伺服电机的选择与使用
伺服电机选型必备-惯量匹配和最佳传动比

惯量匹配和最佳传动比1 功率变化率伺服电机的基本功能就是将输入的电功率快速的转换为机械功率输出。
功率转换的越快,伺服电机的快速性越好。
功率转换的快速性用功率变化率(dP/dt)来衡量:P=T·ωT=J·dω/dtdP/dt=d(T·ω)/dt=T·dω/dt=T·T/JdP/dt=T2/J伺服电机以峰值转矩Tp进行加/减速运动时的功率变化率最大:(dP/dt)max=Tp2/Jm通常用理想空载时伺服电机的功率变化率来衡量伺服电机的快速性。
衡量伺服电机快速性的性能指标还有:●转矩/惯量比:Tp/Jm= dω/dt●最大理论加速度:(dω/dt)max= Tp/Jm这些指标都是单一衡量伺服电机加速性能的指标。
2 惯量匹配伺服系统要求伺服电机能快速跟踪指令的变化。
对一个定位运动而言,就是要求以最短的时间到达目标位置。
换一种说法,就是在直接驱动负载的定位过程中,负载以最大的功率变化率将输入功率转换为输出功率。
伺服电机驱动惯性负载J L的加速度、加速转矩计算如下:●负载的加速度(系统加速度):dω/dt=Tp/(Jm+J L)●负载的加速转矩:T L= J L·dω/dt= J L·Tp/(Jm+J L)负载的功率变化率为:dP L/dt=T L2/J LdP L/dt= J L2·Tp2/(Jm+J L)2/J L = J L·Tp2/(Jm+J L)2从式中可以看出:●J L远大于Jm时:dP L/dt= Tp2/J L,负载惯量越大,负载的功率变化率越小。
●J L远小于Jm时:dP L/dt= J L·Tp2/Jm,负载惯量越大,负载的功率变化率越小。
●负载惯量J L相对电机惯量Jm变化时,负载的功率变化率存在一个最大值。
根据极值定理,对应dP L/dt极值的J L值为使d(dP L/dt)/d(J L) = 0的值。
伺服电机的转动惯量怎么选

伺服电机的转动惯量怎么选?
伺服电机有小、中、大惯量的,如何选择啊?大惯量的是不是是不是配大惯性的负载?小惯量的是不是配小惯量的负载?这个有什么好处呢?如果一个设备有大惯量,选用了大惯量的伺服电机就不会出现制动不良了吗?设备就不会过冲了吗?
1.伺服电机有小、中、大惯量的,如何选择啊?大惯量的是不是是不是配大惯性的负载?小惯量的是不是配小惯量的负载?这个有什么好处呢?
答:伺服电机的转动惯量主要决定电机的机械响应速度,
转动惯量小,响应速度快,一般用于需要高速响应的场合
当然转动惯量大,也有好处就是,受外界扰动影响小。
2.如果一个设备有大惯量,选用了大惯量的伺服电机就不会出现制动不良了吗?设备就不会过冲了吗?
