钢罩棚施工方案

钢罩棚施工方案

钢结构制作工艺要点

（1）钢材应符合设计要求，并具有质量证明书。钢材进行抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计方可使用。钢材如果有锈蚀、麻点、划痕等外观缺陷的一律不得使用。

（2）防锈漆应具有质量证明书及检验报告，防腐材料要置于专用库房内。（3）焊条按设计要求选用E43XX系列焊条。焊条就有质量证明书，焊条要存放在通风良好、干燥的库房内。库内设温度计、湿度计，库内温度不低于5度，湿度低于60%；焊条不直接放在地上，放在专用的柜上，随用随启封，以免受潮；搬运和堆放焊条时要小心轻放，防止药皮受振动脱落。埋弧焊要采用国内优质的焊丝和焊剂，且符合国家的有关规定。

2、放样、样板制作与下料

（1）在钢平台上入出钢梁（屋架）对称部分及柱关部分连接的大样，基准线要求准确清晰。

（2）放样完成后，要与图纸进行核对。经技术员检查无误后用0.5MM厚的铁皮做出样板。

（3）号料前应根据材料规格尺寸作配料计划，根据配料表和样本进行套裁，做到长短搭配，先大后小，尽可能节约材料。进行拼接时，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间的间距应大于200MM。腹板尽量不出现“十”字型拼接缝，如果出现应避开跨中。

上下翼缘板长度方向留出加工余量3MM，不留焊缝收缩量。腹板长度方向

上留出荒料50MM，宽度方向上留出加工余量3MM，焊缝收缩量为1MM。

3、切割、焊接

（1）切割主要采用气割，下料后用手砂轮磨平物毛刺、飞边。

（2）各构件的坡口型式应符合有关规范的规定。

（3）各构件组对后应按图测量各部分的尺寸，由主管技术员复验后方可施焊。焊接主要采用埋弧自动焊。

（4）数量接应力和焊接变形的控制。焊接顺序选择得当，可减少结构的焊接变形和焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊后的矫正工作量。焊接顺序不是一成不变的，要因地制宜，视具体情况而定。

A、装配顺序：小型构件可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺

序一次完成；大型构件如桁架钢梁等，尽可能先用小件组焊再总装

配和焊接。

B、焊接顺序：选用恰当的焊接工艺；先焊焊接京戏形较大的焊缝。遇

有交叉焊缝隙要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，亦用反

向逆焊法；尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施

焊，自动焊可不分段落焊成；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互

抵消。

4、设计要求除门架梁与柱翼缘对接焊缝隙按二级检验外，其余均按三级

检验。对所有焊缝进行检查，当有焊缝隙形状和尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、漏焊、未焊透、弧坑、凹坑、等现象时要由专为工程师根据实际情况采取相应的排除方法。

5、局部变形的矫正

在焊接各零部件时可能产生超过规范及设计要求的变形，应及时进行矫正。矫正方法为手工矫正及火焰矫正相结合，火焰矫正时应根据结构特点和变形情况合理进行加热，加热温度一般为6000--9000C。

6、磨擦面的处理

根据设计要求，部分位置采用10.9级磨擦型高强度螺栓连接，接触面处理为喷砂。处理后的磨擦面不得涂上油漆。构件出厂前应检测抗滑移系数。

钢构件的堆放与出厂

（1）成品验收后，在装运包装以前堆放在成品仓库内。堆放时应注意：

A、堆放场地平整、干燥，并有足够的垫木、垫块，使构件得以放

平放稳。

B、侧向刚度较大的构件可水平堆放。当多层叠放时，必须使各层

垫木在同一垂线上。

C、大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定

在构件上。

D、同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。

（2）出厂装车时，将构件垫平、垫实，封车钢绳与构件音垫以木方等措施。构件长出车身不得超过2米。发运后向安装人员提供在制做过

程中发生的原始资料及技术资料。

三、钢构件安装工艺要点

1、安装准备工作

（1）基础准备。包括基础的轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚步螺栓位置和伸出长度量测。上述偏差应

满足有关的规范规定。

（2）对于在钢筋混凝土上安装钢屋架，则要在混凝土达到规定强度后，对柱头埋件进行复测及检验柱顶标高和柱距等。

（3）在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中有关规定，仔细检验钢构件的外形几何尺寸。如有超出规定偏差，在吊装之前，

要根据情况消除偏差后方可吊装。

（4）构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道。

2、吊装

（1）安装顺序：钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型钢板（2）钢梁拼接采用卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。

（3）扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应

平整；高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。

（4）第一榀梁（屋架）安装就体温表后，必须及时安装缆风绳，在脊部和腹部安装三处6根，缆风绳须对称设置，同时用紧线器拉紧。由

于第二空为满空，除安装檩条外，还应迅速进行支撑拉接。

（5）一组人员进行钢梁（屋架）安装，一组人员紧随其后进行檩条的安装。

3、压型钢板的安装

（1）安装时用粉笔在板上标同钻孔的位置。

（2）压型钢板就位后，用自攻钉固定。

（3）檐口处应通知长挂线，打钉时要划线，以保证板边平直，自攻钉及拉铆钉成一条直线。

（4）验收检查自攻钉与拉铆钉有无遗漏，自攻钉与彩板是否固定牢靠。（5）彩板随檩条排钉，保证每平方米自攻钉不少于6个。

六、钢结构油漆工程

油漆工程采用喷涂

1、基层处理：应完全清除基层所有锈皮、污垢、油脂等物质，

以免施漆后发生缺点。

2、按设计要求钢材进行除锈处理后要立即喷涂两道红丹防锈

底漆（除构件连接面，安装焊缝处留30—50MM暂不喷涂）。

3、构件运到安装现场后，再喷一道红丹防锈漆，面层为两道调

合漆。每层油漆颜色可不相同，以便发现放漆不完全的部分。

4、现场油漆采用喷涂，施工期间每支喷枪只能装用一种涂料。

5、喷涂温度要在5-30度之间，相对湿度不大于85%；当构件表

面有结露时不得涂装；雨雪天不得室外作业；涂后4小时内

不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。