加气站罩棚专项施工方案
加油站罩棚施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某加油站罩棚施工工程2. 工程地点：某市某区某加油站3. 工程规模：本工程包括加油站罩棚的搭建、安装及配套设施建设。
4. 工程内容：主要包括罩棚主体结构、屋面系统、墙面系统、电气系统、消防系统、通风系统等。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、施工负责人、技术负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员进场前进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工要求及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺及质量控制措施。
（3）编制施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 材料准备（1）根据设计要求，采购符合国家标准的材料，如钢材、水泥、木材、防水材料等。
（2）检查材料质量，确保材料合格、无缺陷。
4. 机械设备准备（1）根据工程需要，配置相应的施工机械设备，如起重机、切割机、电焊机、打桩机等。
（2）确保机械设备运行正常，操作人员熟练掌握操作技能。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基坑开挖，然后进行基础垫层、基础混凝土浇筑等工序。
（2）主体结构施工：包括柱、梁、板等构件的施工。
（3）屋面系统施工：包括屋面板、防水层、保温层、隔热层等。
（4）墙面系统施工：包括墙面装饰、保温层、防水层等。
（5）电气系统施工：包括电缆、电线、配电箱等。
（6）消防系统施工：包括消防栓、灭火器等。
（7）通风系统施工：包括通风管道、风机等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑深度、宽度、形状符合要求。
2）基础垫层：铺设垫层材料，确保垫层平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合标准。
（2）主体结构施工1）柱、梁、板等构件的施工：根据设计要求，进行柱、梁、板等构件的施工，确保构件尺寸、位置准确，连接牢固。
加油站罩棚檐口施工方案
加油站罩棚檐口施工方案
在保障加油站设施建设质量和安全的前提下，加油站罩棚檐口施工方案显得尤
为重要。
本方案主要以保障加油站罩棚檐口建设质量和施工进度为目标，结合实际情况和相关规范要求，提出以下施工方案计划。
一、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前，需确认罩棚檐口的设计方案，包括结构
设计、材料选取等。
2.材料准备：根据设计方案要求，准备好所需的施工材料，包括钢架、
钢板等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行专业培训，确保施工人员具
备相关操作技能。
4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊装设备、焊接设备等。
二、施工步骤
1.基础施工：首先进行基础的施工工作，包括基础的搭建和固定工作。
2.钢架搭建：根据设计方案要求，搭建好钢架结构，确保结构牢固。
3.钢板安装：将钢板按照设计方案要求安装到钢架上，采取适当的焊
接工艺进行固定。
4.排水施工：在檐口位置设置排水装置，保证雨水能够顺利排出，避
免积水。
5.检查验收：在施工完成后，进行全面检查，确保罩棚檐口施工质量
符合要求。
三、安全措施
1.**施工过程中，严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全。
2.**施工现场设置警示标识，提醒过往人员注意安全。
3.**施工结束后，及时清理施工现场，保持安全整洁。
综上所述，本施工方案旨在确保加油站罩棚檐口的施工质量和进度，通过严格
按照设计方案要求进行施工，确保工程质量和安全，提升加油站设施的整体形象和服务品质。
加气站罩棚专项施工方案
文件编号：2020年4月加气站罩棚专项施工方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0编制：会签：审核：批准: 发布日期：实施日期：阳高杨官屯LNG加气站加气罩棚专项施工方案编制单位：山西省宏图建设集团有限公司一、工程概况：本工程为螺栓球双层网架钢结构工程，位于山西省大同市阳高县，本工程地上一层,建筑投影面积为:616m2，建筑高度为米(室外地坪至檐面顶)。
主要承重结构为碳钢螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥体，下弦支撑，屋面层为彩钢瓦。
合理使用年限:50年（<<建筑结构可靠度设计统一标准>>GB50068-2001），抗震设防烈度:7度抗震设防类别:丙类（<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20），抗震设防烈度:7度抗震设防类别:丙类（<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20），防火设计:建筑类别:三类耐火等级:地上二级。
网架技术参数：1、屋面静荷载：m2 (不包括网架自重)。
2、下弦吊挂荷载：m2 ，檐面荷载m2。
3、风荷载：基本风压值为：m2 (100年一遇)。
4、雪荷载：基本雪压m2 (100年一遇)。
5、活荷载：m2 ，施工及检修荷载。
6、抗震设防烈度：7度第一组。
材料标准：1、钢管:材质选用GB700中的Q235B钢,钢管采用符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。
2、球节点：螺栓球采用《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999规定的45# 钢。
3、高强螺栓：材质选用GB3077中的经调质处理的40Cr、20MnTiB 钢，螺栓应符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》关于粗牙螺纹的规定。
高强螺栓的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；螺栓等级采用符合GB/T16939的高强螺栓。