这要看电机的额定负载,和过载倍数,一般伺服电机要求2.5倍的过载能力。
伺服电机选型

1)牙科贝思直线电机选型软件
考试题
已知:丝杠传动类型,负载重量W=10Kg, 负载垂直升降距离30mm,加(减)速时 间0.1s,匀速0.1s。设计最优结构,根据 所选丝杠,计算满足负载需求的最小功率 的伺服电机(三菱电机)。
已知:同步带传动类型,负载重量
W=3Kg,负载垂直升降距离300mm,加
负载重量:5kg 带轮选型:5M-18齿 电机选型:200W(三菱伺服电机)
核算:
3)伺服电机选型计算 (齿轮齿条传动类型)
齿轮齿条传动类型的伺服电机选型计算与同步带类似。 计算时需注意: 上述公式中同步带直径为带轮节径,具体数值可查标准《圆弧齿带
轮直径JB/T 7512.2》、《周节制带轮直径GB/T 11361》。 渐开线圆柱齿轮直径为齿轮的分度圆直径,直齿轮分度圆直径D=m
负载的惯量:JW=
M(D)2 / 2
R
2
JB
③负载转矩的计算
水平运动时负载转矩:TW=μMg
D 2
/
R
垂直运动时负载转矩:TW=μMg
D 2
/
R
Mg
D 2
/
R
加减速转矩的计算:TA= (JM J机)2tπ1 • N
最大转矩:T=TA+TW
3)伺服电机选型计算 (同步带传动类型)
示例:S4000(样机)-68部
2)三菱伺服电机HG-KN系列参数表
2)三菱伺服电机HG-KN系列参数表
3)伺服电机选型计算 (丝杆传动类型)
①根据总方案结构、节拍图、电池片工位图确定
负载质量M
丝杠的导程P
丝杠直径D
丝杆质量MB
导轨、丝杆运行摩擦系数μ(一般取值0.15)
伺服电机选型计算实例

伺服电机选型计算实例伺服电机是一种控制器控制的电机,具有高精度和高速度的特点,广泛应用于机械设备中。
在选型伺服电机时,需要考虑多个参数来满足具体的应用要求。
下面以一个选型计算实例来详细介绍伺服电机的选型过程。
假设我们需要选型一台伺服电机用于驱动一个线传动机构,具体要求如下:1.最大负载力为2000N,工作速度范围为0-10m/s。
2. 线传动机构的负载惯量为500kg·m²。
3. 需要保证驱动精度在±0.2mm范围内。
4.工作环境温度范围为0-40℃。
首先,我们需要计算所需的转矩。
根据公式:转矩=负载力×工作半径,其中工作半径等于线传动机构的负载惯量÷2、由于我们没有具体的线传动机构参数,假设负载惯量为500kg·m²,即工作半径为0.25m。
则最大转矩=2000N×0.25m=500N·m。
考虑到一般情况下,峰值转矩为最大转矩的2倍,即1000N·m。
接下来,我们需要计算伺服电机的速度要求。
根据给定的工作速度范围0-10m/s,我们可以选择合适的额定转速。
假设我们选择的额定转速为2000rpm,则转速范围为0-2000rpm。
考虑到加速度和减速度的要求,一般额定转速的选择会略高于平均线速度,假设为2200rpm。
接下来,我们需要选择合适的伺服电机型号。
在选型之前,我们还需要考虑工作环境的温度范围。
根据给定的工作环境温度范围为0-40℃,我们需要选择具备合适温度范围的伺服电机。
一般伺服电机的温度范围为0-50℃,因此我们可以选择标准型号的伺服电机。
在选择伺服电机型号时,我们需要参考厂家提供的电机性能参数。
主要包括额定转矩、额定转速、额定电压、额定电流、额定功率等。
根据我们的要求,我们可以对比不同型号的伺服电机并选择合适的型号。
最后,我们需要根据具体应用需求考虑伺服电机的控制方式、接口类型以及其他附件等。
伺服电机的选定与选择计算

伺服电机的选定软件
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可用电脑进行伺服电机选定的
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「选定的电机(Motor Selection Programmer)选定程序for Windows版」
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手工计算的方法,虽然在1314~1320页有「计算公式」,在1321~1322页有「计算举例」, 但如果使用本软件,任何人都可以简单地进行电机的选定。
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关系)。
·将控制对象的动作模式换算为电机轴上的动
作形式。
·对于所有由伺服电机的旋转带动的部分,为了 ·惯量的计算公式 能够进行惯量的计算,要将机械系统按要素进 行分解。
