玻璃钢工程施工工艺
玻璃钢式和塑料式挡土墙施工工艺
玻璃钢式和塑料式挡土墙施工工艺介绍玻璃钢式和塑料式挡土墙是常用于土木工程和土壤保护的结构。
本文将介绍这两种挡土墙的施工工艺。
玻璃钢式挡土墙施工工艺玻璃钢式挡土墙是由玻璃纤维增强塑料（FRP）制成的。
以下是玻璃钢式挡土墙的施工工艺：1. 准备工作：清理施工区域，确保土地表面平整。
测量并标记挡土墙的位置和尺寸。
2. 基础施工：挖掘基础坑，并进行基础的混凝土浇筑。
确保基础的平整和稳固。
3. 玻璃钢板安装：将玻璃钢板按照设计要求逐块安装到基础上。
使用适当的固定件和连接件确保板材的稳定性。
4. 排水系统安装：根据需要，在挡土墙的内侧安装排水系统，以便排除积水。
5. 玻璃钢板涂层：在安装完成后，对玻璃钢板进行防水涂层处理，以提高挡土墙的耐久性和防腐能力。
6. 结构完整性检测：按照相关标准和要求，对挡土墙的结构完整性进行检测，确保其满足要求。
塑料式挡土墙施工工艺塑料式挡土墙通常由塑料挡土板拼接而成。
以下是塑料式挡土墙的施工工艺：1. 准备工作：清理施工区域，确保土地表面平整。
测量并标记挡土墙的位置和尺寸。
2. 基础施工：挖掘基础坑，并进行基础的混凝土浇筑。
确保基础的平整和稳固。
3. 挡土板拼接：将塑料挡土板按照设计要求逐块拼接并安装到基础上。
使用适当的固定件和连接件确保板材的稳定性。
4. 排水系统安装：根据需要，在挡土墙的内侧安装排水系统，以便排除积水。
5. 塑料板涂层：在安装完成后，对塑料挡土板进行防腐涂层处理，以提高挡土墙的耐久性和防腐能力。
6. 结构完整性检测：按照相关标准和要求，对挡土墙的结构完整性进行检测，确保其满足要求。
结论玻璃钢式和塑料式挡土墙的施工工艺相似，都包括准备工作、基础施工、板材安装、排水系统安装、涂层处理和结构完整性检测等步骤。
施工过程中需要严格遵守相关要求和标准，确保挡土墙的质量和稳定性。
二道区玻璃钢工程施工标准
二道区玻璃钢工程施工标准第一部分施工前准备一、施工前的前期准备工作1.1 施工前，施工单位应当认真学习玻璃钢制品的设计图纸和施工方案，了解工程的要求并确定施工的具体要求。
1.2 施工前，施工单位应当准备好所需的施工人员和施工材料，确保施工进展顺利。
1.3 施工前，应当对施工现场进行认真检查，清理施工现场，确保施工安全。
1.4 施工前，应当了解施工现场的气候环境和气温，避免在恶劣的气候条件下施工。
1.5 施工前，应当对施工现场的设备和工具进行检查，确保施工设备的正常运转。
1.6 施工前，应当组织施工人员进行安全教育培训，确保施工现场的安全。
第二部分施工工艺二、玻璃钢制品的制作2.1 在施工过程中，应当严格按照设计图纸和施工方案进行制作，确保制品的质量。
2.2 制作玻璃钢制品时，应当采用适当的材料和工艺，确保制品的性能和寿命。
2.3 制作玻璃钢制品时，应当做好防水防潮措施，确保制品的防水效果。
2.4 制作玻璃钢制品时，应当采取适当的防腐措施，确保制品的耐腐蚀性能。
2.5 制作玻璃钢制品时，应当做好质量检验，确保制品的质量合格。
三、玻璃钢制品的安装3.1 在安装玻璃钢制品时，应当根据设计图纸和施工方案进行施工，确保安装的准确性和牢固性。
3.2 安装玻璃钢制品时，应当使用适当的安装工具和设备，确保安装的顺利进行。
3.3 安装玻璃钢制品时，应当严格按照安装要求进行施工，确保安装的安全可靠性。
3.4 安装玻璃钢制品时，应当做好防水防潮措施，确保安装的质量。
3.5 安装玻璃钢制品时，应当做好质量检验，确保安装质量合格。
四、玻璃钢制品的验收4.1 在玻璃钢制品施工完成后，应当进行验收，确保施工的质量达到要求。
4.2 验收玻璃钢制品时，应当对制品的尺寸、外观和质量进行检查，确保制品的质量合格。
4.3 验收玻璃钢制品时，应当对制品的性能进行检测，确保制品的性能合格。
4.4 验收玻璃钢制品时，应当严格按照验收标准进行验收，确保制品的质量符合要求。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性和耐候性，因此在建造、船舶、化工等领域得到广泛应用。
在玻璃钢施工中，需要制定合理的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将就玻璃钢施工方案进行详细介绍。
一、材料准备1.1 选择合适的玻璃纤维在玻璃钢施工中，选择合适的玻璃纤维是至关重要的。
通常情况下，根据施工环境和要求选择不同类型的玻璃纤维，如玻璃纤维布、玻璃纤维网格布等。
1.2 选用适当的树脂树脂是玻璃钢的粘合剂，选择适当的树脂可以提高玻璃钢制品的强度和耐腐蚀性。
普通常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
