内衬环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案施工内容:环氧玻璃钢衬里，施工要求：六布八油，即两道底漆，六道面漆（五道中间漆，一道面漆）施工流程：基层表面处理脱脂、除配制胶泥找平刷一道底漆24小时固化检查合格刷第二道底漆24小时固化检验合格贴第一道玻璃丝布刷中间漆一道贴第二道玻璃丝布刷中间漆一道重复至六层布完毕。
具体施工方法：1、施工前准备工作完成后，首先对混凝土表面进行预处理.脱脂处理，可采用沾脱脂剂布擦除油脂及墙面杂质等。
待干燥后，进行混凝土面的找平，考虑水泥砂浆找平容易脱层，施工后凝固时间长情况，采用水玻璃胶泥，将石英粉、水玻璃（硅酸纳）加入少量固化剂(氟硅酸钠) ，按说明比例配好，由熟练工人对混凝土面进行修补找平。
施工温度应控制在5-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。
当环境温度过高时候，固化剂应少加。
调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。
对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，胶泥配制方法：石英粉100份、水玻璃30份，以调开石英粉为宜（宜稠不宜稀），固化剂加入量为8-10份，可用天平秤取，加入顺序，先将水玻璃与固化剂混合后，充分溶解，倒入石英粉搅拌。
2、基体表面固化养生后，检验合格，配制底漆，先横向后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后底漆面应保护好，养生24小时后，进行第二道底漆刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：环氧树脂、丙酮（或乙二胺）混合，当环氧太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌时尽量少让空气进入环氧液体内部影响质量，加入丙酮时要控制好量。
注意：丙酮仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙酮有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。
3、贴玻璃丝布：选用材料，无碱无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。
玻璃钢衬里施工方案
玻璃钢衬里施工方案玻璃钢衬里是一种常用于储罐、管道等容器的内衬材料，具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，可以保护容器内壁不受化学物质的侵蚀。
本文将就玻璃钢衬里的施工方案进行详细介绍。
一、材料准备在进行玻璃钢衬里施工之前，首先需要准备好所需材料。
主要材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维毡、刷子、滚筒和工具等。
这些材料都需要按照一定比例配制，确保施工过程中能够得到较好的效果。
二、表面处理在进行玻璃钢衬里施工之前，需要对被衬里的表面进行处理。
首先，清除表面的杂质、油污等。
然后，用砂纸将表面打磨平整，确保玻璃钢衬里能够充分附着在被衬里表面上。
三、玻璃钢衬里施工1. 底涂层施工首先，将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合均匀。
然后，在被衬里的表面上刷涂一层环氧树脂混合物，这一层被称为底涂层。
底涂层的作用是增强玻璃钢衬里与被衬里之间的附着力。
2. 铺贴玻璃纤维布在底涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维布铺贴在底涂层上。
注意，玻璃纤维布要充分覆盖整个被衬里表面，并确保无皱折和起泡现象。
在铺贴玻璃纤维布的过程中，可以用专业滚筒将其压实，使其与底涂层充分贴合。
3. 中涂层施工在玻璃纤维布铺贴完成后，等待其完全干燥后，开始施工中涂层。
中涂层的配方与底涂层相同，只是涂布的厚度不同。
中涂层的作用是填充玻璃纤维布的细小孔隙和增强整体的强度。
4. 铺贴玻璃纤维毡中涂层未干透之前，将预先切割好尺寸的玻璃纤维毡铺贴在中涂层上。
玻璃纤维毡的作用是增加玻璃钢衬里的厚度和强度，提高其耐压性能。
5. 面涂层施工最后一步是进行面涂层的施工。
面涂层的配方同样是环氧树脂与固化剂的混合物，但与底涂层和中涂层不同的是，面涂层通常需要添加适量的颜料，以保证玻璃钢衬里的美观性。
面涂层施工完成后，需等待其完全固化。
四、施工注意事项在进行玻璃钢衬里施工时，需要注意以下几点：1. 材料配比要准确，确保环氧树脂与固化剂的比例合理。
2. 表面处理要彻底，确保被衬里表面清洁、平整。
内衬环氧玻璃钢现场施工方法
内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-882、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）4、《建筑防腐蚀构造》（96J333）5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－917、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面除理（达到Sa2.5级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布三层→涂刷面漆→质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
2.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
2.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
环氧玻璃钢施工方案【最新范本模板】
管道防腐施工方案编制单位：河南省长兴设备防护有限公司编制日期：2011年2月27日管道防腐施工方案一、编制依据:1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89)2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19—85)3、《建筑防腐蚀构造》（96J333)4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—2002)5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－916、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224—95)7、腐蚀数据与选材手册二、施工工艺及材料要求施工内容:环氧沥青玻璃钢衬里施工要求：二布三油，即一道底漆,二道面漆（一道中间漆,一道面漆）表面处理要求：水泥基体表面:防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净.基层表面的处理方法,宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
三、施工准备1、技术准备组织技术人员熟悉掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。
2、工程材料准备自购材料，组织人员对材料的产品资料报告，合格证进行复检.发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。
玻璃纤维制品应贮存于通风,干燥的库房内,以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量。
3、生产准备施工用电为铝蕊橡皮线,动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
4、机械设备准备根据施工方案,对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。
5、劳动力准备根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥,协调施工，加快施工进度，提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、引言环氧树脂玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于石油化工、化学工程、船舶制造等领域。
本文旨在介绍环氧树脂玻璃钢施工的方案和注意事项，以保证施工质量及工程安全。
二、施工准备1. 设备准备为保证施工质量，应确保所使用的设备完好并经过检测。
准备环氧树脂及玻璃纤维等材料，并按照相关比例混合。
2. 工具准备准备一套完整的施工工具，包括刷子、滚筒、刮刀等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 表面处理首先，对施工表面进行充分清洁、除油处理，并确保平整无毛刺。
2. 底涂层施工将预制的环氧树脂玻璃钢涂料均匀地涂刷在表面上，确保与基材之间的良好附着力。
