智能张拉作业指导书课件
桥面张拉作业指导书
桥面张拉作业指导书引言概述：桥面张拉作业是桥梁建设中的重要环节之一，它对于桥梁的质量和稳定性起着至关重要的作用。
本文将从桥面张拉作业的准备工作、张拉设备的选择、张拉作业的步骤和注意事项四个方面进行详细阐述。
一、桥面张拉作业的准备工作1.1 现场勘察与设计：在进行桥面张拉作业之前，必须进行详细的现场勘察与设计工作，包括桥梁结构的分析、张拉力的计算以及张拉锚固点的确定等。
惟独在充分了解桥梁结构特点的基础上，才干制定出合理的张拉方案。
1.2 材料准备：桥面张拉作业所需的材料包括预应力钢束、预应力锚具、张拉套筒等。
在进行作业之前，必须对这些材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
1.3 人员培训与安全措施：桥面张拉作业需要专业的人员进行操作，因此在作业之前必须对相关人员进行培训，使其熟悉操作流程和安全注意事项。
同时，必须采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等，确保作业过程中的人员安全。
二、张拉设备的选择2.1 张拉机的选择：张拉机是桥面张拉作业中的重要设备，其性能和质量直接影响到张拉作业的效果。
在选择张拉机时，应考虑其最大张拉力、张拉速度、控制精度等因素，并确保其符合相关标准和要求。
2.2 张拉套筒的选择：张拉套筒是用于锚固预应力钢束的重要部件，其质量和尺寸要求严格。
在选择张拉套筒时，应注意其材料、强度、尺寸等因素，并进行质量检查，以确保其能够正常使用。
2.3 其他辅助设备的选择：桥面张拉作业还需要使用一些辅助设备，如张拉锚固装置、张拉压力表等。
在选择这些设备时，应考虑其适合性、精度和稳定性等因素，以确保作业的顺利进行。
三、张拉作业的步骤3.1 钢束的预应力张拉：首先，将预应力钢束穿过张拉套筒，并通过张拉机施加预定的张拉力，使钢束产生预应力。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和速度，以避免对桥梁结构产生不良影响。
3.2 钢束的锚固：在完成钢束的张拉后，需要将其锚固在桥梁结构中。
锚固点的选择和施工要求严格，必须按照设计要求进行操作，以确保钢束的锚固坚固可靠。
智能张拉设备说明书（最新）
智能张拉设备说明书（最新）预应⼒智能张拉设备使⽤说明书产品型号：BS-SKYB – 50-II产品编号：0167 / 0168开封市中天预应⼒设备有限公司电话137********⽬录⼀、智能张拉系统使⽤说明书PLC项⽬1.项⽬管理2.预制梁场3.⼯程管理、张拉梁号、孔位号4.孔位⽅案PLC张拉1.张拉配置2.张拉校验记录3.张拉报表4.历史回放PLC压浆1.压浆配置2.校准压浆记录3.压浆报表PLC上传数据PLC系统1.系统配置2.修改⼝令⼆产品简介1、概述2、产品结构3、型号介绍三、技术参数四、⼯作原理五、操作说明1、张拉前准备2、⾃动张拉3、数据存储画⾯说明4、数据存储画⾯说明六、操作注意事项七、维护保养⼋、运输及储存要求九、常见故障及排除⽅法智能张拉系统使⽤说明书登陆、图0-1 PLC系统登陆界⾯图0-2 POS系统登陆后主界⾯PLC项⽬PLC项⽬由项⽬管理、预制梁场，⼯程管理，张拉梁号、孔位号、空位⽅案组成！项⽬管理⽤来管理项⽬，包含对项⽬的查询、新增、修改、删除！1.项⽬管理查询当要查询某⼀项⽬是否存在，则在下列图中的填写框中填写所要查询的项⽬名称即可，被查询的项⽬名称务必使⽤关键词进⾏查询，可少填写，请勿多填写！（下图1-1）图1-1查询完成后如下图所⽰（下图1-2）图1-2查询完成后若想返回到最初的界⾯（即含有所有项⽬名称的列表）则需要把填写框中的所有内容全部清除，再点击查询按钮即可，所有的项⽬列表将⼀⼀列出！（如下图1-3）图1-3增加：增加项⽬需要先清空页⾯上右侧的三个填写框！（即项⽬名称、承包单位、监理单位）清空完成后，填写所要增加的内容即可（如下图1-4）操作步骤依次为先清空，然后填写所要添加的内容，再点击添加按钮！图1-4修改：先在左侧的所有列表中点击所要修改的项⽬，然后右侧的填写框将显⽰该项⽬的内容，操作者在右侧的三个填写框中修改⾃⼰所要填写的内容，填写完成后点击修改即可！(下图1-5)图1-5删除：先在左侧的所有列表中点击所要修改的项⽬，然后点击删除按钮即可删除！（注意：删除后该项⽬后，该项⽬将不存在，请谨慎操作！）2.预制梁场增加：预制梁场是在已有项⽬（项⽬管理中有项⽬）的基础之下进⾏新增预制梁场的（警告：增加预制梁场前，务必确保程序中存在已有项⽬，没有请在项⽬管理中添加新项⽬）和项⽬管理类似，添加预制梁场以及千⽄顶型号、张拉仪都需要操作者⾃⼰进⾏书写！