4、无纹螺母：16Mn、45 #钢锻件。
5、封板锥头：选用Q235B钢；钢管直径≥ 76mm时须采用锥头，锥头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
XX加气站罩棚的施工组织设计方案方案
bXX加气站罩棚的施工组织设计b第一章编制说明第一节编制目的本施工组织设计是依据：XXCNG加气站罩棚的施工图纸并结合现场的实际情况编制而成。
本施工组织设计编制目的是：提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。
第二节编制依据1、CNG加气站施工图纸；2、施工现场实地踏勘现场实际情况；3、国家有关建筑工程法规、规范与文件；4、本公司ISO9001质量保证体系、《质量手册》、《技术标准》及拥有的技术力量。
第三节本工程施工采用的主要标准：（1）、《工程测量规范》GB50026—2001；（2）、《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（4）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；（5）、《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95；（6）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（7）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（8）、《低合金钢焊条》GB5118—85；（9）、《碳钢焊条》GB5117—85；（10）、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；b（11）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（12）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（13）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（14）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；（15）、《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88；（16）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—98；第二章工程概况及特点第一节工程基本情况：工程名称：XXCNG汽车加气站罩棚建设单位：临沂华润燃汽有限公司建设地点：罗庄区罗十路（火炬路）与沂河路交汇处第二节工程特点结构形式为网架结构。
钢结构制作、安装工程精度要求高。
加油站罩棚安装工程施工技术方案及措施
加油站罩棚安装工程施工技术方案及措施1.1 材料供货尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。
对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。
材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
（一）罩棚基础及柱施工采用一级组合钢模板，木模补缺。
模板外部采用φ48.3×3.6钢管配合M14对拉螺栓加固。
模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密，模板缝用双面胶带封严；上部柱梁板采用多层胶合板，多层胶合板施工时应保证水平缝一致。
钢筋在加工场制作加工成型，用拖盘车运输至施工现场。
人工进行敷设，绑扎钢筋。
砼现场搅拌或采用商混。
1、工艺流程：（1）罩棚基础施工顺序为：土方开挖→垫层施工→底板钢筋和墙板钢筋（底部）→底板支模→底板砼→排架搭设→柱钢筋→柱模板→柱砼→模板拆除→土方回填→顶棚安装（2）施工准备：熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。
按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。
编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。
砼浇灌前做好准备工作，确定泵车的停放地点等工作。
布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。
2、具体施工：（1）测量放线基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。
同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才能进行下道工序。
加气站罩棚专项施工方案
阳高杨官屯LNG加气站加气罩棚专项施工方案编制单位：山西省宏图建设集团有限公司一、工程概况：本工程为螺栓球双层网架钢结构工程，位于山西省大同市阳高县，本工程地上一层,建筑投影面积为:616m2，建筑高度为7.0米(室外地坪至檐面顶)。
主要承重结构为碳钢螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥体，下弦支撑，屋面层为彩钢瓦。
合理运用年限:50年（<<建筑结构牢靠度设计统一标准>>GB50068-2001），抗震设防烈度:7度(0.10g) 抗震设防类别:丙类（<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20），抗震设防烈度:7度(0.10g) 抗震设防类别:丙类（<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20），防火设计:建筑类别:三类耐火等级:地上二级。
网架技术参数：1、屋面静荷载：0.20kN/m2•(不包括网架自重)。
2、下弦吊挂荷载：0.10kN/m2•，檐面荷载0.5kN/m2。
3、风荷载：基本风压值为：0.65kN/m2•(100年一遇)。
4、雪荷载：基本雪压0.30kN/m2•(100年一遇)。
5、活荷载：0.5kN/m2•，施工及检修荷载1.0KN。
6、抗震设防烈度：7度(0.10g)第一组。
