玻璃钢施工及方案新
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、工程概述本施工方案是针对玻璃钢管道的施工工作所编制，旨在确保施工过程顺利进行，质量达到要求。
本工程主要包括管道的设计、制作、安装和调试等工作。
二、施工准备1.施工人员准备：由专业的施工队伍进行施工，需要具备相关的施工技术和经验。
2.施工设备准备：现场配备必要的施工设备，包括切割机、砂轮机、电动螺丝刀等。
3.材料准备：准备玻璃钢管道所需的玻璃纤维、树脂、胶水等。
三、施工流程1.设计：根据实际情况，绘制出管道的设计图纸，确定管道的走向和尺寸。
2.制作：按照设计图纸的要求，将玻璃纤维与树脂混合后，涂布在基材表面，逐渐形成管道的壁厚，再经过定型、养护等工艺，最后得到成品管道。
3.安装：将制作好的管道根据设计要求进行安装。
首先需要清理安装位置并做好基础工作，然后根据管道尺寸进行切割和连接，最后将管道固定在位置上。
4.调试：安装完成后，进行管道的调试工作。
主要包括检查管道的密封性能和通水性能，确保管道系统正常工作。
四、施工要点1.制作玻璃钢管道时，要注意材料的配比和施工工艺，以确保制作出的管道质量达到要求。
2.在管道安装时，要注意管道连接的紧密性和稳固性，避免出现漏水现象。
3.完成安装后，要进行管道的检测和试运行工作，确保管道系统的正常工作。
4.在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，做好安全防护工作。
五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持通畅。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不适宜的工作服装。
3.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止在施工现场吸烟、打闹等行为。
4.施工现场必须配备消防器材，确保发生火灾等突发情况时能够及时处理。
六、质量验收标准1.管道的制作应满足相关标准和规范的要求，且无破损、开裂等缺陷。
2.管道的连接应牢固可靠，没有漏水、渗水等现象。
3.管道的调试工作应正常运行，具备良好的密封性能和通水性能。
以上是针对玻璃钢管道的施工方案，通过严格按照该方案进行施工，可以确保施工过程的安全性和质量性，使得管道能够正常工作。
玻璃钢支模架专项施工方案
玻璃钢支模架专项施工方案
一、施工准备
1. 完成相关设计工作，确定施工尺寸、形状等细节。
2. 购买所需的玻璃钢支模架材料，并对材料进行检查和验收，确保质量符合要求。
二、施工流程
1. 清理施工现场，确保场地整洁，安全环保。
2. 根据设计要求，使用适当的工具和设备，进行玻璃钢支模架的预制、加工和制作。
3. 将预制好的玻璃钢支模架按照设计要求进行安装，注意固定牢固，确保结构牢固稳定。
4. 对安装完成的玻璃钢支模架进行检查，确保没有质量问题。
5. 如果需要，进行玻璃钢支模架的防腐处理，增加使用寿命。
三、质量控制
1. 检查玻璃钢支模架材料的质量，确保符合标准要求。
2. 在制作和安装过程中，严格按照设计要求进行操作，确保尺寸、形状等符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
4. 进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工达到验收标准。
四、安全防护
1. 施工人员须经过相关培训，持证上岗。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 检查施工现场的安全隐患，采取相应的安全防护措施。
4. 加强对施工人员的安全教育和管理，确保施工安全。
以上为玻璃钢支模架专项施工方案，相关单位和施工人员在施
工过程中应严格按照该方案操作，并做好相应的质量控制和安全防
护工作。
如有需要，可根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢景墙施工方案
玻璃钢景墙施工方案一、概述玻璃钢景墙是一种常见的建筑外墙构件，具有美观、耐候、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑行业。
本文将介绍玻璃钢景墙的施工方案，包括准备工作、施工工艺、安装要点等内容。
二、准备工作1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸确定玻璃钢景墙的位置、尺寸和数量。
2.材料准备：准备所需的玻璃钢板材、胶水、玻璃钢梯子等施工材料。
3.施工队伍组织：安排合适的施工人员，包括安装工、焊工、操作工等。