·对各要素进行惯量计算、计算换算到电机轴的 全负载惯量。
·摩擦转矩的计算
·负载转矩的计算公式
对于各要素,如有必要,可计算摩擦力、并换
1313
伺服电机的选定
计算公式
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ࠊ఼ ■动作模式的计算公式
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特性检查项目
伺服电机的选型步骤详解

每种型号伺服电机的规格项内均有额定转矩、最大转矩及伺服电机惯量等参数各参数与负载转矩及负载惯量间必定有相关联系存在,选用伺服电机的输出转矩应符合负载机构的运动条件要求,如加速度的快慢、机构的重量;机构的运动方式(水平、垂直旋转)等;运动条件与伺服电机输出功率无直接关系,但是一般伺服电机输出功率越高,相对输出转矩也会越高。
因此不但机构重量会影响伺服电机的选用,运动条件也会改变伺服电机的选用。
惯量越大时,需要越大的加速及减速转矩,加速及减速时间越短时,也需要越大的伺服电机输出转矩。
选用伺服电机规格时,依下列步骤进行。
(1)明确负载机构的运动条件要求,即加/减速的快慢、运动速度、机构的重量、机构的运动方式等。
(2)依据运行条件要求选用合适的负载惯量计算公式计算出机构的负载惯量。
(3)依据负载惯量与伺服电机惯量选出适当的假选定伺服电机规格。
(4)结合初选的伺服电机惯量与负载惯量,计算出加速转矩及减速转矩。
(5)依据负载重量、配置方式、摩擦系数、运行效效率计算出负载转矩。
(6)初选伺服电机的最大输出转矩必须大于加速转矩+负载转矩;如不符合条件,必须选用其他型号计算验证直至符符合要求。
(7)依据负载转矩、加速转矩、减速转矩及保持转矩计算出连续瞬时转矩。
(8)初选伺服电机的额定转矩必须大于连续瞬时转矩,如,如果不符合条件,必须选用其他型号计算验证直至符合要求。
(9)完成选定。
伺服电机的选型计算办法
伺服电机的选型计算办法一、确定负载惯量:负载惯量是指伺服电机需要驱动的负载系统的惯性矩阵。
负载的形状、质量、分布和转动部件的位置等都会影响到负载的惯性矩阵。
1.如果负载是刚体,惯性矩阵可以通过测量负载的质量和尺寸,并进行计算得到。
2.如果负载是连续变形的物体,可以通过将其分为多个刚体部分,分别计算惯性矩阵,再进行合成得到整个负载的惯性矩阵。
二、计算定格转矩和定格转速:1.根据应用的工作周期,计算出所需的平均定格转矩。
定格转矩是指电机在长时间运行情况下,能够稳定输出的转矩。
2.根据应用的工作周期和速度要求,计算出所需的平均定格转速。
定格转速是指电机能够稳定运行的最大转速。
三、选择电机型号:1.根据定格转矩和定格转速的要求,查找电机制造商提供的电机规格表,找到满足要求的电机型号。
2.选择电机型号时还需要考虑其他因素,如电机的功率、最大转矩、过载能力、加速度能力等。
根据具体应用的需求进行综合考虑,选取合适的电机型号。
四、校核选型:1.根据选择的电机型号,计算电机的部分负载转矩和转矩脉冲响应时间。
与应用要求进行比较,确保选型的合理性。
2.根据负载惯量和转矩要求,计算伺服电机的加速时间。
与应用的加速要求进行比较,确保选型的合理性。
3.根据电机的定格转矩和转速,计算电机的输出功率。
与应用的功率需求进行比较,确保选型的合理性。
五、其他因素考虑:除了上述的基本选型计算办法外,还需考虑其他因素,例如电机的可靠性、寿命、环境适应性、维护和保养成本等。
总结:伺服电机的选型计算是一个综合考虑电机的转矩、转速、功率和其他性能指标的过程。
根据负载的惯性矩阵、应用的工作周期和速度要求,选择合适的电机型号,并进行校核以确保选型的合理性。
同时,还需要考虑其他因素,如电机的可靠性、寿命和维护成本等。
以上是伺服电机选型计算的一般步骤,具体要根据具体的应用需求来选择,需要结合实际情况进行综合决策。
如何选择合适的电机
在进行容量匹配时,对于不同种类的伺服电机匹配方法 也不同。
(一)等效转矩的计算
在机械运动与控制中,根据转矩的性质将其分 为:驱动转矩Tm、负载转矩TL 、摩擦力矩Tf和动态 转矩Ta(惯性转矩),它们之间的关系是
二、容量匹配
Tm TL Ta T f
在伺服系统的设计中, 转矩的匹配都是对特定轴 (一般都是电机轴) 的.对特定轴的转矩称为 等效转矩。 如果力矩直接作用在 控制轴上,就没有必要将 其换算成等效力矩,否则, 必须换算成等效力矩。
装备正常工作的先决条件
2)、快速性
配合控制计算机的快速需要
3)、高精度
高精度机电装备的需要
5.4 机电装备伺服系统的 动力方法设计
机电装备的特点?
