智能张拉机工作原理

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智能张拉设备产品简介

智能张拉设备产品简介

智能张拉设备产品简介智能张拉设备产品简介:智能张拉是指不依靠人工手动控制,而是利用计算机智能控制技术,通过仪器自动操作,弯成钢绞线的张拉施工。

桥梁预应力张拉与压浆施工是预应力工程的两个关键环节,二者互为支撑,缺一不可。

cm03预应力张拉技术有力的保证了预应力张拉施工质量,而循环智能压浆技术则能保证预应力压浆施工饱满密实,该项成套技术保证了预应力工程两大关键工序的质量,能够为桥梁结构提供安全、可靠的技术支持与品质保障。

因此,要保证桥梁结构的安全性,耐久性,应当采用智能张拉与预应力智能压浆成套技术。

新型桥梁自动张拉系统支持手动张拉和自动张拉。

并且具有数据储存传输功能。

智能张拉设备技术指标:控制压力:70MPa油泵流量:2.5L/min测量精度:0.1%智能张拉系统:适用温度-20-50℃,电压:380V ,同步张拉时间10m/s ,测力系统精度0.25%FS ,位移测量精度0.05%双顶对拉不平衡5KN液压系统:油泵功率4KW ,压力范围:0-55mpa ,电压:380V张拉千斤顶系统:工作范围:27t-700t,张拉行程:200m,行程偏差:±2mm无线通讯:蓝牙传输距离800m ,发射功率:0.8w智能张拉设备主要功能:一台控制器控制两台液压泵站,156*681*863*07同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、平衡张拉技术,张拉力自动跟随,位移辅助检测的张拉模式。

可移动式单泵单顶结构:两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术,张拉力自动跟随,位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。

智能控制张拉过程:可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程,同步自动平衡张拉。

直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值:由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值,由位移传感器测钢绞线伸长量,直接在触摸屏上显示。

方便的输入功能:现场微机控制站采用笔记本,可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。

智能张拉设备说明书(最新)

智能张拉设备说明书(最新)
图4-2
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表,下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力,时间位移曲线图!下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据,下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据!,下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据!,下图4-7
(新使用;
退缸到位自动停止,消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器,通过直接检测油顶张拉油口压力,精确控制张拉过程,实现张拉自动化。在张拉过程中,确保持续稳定张拉力,消除摩阻转向干扰,使工作夹片始终处于最小摩阻状态,工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备:
①先把箱清洗干净,加入90L液压油(液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油,一般冬季用22#或32#机械油,夏季用46#或68#,当在特殊环境中使用,需另行选用)。
3.数据存储画面说明:
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据,可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明:
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据,可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储,可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里,方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后,点击保存即可(添加完成后如下图2-1)!
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同,在此不再赘述!
3.
以上几个数据的增加,修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同,

智能张拉设备说明书(最新)

智能张拉设备说明书(最新)
3.手动和自动相关操作前应在“油泵操作”部分先启动油泵,点一下“油泵启动”油泵开始转动,点一下“油泵停止”油泵停止工作。“手动操作”部分,当指示灯指示手动时这一部分只起作用,油泵启动后,在手动模式下,用手按一下“手动张拉”机器将进行张拉工作,然后再点一次停止张拉。此按钮为单按钮启动停止,如果需要保持张拉压力请点击“电机停止”。手动状态下伺服电机转动过程中,用手一直按“手动回顶”机器将进行手动回顶工作,将手松开回顶停止。当工作指示自动模式下自动操作只起作用,“自动操作”中点一下“自动张拉”自动流程开始启动,点一下自动停止自动流程停止。当点自动停止后,应先将机器手动回位归零后,自动再从新开始。自动相关参数设置请参照“自动参数设置画面”相关说明。本页右下角有两个改变换面按钮和“自动参数设置画面”点按相关按钮即进入相关操作界面。
开封市中天预应力设备有限公司
电话13783783622
目 录
一、智能张拉系统使用说明书
PLC项目
1.项目管理
2.预制梁场
3.工程管理、张拉梁号、孔位号
4.孔位方案
PLC张拉
1.张拉配置
2.张拉校验记录
3.张拉报表
4.历史回放
PLC压浆
1.压浆配置
2.校准压浆记录
3.压浆报表
PLC上传数据
PLC系统
1.系统配置
图3-2
完成上述操作后则为下图3-3,点击使用该方案,即可在进入张拉的选择孔位中使用该孔位方案!
图3-3
PLC
1.
主要配置IP,从站地址,刷新间隔,最大张拉力和最大位移!下图4-1
图4-1
2.
用来记录张拉梁号下从指定日期时间内的所有历史记录(张拉梁号下的孔位号的压力传感器1,压力传感器2,总记录值),下图4-2