（如图1-4）唯⼀不同的是：预制梁场只有⼀个千⽄顶型号，且含有不确定数，即预制梁场有两个张拉仪，且每个张拉仪最少有⼀个千⽄顶（⼀个或者两个），因为具有不确定，所以⽤户操作时请竖着书写！例如：给张拉仪1添加2个千⽄顶，张拉仪2添加⼀个千⽄顶！（填写⽅式如下图2）先选择项⽬，然后填写预制梁场名称、千⽄顶型号！先填写张拉仪1，然后在张拉仪1下⽅填写张拉仪1的两个千⽄顶相关数据，即1和3！再填写张拉仪2，然后在张拉仪2下⽅填写张拉仪2的⼀个千⽄顶相关数据，即2（需要多添加，则填写在编号4中）添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！图2-1其余操作⽅式与项⽬管理中的⽅式相同，在此不再赘述！3.⼯程管理、张拉梁号、孔位号以上⼏个数据的增加，修改、删除⽅式皆与项⽬管理中的操作⽅式相同，需要注意的是：1.⼯程管理，张拉梁号需要他的上⼀级存在才能添加数据!（类似于预制梁场的添加，⾸先要确保项⽬的存在），孔位号则不需要！2.上传张拉梁号中的图⽚上传功能，所选择的图⽚必须是jpg格式！4.孔位⽅案孔位⽅案默认为10个，⽆法添加新的⽅案，只能在已有的⽅案中修改名称或修改参数，在新⽅案名中填写所要修改后的⽅案名称，然后在该⽅案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据栏添加所要填写的数据！(下图2-2)图3-1下图3-2为为某⽅案，选择孔位号，且添加孔位数据！（假如想要将⽅案七的名称改为⽅案⼗⼀，则先点击重命名！添加数据则，选择更改名称后的⽅案⼗⼀，再选择了孔位号N1和N5,然后给孔位添加了相关⾏程数据，反之亦然）图3-2完成上述操作后则为下图3-3，点击使⽤该⽅案，即可在进⼊张拉的选择孔位中使⽤该孔位⽅案！PLC张拉1.张拉配置主要配置IP，从站地址，刷新间隔，最⼤张拉⼒和最⼤位移！下图4-1图4-12.张拉校验记录⽤来记录张拉梁号下从指定⽇期时间内的所有历史记录（张拉梁号下的孔位号的压⼒传感器1，压⼒传感器2,总记录值），下图4-2图4-23.张拉报表显⽰某梁场下的张拉记录的张拉⼒张拉记录表，下图4-3图4-34.历史回放显⽰某梁场下的时间压⼒，时间位移曲线图！下图4-4图4-4PLC压浆1.压浆配置配置压浆系统的的⼀些基本数据，下图4-5图4-52.校准压浆记录主要⽤来记录某张拉梁号在某⼀时间段内的详细数据！，下图4-6图4-6 3.压浆报表记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7图4-7 PLC上传数据将本机上的相关张拉或者压浆数据进⾏上传，下图4-8图4-8PLC系统1.系统配置服务器的ip地址，数据上传，以及张拉⼀下的千⽄顶个数的配置，可勾选【⾃动上传数据】，让数据可以实时⾃动上传！下图5-1图5-13.修改⼝令，下图5-2本软件登陆时的⼝令修改！图5-2PLC进⼊张拉图6-11.张拉参数设置设备参数，图7-1图7-1张拉⼯艺，图7-2图7-2选择孔位可选择梁号，⽅案，查看张拉参数，图8-1图8-12.开始张拉【开始张拉】之前，必须设置【设备参数】、【张拉⼯艺】、【选择孔位】，然后才能【张拉】，图8-2图8-23.暂停张拉如果有突发事件，可选择【暂停张拉】；4.⼿动控制可进⾏⼿动控制，选择【打开⼿动】；图8-4图8-3图8-4图8-55.退出张拉退出张拉过程；PLC进⼊压浆图9-1图9-21.压浆参数设置图10-12.开始配料图10-23.⼿动控制点击【打开⼿动】，进⾏⼿动控制；4.退出压浆退出压浆过程；⼀、智能张拉机产品简介1、概述SKYB-50数控智能张拉系统⼀拖⼆系列是本公司⾃主研发的混凝⼟预应⼒梁张拉⾃动控制系统，并被⼴泛应⽤于先张法和后张法的预应⼒混凝⼟结构、桥梁、电站、公路、铁路、⾼层建筑等⼯程施⼯中。
张拉压浆施工课件
一、张拉前的准备工作1、箱梁混凝土强度达到设计强度的90%（通过同步试件抗压强度试验和现场回弹确定）。
2、相关的锚具（工作锚板、工作夹片、限位板、工具锚板、工具夹片）均准备到位，且具有相应的检测实验报告。
3、高压电动油泵、千斤顶、真空泵、搅浆机、压浆机、油表，油管等设备及配件齐全，且调试正常。
千斤顶已经做了标定，并有标定报告单。
4、张拉方案已经制定，油表读数已经换算好，理论伸长值已经计算好；具有操作能力的操作人员已经固定并经过培训合格。
5、千斤顶的吊装应有简单的支撑，支架用钢管做，千斤顶的升降用手拉葫芦进行。
支架稳定支立，严禁对不够高的支架加垫层。
二、施加预应力1.张拉条件1）当混凝土强度达到设计强度的90%后,弹性模量达到100%，即可进行张拉施工，张拉力计算(见附后的张拉计算)。
2.张拉过程本工程除了大跨连续梁外的预应力连续箱梁，每一联均为12束钢绞束，钢绞束设置在箱梁两侧腹板内，两端对称张拉。
