規范组装SOP.pdf PVT关键零件控制.pdfPFMEA.pdf PVT产前会议.pdf PVT阶段性评审.pdfPVT阶段问题点.pdf样品承认书.pdf 原材料可采购性报告.pdf产前会议记录.pdfFLOW CHART.pdf PP阶段性评审.pdf PP阶段问题点.pdf 全尺寸检测报告.pdf全尺寸CPK分析.pdf量产阶段问题点.pdfPP关键零件控制.pdf量产阶段问题点.pdf。
APQP培训资料(初级实例)
产品接收与反馈
总结词
向客户交付产品，收集客户反馈，持续改进产品和服务。
详细描述
1.按时向客户交付产品，确保交货期和质量。2.收集客户的反 馈意见和建议，包括产品使用体验、性能评价等。3.对客户 反馈进行分析和总结，持续改进产品和服务，提高客户满意 度。
03
如何做好APQP
做好APQP的关键点
明确项目目标
详细描述
本次培训将通过实例，帮助学员掌握APQP表格填写技巧，包括表格结构、填写 内容和方法，以及填写过程中常见问题和解决方法。
培训资料三：APQP常见问题解答
总结词
解决APQP常见问题
详细描述
本次培训将通过案例分析，帮助学员了解APQP实施过程中常见的问题和解决 方法，包括项目延期、预算超支、供应商问题、产品质量问题等。同时，还 将分享一些成功的APQP实施经验和建议。
清晰定义项目的范围、目标、成果 和预期效果，确保团队成员充分理 解并达成共识。
制定详细计划
创建详细的项目计划，包括时间表 、资源分配、质量目标和风险评估 等内容，确保项目进度顺利。
关注客户需求
充分了解客户需求，将客户满意度 作为项目成功的关键指标。
持续改进
在项目执行过程中不断进行过程改 进和优化，提高生产效率和质量水 平。
跨部门沟通与协作
1 2
建立跨部门协作机制
搭建跨部门沟通平台，确保各部门之间的信息 共享和协同作业。
定期召开跨ห้องสมุดไป่ตู้门会议
定期组织跨部门会议，共同讨论项目进展、问 题点和解决方案，协调资源解决问题。
3
培养团队合作精神
倡导团队合作精神，鼓励不同部门之间互相支 持、配合和协作，共同实现项目目标。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
APQP案例
IC
XY
2个
A
2
电容器
3
4 塑胶
齿轮
5
6
7
8
9
制定：
审核： 批准：
5-12
QAC APQP&CP培训课程 QAC-JC-QTS-004
（七）初始过程流程图； 由技术部依据顾客要求及产品要求编制《初始过程流程图》，
见《223、236总装工艺流程图》。
初始过程流程图必须从进料开始，历经生产、检验、包装、检 验、入库到交付。
（四）样件控制计划
1定义：对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试 验的描述
2目的：
保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；
保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意；
使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求；
将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
3制定：
用APQP手册规定的控制计划表结合初始过程流程图、 DFMEA制作样件控制计划。
2 检查：使用《DFMEA检查表》对制定好的《DFMEA》进行评审 A-1 设计FMEA检查清单 顾客或厂内零件号
问题
是否
所要求 的意见/
措施
负责 人
完成 日期
1 是否使用了克莱斯勒\福特和通用汽车公司潜在的失 效模式及后果分析(FMEA)参考手册来制定SFMEA和 /或DFMEA?
2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审?