三、施工工艺1.模板制作：根据施工图纸制作模板，确保玻璃钢板的尺寸和形状准确无误。
2.表面处理：将玻璃钢板表面清洁干净，涂抹防腐漆以增加其耐候性。
3.胶水涂抹：使用合适的胶水将玻璃钢板粘贴在墙体上，确保粘贴牢固。
4.焊接固定：对于较大面积的玻璃钢景墙，需进行焊接固定，确保其稳固可靠。
5.缝隙处理：对于玻璃钢景墙与墙体之间的缝隙，采用密封胶进行填充，防止漏水和风沙的侵入。
6.表面装饰：根据设计要求，在玻璃钢景墙表面加工装饰，如喷涂颜色、加贴膜等。
四、安装要点1.安全注意事项：在施工过程中，要特别注意安全事项，如佩戴安全帽和手套，使用稳固的梯子等。
2.测量精确度：确保玻璃钢景墙的尺寸准确无误，以免影响后续的施工进度和质量。
3.胶水选择：选择适合的胶水，确保其与玻璃钢材料的粘结力和耐久性。
4.焊接技术：对于需要焊接的部分，要掌握焊接技术，确保焊接牢固，不易断裂或松动。
5.施工环境：施工现场需要保持整洁有序，尽量避免尘土、水渍等杂质对施工质量的影响。
6.施工监督：安排专人进行施工现场的监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
五、质量控制1.施工前验收：施工前对所使用的材料进行验收，确保其符合质量标准和规范要求。
2.施工过程把关：在施工过程中，要进行严格的质量把关，确保每个施工环节的质量符合要求。
3.施工后验收：施工完成后进行质量验收，检查玻璃钢景墙的外观质量和结构牢固性。
六、施工注意事项1.根据施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
玻璃钢井房施工方案
玻璃钢井房施工方案玻璃钢井房是一种以玻璃纤维增强塑料（FRP）为主要材料的井房结构，具有良好的耐腐蚀性、抗老化性和耐候性等特点。
它广泛应用于各种井道、管道和其他设备的保护和遮挡，被广泛应用于石油、化工、电力、水处理等领域。
下面将介绍玻璃钢井房的施工方案。
一、施工前准备工作1.安全措施：施工前要做好安全措施的准备工作，包括设置警示标志、悬挂警示牌、设置安全警戒线等，确保施工现场的安全。
2.材料准备：准备好所需的玻璃纤维布、FRP树脂、填充物、工具等材料，确保施工的连续性和高质量。
3.现场准备：清理施工现场，包括清除障碍物、平整基础等，确保施工场地的整洁和安全。
4.施工设备：准备好所需的施工设备，如电钻、螺丝刀、切割机等，以便施工过程中使用。
二、施工步骤1.基础处理：对井房施工的基础进行处理，确保基础牢固和稳定。
可以使用混凝土进行基础加固，或者使用支撑框架。
2.井房制作：根据设计图纸和尺寸要求，制作玻璃钢井房的组件。
先将玻璃纤维布切割成所需大小的形状，然后将FRP树脂涂布在纤维布上，再用托把将其粘贴在井房的框架上，一边施工一边使用批刀将其压平。
3.强化处理：进行井房的强化处理，增加井房的稳定性和抗震性能。
可以采用增加加强筋或增加加固板等方式进行强化处理。
4.排水系统：安装井房的排水系统，包括安装排水管道、阀门等设备，以便井房正常排水。
5.电气布线：根据需要进行电气布线，包括井房内的照明、通风等设备的电气连接。
6.表面处理：对井房的表面进行清洁和处理，如除污、除锈、涂漆等，提高井房的美观度和耐候性。
7.检验和验收：对施工完成的井房进行检验和验收，确保施工质量和技术要求的达标。
三、施工注意事项1.施工环境：要选择干燥、通风良好的天气进行施工，避免雨水和水汽对施工质量的影响。
2.施工队伍：要选择经验丰富、技术过硬的施工队伍进行施工，确保施工质量和效率。
3.施工材料：要选择优质的玻璃纤维布、FRP树脂等材料进行施工，确保施工质量的稳定性和耐久性。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案一、方案背景玻璃钢材料指的是玻璃纤维增强材料和非饱和树脂基体密封固化一体化的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、航空、轨道交通等领域。
本方案旨在提供玻璃钢施工的详细步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工步骤1. 施工准备：确认施工现场，清理杂物，确保施工平整。
准备好玻璃钢材料、增强纤维布和树脂基体等材料和设备。
2. 表面处理：根据施工要求，对基材进行打磨处理，确保表面平整、无杂质。
3. 增强层施工：将增强纤维布裁剪成合适大小，用刷子蘸取树脂基体均匀涂抹在基材表面，然后覆盖增强纤维布，再用刷子从上到下刷涂树脂基体，保证增强层的牢固性和均匀性。
4. 封固层施工：在增强层干燥后，用刷子蘸取树脂基体均匀涂抹在增强层表面，然后用滚筒辊压，以确保封固层的光滑性和紧密性。