材料标准：1、钢管:材质选用GB700中的Q235B钢,钢管接受符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。
2、球节点：螺栓球接受《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999规定的45# 钢。
3、高强螺栓：材质选用GB3077中的经调质处理的40Cr、20MnTiB钢，螺栓应符合国家标准《一般螺栓基本尺寸》关于粗牙螺纹的规定。
高强螺栓的结合面不得涂漆，接受涂防锈油处理法；螺栓等级接受符合GB/T16939的高强螺栓。
4、无纹螺母：16Mn、45 #钢锻件。
5、封板锥头：选用Q235B钢；钢管直径≥‚76mm时须接受锥头，锥头接受锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应和连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
加油站钢罩棚安装施工方案
一、工程概况本工程为加油站钢罩棚安装工程，主要包括罩棚主体结构、支撑系统、屋面防水、排水系统等。
工程地点位于XX市XX加油站，建筑面积约XX平方米。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习钢罩棚安装规范、质量标准及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备钢罩棚所需的各种钢材、连接件、防水材料、保温材料等。
3. 施工设备准备：准备必要的起重设备、切割设备、焊接设备、测量设备等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 钢结构安装：（1）首先，对钢罩棚的钢结构进行编号，以便于安装。
（2）根据设计图纸，在施工现场划出钢罩棚的支撑柱位置，并做好标记。
（3）使用起重设备将支撑柱吊装到指定位置，调整水平、垂直度，并进行焊接固定。
（4）安装支撑柱上的梁，焊接固定。
（5）安装屋面钢檩条，焊接固定。
（6）安装屋面钢瓦，焊接固定。
2. 屋面防水：（1）在屋面钢瓦安装完成后，对屋面进行清理，确保无杂物。
（2）按照设计要求，在屋面钢瓦上铺设防水卷材，进行焊接固定。
（3）在防水层上铺设保温材料，焊接固定。
3. 排水系统安装：（1）根据设计要求，在钢罩棚周围设置排水沟，并做好标记。
（2）使用切割设备，在钢罩棚上预留排水口。
（3）安装排水管，焊接固定。
四、质量控制1. 钢结构安装质量：确保支撑柱、梁、檩条等构件的焊接质量，符合设计要求。
2. 屋面防水质量：确保防水层、保温层的铺设质量，无破损、空鼓等现象。
3. 排水系统质量：确保排水沟、排水管等设施的安装质量，排水顺畅。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行起重作业安全规程，确保起重设备运行安全。
4. 施工过程中，加强施工现场安全管理，防止事故发生。
六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务。
加气站罩棚、加油站改造工程、加油站乙醇改造清罐施工方案
阳高杨官屯LNG加气站加气罩棚专项施工方审编制单位：山西省宏图建设集团有限公司修整内部验收I I内部检查验收竣工资料I !2、施工技术方法措施1）网架安装施工方法及原则<1>安装前的准备工作⑴确立网架工程现场施工安装项目经理部。
⑵落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。
⑶复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm,预埋件最高最低相差小于5mm,平整度小于3mm,并弹出预埋件中心线，作好记录。
预埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。
根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。
超差标准需要进行校正或返工，并调整，调到设计标高。
⑷预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。
⑸会同工程监理办理预埋件验收交接手续。
⑹落实安装人员的食宿等事宜。
安装顺序：1〜测量定位2〜起吊中柱支座3〜安装塔架4〜拼装网架5〜起吊 1.5米检查系统状态6〜起吊就位7〜焊接中心支座/连接边支座8〜撤倒链9〜定位检查.下面依据安装顺序具体说明做法.1、测量定位a水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平, 边线，确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.b在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次，必须保持所装网架水平.2、起吊网架支座.每区中间四个支座重量大，在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位，在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3、安装塔架.a塔架是该吊装系统的主要设备，是公司设计部专门设计，由于重量重，搬运困难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用. 安装.方法详见吊装专项方案.b安装固定架,为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.c刻竖直标尺，为控制起吊过程中网架水平度，在塔架和柱上刻出标度线，起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。
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阳高杨官屯LNG加气站加气罩棚专项施工方案编制单位：山西省宏图建设集团有限公司一、工程概况：本工程为螺栓球双层网架钢结构工程，位于山西省大同市阳高县，本工程地上一层,建筑投影面积为:616m2，建筑高度为7.0米(室外地坪至檐面顶)。
主要承重结构为碳钢螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥体，下弦支撑，屋面层为彩钢瓦。
