加气站施工方案(1)
加气站施工方案范文
加气站施工方案范文一、前期工作1.搜集资料：搜集有关加气站的设计图纸、技术规范和相关法律法规，了解加气站施工的要求和流程。
2.地勘工作：选定加气站建设的地点后，进行地质勘测，确定场地的承载能力和地质条件，确保加气站建设的安全性。
3.设计方案：根据搜集到的资料和地勘结果，制定加气站的设计方案，包括站区的布局、设备的配置和管线的布置等。
二、施工准备1.场地准备：清理加气站建设的场地，清除障碍物和杂草，平整场地，确保施工的顺利进行。
2.建材采购：根据设计方案和施工需要，采购加气站建设所需的建材和设备。
3.人力组织：组织专业施工人员，包括土建工人、电工、管道工等，负责各个施工环节。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工进度安排、工作流程和质量控制等。
三、施工流程1.土建工程：按照设计方案进行土方开挖、基础施工、钢筋工程和混凝土浇筑等工程，确保加气站建设的稳固性和安全性。
2.设备安装：将加气站所需的设备按照设计方案进行安装，包括喷淋系统、压缩机、加气设备等。
3.管道连接：根据设计方案进行管道的敷设和连接，确保加气站各个部分的顺畅运转。
4.电气工程：进行电气设备的安装和电线的敷设，确保加气站能正常运行。
四、质量控制1.施工过程中，按照相关标准和规范，对各个工程环节进行严格监督和检查，确保施工质量。
2.对土建工程进行强度检测，确保基础和结构的承载能力。
3.对加气设备进行压力测试和运行试验，确保设备的正常运行和使用安全。
4.对管道进行泄露测试，确保管道的安全密封性和充气效果。
五、安全管理1.配备足够的安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
2.制定并执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和防护能力。
3.严格控制施工现场的安全风险，制定并执行安全预案，及时处理安全事故和紧急情况。
4.加强现场管理，确保施工现场的整洁和秩序，防止事故的发生。
六、环境保护1.施工过程中，严格执行环境保护法律法规和规定，减少施工对环境的影响。
加气站施工方案
加气站施工方案加气站施工方案一、项目概述加气站是一种为汽车、摩托车等交通工具提供加气服务的设施，其主要功能是将压缩天然气（CNG）加注到车辆的燃气燃料槽内。
本项目拟建设一座加气站，为城市交通提供便利、环保的加气服务。
二、施工内容1.选址：根据市场调查和技术评估，选取合适的地块作为加气站的建设场地。
2.场地准备：清理和平整占地区域，确保场地满足加气站施工的需要。
3.建筑结构：按照设计方案进行施工，包括加气设备房、加气架、油水分离器等。
4.加气设备：安装和调试加气设备，确保其正常运行。
5.安全设施：安装消防器材、监控设备等安全设施，保障加气站的安全。
三、施工流程1.前期准备：进行项目评估和规划，包括场地选址和方案设计。
2.场地准备：清理和平整场地，确保施工的顺利进行。
3.建筑结构施工：按照设计方案进行建筑施工，包括设备房和加气架的搭建。
4.加气设备安装：安装加气设备，包括压缩机、储气罐、管道等。
5.安全设施安装：安装消防器材、监控设备等安全设施，确保加气站的安全。
6.调试运行：对加气设备进行调试和运行测试，确保设备的正常运行。
7.竣工验收：按照相关标准和规定进行竣工验收，确保加气站的质量合格，符合安全要求。
四、施工要求1.严格按照设计方案进行施工，确保加气站的功能和安全性。
2.加气站场地应保证通风良好，并与周边环境和交通道路相协调。
3.加气设备的选型和安装要符合国家相关标准和规定。
4.安全设施应安装到位，并且保持良好的运行状态。
5.施工过程中要注意施工质量和安全，确保施工人员的人身安全。
6.施工现场要保持整洁，减少对周边环境和人员的影响。
五、施工周期和费用预算1.施工周期：根据具体情况，大致估计施工周期为3-6个月。
2.费用预算：费用预算会受到多个因素的影响，包括选址、选型、地质条件等，具体费用预算需要根据具体情况进行。
一般预计费用为100-200万元。
六、施工风险及对策1. 地质风险：如果场地遇到地质问题，如土质松软、地下水位高等，会给施工带来困难。