钢绞束份三层布置，从上至下分为N1、N2、N3各四束钢绞线。
其中N1、N2、N3每束有15根钢绞线；张拉采用用350T的千斤顶张拉。
张拉设备安装顺序：清理锚垫板表面→工作锚板→工作锚夹片→限位板→千斤顶和油泵→工具锚及工具夹片。
2.1 张拉顺序：N1→N2→N3；即先张拉N1束4根，再拉N2束4根，最后拉N3束4根。
2.2 张拉千斤顶选择张拉前要先选择千斤顶,千斤顶的选择根据张拉束钢绞线的根数来定，单根钢绞线有公称截面面积A(mm2)，设计控制张拉应力σk(MPa),设每束钢绞束钢绞线的根数为n，则所需张拉力为P=σk×A×n/1000(KN) 根据设计图纸，3*25m箱梁及小于3*25m箱梁的设计张拉控制应力为1330MPa,则本箱梁单束15根钢绞线所需的张拉力为:P=1330×140×15/1000=2793KN(即279吨)，考虑到千斤顶的富余量和生产定型规格，选择YCW350吨穿心式千斤顶张拉。
张拉作业指导书7知识讲解
预应力张拉作业指导书预应力张拉为T梁质量控制的特殊工序，由技术质量部派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给技术质量部，由技术质量部负责人编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期、油表读数、设计张拉伸长值、持荷时间等，向张拉班长交底。
张拉前监控人员应仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控，如出现问题，立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。
一、张拉设备1、张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。
2张拉千斤顶采用YWC250B型；高压油表采用0.4级标准油表（表盘刻度读数0—60MPa,表盘直径150mm）；高压油管采用钢丝耐油橡胶管，内径6mm外径18mm，标准油压≥60MPa，每根管长6m并带两端原配接头；张拉用油随环境温度变化，可采用20号或是30号纯净张拉油。
2、张拉油压表采用防震型，其精度等级采用0.4级。
最小分刻度为0.5MPa。
3、张拉设备（千斤顶、油泵、油压表）配套校验，张拉千斤顶、油表要定期校正，油表校验有效期为一月，并每周自校一次，千斤顶校验期限不得超过一个月，校正系数不得大于1.05。
4、在使用中发现指针无油压不回零，油表玻璃破损或其它不正常情况，对其准确性有怀疑时，不得继续使用，必须送试验室进行修复，经重新校正合格后方可投入使用。
5、千斤顶在下列情况下，必须重新进行校验。
①千斤顶油表校正期已达一个月。
②千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后。
二、预应力张拉工艺流程见图2-1预应力张拉流程图2-1三、预施应力前的准备工作1、检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、汽泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
2、检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求：3、千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。
张拉及压浆操作指导书
关闭真空泵
当混水流出2#阀门时，立即关闭3#阀门，开启4#阀门，同时关闭真空泵。
第9步
关闭2#阀门
当出浆孔稠度与进浆孔稠度基本一致时（用稠度仪检测）关闭2#阀门。
第10步
稳压
首次开启5#阀门，当出浆孔稠度与进浆孔流动度基本一致时（用流动度仪检测），关闭5#阀门，在压力符合以下要求时稳压3-5min。
图示
压浆操作程序表
步骤
工作项目
工作内容
第1步
准备工作
人员经培训合格，材料计量完毕，设备完好。
第2步
冲洗管道
冲洗至出浆孔出清水，并畅通。若不畅通应及时告知主管技术人员处理合格。
第3步
防止相邻管道流入泥砂
在相邻管道周围采取措施，防止冲洗管道的泥砂流入。
第4步
排除
管内集水
用空气压缩机排除管道内集水。
第5步
1、对竖向孔道，压力宜为0.3-0.4MPa；
2、对水平或曲线孔道，压力宜为0.5-0.7MPa；
3、对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；
4、填写预应力压浆施工记录渝市政竣67。
第11步
清洗设备
在关闭1#阀门后，清洗设备。
第12、13步
拆除、封锚，质量检查、验收，同上
4、张拉速度以0.5MPa/s的速度张拉，双方基本同步。
