糖浆过滤
糖浆剂、露剂配液、过滤岗位标准操作规程

糖浆剂、露剂配液、过滤岗位标准操作规程目的:阐述配液、过滤岗位的标准操作程序,确保工艺步骤正确、规范化。
范围:配液、过滤岗位职责:操作人员按本规程正确操作,QA人员、车间技术管理员对本规程实施情况进行检查、监督。
设备:XG500稀配罐、不锈钢多功能板框压滤机规程:1生产前检查及准备1.1 车间班组长对工作区进行全面检查,确认上次生产后已清场合格,现场不存在与本次生产无关的物料、文件、记录等,生产设施、设备、使用的容器具均悬挂有符合生产的状态标志。
若清场时间已超过规定的有效期,应对工作区重新进行清场,经QA检查达到生产要求后才准许开工;1.2 准备好使用的容器具、工具、岗位记录及足够数量的标签;1.3 对直接接触药品的设备、容器具、工具的部位用75%乙醇进行消毒;1.4 按生产指令领取所需物料,并核对品名、批号、数量及合格标志。
2 操作步骤2.1 检查整套设备是否配置完整;2.2 用热开水对整个配液、过滤设备和管路系统、容器具进行洗涤消毒,必要时再用 75%乙醇消毒一遍,才能供生产使用;2.3 打开稀配罐投料孔盖,将需混合物料倒入罐内,按工艺规程要求加入规定量纯化水,通过液位计观察所加物料的高度,一般为液位计的三分之二,完后盖好投料孔盖;2.4 排尽夹层内的冷凝水,打开蒸汽阀门进行加热;2.5 打开搅拌器进行搅拌混合;2.6 当加热温度及时间、搅拌均匀度达到工艺规定时,停止加热,停止搅拌;2.7 再按工艺规程要求补充纯化水及其他辅料至规定量,开启搅拌器,将药液混合均匀后,停止搅拌;2.8 连接已装配好规定目数滤布的不锈钢多功能板框压滤机,启动压滤机,对已配制好的药液进行过滤,把药液输送到药液贮罐;2生产安全注意事项3.1 人员3.1.1 操作人员必须穿戴工作服、鞋、帽及口罩;3.1.2 生产过程中,操作人员要坚守工作岗位,不得脱岗、睡岗、串岗。
3.2 稀配罐3.2.1 此设备没有配置减压阀和安全阀,因此生产过程中操作人员不得离岗,要时刻注意压力表的压力示数,通过调节蒸汽阀门控制蒸汽压力,严禁为了加快加热速度而超压工作;3.2.2 汽阀的开启及关闭均须缓慢进行,不得用硬物敲打管路、阀门和封盖等;3.2.3 下班前要关闭好蒸汽阀门,并打开夹套排水阀,以防因漏汽而引起夹套超压,造成事故;3.2.4 在配合使用双密封循环泵时,启动前必须先开通泵轴承密封处的冷却水;开泵的进口阀灌满液体,禁止泵空载运转;3.2.5 稀配罐投料孔盖必须在罐内压力降至常压,温度降至80℃以下时,才允许开启,开启时戴好防护手套,防止烫伤。
制糖煮炼操作规程(3篇)

第1篇一、目的为了确保制糖煮炼过程的顺利进行,提高制糖质量,保障生产安全,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本厂制糖生产过程中的煮炼操作。
三、操作前的准备1. 确保煮炼设备完好,包括糖浆泵、糖浆罐、蒸发器、冷凝器等。
2. 检查管道、阀门是否畅通,无泄漏现象。
3. 检查计量设备,确保其准确性。
4. 准备好所需的原材料,如甘蔗、甜菜、淀粉等。
5. 检查煮炼工艺参数,如温度、压力、浓度等。
四、操作步骤1. 蒸煮:将原糖浆或糖蜜放入糖浆罐中,加热至沸腾。
注意观察糖浆罐内温度,保持糖浆沸腾状态。
2. 蒸发:打开蒸发器,将糖浆泵入蒸发器。
调整蒸发器温度,使糖浆逐渐浓缩。
