经典六西格玛(6sigma)培训内部资料I01-Intr.
精选某公司6SIGMA培训全套资料PPT247页
变化的理解
連續型數據（計量型數據）Inch or時間一樣能使用測定刻度的數據比較數值數據提供更多情報离散型數據（計數型數據）提供合格不合格之類情報的數據不能再細分化的數據
变化的理解
群內變化（White Noise）White Noise是工程內存在的日常因素引起的變化（偶然因素）現在的技術水平是不可能控制的變化一般工程的散布工程上受細小的多數因素的影響Z.st來表示
聚焦問題點階段
FMEA（Failure Modes & Effects Analysis)故障模式及效果分析FMEA是明确制品設計上可能發生的問題和排定其順序，并針對故障模式制定所采取的恰當活動FMEA Process對已設計的制品用Brainstorming法列出可能的故障模式。決定每種可能故障模式的重要度和發生可能性決定消除重要故璋模式而采取的方法開發消除或減少重要故障模式的方法
4sigma的水平是30頁報紙中有1個錯字的品質水平5sigma的水平是百科全書中有1個錯字的品質水平6sigma的水平是小規模圖書館中有1個錯字的品質水平
6sigma概念Ⅱ
3sigma水平的公司
6sigma水平的公司
每年有54,000次的藥品調劑錯誤每年護士或醫生的錯誤造成新生兒死亡40,500名每月有2小時喝污染的食用水每周有2小時不能提供電話服務每周飛機發生5次著陸錯誤每周發生1350次外科手術事故每小時遺失54,000件郵件
YYYY
Analysis(分析）
6）明确改善Y的目的7）明确影響Y的因素
YX1…Xn
6sigma各階段推進內容
Improvement(改善）
8)通過篩選抽出關鍵的少數因素9)把握關鍵的少數因素的相關關系10)工序最佳化&驗證(再現性實驗)
六西格玛入门培训资料
以流程为重。
无论是设计产品，或提升顾客满意，6 西格玛都把流程当作是通往成功的交通 工具，是一种提供顾客价值与竞争优势 的方法。
7golee
6西格玛的主要原则(五)
主动管理。
企业必须时常主动去做那些一般公司常 忽略的事情，例如设定远大的目标，并 不断检讨；设定明确的优先事项；强调 防范而不是救火；常质疑「为什么要这 么做」，而不是常说「我们都是这么做 的。」
3golee
6西格玛的主要原则 (一)
在推动6西格玛时，企业要真正能够获得 巨大成效，必须把6西格玛当成一种管 理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨 ，每项主旨背后都有很多工具和方法来 支持.
4golee
6西格玛的主要原则(二)
真诚关心顾客。
6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡 量部门或员工绩效时，必须站在顾客的 角度思考。先了解顾客的需求是什么， 再针对这些需求来设定企业目标，衡量 绩效。
6西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理
方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术 ，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开 发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进 ，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。6 西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品 开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
4golee
为什么要用6西格玛管理(一)
为了生存： "为什么要开展6西格玛管理？"摩托罗拉的回答是：为了生存。 从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场 ，后来又失掉了BP机和半导体的市场。1985年，公司面临倒闭。 一个日本企业在70年代并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造 后，很快投入了生产，并且不良率只有摩托罗拉管理时的1/20。他们使用了同 样的人员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论："我们的 质量很臭"。在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6西格玛质量之路。今天，"摩 托罗拉"成为世界著名品牌，1998年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质 量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之路。是6西格玛管理使摩托罗拉 从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。
六西格玛基础知识培训资料
注意：6σ水平代表质量水平。
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一、六西格玛基础介绍
2）是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC（改善）或DFSS（设 计）的过程进行流程的设计和改善。
流程
（包含作业）
3）是一种经营管理策略。6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降 低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行 质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获 得竞争力和持续发展能力的经营策略。
Spec
检出 不良率
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一、六西格玛基础介绍
LSL
集合于中心 才合格
USL
虽然是Spec-in 如果达不到水准 就不合格 把隐藏的 不良 事前预测
散则死
Spec
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一、六西格玛基础介绍
1.4.连续数据和离散数据
连续数据
• 通常使用测量系统获得 • 数据的有效性取决于测量系统的质量 • 更适宜将经常出现数据的统计作为连 续型数据对待
ISO9000族标准；
六西格码的兴起； ……
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一、六西格玛基础介绍
开始 : Motorola
●
6σ 开始和发展
发展 :GE
80年代初进军日本无线传呼机市场时 受与日本企业的品质差异的冲击
●
●
’81年，树立5年内达到10倍品质改善
’95年，经营环境发生巨大变化，为达成 具有挑战性的 World Class Quality 出台
Improve改善
解决方案及 FMEA分析 试行方案 解决方案确定
Control控制
控制计划 改善前后流 程能力对比 项目总结
主 流程图 要 CTQ树 工 客户之声 具
六西格玛培训资料 六西格玛概论
1
2
3
4
5
Si x Si gma Efforts Traditional Efforts
4
Notes:
4
What Does Six Sigma Mean in Daily Life?