数控智能张拉设备生产厂家

数控智能张拉设备生产厂家

官网:数控智能张拉设备生产厂家数控智能张拉设备生产厂家,桥梁预应力智能张拉设备适用范围:公路工程预制梁场采用智能张拉设备,可完成预制空心板、预制T梁、预制箱梁、现浇连续梁、现浇盖梁和现浇钢构桥梁等后张预应力的张拉施工。

智能张拉设备可完成箱型桥梁4项或多项同步对称张拉施工。

桥梁预应力智能张拉设备专属特点:1.主从机控制方式——系统由主机和从机组成,一台主机可控制多台从机施工,实现任意组合;2.内置计算机系统——无需外接计算机,可直接对主机和从机进行控制,保证主从机同时进行工作;3.语言引导功能——在张拉过程中,张拉状态实时进行语音播报,指引下一步操作和确认张拉程序;4.软启动功能——变频控制,张拉启动平稳、无冲击;5.经济实用——从机较主机成本低,有利于由多台从机组合时降低系统总体造价。

主营:智能压浆设备、智能压浆设备、预应力筋锚具、预应力张拉设备官网:桥梁预应力智能张拉设备性能参数:张拉力精度伸长量精度额定流量额定压力±1%±0.1mm2L/min55Mpa额定功率电源规格油箱容积外观尺寸4KW380V AC/50Hz80L650mm*580mm*1040mm铁路工程(高铁)预制梁场采用智能张拉技术,可完成简支T梁、简支箱梁的张拉施工。

铁路专用智能张拉系统适用范围:专用于铁路桥梁预应力张拉施工铁路专用智能张拉系统专属特点:1.铁路专用张拉控制软件——适用于铁路梁型的张拉工艺施工;2.大流量泵站——专为铁路工程定制,适应铁路大吨位千斤顶施工,提高张拉速度;主营:智能压浆设备、智能压浆设备、预应力筋锚具、预应力张拉设备官网:3.吨位切换功能——千斤顶吨位可根据客户要求进行配置,适用于各种张拉施工;4.无线控制——超强抗干扰无线硬件,直线通讯距离可达2km。

桥梁预应力智能张拉技术桥梁预应力智能张拉技术利用计算机控制技术,实现了预应力张拉全过程智能化,不需要人工开泵、人工手动测量伸长值的张拉工艺。

智能张拉系统使用方法

智能张拉系统使用方法

智能张拉系统1.简介:智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制,采用高度集成的控制器,通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。

系统操作简单,一键操作即可完成整个张拉过程,控制精度高,可有效提高预应力施工质量。

2.原理:按《桥规》规定,千斤顶在使用前需到计量部门进行标定,得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。

张拉开始前技术人员了利用外带笔记本的键盘将(1)梁号(2)空道号(3)千斤顶编号(4)回归方程(5)设计张拉控制值(6)钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。

张拉作业时,需要工作人员利用控制箱上的选择键,确定当前所张拉的梁号和孔道号,油泵在手持控制箱控制下工作,给千斤顶缓慢供油,操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置,等两端张拉设备全部安装调试到位。