观察蒸发器内温度、压力、浓度等参数,确保糖浆浓缩至预定浓度。
3. 冷凝:将浓缩后的糖浆泵入冷凝器,冷却至预定温度。
注意观察冷凝器内温度、压力等参数,确保糖浆冷却效果。
4. 浓缩:将冷却后的糖浆泵入浓缩罐,继续浓缩。
观察浓缩罐内温度、压力、浓度等参数,确保糖浆浓缩至预定浓度。
5. 脱色:将浓缩后的糖浆泵入脱色罐,加入脱色剂。
搅拌脱色剂,使糖浆充分接触。
观察脱色效果,确保糖浆颜色达到要求。
6. 过滤:将脱色后的糖浆泵入过滤器,去除杂质。
观察过滤效果,确保糖浆清澈。
7. 调味:将过滤后的糖浆泵入调味罐,加入调味剂。
搅拌均匀,确保糖浆口感达到要求。
8. 灌装:将调味后的糖浆泵入灌装机,进行灌装。
确保灌装过程稳定,防止糖浆污染。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程,确保操作安全。
2. 注意观察设备运行情况,发现问题及时处理。
3. 操作过程中,保持环境卫生,防止交叉污染。
4. 严格按照工艺参数进行操作,确保糖浆质量。
5. 定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
六、操作后的处理1. 清理设备,保持设备清洁。
2. 填写操作记录,包括操作时间、工艺参数、设备运行情况等。
3. 对不合格产品进行标识,妥善处理。
4. 检查生产环境,确保符合卫生要求。
影响小麦生产啤酒专用糖浆过滤的几个因素

影响小麦生产啤酒专用糖浆过滤的几个因素
司笑丁;于宏文
【期刊名称】《酿酒科技》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】小麦是具有很高经济价值和工业价值的粮食作物,广泛用于发酵工业和制糖工业.小麦生产啤酒糖浆时的主要问题是糖液过滤困难,引起小麦糖液过滤困难的因素主要是小麦B淀粉中的破损的和不溶性的小颗粒淀粉、不溶性蛋白质及非淀粉多聚糖类物质.提高糖液过滤的关键在于采用多酶系、有很好协同性的复合酶制剂,提高非淀粉多聚糖的分解及破损淀粉、不溶性小颗粒淀粉的分解转化.(孙悟)【总页数】3页(P83-85)
【作者】司笑丁;于宏文
【作者单位】宁夏夏盛实业集团有限公司,宁夏,银川,750002;宁夏夏盛实业集团有限公司,宁夏,银川,750002
【正文语种】中文
【中图分类】S512.1;TS262.5;TS261.4
【相关文献】
1.啤酒专用糖浆生产工艺与应用的研究 [J], 赵雪松;吴延东;吴杰;刘艳波
2.啤酒专用糖浆在啤酒生产中的应用 [J], 常智刚
3.低醇啤酒专用糖浆的生产及应用 [J], 涂俊铭;邱昌恩;顾国贤
4.啤酒专用糖浆的生产 [J], 赵云财
5.啤酒专用糖浆生产工艺及作用的探讨 [J], 隋明;张凤英;吴霞;陶瑞霄;赵思蕾
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糖浆剂的制备工艺流程

糖浆剂的制备工艺流程糖浆剂是一种常见的药品辅料,广泛应用于药品、食品和饮料等行业。
它具有增甜、保湿、稳定药品配方等作用,因此在制备过程中需要严格控制工艺流程,以确保产品的质量和安全性。
下面将介绍糖浆剂的制备工艺流程。
1. 原料准备。
糖浆剂的主要原料是水和蔗糖。
在制备过程中,需要准备足够的水和高质量的蔗糖。
蔗糖要经过严格的筛选和检验,确保没有杂质和污染物质。
