APQP案例

八、完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的 工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。 评审报告如下：
项目定义(需求确定)评审报告
产品：X X 评审项目 1．是否明确顾客对产品的需求? 2．是否明确顾客的进度要求? 3．是否明确可靠性和质量目标? 4．可行性研究结果如何? 5．特殊特性是否确定正确? 评审人／日期：XXX／X X 评审结果
顾客的 系统 FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统 车型年／车辆类型：XXX 设计责任：SPIKE公司技术部 FMEA编号：DFMEA—09—948 页码：共 页第 页 编制者： FMEA日期：
核心小组：QFD小组
关键日期：
项目功能
潜在失效 模式
潜在失效 后果
潜在失 严 级 效 重 度 别 起因／ (S) 机理
3. 锻造毛坯
4. 正火
5. 粗车各部分
9. 滚齿
8. 检验
7. 精车各部分
6. 精加工孔
10. 倒角
11. 去毛刺
12. 渗碳淬火
13. 推孔
16. 成品仓库
15. 检验
14. 珩齿
3) 根据工序假设和产品假设(包括可
靠性假设)制定了初步预计的产品质量目标
和成本目标。质量目标要求达到一次合格
率(良品率)99％以上，可靠性目标需达到
引起齿轮 系统跳动 加大减速 器寿命降 低，甚至 10 不能工作， 导致：车 辆故障及 用户安全 问题
材料选 关 用的为 键 XX型材 配方不 当
2
小 样 试 制， 零 件 6 耐 久 性 试 验
120
理 化 试 验 室 材 料 试 验
2001.4.20
试验 结果 表明 材料 选用 没有 问题
10
2
2001年11月12日 2001年11月14日
技术部 会议 7 技术部
2001年11月13日 2001年11月19日
四、首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相 关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致 的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确 认。 五、在信息收集方面，小组用部分时间收集了 该顾客的有关情况包括对竞争产品质量，报刊杂志 信息的分析等形成了《XX产品信息报告》。报告内 容如下： a．顾客用该产品的目的，目标市场； b. 竞争对手或产品情况； c．可行性分析。
26个工作日 3个工作日 10个工作日 2个工作日 4个工作日
品质部
技术部
标识
任务名称
工
期
开始时间
完成时间
前置 任务
资源名称
1 2
试生产 测量系统分析
7个工作日
2001年9月24日 2001年10月2日 1
生产部 品质部
10个工作日 2001年10月3日 2001年10月16日
3
4 5 6 7 8
XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。
六、小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下:
A尺寸 B渗炭淬火 特殊特性 产品特性 C圆柱度 D径向跳动 E端面跳动
.01mm 58.00 0 0
HRC58-62,符合MIL-XXX
0.008 mm 0.022 mm 0.022 mm 245
5 ．质量保证组织及职责、权限：XX 6 ．产品标准：XX——78239 产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求:XX
注:上述表格的填表说明为
1．产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并 包括根据顾客要求展开的进度预计。 3．产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可 能的采购件和自己加工件。 4. 风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害。
二、由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组 由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包
括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的
人员参加。具体有：
质量部：A主管、B，主要负责相关质量职责范围 内的事宜，如检验和试验等； 技术部：C主管、D，主要负责设计开发、工艺等 相关事宜； 业务部：E主管，主要负责与顾客的沟通，担任小 组的顾客代表； 财务部：F，主要负责产品的成本核算； 采购部：G主管，主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管。 任命技术部C主管为项目小组组长协调和组织整个 小组的策划活动。
在可行性分析中，包括以下内容： 1) 初始 BOM (材料清单)，如下：
材料代码 P123 材料名称 钢材 材料规格 329 材料来源 USI钢铁厂 图号
(注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源)
2)初始过程流程图如下：
1. 材料的选用
2. 材料检验
APQP第一步：计划和确定项目
一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并
确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为
公司的内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下： 项目定义(例)：
产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器；
产品要求： 1．外观要求：XX 2．技术要求：齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速nl＝1 450r／min， 齿数比i＝u=3.8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作 时载荷状态乎稳，双向运转，结构紧凑等。 3．成本： 4．安全性： 5．工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划； 6．时间进度：2001—5—13，提交顾客设计样件批准； 2001—11—1 4，PPAP提交 7．人员：公司内8人参与； 8．风险：XX
初始过程能力研究 19个工作日 2001年9月24日 2001年10月18日
型式试验 包装试验和评价 26个工作日 2001年10月4日 2001年11月8日 3个工作日 2001年10月4日 2001年10月8日
1SS
1FS+1 4SS
品质部
品质部 品质部
生产控制计划 APQP总结 PPAP提交
10个工作日 2001年10月9日 2001年10月22日 2个工作日 4个工作日
6．产品保证计划是否制定?
7．其他
APQP第二步：产品设计和开发
一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工
程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。
在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下:
a ) 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总:
b ) 开发出如下清单
三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步
明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的 角度出发，必须明确任务(活动)、分配和／或其他 事项。 小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工
作分解，即分解成需开展的工作(活动)。
展开的工作需要及组织接口如下：
序号
任
务
A C 顾 分供 B D E F G H 客 方
产品质量先期策划(APQP)实例
思路：以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组 装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组 装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
SPIKE公司目前有220人，8个部门，组织机构图如下：
总经理 管理者代表

F倒角 重要特性 产品特性 弯曲疲劳寿命 符合XX标准 外观 符合外观基准 一般特性 产品特性 其他特性 见产品规范 注： 为顾客指定的特殊特性； 为自己开发的关键特性。
一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
七、产品保证计划内容如下：
XX零件产品保证计划 1．产品要求：XX 2．进度要求：XX 3．产品构成分解：XX 4 ．风险评估：XX
生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部
生产 计划
设备组 1车间
检验
试验室和 校准室
成品仓库 材料仓库
2001—3—13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMAII。如下：
XX XX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器 零件(我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求)， 其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速n1＝1 450 r／min，齿数比 i=u＝3．8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷 状态平稳，双向运转，结构紧凑等。 需要按PPAP等级3进行相关批准。如能获得批准将可获得年批量为XX的 订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 在2001年5月13日，提交设计样件3个并附送相关设计图纸，设计样件全 性能试验和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。 2001年11月14日，提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的 工作。 XXX DER公司 2001年3月13日
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根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项 工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和 关键路径方法)，制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
希望设计做什么？ …… …… 希望设计不做什么? …… ……
c ) 顾客需求，包括QFD(质量功能展开)输入和其他的需求 文件，包括已知的产品要求和制造／装配要求； d ) 产品分解方框图(略，可参见FMEA手册的附录A)。
根据以下信息及相关资料，小组制定的DFMEA(例)如下：
潜在失效模式及后果分析 (设计FMEA)
标识 1 2 任务名称 试生产 测量系统分析 工期 7个工作日 10个工作日 六 ••• 三 日 ••• 四 一 五 ••• 二 六