相关性能、功能、指标规定如下：
电压：24V
机型：1-68
功能：电调谐 AM FM 数字显示 单牒
出线及安装方式： 与211JF机相同
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APQP培训资料之经典案例
APQP经典实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：(长城汽车用ABCD表)（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果（形成记录，包括联络书，持续改进）形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
APQP培训资料(初级实例)
APQP的五大阶段
阶段2：过程设计和开发
阶段4：监控和反馈
阶段1：产品设计和开发
阶段3：产品和过程确认
阶段5：持续改进
APQP的八个支柱
• 客户需求：识别和理解市场和顾客需求，包括产品使用、功能、性能、交付、服务和美学等方面的要求。 • 策划：基于顾客需求和产品质量目标，制定并实施质量计划，包括五大阶段和19个步骤。 • 源头管理：与供应商合作，共同开发和维护产品和过程，确保质量和合规性。 • 基于数据的决策：通过收集和分析数据，监控和改进产品质量，包括统计过程控制(SPC)、问题解决和持续
阶段三：产品试制阶段
总结词
样品试制、问题反馈与解决
详细描述
进行样品试制，根据试制过程中出现的问题，反馈并调整设计方案，直至样 品达到设计目标。
阶段四：验证阶段
总结词
性能验证、可靠性和环境适应性测试
详细描述
进行性能验证，确保产品满足预期的功能和性能要求。同时进行可靠性和环境适 应性测试，确保产品在不同使用条件下能够稳定可靠。
问题二：APQP团队沟通不畅
01
总结词
团队沟通是APQP成功的保障
02 03
详细描述
APQP团队成员来自不同的部门和岗位，大家在工作中需要相互配合 、沟通协调。但是，由于人员素质、工作习惯、沟通方式等原因，团 队间往往会出现沟通不畅的情况。
解决办法
建立有效的沟通机制，采用多种沟通方式，如会议、报告、邮件等， 及时解决问题，确保信息的畅通无阻。
按照发布计划进行产品发布，向受众介绍产品 的特点、优势和应用前景等。
汽车齿轮零件APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：方案和确定工程1根据顾客要求，定义工程并确定工程范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过工程任务书立项。
工程任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，根本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的本钱核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为工程小组组长协调和组织整个小组的筹划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度方案。
从方案的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，过程指导书●测量系统分析●初始过程能力研究方案●过程设计完成评审○●○○○○○○试生产●测量系统分析●初始过程能力研究●生产确认试验〔型式试验〕●包装评价和试验●生产控制方案●APQP总结●PPAP提交●●根据工作展开及相关职责确实定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系〔对大工程建议采用网络分析方法和关键路径方法〕，制定了甘特图方案。
针对试生产阶段的甘特图方案的例子如下：〔见附件MS PROJECT文件APQP〕4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将工程任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用局部时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成?XX产品信息报告?。
APQP产品先期策划实例课件讲议PPT
图纸(túzhǐ)出来了
终于图纸完成了，你还是不放心，针对设计输入对图 纸进行了仔细的验证，确保满足输入的要求---设计验 证
你和朋友谈起你已经设计出图纸了，他很快乐想让 你作出一个样件看一下。
为很好完成样件制造你做了详细的方案—样件控制 方案
同时(tóngshí)你分析了控制图样确定哪些特性影响配合、 功能、平安或法规要求---工程图样
ISO/TS 16949 对 APQP 相关 要求 (xiāngguān)
7.1 产品实现的筹划 备注:某些顾客采用工程管理或产品质量先期方案作为一种达成产品实现的方式。相对于检
查错误，产品质量先期筹划表达了预防错误与持续改善的观念，并且是以跨功能小 组方式运作，作为根底。 7.3 设计与开发 7.3.1 设计与开发的筹划 组织须方案和控制产品的设计与开发活动，在设计与开发方案 时组织必须决定： a.设计与开发过程的各阶段； b.适合于各设计开发阶段的评审，验证和确认活动；和 c.设计与开发活动的责任与授权。 组织需管理参与设计开发不同群组间的界面，确保有效的沟通和责任的分配。 方案的结果必须依据(yījù)设计与开发的进展加以适当地更新。
第十三页，共四十三页。
确定(quèdìng)工程和开展方向
❖ 虽然困难重重但你觉得这没有关系，对自己也 是一种挑战和尝试。为此，你把老朋友给你的 样品和他提出的要求仔细考虑了一遍。明确 (míngquè)具体的设计任务—设计目标
❖ 同时，你针对顾客的需要和期望、工程目标及 可靠性研究的结果确定产品可靠性和持续改进 的目标〔如缺陷水平、废品合格率〕---可靠性 和质量目标
❖ 针对产品你研究它的性能、尺寸，确定其适宜 的基准并识别与目前状况的差距----产品/过程 指标
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APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：
2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL： APQP第一步：计划和确定项目 1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下：
总经理 生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部 管理者代表
生产 计划 设备组 1车间 检验 实验室和校准 成品 仓库 材料 仓库
XX XX 本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。需按PPAP等级3进行相关批准。如成功能获得年批量为XX的订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。 2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。 XXX