两端千斤顶到随意的一个很小的力值时,表示安装工程完成。

两端张拉施工人员撤离,采用遥控启动自动张拉程序,整个张拉过程全部由智能张拉设备自动完成。

5.特点:一,设备实现了远程监控的功能,可以在操作室对整个操作过程进行查看,还能够观察数据分析,随时进行调整。

第二,在安全性方面进行了很大的改进,机器操作过程出现断电情况,设备将会立即停止工作来确保安全性。

第三,设备上的电脑具有自动计算的功能,而且精度非常高,产生的误差小。

能够根据频率来判定需要的油压,能够实现对张力值的正确控制,而且随着设备的移动,可以精确的测量出需要的伸长量。

第四,设备自动化的操作,使其受外界环境的影响较小,在任何的环境下,设备都可以进行操作,即使在雨天等恶劣环节,设备也可以进行操作。

第五,设备操作简单,设备的电脑界面没有太复杂的程序,也没有太多的技术含量,操作人员经过简单的培训就能够掌握要领。

第六,设备建立了报警系统,在实际操作的过程中,出现任何故障或者说张拉结果不符合要求等等,系统会自动报警,以保证设备运行的安全性。

另外,这种张拉设备还有多重安全防护功能,卸载保护等等,最大限度的提高设备的安全性,减少设备运行过程中产生的事故隐患.8技术参数:泵站最大压力:50Mpa。

智能张拉设备的应用原理

智能张拉设备的应用原理

智能张拉设备的应用原理1. 引言智能张拉设备是一种用于控制结构物变形的装置,通过调整张拉力度,可以使结构物在预定的形变范围内保持稳定。

智能张拉设备的应用范围广泛,包括桥梁、高楼、隧道等各种建筑结构。

本文将介绍智能张拉设备的工作原理及其在实际应用中的一些典型案例。

2. 智能张拉设备的工作原理智能张拉设备的基本工作原理是通过施加张拉力来调整结构物的应力状态,从而控制其形变。

智能张拉设备一般包括张拉钢丝绳、张拉锚固系统、张拉器和传感器等组成。

2.1 张拉钢丝绳张拉钢丝绳是智能张拉设备的核心部件,其负责承载和传导张拉力。

通常采用高强度钢丝绳制成,具有较高的抗拉强度和耐久性。

张拉钢丝绳的数量和排列方式根据结构物的需要而确定。

2.2 张拉锚固系统张拉锚固系统将张拉钢丝绳固定在结构物上,使其产生相应的张拉力。

张拉锚固系统包括锚固板、张拉筒和张拉锚具等组成。

在使用过程中,需要根据结构物的具体情况选择合适的锚固系统,以确保安全可靠的固定。

2.3 张拉器张拉器是用于施加张拉力的装置,一般由液压系统驱动。

张拉器通过调节液压系统的工作压力来控制张拉力的大小,以达到控制结构物形变的目的。

在使用张拉器时,需要根据结构物的特点和需要进行合理的调整和控制。

2.4 传感器为了实时监测结构物的应力状态,智能张拉设备通常配备有各种传感器。

传感器可以测量张拉钢丝绳的张拉力、结构物的应变、温度等参数,通过数据分析和处理,得到结构物的实时状态,从而进行智能控制和管理。

3. 智能张拉设备的应用案例智能张拉设备在各个领域都有广泛的应用,以下是一些典型的应用案例:3.1 桥梁智能张拉设备在桥梁上的应用非常常见。

通过在桥梁上设置张拉钢丝绳和张拉锚固系统,可以保证桥梁在使用过程中的稳定性和安全性。

同时,通过传感器监测桥梁的应力状态,可以实时掌握桥梁的工况,从而进行精确的维护和管理。

3.2 高楼在高楼的建设过程中,智能张拉设备可以用来控制结构物的变形,从而保证高楼的稳定性和安全性。

智能张拉简介

智能张拉简介

智能张拉系统简介
一、工作原理
预应力智能张拉系统由主控电脑、油泵、千斤顶三部分组成。

由主控电脑发出无线指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程。

系统以应力为控制指标,伸长量误差为校对指标。

通过现代传感技术、数字控制技术,实时采集、分析每台张拉设备的张拉力和位移值数据。

二、系统功能特点
1、精确施加张拉力,将误差控制在1%以内;
2、对称同步张拉,将误差控制在2%以内;
3、实时采集张拉力和钢绞线伸长量,实现“双控”;
4、停顿点、加载速度、持荷时间等过程要素完全按规范设定,
在持荷阶段进行实时校核,自动补压,消除预应力损失,确保
最后施加的应力完全达到设计要求;。

