玻璃钢雕塑施工工艺
玻璃钢化工艺流程及参数
玻璃钢化工艺流程及参数玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料，是一种结合了玻璃纤维与树脂的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在化工、建筑、船舶等领域得到广泛应用。
以下是玻璃钢化工艺流程及参数的详细介绍。
1. 原材料准备玻璃纤维布、树脂、光固剂、促进剂、填料等原材料要事先准备好，并按照一定比例混合均匀。
2. 模具制备制作玻璃钢制品需要用到模具，模具可以根据制品形状进行定制，制作好的模具要进行表面处理，以确保制品表面光滑。
3. 喷涂分布层在模具表面喷涂分布层，分布层可以增强制品表面的平整度和硬度。
4. 手工铺设玻璃纤维布将预先剪好的玻璃纤维布铺设在分布层上，并用刀具整齐地剪裁，以确保玻璃纤维布各处厚度相等。
5. 依次涂层在玻璃纤维布上依次涂上树脂、促进剂、填料等涂层，将涂层均匀涂抹在玻璃纤维布上。
6. 加热固化制品进入加热固化阶段，加热温度和时间视制品尺寸和所用材料而定。
在固化过程中，制品表面会产生气泡，需要用针头将气泡挑破，以保证制品表面光滑。
7. 脱模制品固化后，需要将制品从模具中取出，脱模前需要将模具表面涂上脱模剂以便取出制品。
以上是玻璃钢化工艺流程的具体步骤，下面介绍一些常用的工艺参数：1. 树脂用量：一般为玻璃纤维布重量的30%-40%。
2. 固化温度：一般为55℃-70℃，固化时间一般为6小时左右。
3. 玻璃纤维布厚度：由于玻璃纤维布厚度不同，制品的强度也会有所不同，一般建议选择0.5mm-1mm厚度的玻璃纤维布。
4. 填料用量：填料用量可以根据制品的具体要求进行适当调整，一般为树脂用量的10%-20%。
总的来说，玻璃钢化工艺需要严格控制制品的生产参数，以保证制品的质量和性能。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或者布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各类断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)与空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳固，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度与横向强度，满足不一致的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱与聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱与聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯与间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性与耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不一致差距较大，使用时要根据不一致的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能与耐水解稳固性。
(3)环氧树脂环氧树脂与不饱与聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料要紧是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维要紧有无碱、中碱与高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱与直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。
雕塑安装施工工艺
雕塑安装施工工艺