与普通装备相比 伺服系统的动力方法设计
动力方法设计是在一般机械设计基础上进行的,其 目的是确定伺服电机的型号以及电机与机械系统的参数 相互匹配,但不计算控制器的参数和动态性能指标,因 此这种方法属于静态设计范畴.
大惯量宽调速直流伺服电机的特点是惯量大、转矩大,且能在低速下提供额定转矩,常常不需要传 动装置而与滚珠丝杠等直接相联,而且受惯性负载的影响小,调速范围大; 热时间常数有的长达100 min , 比小惯量电机的热时间常数2 ~3min 长得多,并允许长时间的过载。 其转矩——惯量比高于普通电机而低于小惯量电机,其快速性在使用上已经足够。 此外,由于其特殊构造使其转矩波动系数很小(< 2 % ) ,因此,采用这种电机能获得优良的低速 范围的速度刚度和动态性能,因而在现代数控机床中应用较广。
nk n2 n2 J 1 J1 J 2 n J3 n Jk n 1 1 k
2
伺服电机选型流程
伺服电机选型流程
选择适当的伺服电机需要考虑多个因素,下面是一个通用的伺服电机选型流程:
1.确定负载特性:首先需要确定要控制的负载的重量、形状、大小、惯性、速度和加速度等特性,以此来确定所需的驱动力和扭矩。
2.选择控制器:根据负载的特性,选择适当的控制器,以便精确控制电机的速度、位置和加速度等参数。
3.计算所需的功率:根据负载的特性和控制器的要求,计算所需的功率。
4.选择电机类型:根据负载的特性和所需的功率,选择适当的伺服电机类型,如交流或直流、有刷或无刷、带或不带减速器等。
5.确定电机尺寸:根据所选的电机类型和功率,确定所需的电机尺寸,包括直径、长度和安装方式等。
6.确定编码器分辨率:编码器是用于反馈电机位置的装置,需要选择适当的分辨率以便实现所需的位置控制精度。
7.确定供电电压:根据所选的电机类型和控制器要求,确定所需的供电电压和电流。
8.选择附件:根据具体应用需求,选择适当的附件,如制动器、冷却器、联轴器和连接器等。
9.进行性能验证:进行实际测试以验证电机的性能是否符合要求。
总之,伺服电机选型需要考虑多个因素,需要综合考虑负载特性、控制器要求、功率、电机类型、编码器分辨率、供电电压、附件和性能验证等因素。
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伺服电机的选型及计算教程【老师附干货】
以下为伺服电机的选型及计算教程,一起来看看吧!一、伺服电机的选型步骤:每种型号伺服电机的规格项内均有额定转矩、最大转矩及伺服电机惯量等参数各参数与负载转矩及负载惯量间必定有相关联系存在,选用伺服电机的输出转矩应符合负载机构的运动条件要求,如加速度的快慢、机构的重量;机构的运动方式(水平、垂直旋转)等;运动条件与伺服电机输出功率无直接关系,但是一般伺服电机输出功率越高,相对输出转矩也会越高。
因此不但机构重量会影响伺服电机的选用,运动条件也会改变伺服电机的选用。
惯量越大时,需要越大的加速及减速转矩,加速及减速时间越短时,也需要越大的伺服电机输出转矩。
选用伺服电机规格时,依下列步骤进行。
(1)明确负载机构的运动条件要求,即加/减速的快慢、运动速度、机构的重量、机构的运动方式等。
(2)依据运行条件要求选用合适的负载惯量计算公式计算出机构的负载惯量。
(3)依据负载惯量与伺服电机惯量选出适当的假选定伺服电机规格。
(4)结合初选的伺服电机惯量与负载惯量,计算出加速转矩及减速转矩。
(5)依据负载重量、配置方式、摩擦系数、运行效效率计算出负载转矩。
(6)初选伺服电机的最大输出转矩必须大于加速转矩+负载转矩;如不符合条件,必须选用其他型号计算验证直至符符合要求。