2. 溶解蔗糖。
首先,在一个容器中加入适量的水,然后逐渐加入蔗糖,同时搅拌直至完全溶解。
在这个过程中,需要控制好温度和搅拌速度,以确保蔗糖能够充分溶解,不产生结晶和沉淀。
3. 过滤。
溶解蔗糖后,需要进行过滤处理,去除其中的杂质和杂质颗粒。
可以使用特制的过滤设备或者纯净纱布进行过滤,确保糖浆剂的纯净度。
4. 杀菌。
过滤后的糖浆剂需要进行杀菌处理,以确保产品的卫生安全。
可以使用高温杀菌或者添加防腐剂等方法进行处理。
5. 包装。
经过杀菌处理的糖浆剂可以进行包装。
在包装过程中,需要选择符合卫生标准的包装材料,并严格控制包装环境的卫生条件,避免二次污染。
6. 质检。
最后,需要对包装好的糖浆剂进行质量检验。
主要包括外观检查、PH值检测、防腐剂含量检测等项目,确保产品符合相关的标准和规定。
通过以上的工艺流程,糖浆剂的制备过程就完成了。
在实际生产中,需要严格按照工艺流程操作,并且建立健全的质量控制体系,确保产品的质量和安全性。
同时,还需要定期对生产设备进行维护和保养,以确保生产过程的稳定性和连续性。
只有这样,才能生产出高质量、安全可靠的糖浆剂产品,满足市场需求。
果葡糖浆的制作工艺

果葡糖浆的制作工艺
果葡糖浆是一种常用的食品添加剂,广泛应用于食品、饮料、糖
果和口香糖等领域。
它主要由水、果汁和葡萄糖浆等组成。
下面,我
们就来了解一下果葡糖浆的制作工艺。
第一步,配料准备
果葡糖浆的制作需要先准备各种原料,包括水、果汁、葡萄糖浆等。
其中,葡萄糖浆是制作果葡糖浆的关键原料,需要注意选择正规
厂家的产品。
第二步,糖浆制备
将适量的水倒入锅中,加入葡萄糖浆,加热至70-80℃,搅拌至
葡萄糖浆完全溶解。
待糖浆冷却至35-40℃时,加入果汁,再搅拌均匀。
第三步,过滤
将制好的果葡糖浆倒入过滤网中,过滤杂质和果渣,保证糖浆的
纯净度和质量。
第四步,灌装
将过滤后的果葡糖浆倒入干净的容器中,注意不要灌满,留出一
定的空间。
然后将容器密封好,放入恒温室或者冷库中储存。
第五步,质检
制作好的果葡糖浆需要经过严格的质检,保证其卫生、安全、合格。
例如要检测糖浓度、pH值等指标,并进行微生物检测,确保糖浆
符合食品卫生标准。
总之,果葡糖浆的制作工艺需要注意各个环节的质量和卫生问题,以及生产过程中的安全问题。
只有严格遵守生产工艺和质量要求,才
能保证制作出优质的果葡糖浆。
白糖的制作工艺流程

篇1:白糖的制作工艺流程白糖的制作工艺流程大致如下:1、提取糖浆:首先,将甘蔗或甜菜等糖料进行切碎或榨汁,得到含有糖分的糖浆。
2、澄清糖浆:将糖浆倒入澄清罐中,静置一段时间让杂质沉淀,或者使用澄清剂来加速沉淀。
杂质可以包括杂质颗粒、泥沙、蜜蜂、杂质颗粒等。
3、过滤糖浆:将澄清后的糖浆通过滤网或滤纸进行过滤,去除残留的杂质。
4、煮糖浆:将过滤后的糖浆倒入煮锅中,开始加热煮沸。
煮沸时,会不断产生水蒸气,糖浆会逐渐浓缩。
5、结晶糖:当糖浆浓缩到一定程度时,会开始结晶。
此时,将糖浆倒入结晶罐或结晶器中,让其在适当的温度下静置结晶。
6、搅拌糖料:用搅拌机或搅拌棒轻轻搅拌结晶的糖料,使其均匀结晶。
7、脱水:将结晶的糖料放入离心机或脱水机中,以去除多余的水分。
8、干燥:将脱水后的糖料放入烘干室中,用热风或烘干设备进行干燥,使糖料达到所需的水分含量。
9、粉碎:将干燥后的糖料进行破碎或研磨,制成细小的白糖颗粒。