③
相邻力
压报告
肉眼，30cm直尺
观察、测量
渝市政竣65
说明：
1、相邻力伸长量=相邻力缸外露量与初始力缸外露量之差。
2、当预应力束长度大于150m或由于活塞速度很快时，可能首次活塞行程超过相邻力不多（10-30mm）时，则应在相邻力时倒顶一次。不得在初始力到相邻之间倒顶。
预应力智能控制张拉系统操作说明书
（5）下载到设备
3.设备数据读取
图6
（1）读取全部数据直接入库
（2）首先读取全部数据到文件
（3）然后再从文件入库
（4）浏览梁张拉数据
图7
（5）删除梁张拉数据
（6）修改梁张拉数据
图8
（7）转移梁张拉数据到历史数据库
（8）删除当前梁的全部张拉数据
（9）删除张拉梁的张拉数据
（10）刷新列表数据
操作
适合版本：预应力智能控制张拉系统（V2.1.0-- 2013.8）
一、
1.基本配置
图1
(1)通讯参数配置
(2)设备时间校准
(3)清除设备全部配置参数
(4)清除设备全部记录信息
(5)备份历史数据
(6)数据库初始化
2.设备参数配置
图2
（1）浏览设备参数
图3
（2）新增设备参数
图4
（3）修改设备参数
图5
（11）报表生成
（12）表格生成
4.历史数据查询
图9
（1）浏览梁张拉数据
图10
（2）删除梁张拉数据
（3）修改梁张拉数据
图11
（4）转移梁张拉数据到历史数据库
（5）删除当前梁的全部张拉数据
（6）删除张拉梁的张拉数据
（7）刷新列表数据
（8）报表生成
（9）表格生成
二、
1.遥控器设备自动探测
2.遥控器设备参数配置及下载
3.读取遥控器设备采集到的数据并入库
4.报表及图表生成
5.备份历史数据
三、
1.Windows XP、Windows 7
2.Office 2003
3.内存1GB以上
4.硬盘可用空间1GB
智能张拉设备说明书(最新)
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，
智能张拉设备使用说明书
现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
共 19 页 第 1 页
一、系统构成 预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。 预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无 线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点 （1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对 可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使 用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独 立使用。 （2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长 量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。 （3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质 便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障 传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身 操作人员远离张拉区域，人身安全有保
桥面张拉作业指导书
桥面张拉作业指导书
标题：桥面张拉作业指导书
引言概述：
桥面张拉作业是桥梁施工中的重要环节，其质量直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
为了保证桥面张拉作业的顺利进行并达到预期效果，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从作业准备、设备检查、张拉过程、监测记录和安全注意事项五个方面详细介绍桥面张拉作业指导书的内容。
一、作业准备
1.1 确认施工图纸和设计要求
1.2 确定作业人员及责任分工
1.3 制定详细的作业计划和时间表
二、设备检查
2.1 检查张拉设备的完好性和性能
2.2 检查张拉用的钢束和锚具的数量和质量
2.3 检查张拉设备的安全保护装置是否完好
三、张拉过程
3.1 按照设计要求确定张拉序列和张拉力
3.2 控制张拉速度和张拉力的变化
3.3 确保张拉过程中的张拉位移和变形满足设计要求
四、监测记录
4.1 记录张拉过程中的张拉力、位移和变形数据