3. 玻璃纤维布铺设在底涂层还未干透之前，将玻璃纤维布铺设在表面上，并用刷子加以压实，确保布与基层之间的紧密结合。
4. 中涂层施工待底层干透后，再次涂刷一层环氧树脂玻璃钢涂料，以增加材料的结构强度和耐腐蚀性能。
5. 面涂层施工最后一层是表面涂层，涂刷后要求表面平整、光滑，以提升外观质量和耐候性。
四、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，施工人员需佩戴好防护用品，避免皮肤接触涂料及有害气体，以确保人身安全。
2. 施工环境施工现场应保持通风良好，避免火源，以防止发生安全事故。
高温、高湿度、大风等不适宜的天气条件也会影响施工效果，应避免在此类环境下施工。
3. 涂刷顺序按照底涂层、玻璃纤维布、中涂层和面涂层的顺序进行施工，确保每层间的涂料充分粘结，避免出现空鼓、脱层等问题。
4. 施工厚度根据实际需求，控制涂层厚度，确保施工质量。
过薄的施工会降低材料的强度和耐久性，过厚的施工则易产生开裂和气泡。
五、施工质量控制1. 涂层附着力检测完成施工后，可进行附着力测试，以确保环氧树脂玻璃钢与基材的牢固结合。
2. 外观检查对施工后的表面进行仔细检查，发现缺陷和不足之处及时修复。
3. 技术验收验收过程中，需按照技术规范进行检测，并进行相应记录，以确保施工质量符合要求。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案一、工程概况1、范围：本技术标详细描述了《**集团氯化铵作业区建筑物防腐工程》，规定了刨光机清除原表面污垢，涂层、玻璃钢材料，涂层、玻璃钢操作，检查和试验的要求。
2、标准、规范：《金化集团氯化铵作业区建筑物防腐工程》SCWH-MTGJ-0808-1 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB/50046-95《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 GB7692-87《环氧玻璃钢防腐层技术标准》 SYJ28-87《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《防腐蚀涂料的质量要求》 GB50121-91《涂料涂敷技术条件》 GB765-86《漆膜附着力测定法》 GB/1720-89《漆膜厚度测定法》 GB1764同类工程施工经验及我公司实力3、原则：3.1 按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。
为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；3.2 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；3.3 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；3.4 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；3.5 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；3.6 从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；3.7 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；3.8 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；3.9 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；3.10 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
八、工艺要求：1、一层地面、各楼层地面（包括挑廊部分）、楼梯踏步的踏面及踢面的防腐构造如下：面层：环氧玻璃鳞片涂料2遍。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢施工方案一、施工准备1. 原材料准备：环氧玻璃钢（FRP）板材、环氧树脂、硬化剂、填料等。
2. 工具准备：切割机、砂轮机、电动钻、搅拌器、喷涂枪等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，移除杂物和尘土。
二、基面处理1. 检查基面：确保基面平整，无明显凹凸和裂缝。
2. 去除污物：清洁基面，去除灰尘、油污等杂质，确保基面干净。
3. 预涂底漆：根据环氧树脂的吸收性，选择合适的底漆，并根据厂家要求进行涂刷。
三、施工工艺1. 制作模板：根据施工要求，制作适合尺寸的模板。
2. 配制环氧层：按照环氧树脂和硬化剂的配比要求，将两者混合搅拌均匀，形成环氧层材料。
3. 混合填料：将玻璃纤维和填料按一定比例混合搅拌，得到填料浆糊。
4. 涂布环氧层：使用喷涂枪将配制好的环氧层均匀涂布在模板上，并用刮板进行平整。
5. 抹平填料：将混合好的填料浆糊均匀涂抹在环氧层表面，用砂轮机进行打磨，使其表面平整光滑。
6. 再涂一次环氧层：根据需要，可以再次喷涂一层环氧层，提高玻璃钢的强度和耐腐蚀性。
7. 后期处理：等待环氧层和填料固化，进行修整、打磨，确保表面光滑平整。
四、质量控制1. 基面处理：确保基面干净平整，否则会影响玻璃钢的附着力。
2. 材料配比：严格按照环氧树脂和填料的配比要求进行配制，否则会影响材料的性能。
3. 混合均匀：环氧层和填料的混合要均匀，否则会导致施工质量不均匀。
4. 施工环境：施工时要保持适宜的温湿度环境，避免材料过早干燥或固化不完全。
5. 施工质量检验：对施工后的玻璃钢进行外观检查和强度测试，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 戴防护装备：施工人员应戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，防止受到化学品的伤害。
2. 排风通风：在施工现场设置通风设备，保持空气流通，减少化学气味的积聚。
3. 防火措施：在施工现场设置灭火器、砂桶等消防器材，防范火灾事故的发生。
4. 注意操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免造成伤害或事故。
衬环氧玻璃钢防腐施工方案
混凝土蓄水池衬环氧玻璃钢防腐防水施工方案一、工程概况经现场勘察，该蓄水池35米长、4米宽、3米高，池体表面混凝土不平整，局部有蜂窝及麻面。
结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树酯玻璃钢施工工艺。
二、编制依据：1、GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、02J333-2《建筑防腐蚀构造》4、我公司多年来在同类工程中施工经验。
三、施工准备1.对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、购进所有的施工材料必须有说明书和出厂合格证，进入施工现场后进行复检。
6、备好劳保用品，如眼镜、口罩、手套、安全带、安全帽等。
7、备齐施工用具，如量筒、温度计、搅拌机、磨光机、电动筛、刮灰刀、锤子等。
8、做好工人的安全教育工作。
9、对新工人要技术培训，考核合格方可上岗。
二. 表面处理1.混凝土水池做好后，必须保养干燥一个月后方可进行环氧玻璃钢衬里施工。
2.涂底漆前对池基础表面做处理，对表面不平整处进行剔凿，剔凿后的表面用角磨机磨片打磨。
蜂窝麻面处利用高强灌浆料填补，表面抹平。
使表面没有灰尘、污泥和其他附着物，干燥洁净。
三. 玻璃钢贴衬工艺1、施工工艺流程2、施工方法2.1混凝土表面处理2.1.1对混凝土制基体的检查：⑴混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
⑵表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。
⑶混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%。
⑷施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。
2.1.2表面处理：⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
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内衬环氧玻璃钢施工方案一、编制依据:1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-882、《防腐蚀工程施工操作规程》 ( YSJ411-89)3、《手糊法玻璃钢设备技术条件》 (CD130A19-85)4、《建筑防腐蚀构造》(96J333)5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002)6、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－917、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 ( GB50224-95)8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面除理(达到Sa2.5 级)→涂底漆一道→刮腻子→衬布三层→涂刷面漆→ 质量检查→验收合格二、基层喷砂除锈处理2.1 操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中 1 分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