10、包装:将粉碎好的白糖颗粒通过包装机或手工包装,将其装入袋子或容器中,完成白糖的包装。
篇2:白糖的制作工艺流程白糖的制作工艺流程主要包括以下几个步骤:原料准备、压榨提取、分提取、糖浆制备、结晶与干燥、包装与储存。
1.原料准备:白糖的主要原料是甘蔗和甜菜。
在制作白糖之前,需要对原料进行严格的筛选,确保原料的品质。
甘蔗和甜菜在收获后需要进行清洗、削皮、切割等处理,以便后续的提取糖分。
2.压榨提取:处理好的甘蔗和甜菜分别送入压榨机进行压榨,通过机械力将甘蔗和甜菜中的汁液挤出。
甘蔗汁中含有大量的水分、纤维、蛋白质等杂质,而甜菜汁中的杂质相对较少,但两者仍需进一步处理。
3.糖分提取:甘蔗汁通过离心分离机进行分离,利用离心力将固体颗粒与液体分离。
分离后的液体中含有较高的糖分,需要进一步处理。
甜菜汁则通过蒸发器使水分蒸发,留下浓缩的糖分。
4.糖浆制备:经过离心分离和蒸发处理的甘蔗汁和甜菜汁分别送入糖浆罐,加入适量的石灰水进行中和反应,使糖分沉淀。
葡萄糖浆生产工艺流程中的过滤应用
葡萄糖浆生产工艺流程中的过滤应用摘要:本文通过对葡萄糖浆生产工艺的描述,重点分析生产工艺流程中的脱色过滤工艺点,并通过对活性炭过滤器结构图和活性炭膜堆滤芯原理的阐述,并将传统和现行先进的葡萄糖浆活性炭脱色过滤进行了对比分析,最后总结了活性炭纸板过滤器的独特优势和其应用工况。
关键词:葡萄糖浆生产工艺,糖浆过滤,糖液过滤,脱色过滤板,活性炭脱色过滤,活性炭脱色过滤器工作原理,活性炭脱色过滤器的作用,脱色过滤袋一、葡萄糖浆分类淀粉经不完全水解得葡萄糖和麦芽糖的混合糖浆,称为葡萄糖浆,亦称淀粉糖浆,这类糖浆中还含有低聚糖、糊精。
糖浆的组成因所用工艺和水解程度不同而有差异,并且具有不同的物理和化学性质。
葡萄糖浆的指标:糖浆浓度在80%一83%,DE值在20—80之间,为无色、透明、黏稠的液体,储存性质稳定,无结晶析出。
1、低转化糖浆:DE值在30以下的葡萄糖浆为,2、中转化糖浆:DE值在30—55之间的为中转化糖浆。
3、高转化糖浆:DE值在55以上的为高转化糖浆。
二、目前在工业上产量最大的葡萄糖浆产品1、DE为42的中转化糖浆又称普通糖浆或标准糖浆,主要由酸法制造。
糖浆的糖分组成为葡萄糖19%、麦芽糖14%、麦芽三糖11%,其余为低聚糖和糊精。
2、用酸酶法或双酶法生产的64DE糖浆属高转化糖浆,葡萄糖和麦芽糖含量都在35%一40%之间。
因为糖浆中糖分组成主要为葡萄糖和麦芽糖,也称为葡萄糖浆或葡麦糖浆。
三、葡萄糖浆生产工艺1.中转化糖浆中转化程度糖浆生产一般采用酸法工艺,主要工序如下:调浆:浓度约40%的淀粉乳,调节pH1.8—2.0。
糖化:糖化罐中,压力0.294MPa(143℃)下糖化5min.,DE42。
中和:用碳酸钠中和到pH4.8—5.2。
脱色:活性炭脱色过滤,捕集活性炭粉末颗粒。
浓缩:用多效真空蒸发罐浓缩到浓度80%一83%为成品葡萄糖浆。
糖浆经喷雾干燥,可除去大部分水分,得含水量在5%以下白色粉末状产品,包装、运输和贮存都比液体方便。
冰糖生产工艺流程
冰糖生产工艺流程
4. 结晶糖块处理:将过滤后的结晶糖块放入结晶机中,进行进一步的晾晒和干燥。这个过 程有助于糖块的固化和形成均匀的晶体结构。
5. 包装和贮存:经过干燥后,将糖块进行包装和封装,以保持其新鲜度和品质。然后将包 装好的冰糖贮存在干燥、通风的地,避免潮湿和变质。