加气站施工实施方案
加气站施工实施方案一、项目背景及目标本项目旨在为当地居民提供安全、高效的加气服务，满足人们日益增长的能源需求。
通过建设加气站，可以促进低碳经济发展，减少对传统燃料的需求，同时降低空气污染和温室气体排放。
二、施工准备工作1. 施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建施工专业队伍，并确保队伍成员具备相关技能和经验。
2. 材料和设备采购：根据施工设计方案，制定材料和设备采购计划，确保所采购材料符合质量要求，并在合理时间内到货。
三、施工方案1. 场地准备：首先对施工场地进行勘察，评估地质条件和地下管线情况，确保施工安全。
然后进行场地清理和平整，清除障碍物并确保道路畅通。
2. 基础施工：根据设计图纸，进行基坑开挖和基础回填，确保基础结构的牢固。
3. 建筑物施工：按照设计方案，依次进行加气站建筑物的立柱、梁、墙体、屋面等施工工作，确保施工质量和结构安全。
4. 装修施工：进行内部装修、外墙装饰以及室内设备安装等工作，确保加气站的美观和功能性。
5. 气罐安装：按照设计要求，进行气罐安装，确保气罐的稳固和安全。
6. 管线铺设：根据设计方案，对加气站内的气体输送管线进行铺设，确保气体供应畅通无阻。
7. 电气设备安装：对加气站所需的电气设备进行安装和调试，确保其正常运行。
8. 消防系统设置：对加气站的消防设备进行设置和调试，确保消防系统的有效性和可靠性。
9. 竣工验收：在施工完成后，组织相关部门进行竣工验收，确保加气站的质量和安全达到规定标准。
四、施工安全管理1. 安全计划制定：制定详细的施工安全计划，包括风险评估、安全措施和应急预案等，确保施工过程中各项工作安全可靠。
2. 安全培训和教育：对施工队伍进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 安全监控和检查：设立安全监控点，定期进行安全检查，发现问题及时纠正，确保施工工地安全有序。
五、环境保护措施1. 垃圾分类处理：施工过程中产生的垃圾进行分类处理，做到可回收物品回收利用，减少对环境的影响。
加气站项目施工方案模板
加气站项目施工方案模板一、工程概况与目标本加气站项目位于[具体地址]，旨在为周边地区提供便捷、高效的加气服务。
项目总占地[具体面积]，预计建设规模为[具体规模]，设计日加气能力为[具体数值]。
本工程的主要目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成施工任务，实现工程按时投产，满足市场需求。
二、施工组织与管理成立以项目经理为核心的施工管理团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的各项决策和指令能够迅速、准确地传达和执行。
建立完善的施工组织管理体系，包括施工计划、进度控制、质量管理、安全管理、成本控制等方面。
实行定期的施工进度和质量检查，及时发现问题并进行整改。
三、施工准备与安排进行详细的现场勘查，了解地形地貌、水文地质条件等，为施工设计提供依据。
编制详细的施工计划和进度表，确保各项施工任务能够按时完成。
准备充足的施工材料和设备，确保施工进度不受材料和设备短缺的影响。
四、站内道路与布局设计合理的站内道路布局，确保车辆进出顺畅，减少交通拥堵。
合理规划加气站内的设备布局，确保设备之间的空间利用合理，方便操作和维护。
五、压缩机房设计根据加气站规模和加气量需求，设计合适的压缩机房规模和布局。
选择性能稳定、安全可靠的压缩机设备，确保加气站能够高效运行。
六、材料选择与采购选择符合国家标准和行业规范的优质材料，确保工程质量。
建立完善的材料采购制度，确保材料的质量和供应的稳定性。
七、设备配置与安装根据加气站规模和需求，合理配置各类设备，包括加气机、压缩机、储气设施等。
严格按照设备安装说明和操作规程进行设备安装，确保设备能够正常运行。
八、质量安全监控建立健全的质量安全监控体系，确保施工过程中的质量和安全问题得到及时发现和处理。
定期对施工现场进行质量安全检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