合理使用年限:50年（<<建筑结构可靠度设计统一标准>>GB50068-2001），抗震设防烈度:7度(0.10g) 抗震设防类别:丙类（<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20），抗震设防烈度:7度(0.10g) 抗震设防类别:丙类（<<建筑抗震设防分类标准>>GB50223-20），防火设计:建筑类别:三类耐火等级:地上二级。
网架技术参数：1、屋面静荷载：0.20kN/m2•(不包括网架自重)。
2、下弦吊挂荷载：0.10kN/m2•，檐面荷载0.5kN/m2。
3、风荷载：基本风压值为：0.65kN/m2•(100年一遇)。
4、雪荷载：基本雪压0.30kN/m2•(100年一遇)。
5、活荷载：0.5kN/m2•，施工及检修荷载1.0KN。
6、抗震设防烈度：7度(0.10g)第一组。
材料标准：1、钢管:材质选用GB700中的Q235B钢,钢管采用符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。
2、球节点：螺栓球采用《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999规定的45# 钢。
3、高强螺栓：材质选用GB3077中的经调质处理的40Cr、20MnTiB钢，螺栓应符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》关于粗牙螺纹的规定。
高强螺栓的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；螺栓等级采用符合GB/T16939的高强螺栓。
4、无纹螺母：16Mn、45 #钢锻件。
5、封板锥头：选用Q235B钢；钢管直径≥‚76mm时须采用锥头，锥头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。
6、套筒：选用Q235B钢。
7、紧定螺钉：45#钢。
8、焊条：Q235钢与Q235钢之间焊条选用E43系列焊条，Q235钢与Q345钢之间焊接选用E43系列焊条。
9、支座、支托：钢板选用Q235B钢。
螺栓及其连接件选用Q235B钢。
10、屋面彩钢板采用YX35-125-750型(V125型)压型彩钢板，板厚为0.75mm；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处均以建筑密封膏封严，被涂面板要清洁。
11、材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009及《钢网架检验及验收标准》JG12-1999的要求。
以上材料还应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 的要求.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%。
钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
当结构工作温度不高于-20°C时，对Q235钢和Q345钢应具有-20°C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40°C冲击韧性合格保证。
除锈剂防腐要求1、表面处理：表面除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的Sa2级。
2、防腐：涂刷防锈底漆（无机富锌底漆）二道，面漆（环氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用喷塑（乳白色）。
安装过程中损坏的底漆，应在涂面漆前补涂。
防火要求1、根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012规定：罩棚耐火等级为二级；2、根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定承重柱的耐火极限为2.5小时，由于罩棚为开敞结构，顶棚网架结构耐火极限可为0.25小时。
所选用的钢结构防火涂料品种及涂层厚度由试验确定,应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24－90要求。
钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。
制作与拼装要求1、制造、运输、安装、验收应遵守《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010、《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009、《钢网架检验及验收标准》JG12-1999的要求。
2、钢管与封板或锥头需在专业厂家进行加工制作，杆件封板或锥头的焊接，要求全焊透，应保证与杆件等强，全焊透焊缝质量按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的二级标准检验，焊缝应按规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于±1mm。
3、螺栓球加工的精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于±30'的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。
4、高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤，其硬度值必须达到HRC32-36的标准。
5、因球直径的不同,支托的高度有所变化,应引起注意。
6、网架的拼装应在牢固的拼装支架上进行,以防支座下沉。
每点支座都应保证其空间位置的准确性,并应有方便焊工的操作空间。
7、为确保网架的安装顺利，应有详细的安装工艺，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91有关规定的要求。
8、彩钢板的安装要求：（1）压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩条的连接点不得少于3点两块板均应伸至支承构件上，搭接长度为250mm，板缝间需设通长密封胶带。