4.2 定期检查监测设备的工作状态和数据准确性
4.3 在张拉结束后及时整理和归档监测记录
五、安全注意事项
5.1 确保作业人员具备相关证书和经验
5.2 严格执行安全操作规程和标准
5.3 定期进行安全培训和演练，提高作业人员的安全意识
结语：
桥面张拉作业指导书是桥梁施工中的重要文件，它为作业人员提供了详细的操作指导和安全注意事项，确保了桥面张拉作业的顺利进行和质量保障。
作业人员在进行桥面张拉作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保施工质量和安全。
桥面张拉作业指导书
桥面张拉作业指导书一、任务背景和目的桥面张拉作业是在桥梁施工过程中的重要环节之一，其目的是通过张拉钢束，将桥面板与桥墩之间的空隙填充，使其紧密结合，提高桥梁的承载能力和稳定性。
本指导书旨在为桥面张拉作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业前准备1. 安全准备在进行桥面张拉作业前，必须确保施工现场的安全。
检查并清理施工区域，清除障碍物和杂物，确保作业区域通畅。
同时，配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防护眼镜等，并进行必要的安全培训。
2. 设备准备准备好桥面张拉所需的设备和工具，包括张拉机、钢束、张拉钳、压板、张拉锚具等。
确保设备完好无损，并进行必要的维护和检修。
3. 材料准备提前准备好所需的材料，包括混凝土、预应力钢束、张拉剂等。
确保材料的质量符合规定标准，并进行必要的检验和试验。
4. 人员准备组织专业的施工人员参与桥面张拉作业，确保其具备相关的技术和经验。
同时，明确各个岗位的职责和任务，确保作业过程的协调和顺利进行。
三、作业步骤1. 桥面张拉前准备（1）确定张拉方案：根据设计要求和桥梁结构特点，确定合理的张拉方案，包括张拉的次数、张拉的顺序、张拉的力值等。
（2）检查钢束：对要使用的钢束进行检查，确保其完好无损。
检查钢束的长度、直径、弯曲度等指标，以及表面的锈蚀和损伤情况。
（3）准备张拉设备：检查张拉机、张拉钳、压板等设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
2. 张拉作业（1）固定预应力钢束：根据张拉方案，将预应力钢束固定在桥墩上。
使用张拉锚具将钢束固定在桥墩上，并确保其牢固可靠。
（2）张拉钢束：使用张拉机对预应力钢束进行张拉。
根据设计要求和张拉方案，逐步施加张拉力，直至达到设计要求的张拉力值。
在张拉过程中，要注意张拉速度的控制，避免过快或过慢造成不良影响。
（3）保持张拉：在达到设计要求的张拉力值后，保持张拉一段时间，以保证钢束的稳定性和桥面的紧密结合。
（4）固定张拉：在保持张拉一段时间后，使用张拉钳将钢束固定在张拉锚具上，确保张拉力的长期保持。
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预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业 中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 1 - 页 共 29 页 预应力（张拉）工序作业指导书（后张T梁） 1 前言 1.1. 为规范预应力（张拉）工序的作业程序，促进提高预应力（张拉）施工质量，根据现行规范标准要求及本场实际资源状况，特编制预应力工序的作业指导书，有利于提高本场的产品质量和专业施工水平。 1.2. 适用于后张法预应力混凝土铁路简支T梁，以设计图号为“通桥(2012)2101/2109/2201/2209”的32、24m梁进行编制。 1.3. 张拉是预应力梁的特殊控制工序，生产中严格遵照执行，加强检查控制。 1.4. 制梁生产中积极开发运用成熟的新技术、新工艺，经研究讨论、试验论证后及时用于生产中。 1.5. 锚具采用杭州浙锚预应力有限公司生产的锚具，厂家及锚具均已经验证合格，并已通过铁道部质检中心CRCC认证。 2 预应力作业工作内容
2.1. 预应力作业内容包括：预应力筋下料、穿束、清理锚垫板、安放锚具、安装千斤顶、初始应力及控制应力张拉、回油锚固、检查确认、切割钢绞线头等。 2.2. 有关预应力管道内容的指导另见作业指导书，定位网见钢筋工序作业指导书。 2.3. 理论伸长值、及张拉油表读数需提前计算完毕。 2.4. 张拉分两次完成，即初张拉和终张拉。 2.5. 预应力工序作业流程图（下页）。 预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业 中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 2 - 页 共 29 页 终 张 拉 钢 束24h后验收合格切割钢绞线