九、施工进度控制制定详细的施工进度计划，明确各项施工任务的时间节点和责任人。
实行施工进度周报制度，定期向项目管理团队汇报施工进度情况，及时调整施工计划。
加气站施工方案
加气站施工方案加气站施工方案一、项目背景和建设目标随着汽车保有量的逐年增加，人们对加油站的需求也越来越高。
传统的加油站采用液体燃料储存和供应的方式，但由于液体燃料的特性，存在着易燃爆炸，环境污染等隐患。
为了追求更安全、环保和经济的燃料供应方式，加气站逐渐兴起。
加气站以压缩天然气为燃料，具有环保、经济、安全等优势，并且在国家政策支持下发展迅猛。
本项目旨在建设一座现代化的加气站，提供高质量的压缩天然气供应，并满足市场需求，提高燃料供应的安全性和环保性。
二、施工方案和技术要点1. 加气站选址加气站选址是整个项目的关键，需要考虑到交通便捷、周边环境和建设成本等因素。
选址应尽量远离居民区、火源等危险场所，同时要保证供应车辆的便捷和顾客的安全。
2. 站房和设备建设加气站的站房应符合相关设计标准，建议使用现代化建筑材料和技术，具备防火、抗震、保温等功能。
设备方面，需要采购压缩天然气储存和供应设备、消防设备等，并确保设备的质量和稳定性。
3. 安全管理和环保措施加气站的安全管理至关重要。
应建立健全的安全管理制度，定期组织安全培训，加强设备检修和维护，确保站点的安全运营。
同时，加气站应配备应急救援设备，并制定应急预案，以应对突发事件。
加气站的环保措施需要从建设和运营两个方面考虑。
在建设方面，应选用环保材料，严格控制施工噪音和扬尘污染。
在运营方面，要做好储气罐和气体泄漏的监测和处理工作，保证站点周边环境的安全和清洁。
三、施工进度和质量控制施工进度的把控是项目成功的关键。
应制定详细的施工计划，明确各项工作的时间节点和责任人。
同时，要积极与施工队、供应商等合作，及时解决施工中遇到的问题，确保施工进度按计划进行。
质量控制是保证项目顺利进行和运营安全的重要环节。
加气站的施工需严格遵守相关规范和标准，确保站房和设备的质量达标。
在施工过程中，应定期进行质量检查和验收，并做好记录和整改工作，以提高施工质量和效率。
四、投资和收益分析加气站的投资包括土地购置费、建设费、设备购置费、运营成本等多个方面。
加气站施工方案
加气站施工方案1. 引言加气站是为汽车及其他使用天然气作为燃料的设备提供燃料加注服务的设施。
本文档旨在提供加气站施工方案的详细说明，包括建设流程、施工步骤、安全措施等内容。
2. 建设流程加气站的建设流程主要包括以下几个阶段：2.1 规划与设计阶段在规划与设计阶段，需要考虑以下要素：•土地选择：选择适宜建设加气站的土地，考虑到交通便捷性、用地面积、环境影响等因素。
•设备选择：根据加气站的规模和需求，选择合适的加气设备和相关设施。
•建筑设计：设计加气站的施工布局、建筑外观、消防安全等。
2.2 立项与审批阶段在立项与审批阶段，需要进行以下工作：•提交加气站建设项目的立项申请，并按照相关程序进行审批。
•获得土地使用证、建设用地规划许可证等必要的审批文件。
•根据环评要求，进行环境影响评估，制定环保措施计划。
2.3 施工准备阶段施工准备阶段主要包括以下内容：•确定施工队伍和项目管理人员，制定施工计划和安全措施。
•采购施工所需的材料和设备，与供应商签订合同。
•对施工区域进行清理、平整等准备工作。
施工阶段的主要任务是按照设计方案进行施工，包括：•建设加气站的地基、地下设施和地面设施。
•安装加气设备和相关管道。
•安装车辆加注设备和相关设施。
2.5 竣工与验收阶段在竣工与验收阶段，需要进行以下工作：•完成施工任务后，对加气站的设施进行全面检查和测试。
•申请竣工验收，获得相关证书和批准文件。
•对加气站进行试运行，确保设备和设施的正常运行。
3.1 准备工作•清理施工区域，确保场地整洁。
•明确施工区域的边界和限制。
•检查所需的施工材料和设备，确保齐全。
3.2 地基施工•根据设计方案，在施工区域进行土地平整和开挖工作。
•为地基施工做好基础准备工作，包括搭建工地围挡、设置标志牌等。
•进行地基填充和夯实，确保地基的承载能力和稳定性。
3.3 设施建设•根据设计方案，进行地下设施的施工，包括地下管道、仓库等。
•进行地面设施的建设，包括加注设备、车辆通行区域、停车场等。
加气站管道施工方案