1.3 准备必要的辅助材料除了玻璃纤维和树脂外，还需要准备一些辅助材料，如填料、固化剂、分离膜等，以保证施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 确定施工方案在进行玻璃钢施工前，需要根据具体情况确定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序等。
2.2 准备施工设备玻璃钢施工需要一些特殊的设备和工具，如玻璃钢刷、滚筒、喷枪等，确保施工设备完好，并做好维护保养。
2.3 安全措施施工现场需要严格遵守安全规定，工人需要佩戴防护装备，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 表面处理在进行玻璃钢施工前，需要对基材进行表面处理，包括清洁、打磨、除油等，以确保玻璃钢与基材的粘结坚固。
3.2 涂布玻璃纤维将预先浸渍树脂的玻璃纤维布或者网格布铺设在基材上，通过滚筒或者喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维上，形成一层均匀的树脂涂层。
3.3 固化和修整待树脂固化后，对玻璃钢制品进行修整，去除毛刺、平整表面，并进行必要的涂装和防腐处理。
四、质量控制4.1 检验材料在施工前需要对材料进行检验，确保玻璃纤维和树脂符合要求，避免施工过程中浮现质量问题。
4.2 施工过程监控在施工过程中需要进行质量监控，及时发现和解决问题，确保施工质量达标。
4.3 成品检验施工完成后需要对成品进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保玻璃钢制品符合要求。
玻璃钢造型施工工法(2)
玻璃钢造型施工工法玻璃钢造型施工工法一、前言玻璃钢造型施工工法是一种将玻璃纤维与树脂相结合的材料应用于建筑物的造型装饰和立面设计的工法。
它具有独特的外观效果和良好的耐久性，因此在建筑领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1. 轻质高强：玻璃钢材料具有良好的强度与刚度，比重轻，同时还具备良好的耐候性和耐腐蚀性。
2. 形状多样：玻璃钢材料可以通过模具成型而获得任意形状和曲面，使得设计师能够实现各种富有创意的立面设计。
3. 耐久性好：玻璃钢材料不受紫外线和酸雨侵蚀，具有较长的使用寿命，减少了维护和更换的成本。
4. 环保可持续：玻璃钢材料生产过程无污染，具有可回收性，符合现代绿色环保理念。
三、适应范围玻璃钢造型施工工法适用于各种建筑物的立面装饰，如办公楼、商业综合体、住宅楼等。
它可以实现各种复杂的立面形态并融入现代建筑风格。
四、工艺原理玻璃钢造型施工工法的理论依据是将玻璃纤维与树脂进行混合，并通过模具成型，形成具有特定形状和结构的零部件。
技术措施包括表面处理、树脂涂层、玻璃纤维布铺设、成型固化等。
这些措施保证了玻璃钢制品的强度和耐久性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括设计方案编制、材料准备、工具准备等。
2. 表面处理：对建筑物立面进行清洁、除油和打磨，保证良好的粘结性。
3. 树脂涂层：将树脂均匀涂刷在立面表面，增强粘结力和抗渗透性。
4. 玻璃纤维布铺设：将预浸渍玻璃纤维布覆盖在树脂涂层上，使其均匀铺设。
5.成型固化：将玻璃纤维布固化，使其与树脂形成一体，形成稳定的结构。
六、劳动组织玻璃钢造型施工工法需要组织一支熟练的施工队伍，涉及到表面处理、树脂涂层、玻璃纤维布铺设和成型固化等多个工序。
七、机具设备主要机具设备包括清洁设备、打磨机、喷涂设备、涂刷工具、玻璃纤维布铺设工具等。
八、质量控制质量控制包括材料质量检验、施工过程控制和成品质量验收。
材料质量检验应包括树脂和玻璃纤维布的检测，施工过程控制则包括涂层均匀性的控制和固化效果的检测。
玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案一、引言玻璃钢（Glass Reinforced Plastic，简称GRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
本文将详细介绍玻璃钢施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，需要确认设计方案，包括玻璃钢制品的尺寸、形状、材料规格等。
同时，还需评估工程的施工难度和风险，制定相应的施工方案。
2. 材料准备根据设计方案，采购符合要求的玻璃纤维和树脂材料。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 施工场地准备清理施工场地，确保施工区域干净、整洁，无障碍物。
根据需要，搭建脚手架、围挡等辅助设施。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括玻璃钢材料的特性、施工工艺和安全注意事项等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工工艺1. 表面处理对施工部位进行表面处理，包括清洁、打磨和除尘等工作，以确保玻璃钢材料与基层的粘结坚固。