(7)依据负载转矩、加速转矩、减速转矩及保持转矩计算出连续瞬时转矩。
(8)初选伺服电机的额定转矩必须大于连续瞬时转矩,如,如果不符合条件,必须选用其他型号计算验证直至符合要求。
(9)完成选定。
二、最简单伺服电机选型计算方式:伺服电机选择的时候,首先一个要考虑的就是功率的选择。
一般应注意以下两点:1、如果电机功率选得过小。
就会出现“小马拉大车”现象,造成电机长期过载,使其绝缘因发热而损坏,甚至电机被烧毁。
2、如果电机功率选得过大。
就会出现“大马拉小车“现象,其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利。
而且还会造成电能浪费。
也就是说,电机功率既不能太大,也不能太小,要正确选择电机的功率,必须经过以下计算或比较:P=:F*V/100(其中P是计算功率,单位是KW,F是所需拉力,单位是N,V是工作机线速度m/s)此外。
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4. 直流伺服电动机的应用 电子电位差计是用伺服电动机作为执行元件的闭环
自动测温系统, 常用于工业企业的加热炉温度测量, 它的
基本电路原理图如图7-6所示。其基本工作原理是:测温 系统工作时, 金属热电偶 1 处于炉膛中, 并产生与温度对 应的热电动势, 经补偿和放大后得到与温度成正比的热 电压 Ut , 然后与工作电源 Ug 经变阻器的分压 UR 进行比 较, 得到误差电压 U , U 为正, 则经 U U t U R 若 放大后加在伺服电动机 3 上的控制电压 Uc 为正, 伺服电 动机正转, 经变速机构带动变阻器和温度指示器指针顺
时针方向偏转, 一方面指示温度值升高, 另一方面变阻器
分压 UR 升高, 使误差电压 U 减小。当伺服电动机旋
转至使 UR = Ut时, 误差电压 U 变为零, 伺服电动机
的控制电压也为零, 电动机停止转动, 则温度指示器指 针也就停止在某一对应位置上, 指示出相应的炉温。 若误差电压 U为负, 则伺服电动机的控制电压也为负, 电动机将反转, 带动变阻器及温度指示器指针逆时针
先绕制成单个绕组元件, 并将绕好的全部绕组元件沿圆周径向排列, 再用 环氧树脂浇制成圆盘形。印制绕组采用与制造印制电路板相类似的工艺制 成。盘形电枢上的电枢绕组中的电流沿径向流过圆盘表面, 并与轴向 磁 通相互作用产生电磁转矩。因此, 绕组的径向段为有效部分, 弯曲段为端 接部分。
1—软磁铁; 2—磁钢; 3—电枢绕组; 4—换向器 图 7 - 2 盘式电枢直流伺服电动机的结构简图
(3)机械特性和调节特性的线性度好:
线性的
机械特性和调节特性有利于提高系统的控制精度,
能在宽广的范围内平滑稳定地调速。 (4)快速响应性好: 即要求电机的机电时间常
数要小, 堵转转矩要大,转动惯量要小, 转速能随控 制电压的变化而迅速变化。
根据使用电源性质的不同,伺服电动机可分为直
流伺服电动机和交流伺服电动机两大类。
1—机壳; 2—外定子; 3—杯形转子;4—内定子; 5—端盖 图 7 - 7 非磁性空心杯形转子
非磁性空心杯形转子 非磁性空心杯形转子的结构如图7-7所示。定子分外定子铁心和 内定子铁心两部分,由硅钢片冲制后叠成。外定子铁心槽中放置空间 相距 90°电角度的两相绕组。内定子铁心中不放绕组, 仅作为磁路 的一部分,以减小主磁通磁路的磁阻。空心杯形转子由非磁性铝或铝 合金制成, 放在内、外定子铁心之间, 并固定在转轴上。
2、交流伺服电动机工作原理 “自转”问 题