需要注意的是,不同地区和生产厂家可能会有一些细微的差异和特殊工艺,但以上步骤是 一般冰糖生产的基本工艺流程。此外,在整个生产过程中,需要确保卫生和食品安全,严格 控制温度、时间和其他参数,以保证冰糖的质量和口感。
冰糖生产工艺流程
冰糖是一种传统的糖制品,其生产工艺流程可以分为以下几个步骤:
1. 糖浆制备:将纯净水和蔗糖按一定比例混合,加热搅拌溶解成糖浆。糖浆的浓度可以根 据需要进行调节。
2. 结晶:将糖浆倒入特制的结晶锅中,加热搅拌使糖浆均匀受热。糖浆逐渐蒸发浓缩,糖 分开始结晶。
3. 搅拌和过滤:在结晶过程中,要不断搅拌糖浆,使结晶均匀。结晶完成后,将糖浆过滤 ,去除杂质和未结晶的糖块。
熬糖浆不返砂的方法有哪些
熬糖浆不返砂的方法有哪些糖浆是一种由糖和水制成的浓稠液体,常用于制作甜品、饮料和酱料等。
在糖浆制作过程中,有时候会遇到糖不返砂的情况,即糖浆中的糖晶体不完全溶解而变得粗糙。
造成糖浆不返砂的原因有很多,包括温度过高、不同类型的糖混合使用、搅拌不均匀等。
下面我将介绍一些避免糖浆不返砂的方法。
1. 温度控制:糖浆在制作过程中,温度是一个非常重要的因素。
高温会使糖溶解得更快,但也容易造成糖浆不返砂。
为了避免糖浆不返砂,可以将糖浆的加热温度控制在80-90摄氏度之间。
过低的温度会使糖溶解得太慢,过高的温度则容易导致糖浆不稳定。
2. 搅拌均匀:在糖浆制作过程中,搅拌是非常重要的环节之一。
搅拌能够帮助糖颗粒更好地溶解在水中。
为了确保糖溶解得完全均匀,可以使用搅拌器或勺子进行搅拌,确保糖颗粒在整个糖浆中均匀分布。
3. 使用葡萄糖或玉米糖浆:葡萄糖或玉米糖浆具有较高的溶解性,可以促进糖的溶解。
在制作糖浆时,可以将一部分糖替换成葡萄糖或玉米糖浆,以提高糖浆的稳定性。
4. 细粒糖的使用:糖的粒度对糖浆的制作也有一定的影响。
细粒糖相对于粗糖更容易溶解,使用细粒糖可以减少糖浆不返砂的可能性。
5. 过滤杂质:糖浆中的杂质会影响糖的溶解性,进而导致糖浆不返砂。
因此,在制作糖浆时可以使用过滤网或纱布等工具将糖浆中的杂质过滤掉,以确保糖浆的纯净度。
6. 存储环境:糖浆的存储环境也会影响糖浆的稳定性。
糖浆应该存放在干燥、阴凉的地方,避免阳光直射和潮湿环境。
同时,糖浆应该密封保存,以防止空气中的水分进入。
7. 配方优化:不同类型的糖具有不同的溶解性,有些糖容易返砂,有些糖则不容易。
在制作糖浆时,可以通过调整糖的比例和混合方式,优化配方,以提高糖浆的稳定性。
总结起来,避免糖浆不返砂的方法包括控制温度、搅拌均匀、使用葡萄糖或玉米糖浆、使用细粒糖、过滤杂质、存储环境优化和配方优化等。
通过合理运用这些方法,可以制作出稳定、光滑的糖浆,提高甜品和食品的品质。
枫糖浆制作流程
枫糖浆制作流程
枫糖浆的制作流程如下:
1. 收集枫树汁:通常在春季,当枫树开始流动汁液时,切割树皮并在树桩上钻孔,以便枫树汁流入集液桶中。
收集汁液的过程需要持续数天或数周,直到汁液不再流动。
2. 过滤汁液:将收集到的枫树汁经过滤网,去除其中的杂质,如树皮、昆虫等。
3. 煮沸汁液:将过滤后的汁液倒入大锅中,开始加热。
在煮沸过程中,水分会逐渐蒸发,使汁液浓缩。
需要注意的是,煮沸的过程需要持续数小时,直到汁液浓度达到所需程度。
4. 监测浓度:用浓度计或温度计测量汁液的浓度。