2. 模具制作根据设计方案，制作玻璃钢制品所需的模具。
模具应具备高精度和高强度，以保证制品的尺寸和形状符合要求。
3. 材料配比按照设计方案和施工要求，将玻璃纤维和树脂按一定比例混合，确保材料的均匀性和稳定性。
4. 施工工艺选择根据不同的施工部位和要求，选择适合的施工工艺，如手工涂抹、喷涂、挤出等。
5. 施工操作根据施工工艺，进行施工操作。
确保施工过程中的操作规范、细致，杜绝漏涂、漏填等现象。
四、施工流程1. 模具安装将制作好的模具安装在施工位置，确保模具的稳固和准确。
2. 材料涂抹根据设计要求，将混合好的玻璃钢材料涂抹在模具表面。
注意控制涂抹厚度和均匀性。
3. 固化处理根据材料的固化时间和工艺要求，进行固化处理。
可采用自然固化或者加热固化的方式。
4. 模具拆卸待材料固化后，拆卸模具，得到成品。
注意避免损坏制品表面。
5. 后续处理对成品进行必要的后续处理，如修整边缘、打磨表面、涂装防腐等。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案一、工程概况本工程为玻璃钢防腐工程，主要针对某化工厂的储罐、管道和地面等进行防腐处理。
工程内容包括：储罐内壁防腐、管道防腐和地面防腐。
二、施工准备1.技术准备：施工管理人员应认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施工人员做好技术交底，确保按设计要求施工。
2.施工场地：施工操作面要求通风良好，确保施工安全。
3.施工设备：准备所需的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸等。
4.施工材料：准备所需的玻璃钢原材料，包括环氧树脂、固化剂、玻纤布等。
三、施工工艺及步骤1.表面处理：对待防腐的表面进行清理，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，确保表面平整、干净。
2.底漆施工：涂刷环氧树脂底漆，用于提高防腐层与基材的附着力，防止底层锈蚀。
底漆涂刷均匀，无遗漏。
3.玻纤布铺设：将玻纤布均匀铺设于底漆表面，采用手工或机械方法进行铺设，确保玻纤布贴实、无皱褶。
4.树脂涂刷：在玻纤布表面涂刷环氧树脂，涂刷均匀，确保树脂渗透玻纤布，无遗漏。
5.固化：待树脂涂层固化后，进行下一道工序施工。
固化时间根据树脂类型和环境温度确定。
6.面漆施工：涂刷环氧树脂面漆，用于提高防腐层的耐腐蚀性和耐磨性。
面漆涂刷均匀，无遗漏。
7.验收：施工完成后，进行验收，确保防腐层质量符合设计要求。
四、质量保证措施1.施工过程中，严格遵循施工工艺标准及设计要求，确保施工质量。
2.加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量。
3.加强质量监督检查，对施工过程中的质量问题及时进行整改。
4.施工完成后，进行验收，确保防腐层质量符合设计要求。
五、安全施工措施1.施工人员应严格遵守施工现场的安全规章制度，确保施工安全。
2.施工过程中，严格遵守防火、防爆、防毒、防尘等安全措施。
3.施工现场应配备必要的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
4.施工过程中，严禁烟火，确保施工现场的安全。
六、施工进度及人员安排1.施工进度：根据工程量及施工工艺，制定合理的施工进度计划。
玻璃钢护栏工程施工
玻璃钢护栏工程施工
一、玻璃钢护栏工程施工流程
1.勘测测量：根据设计图纸要求，对工程现场进行勘测测量，确定施工位置、尺寸和数量。
2.准备材料：采购符合标准要求的玻璃钢材料，包括玻璃钢产品、连接件、固定件等。
3.安装基础：根据设计要求在施工现场进行基础的施工，确保基础牢固、平整。
4.安装支架：根据设计要求，安装护栏支架，固定好连接件。
5.安装护栏：将玻璃钢产品按照设计要求安装在支架上，固定好连接件。
6.检查验收：对施工完成后的护栏进行检查验收，确保质量合格。
7.保养维护：定期对护栏进行保养维护，延长使用寿命。
二、玻璃钢护栏工程施工中需要注意的事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
2.质量保证：施工时要严格按照设计要求进行施工，做到合理布局、精确尺寸，确保护栏
质量符合标准。
3.进度控制：要严格按照工程进度计划进行施工，合理安排施工人员和设备，确保工程按
时完工。
4.材料选择：选择优质的玻璃钢材料，确保产品质量可靠，寿命长。
5.施工技术：施工人员要具备专业技能和经验，确保施工过程顺利进行。
6.环境保护：施工过程中要注意环境保护，做到垃圾分类、资源利用，减少对环境的影响。