在单相异步电动机启动结束后,单相电流产生的脉动磁场 仍然使电机产生电磁转矩。 如果交流伺服电机工作时将控制绕组断电,此时伺服电机要 求电机停止转动,如果伺服电机不能停止转动,就产生“自 转”,就失去控制的目的。
直流伺服电动机工作时有两种控制方式, 即电枢控制方 式和磁场控制方式。永磁式的直流伺服电动机只有电枢控制 方式。电枢控制方式是励磁绕组接恒定的直流电源, 产生额 定磁通, 电枢绕组接控制电压, 当控制电压的大小和方向改 变时, 电动机的转速和转向随之改变,当控制电压消失时, 电枢停止转动。磁场控制方式是将电枢绕组接到恒定的直流 电源, 励磁绕组接控制电压, 在这种控制方式下, 当控制电 压消失时, 电枢停止转动, 但电枢中仍有很大的电流, 相当 于普通直流电动机的直接启动电流, 因而损耗的功率很大,
图7-5
直流伺服电动机的调节特性
在 T 一定时, 控制电压 Uc 升高, 转速 n 也升高; 负载转矩增大, 即 T 增大, 调节特性向右平移, 始动电压 Uc0 成正比地增大。
从图7-5中可以看出:在 T 一定时, 控制电压 Uc 升高, 转速 n 也升高;负载转矩增大, 即 T 增大, 调节特性向右 平移, 始动电压 Uc0 成正比地增大。例如在L = T1时,只有当 控制电压 Uc > Uc01 时, 电动机才能转起来, 而当c=0~Uc01 时 , 电动机不转, 我们称0~Uc01 区间为失灵区或死区, 电
7.1.2交流伺服异步电动机结构
实质:两相异步电动机(与单相异步电动机相似) 组成:定子:励磁绕组F、控制绕组C 转子 鼠笼式 空心杯形转子
特点:有控制电压时立即旋转,无控制电压时立即停转
1) 高电阻率导条的笼型转子
高电阻率导条的笼型转子结构与普通笼型异步电 动机的类似, 但是为了减小转子的转动惯量, 转子做得 细而长。转子笼条和端环既可采用高电阻率的导电材 料(如黄铜、青铜等)制造, 也可采用铸铝转子。
(1)无“自转”现象:即要求控制电机在有
控制信号时迅速转动, 而当控制信号消失时必须立即
停止转动。控制信号消失后, 电机仍然转动的现象称 为自转,自动控制系统不允许有“自转”现象。 (2)空载始动电压低: 电机空载时, 转子从静 止到连续转动的最小控制电压称为始动电压。始动电
压越小, 电机的灵敏度越高。
U 为零, 电动机才停止转动, 方向偏转, UR 减小, 直至
指示炉温较低。
1—热电偶; 2—放大器; 3—伺服电动机; 4—变速机构; 5—变阻器; 6—温度指示器 图 7 - 6 电子电位差计的基本电路原理图
交流伺服电动机
作用:将输入的电压信号(即控制电压)转换成轴上的角位移 或角速度输出。 分类:同步、异步
在转轴上, 在内、外定子的气隙中旋转。
(2) 盘式电枢直流伺服电动机: 图 7 - 2 所示为盘式电枢直流伺服电动机的结构简图。其定子由永 久磁钢和前后软磁铁组成, 磁钢放置在圆盘的一侧, 并产生轴向磁场, 它 的极数比较多, 一般制成6极、8极或10极。在磁钢和另一侧的软铁之间放
置盘式电枢绕组。电枢绕组可以是绕线式绕组或印制绕组。绕线 式绕组
2) 低惯量型直流伺服电动机
低惯量型直流伺服电动机的机电时间常数小,
大大改善了电机的动态特性。常见的低惯量型直 流伺服电动机如下:
电枢绕组, 沿圆周 的轴向排列成空 心杯形, 再用环氧 树脂固化。
外定子可以由 永久磁钢制成, 或通常的电磁 式结构。
内定子由软 磁材料构成
1—内定子; 2—外定子; 3—空心杯电枢; 4—电刷; 5—换向器 图 7 - 1 空心杯形转子直流伺服电动机的结构简图