加气站管道施工方案一、前期准备在进行加气站管道施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下内容：1.安全评估：对施工现场进行全面的安全评估，确保施工过程中所有人员和设备的安全。
2.现场勘察：对施工现场进行详细的勘察和测量，确定管道敷设的具体位置和路径。
3.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的管道材料和配件。
4.设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，确保施工进度顺利进行。
二、管道敷设在进行加气站管道施工时，管道的敷设是一个至关重要的环节。
以下是管道敷设的一般步骤：1.开挖：根据设计要求，在地面进行开挖，为管道敷设准备空间。
2.管道敷设：根据设计图纸和标高控制点，逐段进行管道的敷设，并确保管道的平整和牢固。
3.焊接和连接：对管道进行焊接和连接，确保管道的密封性和连接牢固。
4.排水和清理：清理管道内部和周围的杂物和碎石，并确保管道通畅。
三、试压和检测在管道敷设完成后，需要进行试压和检测，以确保管道的质量和安全性。
1.试压：对管道进行水压试验，检测管道的耐压性能，确保管道的密封性。
2.检测：使用专业的检测设备对管道进行检测，发现并修复任何潜在的问题和缺陷。
四、收尾工作在管道施工结束后，还需要进行一些收尾工作，包括但不限于以下内容：1.土方回填：对开挖的地面进行土方回填和夯实，恢复地面原貌。
2.清理消毒：对管道进行清洁和消毒处理，确保管道的卫生和安全。
3.交付验收：对施工成果进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
综上所述，加气站管道施工是一项技术繁琐的工作，需要严谨的操作和全面的管理。
只有做好前期准备和细致的施工过程，才能确保管道施工的质量和安全性。
安装加气站施工方案
1. 《液化天然气汽车加气站设计与施工规范》（GB 50156-2012）2. 《建筑安全生产管理规定》3. 《施工现场消防安全技术规范》4. 《施工现场环境保护管理规定》5. 相关行业标准和规范二、工程概况1. 项目名称：某液化天然气汽车加气站2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：液化天然气汽车加气站，设计加气量为每日1000立方米4. 结构形式：单层建筑，建筑面积约500平方米5. 主要设备：LNG储罐、LNG加气机、LNG卸车装置、管道系统、电气设备等三、施工安排1. 施工组织机构- 施工项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理- 施工技术负责人：负责施工方案编制、技术指导、施工质量控制等- 施工安全负责人：负责施工现场安全管理和监督- 施工进度负责人：负责施工进度安排和协调2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1个月- 土建施工阶段：2个月- 设备安装阶段：1个月- 联调试运行阶段：1个月- 竣工验收阶段：1个月四、施工准备与资源配置1. 人员准备- 施工人员：包括土建施工人员、设备安装人员、电气安装人员、管道安装人员等- 技术人员：包括施工技术负责人、安全负责人、质量负责人等2. 技术准备- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和操作规范- 组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识3. 材料及机械准备- 材料准备：按照设计要求，准备各类建筑材料、设备、配件等- 机械准备：根据施工需求，准备各类施工机械设备，如挖掘机、吊车、搅拌机等4. 材料运输方式- 根据材料种类、数量和运输距离，选择合适的运输方式，如公路、铁路等5. 进场验收检查- 对进场材料、设备进行检查，确保其质量符合要求五、施工方案及工艺要求1. 施工方法- 土建施工：按照设计图纸进行基础施工、主体结构施工、屋面施工等- 设备安装：按照设备安装规范进行LNG储罐、加气机、卸车装置等设备的安装- 管道工程：按照管道施工规范进行管道安装、连接、试压等工作- 电气设备安装：按照电气安装规范进行电气设备的安装、接线、调试等工作2. 