(
Prescription Writing(
The key to being the best in your industry to improve faster than changes in cost and service demands.
Improvements must be in all areas, planning, design, and execution. Getting better, faster will provide a continuous advantage over the competition.
)
• Process Mapping ( )
• Lean Tools (
)
• Hypothesis Testing (
)
• Control Plans (
)
• Multiple Regression (
)
• SPC
• Project Management (
)
• And many more….( …. )
)
• Highly Trained Workforce (
)
• Common Language (
)
• Organizational, Institutional Memory (
六西格玛(讲义一)
二、6Sigma管理与企业文化的构造-二、6Sigma管理与企业文化的构造-（2）文化阻力
可以用漂浮在海面上的冰山来形象地描绘文化阻力的存在。
机 构 冰 山 明显的方面
机构各级部门 财政资源 机构的目标 工作人员的技术和能力 工艺水平状况 高效测定手段
机构的这些方面是一 看便能知道的，是属于 结构方面的思考
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之十四: 之十四: 供应商需在价格上 有竞争力
二、6Sigma管理与企业文化的构造-二、6Sigma管理与企业文化的构造-（4）新旧文化观念的比较及重点剖析--（五） 新旧文化观念的比较及重点剖析--（五）
剖析: 剖析:
∞ 旧的信念 ∞
故障 故障
成本 成本
0
0
旧的观念----关于成本与质量关系的假设
之七: 之七: 一些主要的缺陷应予 以解决, 以解决,但许多次要的 缺陷可以不顾 之八: 之八: 改进质量就是不断地 小修小补 之九: 之九: 改进质量太费时间
二、6Sigma管理与企业文化的构造-二、6Sigma管理与企业文化的构造-（4）新旧文化观念的比较及重点剖析--（三） 新旧文化观念的比较及重点剖析--（三）
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二、6Sigma管理与企业文化的构造-二、6Sigma管理与企业文化的构造-（5）构造文化的重要方式---培训(一) 构造文化的重要方式---培训(
培训是突破范式的手段
80 年代 水准基点确定 总周期时间 可制造性设计 组装性设计 统计过程控制 短周期制造 供应商培训 顾客完全满意 1 理解六西格玛 顾客完全满意 2 设计质量软件 90 年代 财政衡量规范 摩托罗拉管理学院 摩托罗拉管理学院把焦点对准供应 商和顾客 应用顾问组 不断改进管理 用六步法达到六西格玛 高层经理培训计划：学会行动 软件工程和技术学院 质量体制检查培训 产品开发研究所 六西格玛研究所
六西格玛管理培训(pdf 168页)
全员参与，质量好坏与每一位员工的责任都紧密地互相联 系。追求卓越，每位员工都寻求提高质量的途径，以使客 户满意。完全面向外部客户，最大限度地优化流程，根据 客户的需要来提供优质的产品和服务，主动地提高质量。
层次高低
第一级别， 质量管理水 平很低
第二级别， 质量管理水 平较低
第三级别， 质量管理水 平一般
第四级别， 质量管理水 平较高
六西格玛管理法
什么是六西格玛？
六西格玛即6σ，6 Sigma管理是在提高顾客满意 程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它 是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业 赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得 竞争力和持续发展能力的经营策略。它希望达到的目 标：六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个 错误或故障。
便毫不犹豫跳进大海 里。。。
但是。。。被送进了医 院。
波 动 （ 散 布 ） 大
平 均 发 生 偏 移
波 动 （ 散 布 ） 小
平 均 发 生 偏 移
六西格玛管理法
Bad! Good!