当汁液浓度达到纯净枫糖浆的标准(通常为糖度达到66.9%)时,即可停止煮沸。
5. 过滤再煮:将煮沸后的汁液倒入过滤器中,再次去除其中的杂质。
然后将过滤后的汁液回到锅中,继续加热,直到达到所需的口感和浓度。
6. 冷却与贮存:将煮沸后的枫糖浆冷却,完全降温后倒入干净的容器中,密封保存。
枫糖浆的质量和保存时间与其贮存环境有关,建议在阴凉、干燥的地方保存,以保持其品质和口感。
需要注意的是,以上是传统的枫糖浆制作流程,不同地区可能
存在一些变化和差异。
此外,制作枫糖浆还需要具备一定的专业技术和设备,对制作过程进行严密的控制,以确保枫糖浆的质量和口感。
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• 溶糖温度越高,砂糖溶解度就越高,溶解速度就越快。如
100℃可溶解83%浓度的糖浆,温度降到0℃时,溶解度降到 64%,有19%的糖析出。
• 溶糖温度超过90℃时,羰氨反应和焦糖化反应加速;温度高于
75℃时,微生物致死率显著增加;对糖浆净化处理时活性碳吸附 效果在80℃以上时较好。平衡以上因素,热溶糖工艺以80~ 85℃下保温20~30mins为宜。
5 糖浆过滤-常识
由于糖浆在温度高时粘度较低,过滤速度加快,所 以通常高浓度(>45oBrix)的糖浆都在50℃以上过滤。
但是要注意:某些过滤介质如过滤纸板、PP滤芯等 在温度高时通透性增加,过滤效果降低,所以应该注意 过滤效果的跟踪。
对于质量较好的优级糖,可能只需要简单的机械过 滤即可;但对于一级以下的砂糖,就需要比较精密的过 滤。常用的过滤介质有:精密过滤纸板、过滤棉饼、硅 藻土等。
添加活性碳的比例应根据砂糖质量进行调整,在砂糖 进厂检验时,就应该根据砂糖质量进行实验室验证,确 定活性碳添加比例,标注在每一批砂糖记录中。通常情 况下,色值低于120 IU的白砂糖,活性碳添加量低于 0.3% ;如果饮料的色泽较深,也可以适当放宽糖浆的色 度标准。
3 糖浆的活性碳处理
按照上述确定的活性碳添加比例,在溶糖时添加活性碳 (当糖浆温度达到85℃后加入),搅拌15mins,对糖浆进 行净化处理;然后再加入与活性碳相同重量的粗粒径(平
芯需要良好的附着性和耐 压强度、耐热性。助滤剂 通过反洗可以方便地去除。 滤芯寿命较长。
式(板片垂直)等几种型式。 芯自身的精度(1~5μm )过
间歇式小批量过滤糖浆,建 滤;否则,需要助滤剂在
议采用立式过滤机,且板片 滤芯上预涂、以延长过滤
采用单面过滤网型式,减少 层使用时间。
压力波动的影响
➢ 使用硅藻土助滤时,滤
➢ 由于支撑硅藻土过滤层的 是不锈钢网,需要良好的预 涂层,且后面需要保安过滤 器。
热溶:采用热水溶解白砂糖。
• 优点:溶解速度快,可快速杀灭微生物,并可获得较高 浓度,糖浆保质期长,温度升高则粘度下降,过滤速度 快。如果采用活性碳处理糖浆,则必须在热糖浆中才有 效。
• 缺点:需要加热,如果高温长时间会产生焦糖化反应或 羰氨反应,影响糖浆口感和色泽。
2 砂糖溶解-注意事项
溶糖量较少时,通常采用间歇式分批溶糖,容易调控生 产节奏。当需要大量、连续的糖浆时,可以采用连续溶糖工艺: 即通过特制的连续溶糖设备,水、糖连续定量加入设备中,自 动调控加热温度、浓度、搅拌速度和冷却温度,糖浆连续生产 出来。
≤3.5%
4 糖浆过滤-基本原理