施工工艺：基础放样→基坑开挖→垫层施工→主体结构施工→雕塑安装→装饰。
（1）放样。
园林小品是构成园林景观的重要园林要素，另外园林小品是一个单体，其放
样必须精确。
放样采用经纬仪和钢卷尺，根据图纸上的坐标系统进行精确地
方格网放样，确定园林小品的位置。
（2）开挖。
进行精确放样后，如花坛基础采用人工开挖，基坑底宽度应根据基础宽加工
作面宽确定，基坑开挖后应及时做好积水坑排水，挖方弃土应保持挖方边坡
稳定，另土方开挖不宜在两天开挖。
（3）垫层施工、一般采用碎石垫层，施工时宜摊铺均匀、人工夯实。
（4）基础结构施工、雕塑基础应根据雕塑的体量，题量大采用大型混凝土基础。
打体积混凝土施工前，做好混凝土试验配合比，并进行砂、石试验，根据施工现场情况配制施工配
合比。
根据施工规范要求，钢筋绑扎时，主筋绑扎长度应小于30d，焊接长度不小于10d；钢筋表面必须清洁无锈；模板安装时，密缝保证不漏浆；混凝土搅拌时必须搅拌充分，满足混凝土坍落度；混凝土浇筑时必须分层浇筑，振捣密实，浇筑完毕养护充分。
（5）安装雕塑，并对雕塑细部打磨、粉饰，根据图纸要求粉饰。
（6）成品保护。
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玻璃钢工艺流程
玻璃钢工艺流程玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）是一种使用玻璃纤维增强的塑料制品。
它具有重量轻、刚度高、强度大、耐腐蚀、耐热等特点，因此被广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。
下面是玻璃钢的工艺流程。
1. 准备工作：准备玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等原材料，确保工作场地整洁，并佩戴好防护用品。
2. 模具制作：根据产品的尺寸和形状，制作玻璃钢制品所需的模具。
模具通常由硅胶、石膏等材料制成，其内部会涂上防粘剂以防止与玻璃纤维黏连。
3. 刷涂树脂：将玻璃纤维布剪裁成所需形状，然后在模具内涂刷一层树脂，使其均匀分布在模具表面。
这一步是为了增加玻璃钢制品的强度和韧性。
4. 铺设玻璃纤维布：将预先剪裁好的玻璃纤维布铺在模具内，使其与树脂充分融合。
同时需要注意避免产生气泡和皱褶。
5. 再次刷涂树脂：在铺设好玻璃纤维布后，再次刷涂一层树脂，以保证玻璃纤维与树脂的结合更加牢固。
6. 填充层处理：根据需要，在玻璃纤维布上加入适量的填充剂，提高产品的刚度和强度。
填充剂可以是石膏、砂、珍珠岩等。
7. 固化和烘干：制作好的玻璃钢制品放置一段时间以进行固化，通常需要使用加热设备加速固化过程。
固化后，可以取出产品。
8. 精加工和装配：将制作好的玻璃钢制品进行必要的精加工，例如修剪边缘、打磨表面等，以得到符合要求的尺寸和外观。
然后进行必要的装配，如添加螺栓、焊接等。
9. 检测和质量控制：对制作好的玻璃钢制品进行检测，包括强度、尺寸、外观等方面的测试。
确保产品符合设计要求和质量标准。
10. 包装与出厂：经过检测合格的玻璃钢制品进行包装，并按照订单安排出货。
这就是玻璃钢的工艺流程。
根据不同的产品需求，可能会有所调整和变化。
透明玻璃钢工艺品制作方法
透明玻璃钢工艺品制作方法今天来唠唠透明玻璃钢工艺品咋做的。
咱先得准备材料。
你得有玻璃纤维布，这就像是给工艺品搭骨架的东西。
还有树脂，这可是关键，就像胶水一样把所有东西粘在一起，而且得是那种适合做透明效果的树脂哦。
另外，别忘了准备个模具，模具的形状就决定了你的工艺品最后长啥样啦。
有了材料，咱就开始动手。
先把模具清理干净，可不能有脏东西，不然做出来的工艺品表面就不光滑漂亮了。
把树脂按照说明书的比例调配好，这个时候你得小心点，比例不对的话，可能就达不到透明的效果喽。
然后把玻璃纤维布剪成合适的大小，轻轻铺在模具里。
再用小刷子或者小棍子把调配好的树脂慢慢刷到玻璃纤维布上，要让树脂均匀地渗透到布的每一个角落。