波 动 （ 散 布 ） 大
平 均 没 有 偏 移
---- 杰克·韦尔奇
六西格玛管理法
GE公司实施六西格玛的收益
事先的投资和持续的能力带来显著的报酬
六西格玛生产率提高
顾客满意(GE被誉为全球最受尊敬的企业！）
成本包括项目改进投入和六西格玛导入成本（第1、2年）
1996
1997
1998
1999
六西格玛培训资料
六西格玛培训资料六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和质量管理体系，旨在通过降低产品和服务中的缺陷和变异性，提高质量和效率。
它是由美国西屋电气公司首先引入并广泛应用于制造业，后来又逐渐发展并应用于服务行业。
六西格玛强调对过程进行度量、分析和改进，以实现业务目标，提高顾客满意度，并降低成本和资源浪费。
首先，六西格玛方法论是基于数据和统计分析的。
它强调了数据的重要性，通过收集和分析大量的数据，来了解过程中存在的问题和潜在的影响因素。
这种数据驱动的决策和改进方法，使六西格玛成为一种科学、客观和有据可查的管理体系。
其次，六西格玛将关注点放在了过程的稳定性和可持续性上。
通过对关键过程进行精细化管理和控制，六西格玛可以降低过程中的变异性，减少缺陷和错误的发生概率。
这种长期稳定性的管理方法，能够提高产品和服务的一致性和可靠性，从而提高顾客满意度。
六西格玛还强调了团队合作和培训的重要性。
培训是六西格玛成功实施的关键因素之一，它旨在提高员工的技能和知识，以应对复杂和多变的业务环境。
培训内容包括六西格玛的基本理念、工具和技术，以及问题解决、统计分析和项目管理等方面的知识和技能。
通过培训，组织能够培养出六西格玛专家和项目师，推动质量和效率的持续改进。
此外，六西格玛还鼓励员工参与改进项目和提出改进建议。
它通过设立识别和奖励制度，激励员工积极参与和贡献自己的想法和经验。
这种参与式管理的做法，能够激发员工的创造力和主动性，促进组织文化的变革和发展。
总结起来，六西格玛培训资料包括了六西格玛的基本概念、方法和工具，以及实际案例和应用经验。
它旨在帮助学员了解六西格玛的核心理念和方法，提高对业务过程和质量管理的认识和理解。
通过六西格玛培训，学员可以学习到一套科学、系统和可操作的管理方法，进而在实践中应用和推广，为组织的可持续发展做出贡献。
六西格玛管理培训讲义(ppt52页).pptx
改善標準 差
降低缺點數
降低成本
提升顧客滿 意和利潤
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Six Sigma 的目標
• 全面消除變異與浪費 • 提高顧客滿意 • 持續的監測流程 • 大幅改善製程能力 • 降低不良 • 改變企業文化 • 建全公司體質 • 結合企業策略以增加收益與提高市場佔有率
以持續改善驅動獲利增加達到永續經營
P
學習目的
A
課程內容
C 專案規劃
E 期望
角色與責任
其他應注意事項
註：SPACER：Safety、Purpose、Agenda、Code of Conduct、 Expectation、Role&Responsibility
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3
Six Sigma 的源起與演進
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Six Sigma 源起
Motorola 面對日本嚴峻的挑戰，要求其產品必須 在五年內 有10倍的改善。
基於統計學上的原理，「6 Sigma」代表著品質 合格率達99.9997%或以上，即每一百萬件產品 只有3.4件不良品。
六標準差是一個由溝通、培訓、領導、團隊合作、 衡量以顧客為重所驅動的方法，但終究還是文化產物， 需由上而下形成公司共識
•每周5﹐000起外科手術 失誤
•每天大多數機場有2起 超時或提前降落
•每年200﹐000件錯誤藥 方
•每月停電近7小時
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6 Sigma 的品質觀點 99.99966% Good (6σ •每小時丟失7封郵件 •七個月中1分鐘不安全 的飲用水 •每周1.7起外科手術失 誤
•每5年大多數機場1起超 時或提前降落 •每年68件錯誤藥方 •每34年停電1小時
精益六西格玛培训
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精益生产方式（TPS）构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度 不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度 得以传达
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前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式（TPS）构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
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流程改善工具
六西格玛工具
直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
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生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
六西格玛培训讲义.ppt
WORD格式可编辑六西格玛基础知识培训讲义编者：刘泽墉国家技监局上海国际培训中心二○○三年二月八日六西格玛培训讲义第一节六西格玛的诞生和发展六西格玛是美国人在全面质量管理基础上发展起来的。
朱兰、费根堡姆于20世纪60年代提出了全面质量管理的概念。
他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动进行策划。
朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。
日本企业实现了全面质量控制的质量管理方法。
统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散布图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具方法，被普遍用于质量改进和质量控制。
20世纪80年代，经济全球化迅速推进，顾客要求不断变化，美国人又把TQC发展到TQM。