7.与设计单位沟通：施工过程中要与设计单位及时沟通，解决施工中出现的问题，确保工
程顺利进行。
总之，玻璃钢护栏工程施工需要严格按照标准要求进行，确保施工质量和安全。
只有做好
施工过程中的各个环节，才能保证工程顺利完工，为城市建设做出贡献。
玻璃钢管道工程施工方案
一、工程概况本工程涉及玻璃钢管道的施工，主要用于给排水、工业管道输送等领域。
工程内容包括管道的安装、连接、固定、防腐、保温等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程规模、施工要求及设计意图。
（2）掌握玻璃钢管道的安装、连接、固定、防腐、保温等施工技术。
（3）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
2. 材料准备（1）玻璃钢管道：根据设计要求选择合适的管道规格、材质、长度等。
（2）连接件：法兰、三通、弯头等。
（3）防腐材料：涂料、玻璃钢涂层等。
（4）保温材料：岩棉、玻璃棉等。
（5）辅助材料：吊装带、密封胶、焊接材料等。
3. 工具准备（1）玻璃钢管道切割机、焊接机、防腐涂料喷涂机等。
（2）吊装设备、焊接设备、防腐设备等。
（3）测量工具、水准仪、经纬仪等。
4. 人员准备（1）组织专业施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 管道安装（1）根据设计要求，确定管道走向，标定管道位置。
（2）使用吊装设备将玻璃钢管道吊至安装位置。
（3）调整管道位置，确保管道横平竖直，符合设计要求。
（4）连接管道，使用法兰、三通、弯头等连接件。
2. 管道连接（1）连接法兰：将法兰分别安装在管道两端，确保法兰平行，连接螺栓紧固。
（2）连接三通、弯头：根据设计要求，将三通、弯头等连接件与管道连接。
3. 管道固定（1）根据管道走向，确定固定位置。
（2）使用膨胀螺栓、焊接等方式固定管道。
4. 管道防腐（1）清除管道表面的油污、灰尘等杂质。
（2）涂刷防腐涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
5. 管道保温（1）根据管道输送介质温度，选择合适的保温材料。
（2）将保温材料固定在管道表面，确保保温层严密、平整。
四、施工质量控制1. 材料检验：确保材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程检验：严格控制施工质量，确保管道安装、连接、固定、防腐、保温等环节符合规范。
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6.2 玻璃钢的粘贴
6.2.1 涂底漆：底漆采用环氧树脂胶料。
胶料必须严格按配比调制。
经处理后的基层表面，应在8小时内涂底胶，胶料涂刷完毕，自然养护到表干，涂刮腻子。
6.2.2 刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护到表干。
6.2.3 贴衬玻璃布
6.2.3.1 严格按各类型的树脂配比调制衬布胶料。
树脂胶料的粘度，应满足既能渗透浸透玻璃布，又不出现流淌现象为宜。
6.2.3.2 玻璃布应进行表面处理。
处理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蜡质，然后封装，干燥处保存备用。
6.2.3.3 玻璃布粘贴应在底胶干燥后进行，并及时将布压实赶净气泡。
6.2.3.4 涂刷胶液应与贴布同时进行。
每一次涂刷胶液面积不大于贴布面积的10％，贴布时，用毛刷沾取少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透。
同时，赶出残存于布面下的气体，常温养护到表干。
重复以上程序，直达到设计厚度。
6.2.3.5 当衬布层表干时，进行面漆的调配和刷涂。
面漆所用材料应与衬布所用胶液的材料相同。
6.2.3.6 短切玻璃纤维毡及表面毡的施工参照以上工艺执行。
6.2.3.7 每层玻璃钢的粘贴，均应在处理完以上缺陷后进行。
6.2.3.8 施工完毕的玻璃钢，经养护合格并经固化度检测合格后投入使用。
6.2.3.9 树脂玻璃钢的养护天数：
环氧树脂玻璃钢≥15天
不饱和聚酯树脂玻璃钢≥15天
呋喃树脂玻璃钢≥20天
6.2.3.10 质量检查：树脂类防腐蚀工程的各类面层，均应平整，色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。
2.2 玻璃钢施工
2.2.1 底料刷涂
在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
2.2.2玻璃钢铺设
因为本工程的玻璃钢大部分是作为隔离层使用的，为确保玻璃钢的充分固化，采取手糊间断法施工。
玻璃钢铺贴前，应按工程实际情况，分段布局，量体裁布。