这个过程就像是给布做一场树脂的SPA，要温柔又细致。
如果想要更厚一点的工艺品，那就一层一层地铺布刷树脂。
每铺一层都要等树脂稍微干一点再铺下一层，不然就会乱成一团糟啦。
等树脂完全干了之后呢，就可以把工艺品从模具里取出来了。
这个时候你可能会发现，它还不是那么完美，表面可能有点粗糙或者有小气泡。
别担心，咱可以用砂纸轻轻地打磨，把那些不平整的地方都磨平。
要是有气泡的话，可以用小针把气泡挑破，再补一点树脂进去。
宝子们，做透明玻璃钢工艺品就是要有耐心。
有时候可能第一次做出来不是那么理想，但是多试几次就好啦。
这就像是学骑自行车，摔几次就会骑得稳稳当当的。
而且当你看着自己亲手做出来的透明玻璃钢工艺品，那种成就感是无法言喻的。
它可以是个小摆件放在桌上，也可以是个特别的礼物送给朋友，不管咋样，都是独一无二的呢。
加油哦，希望你们都能做出超美的透明玻璃钢工艺品。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。
1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。
1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
玻璃钢制品工艺流程
玻璃钢制品工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
下面介绍一下常见的玻璃钢制品的工艺流程。
首先是原材料的准备。
制作玻璃钢制品需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、填料等材料。
玻璃纤维布根据要制作的产品形状进行切割，树脂按照一定比例进行配制。
接下来进行模具制作。
根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具可以根据产品的需要分为两部分，分别是内模和外模。
内模用于保持产品的内部形状，外模用于定型产品的外部形状。
然后是模具表面的处理。
为了保证产品的表面光滑，并且易于脱模，需要对模具表面进行处理。
常见的处理方法有打蜡、喷涂脱模剂等。
处理后的模具表面光滑且防粘，可以方便地将制品从模具中取出。
接下来是涂布工艺。
将切割好的玻璃纤维布铺在处理好的模具表面上，用刷子均匀涂布树脂。
涂布时需要注意控制树脂的用量，保证每个部位都能够完全浸湿纤维布，同时避免过量导致树脂流失或者产生气泡。
然后需要用刮板将纤维布表面的多余树脂刮掉，确保产品的厚度均匀。
随后是固化过程。
将涂布完成的模具放置在恒温箱中，进行固化。
固化的时间和温度根据树脂的性质来确定，一般需要数小时到数十小时不等。
固化后的产品硬化，具有一定强度。
最后是脱模和加工。
待产品完全固化之后，可以将其从模具中取出，即完成了脱模的过程。
脱模后的产品需要进行一些必要的加工，如修边、打磨、剪裁等，以便达到产品的要求。
以上就是玻璃钢制品的工艺流程。
根据不同的产品和要求，工艺流程可能会有所差异，但总的来说，制作玻璃钢制品需要进行原材料准备、模具制作、模具处理、涂布、固化、脱模和加工等步骤。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢制品。
玻璃钢仿石的制作工艺
玻璃钢仿石的制作工艺嘿，你有没有见过那些看起来像石头一样的东西，但其实不是石头的玩意儿？对啦，那可能就是玻璃钢仿石。
今天我就来给你好好讲讲这玻璃钢仿石到底是怎么制作出来的，可有趣了呢！我有个朋友叫老李，他就在一家做玻璃钢仿石的小厂里工作。
有一次我去他那儿参观，可真是大开眼界。
制作玻璃钢仿石啊，就像是一场神奇的魔法表演。
第一步呢，就是要做模具。
这模具就像是仿石的“妈妈”，没有它可不行。
工人们得先找到一块真正好看的石头，这块石头就像是模特一样。
然后呢，他们会在这块石头上涂上脱模剂，这脱模剂就像是给石头穿上了一层滑溜溜的衣服，为啥要这样呢？嗨，就是为了方便后面把玻璃钢从石头上取下来呀。