许多世界级企业的成功经验证明，全面质量管理（TQM）是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。
质量的概念也从狭义的“符合规范”发展到以“顾客满意”为目标。
全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量，而且在企业文化打造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。
但是，时代在发展，科技在进步。
原来以百分比来评价质量的标准已经不能完全反映质量要求。
质量管理需要一种新的理念和更有号召力的质量改进方式。
正是在这种情况下，六西格玛应运而生。
六西格玛最初的含义建立在统计学中最常见的正态分布基础上。
他考虑了1.5倍的漂移，这样，落在六西格玛外的概率只有百万分之三点四，即3.4 ppm。
一百万次出差错的机会中，只有3.4次发生的可能，其实质就是不要做错，建立做任何事一开始就要成功的理念。
20世纪80年代摩托罗拉首先应用六西格玛。
在短短的5年时间里，摩托罗拉运用六西格玛使其产品质量提高了10倍，从而荣膺极负盛名的Malcolm Baldrige国家质量奖。
90年代初，为数不多的几家美国公司开始尝试推行六西格玛，其中联合信号公司的成功引起了通用电气公司当时的董事长兼首席执行官Jack Welch这位传奇人物的极大关注。
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1Introduction to ExperimentationI 阶段目录1.Introduction to Experimentation 实验设计简介2.Introduction To 2k Factorial Experiment 2k 因子实验设计简介3.Fractional Factorials Designs 部分因子设计4.Taguchi DOE 田口DOE5.I Phase Roadmap I 阶段路径图Introduction to Experimentation 实验设计简介3Introduction to ExperimentationThe purpose of an experiment is to better understand the real world, not to understand the experimental data 进行一个实验的目的是为了更好的了解真实的世界,而不是了解实验数据。
William DiamondIBM -Retired Statistician IBM -已退休的统计员4Introduction to ExperimentationLearning Objectives 学习目的a Explain what DOE is.解释什么是DOE.a Understand why use Experiment Design 理解为什么使用DOE a Explain some terminology of DOE. 解释一些DOE 的术语a Describe steps of DOE描述DOE 的基本步骤a Describe the barriers to effective DOE 描述有效实验设计的一些阻碍a Understand the Limitation of OFAT 了解OFAT 实验设计的局限性.Upon completion of this chapter, the participants will be able to 结束对本章的学习后,学员将能够5Introduction to ExperimentationWhat is Design of Experiments(DOE 什么是实验设计DOE consists of purposeful changes of input variables (Factors to a process (or activity in order to observe the corresponding changes in the output variables (Responses.试验设计通过有目的地改变一个过程(或活动的输入变量(因子,以观察输出变量(响应量的相应变化.It is a scientific approach which allows the researcher to gain knowledge in order to better understand a process and to determine how the inputs (factors affect the output, or response(s.它是一种科学的方法,使研究者更好地了解一个过程并确定输入(因子是如何影响输出(响应量。
6Introduction to ExperimentationWhat is Design of Experiments(DOE 什么是实验设计Product产品Or或者Process过程Factors 因子(controlled variables 可控制的变量X 1X 2:X nResponse响应变量(measured outcome 可测量的输出YNoise 噪音(uncontrolled variables非可控制变量ε~ NID(0 , σ²^Y = Y +ε^7Introduction to ExperimentationWhy Use DOE.为什么使用试验设计±It is the most effective method for identifying the key input variables (Factors.试验设计是识别关键输入因子的最有效方法。
±It is the most efficient way to gain an understanding of the relationship between the input factors and response(s.试验设计是帮助我们了解输入因子和响应变量关系的最高效途径.±It is a method for build a mathematical model relating the response to the input factors.试验设计是建立响应变量与输入因子之间的数学关系模型的方法.8Introduction to ExperimentationWhy Use DOE.为什么使用试验设计±It is a means of determining the settings of the input factorswhich optimize the responseand minimize costs.试验设计是确定优化输出并减少成本的输入设定值的途径.±It is a scientific method forsetting tolerance.试验设计是设定公差的科学方法.9Introduction to ExperimentationBenefit of DOE实验设计的益处The benefits of DOE are:实验设计的益处如下aProcess performance improvement改善过程绩效水平。