梁板智能张拉及压浆工艺简介

梁板智能张拉及压浆工艺简介
每一次压浆完成以后,将进浆与返浆管对接,用清水进行管路冲洗,冲洗宜 选择高流量低压力档进行。
二、智能压浆
4、压结束
整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源,拆下高压管。 压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管,仪器都必须有良好的防晒、 防水措施。 每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外,其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。 填写施工纪录,并留取3组水泥浆试件。 压浆完毕,应尽快封锚。封锚前,先将锚具周围冲洗干净并凿毛,然后安装模 板,严格按照砼配合比拌和封锚砼,浇筑砼时要振捣密实,封锚部位砼要和梁体砼 保持整体美观、协调。
一、智能张拉
6、张拉程序
张拉时按两侧同步对称分级张拉,张拉级数分10%σk,20%σk,50%σk, 100%σk四级,张拉至设计控制应力时,持荷5min,测量100%σk时钢绞线伸长值 和锚夹片外露量。然后回油整机复位,进行下一束张拉,同时左右腹板对称张 拉。
钢束张拉采用张拉力、伸长量双控,如实际伸长量与计算值相差±6%时应 待原因查明,并会同设计单位研究处理后方可施工
在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力,并实时反馈给系统主 机进行分析判断,测控系统根据主机指令进行压力的调整,保证预应力管道在施 工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过 程,确保压浆饱满和密实。
主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。 在预应力混凝土张拉完成后,采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚 具间缝隙进行封堵,同时布置施工设备及机具。准备工作完成后,启动压浆系统 进行压浆作业,
三、安全保护措施
2、压浆安全保护措施
1)倒水泥时要有防护面具,操作过程中注意压力表的变化,防止管道堵塞 压力太高爆管伤人。
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智能张拉机工作原理
智能张拉机主要依靠电动机驱动,通过电力传动系统带动液压驱动系统进行工作。

其工作原理可分为以下几个步骤:
1. 检测:智能张拉机通过激光传感器或高精度编码器等设备对工作过程中的张力控制进行实时检测。

这些传感器可以测量被拉伸物体的位移、速度和张力等参数。

2. 控制:基于检测到的参数,智能张拉机的控制系统会进行实时计算和调整,以确保设定的张力目标被达到并维持在设定范围内。

控制系统的精确性和响应速度对于保证张拉机的工作效果至关重要。

3. 电动机驱动:智能张拉机内置的电动机会根据控制系统的指令启动,将电能转化为机械能,通过传动系统将动力传递给张拉机的拉伸部件。

电动机的类型和规格可能因不同厂商和不同型号的智能张拉机而有所不同。

4. 液压驱动:部分智能张拉机配备液压驱动系统,用于提供更大的张力,并实现更精确的调整。

液压系统通过控制液压泵和液压缸的工作来实现对张拉机的张力调节。

5. 张拉:当电动机和液压系统正常工作时,智能张拉机将开始对被拉伸物体进行张拉。

张拉机的拉伸速度和力度可以通过控制系统进行调整,以适应不同的工作需求。

6. 监控和保护:智能张拉机通常还配备有监控和保护系统,用
于实时监测设备的状态,并在发现异常情况时发出警报或采取相应的保护措施,以确保设备和操作人员的安全。

总之,智能张拉机通过检测、控制、电动机驱动、液压驱动等步骤,实现对被张拉物体的控制和调节,以达到设定的张力目标。

通过不断优化和改进,智能张拉机在工程施工和其他领域中发挥着重要作用。

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