接着就开始用硅胶或者玻璃钢等材料来制作模具了。
这时候，工人们可得小心了，就像对待自己最心爱的宝贝一样，要把每一个细节都做出来，因为模具的好坏直接决定了仿石的质量。
我当时就问老李：“这模具难做不？”老李笑着说：“那可不简单，就像雕刻一件艺术品，一点都不能马虎。
”模具做好了，就像是舞台搭好了，下面就开始制作玻璃钢仿石的主体了。
这时候要用到玻璃钢的原料，一般就是树脂和玻璃纤维。
树脂就像是胶水一样，把玻璃纤维紧紧地粘在一起。
玻璃纤维呢，就像是骨架，给整个仿石提供支撑。
先在模具里刷上一层树脂，这树脂要刷得均匀，不能厚一块薄一块的，不然仿石就不好看了。
我看着工人操作，忍不住感叹：“这可真是个细致活啊！”工人大哥听了笑着说：“那是，这就跟化妆似的，得均匀才行。
”然后把玻璃纤维铺上去，一层一层的，就像给石头穿上了一层又一层的铠甲。
每铺一层玻璃纤维就要再刷一层树脂，这样反复操作，直到达到合适的厚度。
这时候我就想，这玻璃钢仿石的制作是不是就像盖房子一样，一层一层地往上加东西呢？在这个过程中啊，还有个很重要的环节，就是要给玻璃钢仿石添加颜色。
这颜色要是加不好，那仿石看起来就假得很。
工人们就像画家一样，他们会根据真石头的颜色来调配颜料。
有的时候还会在树脂里直接加入颜料，这样颜色就能渗透到玻璃钢里面去，看起来更自然。
玻璃钢制作工艺流程
玻璃钢制作工艺流程一、概述玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。
本文将介绍玻璃钢制作的工艺流程。
二、原材料准备1. 玻璃纤维：选择合适的玻璃纤维布或玻璃纤维毡作为增强材料。
2. 树脂：根据需要选择合适的树脂，常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
3. 辅助材料：根据需要选择合适的辅助材料，如填料、分离剂等。
三、模具制备1. 设计模具：根据产品形状和尺寸要求，设计制作合适的模具。
2. 制作模具：根据设计图纸，制作模具的模型，并进行加工、调试，确保模具的精度和质量。
四、制作工艺流程1. 模具涂层：在模具表面涂上一层分离剂，以防止玻璃钢与模具粘连。
2. 布置玻璃纤维：将预先裁剪好的玻璃纤维布或玻璃纤维毡铺设在模具内部，注意布置的顺序和层数。
3. 树脂涂布：使用刷子或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维上，使其充分浸透。
4. 压实处理：使用辊筒或刮板等工具，将树脂浸透的玻璃纤维进行压实，排除空气和树脂过多。
5. 固化硬化：根据树脂的固化条件，将制作好的玻璃钢制品放置在适当的环境中，使树脂固化硬化。
6. 脱模处理：树脂固化后，将制作好的玻璃钢制品从模具中取出，注意避免损坏。
五、后续处理1. 修整整形：对制作好的玻璃钢制品进行修整整形，去除毛刺和不平整的部分。
2. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高外观质量和耐久性。
3. 检验验收：对制作好的玻璃钢制品进行检验，确保其符合设计要求和质量标准。
4. 包装运输：将合格的玻璃钢制品进行包装，并按照要求进行运输和储存。
六、总结玻璃钢制作工艺流程包括原材料准备、模具制备、制作工艺流程、后续处理等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢制品。
在实际操作中，需要注意安全操作，合理使用材料，确保产品的质量和性能。
玻璃钢制品具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，将在各个领域得到广泛应用。
玻璃钢内衬施工工艺
玻璃钢内衬施工工艺
玻璃钢内衬施工工艺：
1、表面准备：根据玻璃钢内衬的形状和尺寸，进行表面喷清洗，表面处理清洁，并
用砂纸抛光，改善表面施工性能。
2、吸附处理：使表面平整光滑，使壁厚均匀，提高粘合强度，用专用胶水将玻璃钢
处理，使玻璃钢内部接触更紧密，胶水的厚度也要注意控制，过厚会影响玻璃钢的稳定性。