5. 粘接处理：玻璃钢产品与其他材料的粘接处理，可以使用专用的粘接剂，并按照粘接剂的说明书进行施工。
6. 表面修饰：根据设计要求，对玻璃钢产品进行修饰，如涂装、刻字等。
7. 通风干燥：施工完成后，保持施工现场通风干燥，以加快树脂基体的固化。
三、注意事项1. 施工环境：施工现场应保持通风良好，温度适宜（建议在15-35摄氏度范围），避免阳光直射、雨水等影响施工质量的因素。
2. 施工人员：施工人员应经过专业培训，掌握施工工艺和安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的安全。
3. 材料质量：玻璃钢施工所使用的材料应符合相关国家或地区的标准要求，要检查材料的质量和批次是否一致。
4. 质量验收：施工完成后，应进行质量验收，检查施工是否符合设计要求和施工规范。
四、施工风险防控1. 腐蚀物处理：在施工前，需要清理和处理可能存在的腐蚀物，避免对工作人员和施工材料造成损害。
2. 高处作业：如果施工需要在高处进行，要设置安全防护措施，如安全带、围护栏等，确保施工人员的安全。
3. 树脂挥发物：树脂基体在施工过程中会挥发出挥发性有机物，要保持施工现场通风，并佩戴适当的防护装备。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、项目概述本文档旨在详细描述玻璃钢施工方案，包括施工流程、施工材料及工具、施工步骤、安全措施等内容。
玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本施工方案将确保施工过程安全、高效，并达到预期的质量要求。
二、施工流程1. 施工准备阶段a. 确定施工地点和范围，并进行现场勘测。
b. 制定施工计划，包括施工时间、人员配备、材料采购等。
c. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
2. 材料准备阶段a. 根据设计要求，采购所需的玻璃纤维布、树脂、硬化剂等材料。
b. 对材料进行质量检查，确保符合施工要求。
3. 施工步骤a. 表面处理：清洁施工表面，去除杂质和油污。
b. 涂胶：将树脂和硬化剂按照一定比例混合，并均匀涂抹在施工表面。
c. 铺贴玻璃纤维布：将预先裁剪好的玻璃纤维布铺贴在涂胶的表面上，并用刮刀将其压实。
d. 反复涂胶和铺贴玻璃纤维布，直至达到设计要求的厚度。
e. 等待固化：根据树脂的固化时间，等待一定时间使其固化。
f. 整体修整：修整施工表面，确保平整度和外观质量。
g. 防水处理：根据需要，对施工表面进行防水处理。
4. 安全措施a. 施工人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。
b. 施工现场必须设置明显的警示标志，防止他人误入。
c. 施工过程中严禁吸烟、明火等火源。
d. 施工结束后，清理施工现场，确保无残留材料和危险物。
三、施工材料及工具1. 玻璃纤维布：按照设计要求选择合适的玻璃纤维布，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 树脂：根据施工要求选择合适的树脂，具有良好的粘结性和耐候性。
3. 硬化剂：根据树脂的类型和用途选择合适的硬化剂。
4. 涂刷工具：包括刷子、滚筒等，用于涂抹树脂和硬化剂。
5. 刮刀：用于压实玻璃纤维布和修整施工表面。
6. 个人防护装备：包括防护手套、眼镜等。
四、施工质量控制1. 施工现场应保持清洁，确保施工表面无杂质和油污。
2. 施工过程中，树脂和硬化剂的比例应准确控制，确保涂胶均匀。
玻璃钢板安装施工方案
一、工程概况本项目为某住宅小区阳台栏杆玻璃钢板安装工程，施工区域为住宅小区各栋楼阳台。
施工内容主要包括玻璃钢板、不锈钢角码、转接件、密封胶等材料的采购、加工、安装及清洁等。
二、施工准备1. 材料准备（1）玻璃钢板：选用符合国家相关标准的安全玻璃，确保其厚度、尺寸、颜色等符合设计要求。
（2）不锈钢角码、转接件：选用质量合格的不锈钢材料，确保其强度、尺寸、外观等符合设计要求。
（3）密封胶：选用具有良好粘结性能、耐候性、耐腐蚀性的密封胶。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀等。
（2）玻璃切割机、磨边机等。
（3）水平尺、卷尺、线锤等。
3. 人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工工人等。
三、施工工艺1. 预埋件安装（1）根据设计图纸，在阳台梁上放出安装玻璃钢板的基准线。
（2）在基准线上按照分格尺寸定位分格，并在每个分格处钻孔。
（3）将化学锚栓插入孔内，紧固锚栓，确保其紧密度。
2. 钢架制作安装（1）根据设计图纸，下料加工钢架，并进行防锈处理。