（2）横向搭接宜与主导风向一致，搭接不小于一个波，搭接部位设通长密封胶带；板与板间采用拉铆钉连接，间距为100mm~500mm，设于波峰。
（3）当屋面受有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施。
二、编制依据：1、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20102、《空间网格结构技术规程》JGJ7-20103、《钢网架检验及验收标准》JG12-19994、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20026、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20027、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-888、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923以上技术规程及验收规范，若有最新版本按最新版本执行。
三、施工计划：1、工期：本工程计划工期为25 天，其中前期工作为10 天，包括材料的采购、网架的加工、运输、劳动力的组织。
工人进场后有效工期为15 天。
2、质量目标：在确保工程达到合格的前提下，争取一次性验收。
3、现场组织机构：该工程实行项目经理负责制，另设专项技术员、专职安全员各1人。
4、劳动力使用计划：•（1）网架安装班： 6 人（2）屋面安装班： 3人（3）电焊班：4人（4）其它辅助用工：2 人•••5、主要施工设备、工具及其用途：6、加工制作：加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间生产计划与公司工程部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作规程加工零件，组装半成品。
每道工序均进行三级检验，即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度。
各岗人员均有详细的岗位责任制度。
7、产品的包装、贮存、运输：<1>依据工程设计所选定的材料，按供应计划由我公司工程部进行采购定货。
<2>各种材料运输包装按企业规定执行，所有构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。
为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100 mm以上。
8、产品的材料、检验、运输及安装要求<1>选用材料杆件采用Q235高频焊管，高强螺栓为40Cr调质热处理后抗拉强度1.0KN/ mm2，螺栓球45#钢，锥头封板Q235钢级件，无纹螺母Q235，M >30时为45#钢锻件，紧钉螺钉40Cr经调质热处理，檩条为Q235钢，屋面为彩钢夹芯板。
<2>加工后经检验必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ（78－91）螺栓球节点网架的要求，并有材质证明及复验报告，成品应按图纸要求进行编号，包装便于运输。
四、施工方案：网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件，我们计划采用地面拼装法后整体吊装，（即在地面将各个零件组装在一起后整体吊装），施工安装时根据需要设立临时脚手架若干。
1、施工工艺流程→￣￣↓↓→↓＿＿＿＿↓| ↓＿＿↓←←↓→→↓→↓←←↓→↓↓↓↓2、施工技术方法措施1）网架安装施工方法及原则<1>安装前的准备工作⑴确立网架工程现场施工安装项目经理部。
⑵落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。
⑶复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。
预埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。
根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。
超差标准需要进行校正或返工，并调整，调到设计标高。
⑷预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。
•••⑸会同工程监理办理预埋件验收交接手续。
⑹落实安装人员的食宿等事宜。
安装顺序：１～测量定位２～起吊中柱支座３～安装塔架４～拼装网架５～起吊１.5米检查系统状态6～起吊就位7～焊接中心支座／连接边支座8～撤倒链9～定位检查．下面依据安装顺序具体说明做法.1、测量定位a水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,边线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创造一个水平面.b 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网架水平．2、起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线.3、安装塔架.a塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可使用.安装.方法详见吊装专项方案．b安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝土柱连接的固定支撑..三处分别为塔架底部1米为一处固定支撑,5米加一处固定支撑,9米加一处固定支撑.c刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。
4、拼装网架该网架安装，采取在地面拼装。
其操作流程为：——放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格. 调整、紧固焊接球.a放线及基础检查方法——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从第一球格开始,支点下部应适当加固，要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。