项目定义：XXX 产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器； 产品要求： 1外观要求：XX 2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。 3成本：XX 4安全性 5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划； 6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准； 2001.11.14，PPAP提交 7人员：公司内8人参与 8风险：XX 2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管 任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。 3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：
序号 任务 A/B C/D E F G H 顾客 分供方 1.1 信息收集 ● ● 1.2 产品信息报告 产品/过程指标的设定 ● 1.3 产品可靠性研究与分析 ●
2.1 设计目标和可靠性目标设定 ● 2.2 初始材料清单 ● 2.3 初始过程流程图 ● 2.4 特殊特性确定并形成初始清单 ○ ● ○ ○ 2.5 产品保证计划（包括初始产品标准） ● 2.6 项目确定评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3.1 DFMEA ● 3.2 设计评审 ● 3.3 设计验证 ● 3.4 样件控制计划 ● 3.5 样件制造 ● 3.6 设计图纸 ● 3.7 产品标准 ● 3.8 材料技术规范 ● 3.9 模具计划 ● 3.10 特殊特性清单 ● 3.11 平行度测量装置 ● 3.12 小组可行性评审及承诺 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4.1 整体包装标准 ● 4.2 单件包装标准 ● 4.3 过程流程图 ● 4.4 场地平面布置图 ● 4.5 特性矩阵图 ● 4.6 PFMEA ● 4.7 试生产控制计划 ● 4.8 过程指导书 ● 4.9 测量系统分析 ● 4.10 初始过程能力研究计划 ● 4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5.1 试生产 ● 5.2 测量系统分析 ● 5.3 初始过程能力研究 ● 5.4 生产确认试验（型式试验） ● 5.5 包装评价和试验 ● 5.6 生产控制计划 ● 5.7 APQP总结 ● 5.8 PPAP提交 ● ● 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下： （见附件MS PROJECT文件APQP）
4 首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。 5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下： 顾客用该产品的目的，目标市场； 竞争对手或产品情况； 可行性分析。 在可行性分析中，包括以下内容： 1） 初始BOM（材料清单），如下： 材料代码 材料名称 材料规格 材料来源 图号 P123 钢材 329 USI钢铁厂 XXX XXX XX XX XX XXX （注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源） 2）初始过程流程图如下：
材料的选用材料检验锻造毛坯正火粗车各部分精加工孔精车各部分检验滚齿倒角去毛刺渗碳淬火推孔衍齿检验成品仓库 3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。 6．小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下：
特殊 特性 产品特性
A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 一般特性 产品特性 外观 符合外观基准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。 7.产品保证计划内容如下： XX零件产品保证计划 1.产品要求：XX
2.进度要求：XX 3.产品构成分解：XX 4.风险评估
5.质量保证组织及其职责，权限：XX 6．产品标准：XX-78239 产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求：XX 检验规范：XX
注：上述表格的填表说明为 1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列入。 2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。 3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工件。 4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。 5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制要求。 8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下： 项目定义（需求确定）评审报告
产品：XX 评神人/日期：XXX/XX 评审项目 评审结果 1.是否明确顾客对产品的要求？ 2.是否明确顾客的进度要求？ 3.是否明确可靠性和质量目标？ 4.可行性研究结果如何？ 5.特殊特性是否正确？ 6.产品保证计划是否制定？ 7.其他 APQP第二步：产品设计和开发 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总； 开发出如下清单：
顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图（略，参见FMEA附录A）。 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA（例）如下：
2. 技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括： 1） 设计计算 选择材料，精度及参数 即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。 按齿面接触强度设计 即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。 校核齿根弯曲疲劳强度 根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（SF1和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。 2） 结构设计 齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。 设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。 进行齿轮和轴的联接设计---应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接，花键或双键联接。 齿轮传动装置的装配图---应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。 3） 齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择 根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件并结合〈设计手册〉中的经验数据来确定。
希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… …… ……