（2）将钢架安装在预埋件上，确保其水平或垂直。
（3）对钢架进行尺寸复核，调整至符合要求。
3. 玻璃安装（1）根据设计图纸，放样提供玻璃加工尺寸及加工图纸。
（2）将转接件及不锈钢角码预安装在钢架上。
（3）将玻璃就位安装，调整转接件不锈钢角码，紧固固定。
4. 打密封胶、表面清洁（1）清洁玻璃打胶位置，贴美纹纸。
（2）打密封胶，胶缝压平、压光。
（3）撕开美纹纸，清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。
四、质量保证措施1. 材料进场前，对材料进行严格检验，确保其质量符合设计要求。
2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，对工程进行验收，确保工程质量符合国家相关标准。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维增强树脂制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在建筑、船舶、化工等领域得到广泛应用。
本文将提供一份详细的玻璃钢施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的质量和效果。
二、施工准备1. 材料准备根据工程需要，准备玻璃纤维布、树脂、固化剂、填充剂等材料，并进行质量检验，确保符合相关标准。
2. 设备准备准备适当的施工工具和设备，如刷子、滚筒、喷枪、刮刀等，保证施工过程顺利进行。
3. 工作区域准备清理施工区域，确保表面平整、干燥，并采取相应的防护措施，防止施工材料污染周围环境。
三、施工步骤1. 表面处理清理施工表面，去除杂物、油污等，保证表面干净无尘，并进行必要的修补工作，确保施工基面平整。
2. 玻璃纤维布铺设将玻璃纤维布按照设计要求铺设在施工表面上，注意布料的平整和紧密贴合，避免出现皱褶和空鼓。
3. 树脂涂布使用刷子、滚筒或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维布上，确保布料充分浸润，树脂层厚度均匀。
4. 固化剂添加在树脂涂布完成后，根据树脂的固化特性添加适量的固化剂，确保树脂能够充分固化。
5. 填充剂施工在需要加强的部位或有缺陷的地方，使用刮刀等工具将填充剂填充至适当位置，修补表面缺陷，提高整体结构的强度。
6. 二次涂布根据需要，可以进行二次涂布，增加材料的厚度和强度，确保施工质量。
7. 表面处理在树脂固化后，对施工表面进行打磨、抛光等处理，使其达到预期的光滑度和外观效果。
四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，严格控制树脂与固化剂的比例，确保固化反应能够正常进行，避免出现树脂未固化或固化不完全的问题。
2. 施工现场检验针对施工现场进行检验，检查玻璃纤维布的铺设质量、树脂的涂布均匀性、填充剂的填充效果等，确保施工符合要求。
3. 材料测试对使用的材料进行必要的物理性能测试，如拉伸强度、抗压强度、耐腐蚀性能等，确保材料质量符合相关标准要求。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、制作部分 (3)四、施工协调管理 (14)五、施工现场平面布置 (15)六、主要项目施工流程 (15)七、安装前准备 (15)八、主要项目安装施工 (18)九、质量保证体系 (25)十、安全技术控制措施 (27)十一、工程施工进度计划（附） (30)十二、吊车站位图 (31)金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房钢结构厂房施工方案一、编制依据：金川集团公司5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房结构设计图及总说明《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002《建筑结构荷载规范》 GB50009-2011《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011二、工程概况：工程名称：金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房施工地点：金川集团金川建设产业园区建设单位：金川集团工程建设公司工程特点：本工程主体结构体系：1-3轴线办公区为三层框架结构1122.16平方米，1／3-15轴线车间为单层门式刚架4684.52平方米，建筑高度16.500米，总建筑面积5806.68平方米。
跨度30米单连跨，共24道轴线，总长度153米。