回油夹片自锚伸长值校核不超限检测回缩及夹片错牙初 张 拉 钢 束
张拉到初始应力测初始伸长/回缩量油
表及伸长值双控
同步张拉到控制应力测最终伸长/回缩量持荷2min（仅终张）
领取合格锚具安放锚具及工作夹片千斤顶就位钢绞线检验合格
对中、调试完毕顶表配套校验合格
T梁初/终张拉工艺流程管道、锚垫板等检查合格
钢绞线穿束钢绞线下料
3 原材料及辅料 3.1. 预应力原材料包括钢绞线及锚具。 3.2. 把好原材料进厂检验关，选取质量信誉良好、供料及时、性能稳定的大企业的产品。 3.3. 钢绞线、锚具均需选择经铁道部认证的厂家产品，还需进行外观尺寸及力学性能预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业 中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 3 - 页 共 29 页 的检验。 3.4. 卸料时注意观察直观检查，及时发现问题或提出疑问，观察无异常卸在合适位置，并需妥善存放、合理取用。 3.5. 钢绞线需室外存放时：下部垫离地面约0.4m，上部用不漏雨的完好蓬布覆盖。并先进先用防止长期存放产生锈蚀。 3.6. 不同型号、批次的原材料需分别存放、标识明了，隔开距离，以不易混用、方便取用为原则。 3.7. 及时送检，明确标识，严防误用，标识牌需详细明确醒目。同一原材料的合格品与不合格品不宜近距离放置。 3.8. 发现原材料或张拉作业有异常情况时，立即停止作业，进行相关的检查和试验，确认性能合格后方可使用，确有质量问题时，严禁用于桥梁生产中并按照物资管理规定进行处置。 4 预应力（张拉）机械（包括限位板等配件） 4.1. 张拉机械主要是智能张拉控制系统设备,该设备主要包括由2台千斤顶、2台电动液压泵站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成。智能张拉控制系统结构示意图如下： 预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业
中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 4 - 页 共 29 页 智能张拉控制系统可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。 智能张拉控制系统应具有以下功能： （1）精确控制有效预应力力值大小，准确、实时测量预应力钢筋伸长量，实现张拉过程智能控制。 （2）保证张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合规范要求，有效确保和提高预应力张拉施工质量。 （3）设备应具有自动控制和手动控制两种控制方式，并能绘制力—时间、位移—时间曲线，在控制方式之间应能实现无冲击切换。张拉运行界面见下图。
（4）张拉持荷结束后，卸载锚固过程应缓慢可控，卸载速度和时间可调，以减小锚固预应力损失。 （5）能与黔张常（怀邵衡）铁路公司智能张拉压浆远程监控信息化管理平台无
缝对接。将施工现场张拉数据实时上传至远程监控信息化管理平台，实现对张拉过程实时远程监控。 4.2. 张拉配件，如限位板、工具锚、接长套等。 a） 限位板、工具锚、接长套需与张拉顶工作锚配套，为同一厂家配套产品。避免预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业 中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 5 - 页 共 29 页 替代混用。 b） 限位板须有生产厂家提供的限位高度（槽深），且有钢绞线直径每增减0.1mm限位高度增减的参数。 c） 严禁工作锚代替工具锚使用。 4.3. 张拉专用千斤顶，根据设计张拉力选用柳州市威尔姆预应力有限公司生产的YDC-3500型千斤顶，最大吨位300t，行程200mm，见表1 张拉千斤顶主要技术性能 表 1 序号 项目 单位 技术指标 备注 1 额定油压 MPa 54
2 张拉活塞面积 m2 6.476×10-2 标定时千斤顶的计算面积需按照相应的说明书
3 张拉力 KN 3500 4 张拉行程 mm 200 5 回程油压 MPa <25 6 外形尺寸 mm φ410×367 外径×长度 7 穿心孔径 mm φ175