重复循环助滤剂料浆,使一层助滤剂沉积在过滤介质上,此 处称为"预涂",然后将少量的助滤剂按时添加到原液中,此 处称为 "添加"。随着过滤的进行,助滤剂与原液中的悬浮 固 体杂质混合并沉积到预涂层上,这样新的预涂层不断形成,细 小的助滤剂颗粒拥有数不清的微细通道,可以阻截住悬浮的杂 质,但是清液能够毫无阻塞的通过。
➢ 对于优质白砂糖,只需要 精密过滤纸板(含助滤剂) 即可满足糖浆标准。一级以 下的白砂糖则需要在支撑纸 板上涂布硅藻土,采用硅藻 土过滤方式。
➢ 板框材料需要能够适应较 高的水温,并能够适应过滤 最大压差(3.5kg/cm2)。
硅藻土过滤机+硅藻土
烛式过滤机+硅藻土
➢ 有立式(板片水平)和卧 ➢ 对优质砂糖,可以靠滤
预涂层主要是防止杂质与过滤介质直接接触不被堵塞,并使 被过滤液体一开始就能获得满意的澄清度,过滤周期结束后有 助洗清过滤介质。为了能够形成稳定的预涂层,对助滤剂粒度 的分布要有一定的要求,以使其具有"架桥"特性。用做预涂 层的助滤剂中比过滤介质空隙大的颗粒最少要占1~5%,预涂 层的厚度取决于采用的预涂方式及过滤设备。
• 倒入砂糖前,应先打开搅拌器,避免砂糖沉积在溶糖缸底出ห้องสมุดไป่ตู้
口管道内,堵塞管道、影响溶糖速度。
3 糖浆的活性碳处理
如果砂糖质量不太好时,溶解的糖浆往往颜色偏深, 或带有不愉快的口味、气味。当公司因采购因素、价格等 决定使用这种砂糖时,我们需要做如下工作:
在实验室中,将砂糖样品分组,溶解成60~65Brix的溶液, 分别加入不同比例的活性碳(砂糖重量的0.1~1.2%),在 80~85℃下搅拌20mins,然后用0.45μm的滤膜过滤后稀释到 50Brix,检测色度、口味等,对比各组糖浆是否达到如下要 求:
Jack WANG
内容
1 砂糖溶解-工艺类别 2 砂糖溶解-注意事项 3 糖浆的活性碳处理 4 糖浆过滤-基本原理 5 糖浆过滤-常识
1 砂糖溶解-工艺类别
目前,砂糖溶解方式分为两类:
冷溶:即采用常温水溶解白砂糖。 • 优点:节省能源,砂糖溶液的口感稍好。 • 缺点:溶解速度慢,微生物状况不好,保存时间短,砂 糖溶解度低,粘度大,过滤速度慢。
均粒径20~ 30μm)硅藻土,继续搅拌15 mins。
注意:如果希望用糖浆作为预涂时的介质,则在溶糖保 温杀菌、添加活性碳之前,将适量单糖浆接入预涂缸中。
碘值
糖用活性碳主要技术指标(例子)
亚甲基兰 吸附值 比表面积
水份
PH值
灼烧残渣
>900mg/g ≥120mg/g >1000m2/g ≤8%
5-7
糖浆过滤-常识
由于活性碳质地较软,在热碳处理的糖浆过滤时容易 被压差挤压变形,堵塞滤孔影响过滤速度,所以在添加活 性碳时加入相同比例的硅藻土,帮助更新滤层、延长过滤 层寿命。
由于硅藻土过滤层难免有少许颗粒脱落,所以应该 在其后安装保安过滤器(1~5μm)。
糖浆过滤-常见设备和工艺
板框过滤机+过滤纸板
• 色度:<35 IU • 口味:10Brix水溶液无异常味道 • 气味:10Brix水溶液无异常气味
确认以下事实: -上述处理效果能否达到糖浆标准。如果最高比例尚无
法达到糖浆标准,则砂糖应拒绝使用。 -从各组中选择确认合适的活性碳添加比例。
3 糖浆的活性碳处理
活性碳的粒径越小,与糖浆的接触面积越大,吸附 效果就越好,接触时间就可缩短;但过于小的颗粒在 糖浆过滤时难于被截留。根据经验,糖用活性碳平均 粒径选择0.05mm左右为宜。