门式刚架系统采用H型钢焊接制作方式，共计22榀，C型钢檩条，钢结构总吨位420吨。
围护结构屋面采用双层彩钢压型板内填玻璃丝棉毡，墙面采用双层压型彩钢板内填玻璃丝棉毡。
主要包括门式刚架主体、柱间支撑、水平支撑、系杆等部分组成，施工主要包括制作、涂装、运输、拼接、吊装等工序。
本工程主体结构耐火等级为二级，主体钢结构刷薄型防火涂料，耐火时间钢柱为2.5h,钢梁为1.5h.三.制作部分3.1 准备工作3.1.1原料进场检验(1)一般规定A.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量，每一品种，规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
B.钢材表面有锈蚀，特点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度见允许偏差值的1/2。
C.钢板端边或断口处不应有分层，夹杂等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
D.型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
（2）以下规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。
合格后方可进厂加工。
A. 对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。
B.由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
C.厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。
D.对大跨度钢结构来说弦杆或梁用钢板为主要受力构件应进行复验。
E.当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。
F. 对质量有疑义主要是指：a.对质量证明文件有疑义时的钢材；b.质量证明文件不全的钢材；c.质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。
3.1.1.1 主材a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量；b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的“死弯”现象；c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。
堆放要求垫楞木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等；d、按国家现行标准—《碳素结构钢》规定及相关规范要求，进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系。
3.1.1.2辅材a、焊条应符合国家现行标准GB5117—85。
焊丝、焊剂符合GB1300—77之规定；b、型号符合设计要求，禁止私自代用；3.1.2.1 工艺技术准备a、对设计图纸进行自审、互审，发现问题及时与设计单位联系，商讨解决；b、按工艺要求，进行图纸转化、分解，以确保流水线作业；c、编制生产工艺流程图。
d、按照图纸要求，对班组长、作业组长、设备机长、质检员、安全员、材料员等进行技术交底；3.1.2 焊接工艺评定1、对初次采用的新工艺、新材料，按产品相应的技术规程和技术条件做工艺评定试验；2、评定内容及试验条件与产品条件相对应；3、工艺评定试验所使用的钢材及焊接材料与实际生产用料相同；4、工艺评定试验时由技术熟练的焊工操作；5. 门式刚架的立柱和门式刚架梁中的翼缘板和腹板都采用自动门焊机，其余加劲板和牛腿的制作都采用手工焊。
6.在焊缝众多的构件组焊时或机构安装时，要采取合理的焊接顺序，H型钢进行定位焊后平放于平台上，用龙门架行走式自动焊机的两台机头同时对称焊接翼板与腹板的纵向焊缝，板较厚时，可以在焊2～3道缝后翻身按同方向焊4～6道焊缝，然后在翻身继续焊接，根据板厚确定焊接总层数和翻身次数。
7、具体焊接工艺及主要参数见下表3.2放样3.2.1根据设计图纸以1：1的实际比例在平台上放出实际大样与节点，并核对各个尺寸，确定无误后制作样板作为加工制作下料的依据。
3.2.2为保证钢构件中心线在同一水平面，须根据图示各部位构件的尺寸确定胎膜的高度，计算确定后，用水准仪根据计算数据对胎膜进行抄平，确保胎膜的准确。
为方便施工操作，胎膜高度为200～300mm。
3.2.3根据放样情况确定各个杆件端头的切割角度，同时根据焊接质量规程的相应要求对端进行打磨，确保节点接头符合设计和规范要求。