3、焊接处理：采用压力焊接，确保内衬层施工精度，无气孔和裂缝等缺陷，避免表
面焊割痕迹。
4、外表层施工：若需要外层加工，则或要将玻璃钢内衬进行外安装，使外表层加工
稳定有序完成，提高外表层施工效果，减少缺陷率。
5、防腐处理：当钢内衬完成后，应进行防腐处理，以减少钢内衬的腐蚀，延长使用
寿命。
总之，玻璃钢内衬的施工工艺应从清洁和抛光、吸附、焊接、外表层施工和防腐等步
骤组成，以确保施工质量，提高施工效率，提高玻璃钢使用寿命。
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玻璃钢雕塑施工工艺
一、备泥加工
雕塑泥软硬要合适，以又不粘手为佳。太湿的泥,要先放在室内
通风处,让泥土吹干达到合适的湿度，太干的泥则要泥土砸碎,放在容
器内,浇上适量的水浸泡,然后再进行捣炼。加工好的泥块要放在缸内
或其他盛具内,用湿布或塑料布盖好以保持一定的湿度备用。
二、小样稿制作
（1）根据确认的设计图。
（2）小样的制作在尊重原稿的前提下，充分考虑其主体综合效果、
加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础上，从三维结构
及艺术造型上再创作。
三、搭内骨架
搭制骨架常用木方、木板、铁丝、钢筋、铁钉等。泥塑的骨架像
人或动物的骨骼一样,起着支撑和连接的作用,它是泥塑的基础条件。
搭骨架注意事项:
（1）骨架要牢固,以保证泥塑的稳定,上泥后不倾斜,不倒塌。
（2）堆泥后要使其既不掉泥,不露架。
（3）要体现雕塑的大体形状。
（4）所搭骨架要简单,便于变动和制模时拆架。
四、上大泥堆大形
泥与骨架备好以后,就可以动手上泥。先在骨架上喷一次水,以便
泥块与骨架能牢固地结合,不易掉落。
上泥时将泥块一块一块地堆贴在骨架上,用手按紧,拍实,然后层
层加泥,用木槌或拍泥板将泥砸实帖牢。
上大泥时要从大处着眼,从整体入手,切忌缩手缩脚,陷入到局部
细节的塑造中。
雕塑是三维的实体,每添一块泥都要照顾到各个视角之间的关系,
要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。泥不要一次堆足,只要堆出大
形即可。
五、深入塑造
在大的形体与比例为准确的基础上,便可进入深入塑造的阶段。
随着局部和细部的深入,使泥塑的体量逐渐到位。做局部要经常与整
体比较,使局部服从于整体。
在深入塑造的过程中,要不断调整和把握整体与局部的关系,处
理局部与细部的关系,也要反复推敲,始终掌握"整体-局部-整体"的
原则。只要整体把握得准确,局部才能做的正确,而局部做准确了,也
更充实完善了整体。
另外,要注意对称关系,可在泥塑上画中心线来检查,比较和修
正。
六、调整统一
在深入阶段,难免会出现某些局部的细节表现得过分突出,形体
的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等,在调整统一阶段就
要把它调整到整体的大的关系上来。
泥塑在雕制过程中要注意经常喷水,特别在夏季水分容易挥发,
需要定时喷水,使泥始终保持在合适的干湿程度,以便塑造形体。在冬
季气温低,泥塑如不注意保暖,经冻结,整个泥塑会松裂,所以要在暖
和的室内工作。每次工作结束以后,要用塑料布把泥塑包好,使泥塑不
易干裂,其水分不易挥发,以便继续塑造。
七、外模翻制
将制作完泥模的作品，分模分好后上隔离层；分模要充分考虑其
主体综合效果、加工的可行性、结构的合理性、工艺的艺术性的基础
上，从三维结构及艺术造型上进行分模。
石膏外模翻制时，需用长度合适的木条加固，以控制大型。
八、玻璃钢翻制工艺程序
1、先用调好的不饱和聚酯树脂在石膏模的背面薄薄地涂上一层。
2、再铺上两层由玻璃纤维预先编织好的玻璃布。
3、最后再涂上一层不饱和聚脂树脂，使玻璃布与不饱和聚脂树
脂叠加结合。
九、拆出玻璃钢，表面处理上色
1、等玻璃钢风干后从模具的边缘慢慢开始敲出玻璃钢模。
2、敲出模具时尽量不要损坏模具，出现损坏必须进行修补。