施工要点- 施工过程中，严格按照施工方案和工艺要求进行操作- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量- 严格控制施工进度，确保工程按时完成六、质量保证措施1. 施工质量控制- 严格执行施工方案和工艺要求，确保施工质量- 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改- 对施工人员进行质量教育和培训，提高质量意识2. 安全文明施工措施- 严格执行安全生产管理规定，加强施工现场安全管理- 加强施工现场文明施工，保持施工现场整洁有序- 定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识七、绿色、节能、环保措施1. 施工过程中，采取节能减排措施，降低施工能耗2. 严格控制施工现场废水、废气排放，确保符合环保要求3. 采取有效措施，减少施工噪声污染八、施工总结在施工过程中，加强施工组织、协调和管理，确保工程按时、按质、按预算完成。
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XX区XX有限责任公司XX区XX路CNG加气站安装工程施工组织设计编制： X X审核： X X X批准： X X X江苏XX建设集团有限公司二0 一二年三月二十七日第一章基本概述1、XXXX建设集团有限公司做为施工单位，承担XXXXXX路CNG加气站工程施工安装。
2、本工程施工人员一览表及施工机具一览表2.1施工人员一览表(见附表2.1)2.2施工机具一览表(见附表2.2)第二章施工执行规范标准1.1《汽车加油加气站设计施工规范》《GB50156-2006年版》1.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.4 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）1.5 《钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范》（SY0007-1999）1.6 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）1.7 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-1998）1.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSR0004-20091.9 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-19982.0 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》BGJ93-86第三章施工方案1、XXXX建设集团有限公司对于XX新区XX路CNG加气站工程的施工，在保证工程质量及工程进度的前提下，特制定本施工方案：2、工程概况2.1工程内容：①压缩机、干燥器、进气缓冲罐、废气回收罐、加气机就位。
②天然气中压输气管道、排污、废气回收及放散系统管道安装。
③高压储存、输气、排污、放散系统管道安装。
④防雷接地、报警系统的安装测试。
⑤电气设备、动力、控制线路、防爆灯具的安装调试。
⑥管道射线检测。
⑦耐压及气密性试验。
⑧真空置换、联动试车。
2.2工艺要求：①中压天然气计量、过滤、干燥、压缩、储存及汽车加气。
②电气动力、控制系统、燃气报警、防爆照明系统、防雷防静电系统。
3、组织机构：3.1建立工程指挥部由XX区XX有限责任公司与XXXX建设集团有限公司共同组成指挥部，协调工程进度，监督工程质量等工作如期完成。
3.2人员编制：①安全质量组 1人②电气安装组 3人③工艺安装组 4人总计 8人4、设备选型：按照设计图纸要求订购（甲方负责）。
5、材料购置：按照设计图纸和工艺规范订购﹙计算机管理、监控、普通照明除外﹚。
6、施工程序：6.1土建:由甲方实施。