3.2.4根据来料情况依据放样后各个杆件的尺寸进行排料，保证在符合图纸和规范要求的前提下，提高材料的利用率。
3.3备料3.3.1每榀刚架在下料制作前，必须复核材了型号、规格，检查钢材的各项物理指标是否符合要求，如不符合要求必须进行校正。
经校正无法达到要求的材料坚决清退出场，不允许进入制作工序；3.3.2清除钢材表面杂物，确保切割边缘50mm范围内无锈斑、油污、切割面氧化层及毛边、飞刺，最大磨削量不超过0.25mm；3.3.3对于图纸设计要进行对接的上下弦杆，根据图纸要求的坡口形式和角度及焊接要求进行对接。
图纸无具体要求的，根据焊接技术规程的要求进行施工。
3.4 号料3.4.1对所有杆件划好中心线，为保证精度，应旋转1800后，对称划中心线，利用样板划线时以此中心线作为划线基准。
3.4.2根据图纸和放样后核对无误的尺寸划线，划线时应预留3～5mm作为坡口打磨时的余量。
切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度余量（mm）气割下料≤10 1～2 10～20 2.5 20～40 3.0 40以上 4.03.5 下料3.5.1确认划线无误后，即可进行材料的切割。
材料使用气割下料，板材根据厚度δ12以下的机械剪切，δ12以上的使用气割。
3.5.2气割下料时，应依据划线仔细切割，完成后利用样板检查是否符合杆件切口形状要求。
杆件焊接坡口加工使用气割配合角向磨光机，加工角度20°～30°，要求坡口表面光滑，无凹凸现象。
3.5.3按工艺卡及工艺图纸要求，连接件制孔拟采用数控钻床，大件划线并用样冲确定钻孔位置后，用移动式摇臂钻床加工。
3.6 组立3.6.1 选用CO2气体保护焊对称定位焊，焊丝选用H08MnSiA φ1.2，焊角尺寸4mm、长度30mm，间距400mm；3.6.2 组立过程中，随时用钢板尺测量，翼板相对于腹板的对称度，最大误差不超过1.5mm；3.6.3 组立完毕经自检后，焊接两端头引、收弧板，长度以50mm 左右为宜。
3.7 门焊3.7.1 焊接前，清除焊缝两侧不小于50mm以内的铁锈、油污、水分等杂质，确保焊缝质量；3.7.2 根据板材厚度，按照GZZS-13《埋弧自动焊作业指导书》及《焊接工艺规程》确定焊接参数，严禁私自更改焊接参数；3.7.3 焊接位置为船形缝；3.7.4 焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝尺寸符合工艺卡要求；3.7.5吊车梁的直角角焊缝表面应成直线形或凹形，以降低内应力。
3.8 端面铣削3.8.1 按照工艺卡要求，复核构件长度尺寸，确定加工余量。
3.8.2 端面铣削后，应满足以下要求：长度误差不超过2mm，表面粗糙度达到6.3um。
3.9 零部件组对焊接材料以工艺卡为准。
H型钢翼缘板和腹板的连接用自动焊，定位焊采用手工电弧焊，焊接采用CO2气体保护焊。
3.10 焊接3.10.1构件组装完毕经检查符合各项技术要求后，即可进行焊接；3.10.2 焊接前，清除焊缝两侧不小于50mm以内的铁锈、油污、水分等杂质，确保焊缝质量；3.10.3焊接使用CO2气体保护焊。
焊前焊工应检查焊件接头质量和焊接区域的处理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊；3.10.4根据《焊接工艺规程》及构件具体情况确定焊接参数。
焊接中为减少变形和内应力，应采用合理的焊接方法，严禁私自更改焊接参数；3.10.5 焊接完毕后，清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝尺寸符合工艺和图纸规范要求，对不合格的焊缝必须整改。
3.10.6焊缝质量符合下表3.11.1 拼装前，认真熟悉图纸，掌握图纸要求，并在拼装现场按1：1比例放大样，并经工艺技术员核对；3.11.2 按照门型架结构，制作预拼装胎具，使门型架水平度误差小于2mm、轴线位置误差不大于0.5mm后固定胎具.要求胎具必须有一定刚性，以确保拼装质量；3.11.3拼装时，应根据杆件加工编号，严格检查核对其材质，外形尺寸，孔距，孔径等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向避免装错。
拼装梁、柱节点法兰时，高强螺栓连接处，必须用同型号普通螺栓代替，对法兰进行紧固，拼装过程中，应注意对法兰接合面的保护；3.11.4由于条件限制，本工程钢结构件尽量在工厂制作成单元构件，整体则在现场对接组装；3.11.5现场拼装时使用临时钢平台用水准仪整体抄平后，按照图纸要求控制跨度偏差及上拱要求，确保符合图纸和规范要求。
3.11.6 拼装完毕后，检查门型架尺寸、屋面坡度符合图纸要求。