2.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
2.4 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
2.5 所选用的石类砂，应全部通过7 号筛，余量不得小于40%。
2.6 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa 之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60 °。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
2.7 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa 磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60 °，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
2.8 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
2.9 干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5 级标准。
2.10 安全与劳动保护2.10.1 操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。
2.10.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
2.10.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
2.10.4 清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.10.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。
2.10.6 在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
2.10.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.10.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.10.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
三、玻璃钢施工前的准备及要求3.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。
3.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。
四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。
4.1 环境温度，应在15-30 ℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的 1 分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。
4.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。
因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。
4.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。
4.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
同时也应避开尘土飞扬的施工环境。
4.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。
特别是富树脂层的衬里表面。
五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。
腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的 1.5-2 倍（最多不超过 2.5 倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。
七、衬布7.1 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
7.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。
7.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。
7.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
7.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50 毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
7.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3 ，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。
后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。
八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。
然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
九、质量检查9.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。
9.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。
9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。
9.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3 个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。
如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。
9.5 针孔检查：可用2-5kv 直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。
9.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。
9.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。
（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。
（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。
十、质量保证措施1. 质量目标：工程一次合格率100%，优良率95%以上。
我们将严格执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准以及甲方的各项技术要求，精心施工，严格管理，向厂方交付一个合格的工程产品，确保创优良等级标准。
为此，我们将采取以下主要措施，在质量体系中进行质量策划，质量控制，保证工程质量。
2. 质量保证体系本工程设立项目经理部，由项目经理负责全面质量工作，推行全面质量管理，项目经理部有项目经理、项目副经理、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员组成。
以“以质量求生存，以信誉求发展”为宗旨，争创优良工程，并在施工作业班组和管理层中，广泛开展自检、互检活动，及时总结成果，表彰先进，达到国家验收标准。
2.1 技术保证：2.2 施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，掌握工程内容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。