bCosts reduction降低成本.cShortening product development and production time. 缩短产品开发时间和生产时间.10Introduction to ExperimentationBasic Terminology基本术语Response 响应变量a measurable outcome of interest, e.g. yield, strength, etc所关注的可测量的输出结果,如良率、强度等。
Factors 因子controllable variables that are deliberately manipulated todetermine their individual and joint effects on the response(s,e.g. temperature, time, etc可控的变量,通过有意的变动,可确定其对响应变量的影响,如温度、时间等。
11Introduction to ExperimentationBasic Terminology基本术语Level 水平a value or setting of a factor,因子的取值或设定,如:e.g. Level 1 for time = 2 hr 举例:时间因子的水平1=2小时Level 2 for time = 3 hr 时间因子的水平2=3小时Treatment 处理(组合a set of specified factor levels for an experimental run某次实验的整套因子e.g. Treatment 1: time = 2 hr and temperature = 175°CTreatment 2: time = 3 hr and temperature = 225°C 举例:处理1:时间=2小时,温度=175℃处理2:时间=3小时,温度=225℃12Introduction to ExperimentationBasic Terminology基本术语Repetition重复means that all of the data for a test combination is collected without resetting the run.重复指在不重新组合实验设定的情况下,连续进行实验并收集数据。
Replication复制means that each data value is collected after resetting the test combination.复制意谓每个数据值在重新设定测试组合之后收集。
13Introduction to ExperimentationBasic Terminology 基本术语Randomization 随机化Refers to sequence in which every run has an equalchance of being selected for a particular position适当安排实验次序,使每个实施被选出的机会都相等14Introduction to ExperimentationSteps of DOE 实验设计步骤I.Statement of the problem陈述问题II.Set the objective of the DOE 设立目标III.Determine the output response(s确定输出变量(尽量用计量型数据IV.Identify input factors (control factors and noise factors识别输入因子(可控因子/噪声因子V.Select the levels for each factors选定每个因子的水平.—改善阶段开始(一般I 阶段开始DOE15Introduction to ExperimentationVI.Select the type of DOE选择实验设计类型—用MINTABVII.Plan and prepare the resource for conducting theexperiments计划并为实施实验做准备.VIII.Conduct the experiments and record the data实施实验并记录数据.IX.Analyze the data and draw conclusion.分析数据并得出结论.--用MINTAB X.Run confirmatory experiments, if necessary. 必要时进行确认实验.Steps of DOE 实验设计步骤16Introduction to ExperimentationStep III: Determine the Response(s 步骤三: 确定响应变量¾Use continuous responses whenever possible尽量使用连续数据作输出变量.-Continuous data provide more information 连续数据提供更多的信息.-Attribute data needs larger sample size 计数型数据需要大样本量.¾Use response which can be measured precisely, accurately, andwith stability.尽量使用可精确,稳定测量的输出变量.17Introduction to ExperimentationStep IV: Identify Input Factors 步骤四: 识别输入因子Generally, input factors can be identified through:通常可通过以下工具识别输入因子:-Fishbone diagram 鱼骨图-C&E matrix 因果矩阵-FMEA潜在失效模式及效果分析18Introduction to ExperimentationControl Factors vs. Noise Factors 可控因子与噪声因子Controllable (Control factors are factors for which we can set and maintain a desired level during a process ’normal operation.可控(控制因子是我们在工序的正常操作时能设定并且维持在期望水平的因子。