6.2工艺：压缩机就位→干燥器、缓冲罐、回收罐、售气机就位→高压管道安装→中压管道安装→射线检测→耐压试验→气密性试验→系统吹扫→置换→联动试车7、工艺安装：7.1设备及工艺管道的安装检查及验收应严格执行第二章所列规范标准.7.2设备安装：设备资料审查基础检查设备就位设备找正内外观检查耐压试验气密性试验置换处理。
7.3焊接工艺：编制焊接工艺焊接材料验收焊工资格审查焊前准备坡口处理焊接焊后处理 X射线探伤。
7.4管道安装：管材质量审查下料加工坡口对焊 X射线检查管道吹扫耐压试验气密性试验置换处理7.5管道安装 (附件7.6)7.6阀门检验方案 (附件7.7)7.7管道焊接工艺方案 (附件7.8)7.8水压试验方案 (附件7.9)7.9气压试验方案﹙附件7.10﹚7.10 气密性试验方案 (附件7.11)7.11 管道置换方案 (附件7.12)8、施工进度安排：根据实际情况定。
9、安全措施：9.1安全措施方案 (见附件7.13)10、质量保证体系：10.1 质量检查组：组长：XXX副组长：X X成员： XXX XXX XX XXX XXX10.2质检组工作程序：附表2.1：主要施工人员一览表附表2.2：主要施工机具、试验及检验设备一览表附件7.6：管道安装1、管道安装前应对管道附件进行外观检验：1.1 钢管：1.11 制造厂的材质证书应符合国家标准。
1.12设计要求核对规格、材质型号。
1.2 外观检查：1.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮等缺陷。
1.2.2不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。
1.3 管道附件：1.3.1 弯头、法兰逐个对材质证书。
1.3.2 法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽无损伤。
2、管道采用切割机切割。
3、管道切口质量：3.1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。
3.2 切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
4、弯管制作：4.1 小管径管需要弯管时，采用弯管机冷弯成型，管子弯曲半径为管径的 5倍。
减薄量应符合规范要求。
4.2 弯管质量应符合GB50235-97规定。
5、管道安装：5.1 管道、管件阀门内部清理干净，无杂物。
5.2 按附件7.8进行焊接。
5.3 安装时检查法兰封面和垫片外观，不得有影响密封性能的缺陷存在。
5.4 法兰连接应保持平度和同轴。
5.5 管道对口时应保持平直，垫置牢固，不得强力对口。
5.6 卸油管道从卸油口到罐区应有坡度0.3%。
5.7 穿墙管道加装套管，套管用不燃材料密封。
5.8 出地面管道加装套管，套管偏差应符合GB50235-97规定。
5.9 管道安装应作到横平竖直。
5.10 超过允许偏差时，应进行局部较直。
附件7.7：阀门检验方案1、逐个进行强度试验。
（水压）1.1试验压力为公称压力的1.5倍。
1.2试验时间5分钟。
1.3壳体填料无渗漏为合格。
2、安全阀送当地锅检所检验。
附件：7.8管道焊接工艺方案1.00 概述:1.01本工程焊接任务是中压、高压天然气管道。
1.02 管道工艺参数输送介质：压缩天然气。
介质温度： -20℃～50℃设计压力：中压1.6 Mpa 高压 27.5Mpa管道材质：中压20＃钢高压Ocr18Ni9管道直径：中压φ108×5φ89×4.5 φ76×4 φ57×4高压φ10×2 φ12×2 φ25×4 φ22×42.00焊接方法及工具2.01焊接方法：中压：氩电联焊高压：手工钨极氩弧焊。
2.02焊接工具：中压：直流弧焊机ZL-400 高压：直流氩弧焊机、ZL-YH160.3.00 对口技术要求对称，在400mm 内不得大于1 mm，如图3.022所示。
3.023 坡口表面要求①坡口表面粗糙度Ra12.5μm，但不能是毛坯。
②坡口处的氧化渣及飞溅物清理干净，凹凸不平处修平整。
③坡口20 mm范围内无油渣、铁锈、污垢、油泥等不洁物。
④坡口每侧表面打磨至呈露出金属光泽。