服电动机的机械特性表达式与他励直流电动机的机械特性表 达式相同, 为
Uc Ra n T n0 T 2 CeΦ CeCT Φ
(7–1)
式中: n0——电动机的理想空载转速 , n0 = Uc/(C
eΦ)。n0
与控制电压 Uc 成正比。
式(7 - 1)表明, 电动机的转速 n 与电磁转矩 T 为线性关系, 在控制电压不同时, 机械特性为一组平行 的直线, 如图7- 4 所示。
(1) 空心杯形转子直流伺服电动机:
图 7-1 所示为空心杯形转子直流伺服电动机的结构简图。
其定子部分包括一个外定子和一个内定子。外定子可以由永久磁 钢制成, 也可以是通常的电磁式结构。内定子由软磁材料制成, 以减小磁路的磁阻, 仅作为主磁路的一部分。空心杯形转子上的 电枢绕组, 可以采用印制绕组, 也可先绕成单个成型绕组, 然后 将它们沿圆周的轴向排列成空心杯形, 再用环氧树脂固化。电枢 绕组的端侧与换向器相连,由电刷引出。空心杯形转子直接固定
传统型直流伺服电动机的结构形式与普通直流电
动机的相同, 只是它的容量和体积要小得多。按励磁 方式, 它又可以分为电磁式和永磁式两种。电磁式直
流伺服电动机的定子铁心通常由硅钢片冲制叠压而成,
励磁绕组直接绕制在磁极铁心上, 使用时需加励磁电 源。永磁式直流伺服电动机的定子上安装由永久磁钢
制成的磁极, 不需励磁电源。
图7-4
直流伺服电动机的机械特性
从图7- 4 中可以看出: 控制电压 Uc 一定时, 电磁转矩越大, 电动机的转速越低; 控制电压升高, 机械特性向右平移, 堵转转矩 Td 成正比地增大
。
2) 调节特性
在电动机的电磁转矩 T=常数时, 伺服电动机的 转速 n 与控制电压 Uc 之间的关系曲线 n = f ( Uc )称为调节特性。由式(7 - 1)可知, 在 T=常 数时, 磁通Φ=常数, 转速 n 与控制电压 Uc 为线性 关系, 转矩 T 不同时, 调节特性是一组平行的直线, 如图7 - 5所示。
复习直流电动机的工作原理
图中N和S是一对固定的(主)磁极,用来建立恒定磁场。两磁极之间有一个可以转动 的圆柱形铁心,铁心上固定着线圈 abcd。线圈的ad端接在随电枢一起旋转的两片半圆形 铜片上,这两个铜片合称为换向器,换向器固定在转轴上且与转轴绝缘。铁心、线圈和 换向器组合在一起形成电枢。电刷A、B分别与换向片接触而通向外电路。 通电线圈在磁场中要受到磁场力的作用。假设电刷A与电源的正极相连,电刷B与电源 的负极相连,电流经 A-d-c-b-a-B形成回路。根据左手定则,线圈 ab受力向左,线圈cd受 力向右。这样就形成一个转矩,使电枢逆时针方向旋转,
图7-3
无槽电枢直流伺服电动机示意图
(3) 无槽电枢直流伺服电动机:
无槽电枢直流伺服电动机的电枢铁心上不开槽,电枢绕 组直接排列在铁心圆周表面, 再用环氧树脂将它和电枢铁心
固化成一个整体, 如图7-3 所示。这种电机的转动惯量和电
枢绕组的电感比前面介绍的两种无铁心转子的电机要大些, 动态性能也比它们差。 此外, 还有无刷直流伺服电动机, 它可以实现无接触 (无刷)电子换向, 既具有直流伺服电动机良好的机械特性和
复习直流电动机的基本结构
直流电机由定子(固定不动)与转子(旋转)两大部分组成, 定子与转子之间有空隙,称为气隙。 定子部分包括主磁极、换向极、电刷、机座等; 转子部分包括电枢铁心、电枢绕组、换向器、转轴、风扇等。
7.1.1
直流伺服电动机
1. 直流伺服电动机的结构 按结构, 直流伺服电动机可分为传统型和低惯量 型两大类。 1) 传统型直流伺服电动机
调节特性, 又具有交流电动机维护方便、运行可靠的优点。