4.4. 张拉控制设备使用湖南省交通科学研究院产的zq2000型预应力智能云张拉控制系统，主要技术性能如表2。 ZQ2000智能张拉控制系统主要技术性能 表 2 ZQ2000智能张拉控制系统技术指标 指标名称 技术指标 应力控制精度 ±1% 同步误差 ±2% 伸长量偏差 ±6% 测力系统精度 0.3%F.S 位移测量精度 0.05% 预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业 中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 6 - 页 共 29 页 双顶对拉不平衡度 5KN 液压站工作电压 380±10% 控制系统工作电压 220±10% 使用温度 –20℃－50℃ 最大油压 60MPa 流量 3L/min 电机功率 3KW
4.5. 张拉油表为不低于1.0级精度的防震型精密压力表，油表表盘直径150mm，表盘最大读数值为60MPa，表盘读数最小分划不大于0.5MPa。 4.6. 工具锚、限位板为锚具生产厂家提供的配套产品，并与张拉千斤顶配套。避免替代混用。限位板根据生产厂家提供的限位高度（槽深）选用。 4.7. 加强机械的维护保养，保证运转良好，严格按照机械操作规程进行。 a） 张拉设备需专人保管使用，定期维护保养，保证使用时具有良好的性能。 b） 张拉用油保持清洁，并根据具体情况定期更换，一般冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，亦可采用与之相当的液压用油或变压器油。 c） 油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处需有100mm以上的直线段，在其余部位无小于90°的锐角弯折。 d） 张拉用油保持清洁，注入油泵时需过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质。 e） 油箱内的油量需不少于油箱容积的85%，油泵工作时，还需将油泵放置基本水平。 f） 操作智能张拉控制主机(计算机)、油泵及千斤顶人员需经培训合格后方可上岗工作，工作时严格按照各张拉机具说明书及张拉作业指导书中进行操作。 g） 智能张拉系统采用无线智能控制方式进行制动，在梁场复杂环境条件下，影响通讯距离的因素包括：障碍物，天线增益，天线高度，方向等方面（此处列出因预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁 预应力工序作业 中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场 第 - 7 - 页 共 29 页 素条件不代表全部）。 h） 尽量使智能张拉控制计算机与张拉设备之间没有大型直接障碍物，可尽量使设备处于不被遮蔽的位置。如果必要，使用高增益馈线天线。 i） 张拉机具搬运时需保持平稳，防止倾倒。油表在不使用时卸下妥善保管，防止振动、损伤。 4.8. 还需手拉葫芦（倒链）、吊顶架、张拉平台（支架担木板）、工具箱等辅助设施。切割钢绞线用砂轮片切割机。 4.9. 确保吊顶架牢固可靠。 5 钢绞线下料 5.1. 钢绞线为精确下料，使用槽形模具进行控制，模具用ㄈ10槽钢制作，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，并用砂轮切割机准确切割。 5.2. 严格控制钢绞线下料允许偏差：与理论值偏差±30mm；同束各根之间±5mm。 5.3. 钢绞线下料长度根据设计图及张拉设备参数准确计算，为方便作业每种梁近似地取两种下料长。 a） 通桥（2012）2101-32m直线边、中梁的下料长及束数详见下表所示。 32mT梁通桥（2012）2101纵向预应力筋下料方案（直线边、中梁相同/每片） 钢束编号 N1左 N1右 N2左 N2右 N3 N4 N5 N6 N7 合计 束数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9(束) 每束根数 10 10 10 10 7 7 7 7 7 75（根） 理论长度（m） 32.33 32.33 32.354 32.354 32.43 32.448 32.448 32.466 32.484
下料长度（m） 34.03 34.03 34.054 34.054 34.13 34.148 34.148 34.166 34.184
合计（m） 340.3 340.3 340.54 340.54 238.91 239.036 239.036 239.162 239.288 2557.112 说明：1.采用1X7φ5标准型公称直径为15.2mm，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95*105Mpa 的钢绞线；2.各钢绞线下料长度允许偏差+20、0mm;3.下料完毕的钢绞线必须分类存放、明确