4.00 焊接规范选择4.01电焊条：中压、焊条高压、氩弧焊丝4.011 型号中压J422-E4303 高压 Hocr21Ni10-3084.034.04弧长控制在1～4 mm之间，相应电弧电压在16～25V之间。
电弧电压和焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。
4.05焊接层次: 两层4.06焊条与焊丝的保管使用4.061 焊工施焊前应仔细对焊条和焊丝的牌号认真核对，并检查外观质量。
4.062 不锈钢氩弧焊丝不进行烘烤。
但表面不得有油污、杂质等。
4.063焊接时用一根取一根，氩弧焊丝在焊接过程中进行均匀送条。
5.00 基本操作工艺5.01引弧5.02运条5.0215.022 随着焊条不断被电弧熔化，为保持一定弧长，就必须使用焊条沿其中心线向下送进(图 5.021中的1)送进的速度要与焊条的熔化速度相等。
5.023 焊接时焊条还应沿着按缝方向移动，用以形成焊缝（图5.021中的2）。
移动速度（即焊接速度）应根据缝尺寸焊条直径、焊接电流、工件厚薄、接缝装配情况和焊接位置等来决定。
5.024横向摆动焊条（图5.021中的3），主要是为了增加焊缝的宽度。
如果焊条只作直线移动而无横5.0255.026掌握好焊条角度和运条动作，使溶渣住熔池约2／3左右（图5.026），同时使熔渣的前沿与溶池前部中央B点始终处于接缝的中间。
5.03焊缝的连接与收尾；焊缝如图5.031所表示的顺序进行焊接,在前段焊缝收尾时，应减小焊条与工件夹角，把弧坑里的熔渣向后赶，或者用另一根焊条的夹持端将弧坑中尚未凝固的熔渣迅速扒去，形成一个弧坑，随后立即在弧坑前引弧，并略微拉长电弧，预热连接处，然后引回弧坑。
待填满了弧坑后再向前焊接。
换6.00管道焊接操作工艺6.01水平固定管的焊接6.011焊前要根据管壁厚度开好V形坡口，组装时应保证管子轴线对正。
施焊时由于先焊管子下部，为了补偿焊缝收缩造成上部间隙减小，上部坡口间隙比下部应稍放大些。
定位焊缝的位置如图6.011所示。
6.0126.013，而且要求焊缝成型美观（中部较两侧略高一些，焊波不凹凸，不平处过渡平缓）。
操作时采用月牙形的运条法，中部摆动稍慢，两侧停留较短，摆动到两侧时，焊条应稍倾向母材，使熔合线处填满。
焊缝与管子平滑。
6.02 垂直固定管的焊接6.021对口和点固焊与水平固定管的要求相同。
6.022始焊时，先将钝边熔化一个熔孔，以保证根层熔透和控制熔池温度。
由于重力的作用，熔池溶金属向下淌。
此时，可将焊条朝上，并作小的摆动。
如图6.022所示。
6.023为了避免操作不当而在焊缝根部造成夹渣（电焊）、气孔等缺陷，焊接时电流可稍大些或压低电弧，运条速度不宜太快。
熔池形状尽可能控制为斜椭圆形。
若熔渣和铁水混合不清，可将电弧略为拉长向后带一下，熔渣即被吹向后方与铁水分离。
用直线及小波浪形运条方式来完成表面层的焊接。
氩弧焊应尽量减少钨极对焊件的碰撞。
避免发现夹钨现象。
7.00 焊接质量检验7.01 焊接质量检查和检验项目及数量（％）7.02焊接速度焊工具体掌握8.02 施焊方法:操作工艺:按《管道焊接方案》焊接层次:两层9.0焊接接头外观检查和无损探伤检查结果。
9.01外观检查: 成型较好，合格。
9.02无损探伤检查：合格，见《无损探伤报告》。
10.0焊接工艺评定结论;10.01本《管道焊接方案》可行。
附件：7.9水压试验方案1、天然气高压管道进行水压试验；天然气工艺管道的试验压力为设计压力27.5Mpa的1.5倍。
2、水的温度不低于5℃，水为洁净水。
3、须有两个量程相同，并经检验合格的压力表，表经一样，且大于等于100mm、精度为1.6级。
4、量程为试验压力的1.5～2倍。
5、试验充水时，应将管道内气体排净，试验中应使管道外表面的各焊缝连接处保持表面干燥。
6、水压试验：按照GB50235-8节6.2.7规定，升压应缓慢。
达到试验压力%50后，停压15分钟，确认无泄漏，无异常后继续升压，当压力升至试验压力的%90后，停压15分钟，确认无泄露，无异常后继续升压，升压至试验压力，保压30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，确认无渗漏，无异常即为合格。