裁剪玻璃布要在清洁干净的场地进行，按量好的尺寸规格裁,考虑布与布上下搭接要求，（同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的
搭接应错开，错开距离不小于50mm），将每段或每块布放长100mm，裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬纸筒上。
铺粘玻璃布时，先在打好底料的基层上，用油漆刷蘸上衬布料涂刷一层，涂刷厚度均匀一致，随即衬上一层玻璃布，先将布轻轻粘在衬布料上，赶走布中气泡，用油漆刷垂直于布面不断冲压，赶走气泡，至玻璃布贴实平整，待其自然固化24小时后，再按上述程序铺衬第二层布，如此间断反复铺衬，直至达到设计规定的层数和厚度。
每间断一次，均应检查衬布层的质量，如发现布毛刺，突起或气泡等，应用手提砂轮机、漆刀、砂布等工具清除，再用衬布料或腻子修整，阴角、阳角、地漏、接管孔处应增加一至二层玻璃布加强。
因为玻璃钢是作为隔离层使用的，在铺完最后一层布后，应按设计要求刷涂面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm石英砂，以提高玻璃钢和防腐面层的粘结力。
玻璃钢施工安全技术
1.选择低毒固化剂，HF9200本身选用的就是低毒固化剂。
2.注意个人卫生，施工现场不准饮食，不准吸烟，休息处应与施工
现场分开。
3.尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工
作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（酒精）。
打磨、配料时，应戴上防护
眼镜。
机械加工或使用电动工具时，不宜带手套。
必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。
直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。
4.加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。
5.有时戴手套不便，为减少接触可采用防护膏或液体手套。
6.禁止穿短袖衫、短裤、拖鞋施工。
7.所有的FRP边角、废料，只能作为工业垃圾处理，不准燃烧，因
为FRP燃烧后产生有害气体的成份有：氢氰酸、一氧化碳、卤化氢、二氧化碳等，容易造成公害。
在安全生产方面，施工现场严禁烟火，倾倒加了固化剂后剩余的树脂时，应远离易燃物，以免在大量树脂固化放热过多引起自燃。
玻璃钢的质量检查
玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程要进行质量检查。
发现缺陷后要立即进行修补，合格后方可继续施工。
在室温固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后进行修补。
1：外观检查：
所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
1.1 气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
1.2 裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，
1.3 凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度不得大于厚度的20%。
1.4 返白：耐蚀层不得有返白处，
1.5 其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。
1.6 对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。
同一部位的修补次数不得超过2次，如发现有大面积气泡或分层，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后，在贴衬
2：固化度检查：
2.1 固化度的外观检查：用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉球蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉球变色或棉球吹不动，即认为制品表面固化不完全。
2.2 树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查玻璃钢，试样应不少于3个，树脂固化度不得低于85%。
3：巴氏硬度检查：
4：衬里层微孔检查：
必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测仪或微孔测试仪进行抽样检查，检测时。