阳煤集团一矿选煤厂煤泥干燥系统的应用.doc
旋翼式强制流态化煤泥干燥系统在大平矿选煤厂的应用
WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用李俊(铁能公司煤炭销售分公司，辽宁铁岭112700)摘要：介绍了WJG型煤泥干燥机的性能、原理及配套设备的特点；在实际生产中的运行效果及经济效益；在大平矿选煤厂的应用表明，该成套设备工艺系统完善、技术先进、科学环保、综合性能指标达到了国内先进水平，选煤厂可获得很好的经济效益和社会效益。
关键词煤泥干燥机设备特点效益铁煤集团大平矿选煤厂是一座矿井型动力煤选煤厂，2004年10月正式投产，设计能力240万吨/年，经改造后处理能力达到405万吨/年。
选煤厂采用块煤跳汰的洗煤方法，块煤+13mm入洗，-13mm作为末煤直接销售。
入洗能力为120万吨/年，年产煤泥约8万吨，原采用带式压滤机对煤泥进行脱水，但由于大平矿煤泥组成中高灰细泥含量较高，经压滤机处理后的煤泥水份仍高达40-45%，售价很低，难以实现企业经济效益的最大化。
同时给储存、运输和及时有效利用等带来了诸多困难，由于销路有限造成煤泥积压，露天堆放，遇水流失，遇风飞扬，不仅带来环境污染，也造成了资源浪费。
铁能公司从循环经济和节能减排角度出发，在充分调研论证基础上决定在大平矿增设煤泥干燥车间，通过采用国内新型热能干燥方式，将现有的煤泥饼变为≤15mm的颗粒状，含水在15%—18%左右，提高其发热量使之变成商品煤，从而提高煤泥附加值，实现选煤厂煤泥处理的二次飞跃—既实现了洗煤水零排放的“闭路循环”，同时又实现了煤泥全部回收作为优良资源再利用的目标。
1 工艺流程带式压滤机脱水后的煤泥滤饼经转载刮板机运送至煤泥入料缓冲仓内，然后再通过仓下的螺旋输送机均匀稳定地给入干燥机，在干燥机内完成质热交换干燥过程后，干燥后的物料分别通过干燥机下部的闭风排料器和旋风收料器排出，再经过干后产品运输刮板机注入装车仓贮存。
干燥机所用的热介质（热烟气）在热风炉内制备，热风炉燃料煤由选煤厂洗粒煤皮带运输机直接分流经溜槽注入燃煤缓冲仓，通过炉前给煤装置自动添加至热风炉，燃烧用风由鼓风机提供，灰渣由排渣机注入灰渣仓装车外运。
旋翼式煤泥干燥设备在平舒矿的应用
No.11，201769煤炭加工与综合利用COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION随着我国煤炭开采产量和原煤入洗率的增加，煤泥产量也在逐年增加。
因此，及时、有效、经济地解决选煤厂煤泥回收和利用问题，对于保护环境、保障生产、节约能源、提高效益等诸多方面均具有重要意义。
煤泥是煤炭生产过程中的副产品，经过压滤的煤泥水分一般为22%~28%[1]，根据品种和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别。
发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法。
通常煤泥的利用方式是发电，由于煤泥的热值低、又不利于长途运输，所以只能考虑在煤矿周边进行就地转化，建设坑口电站。
这不仅对煤矿周边环境要求较严格、而且建设造价也高，因此无法实现大规模利用。
近年来，煤泥干燥技术的不断发展为煤泥的综合利用开辟了新的途径。
煤泥是原煤经过洗选后粒度在0.5 mm 以下的一种副产品[2]。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高灰分、低热值、遇风飞扬、遇水流失等特点，因此必须通过干燥来提升其热值[3]。
1 平舒矿煤泥处理需求平舒选煤厂属于矿井型选煤厂，入洗8号煤和15号煤，原煤处理量5.0 Mt/a 。
原煤通过 13 mm 原煤筛分级，大于13 mm 的原煤经跳汰洗选，生产块精煤产品；小于13 mm 筛下物经洗选加工后，根据市场要求，生产精煤、块精煤和末煤产品。
洗选过程产生的粗煤泥经过脱水后，混入精煤或末煤产品销售。
细煤泥就地进行民用销售，不仅价格低廉，而且还极易造成环境污染。
2015年以后，15号煤全部入洗，按照煤泥产率11%测算，当矿井能力达到500万t 时，每年煤泥产量达到65万t 以上。
近年来环保政策日趋严格，再加上煤炭市场逐渐回暖，要求管理者在改变煤泥利用的思路上多做文章，提升产品价值。
烘干煤泥在火电厂应用中的系统优化与技改
火电厂的主要燃料为煤炭,煤泥作为煤炭洗选的副产品,具有灰分高、水分高、粘性大、颗粒细小、不易运输等特点,以往并不为火电厂所重视。
煤泥在堆积状态下极不稳定,遇水即流失,风干即飞扬,不仅浪费能源,而且污染环境。
煤炭产能的增加,进一步导致煤炭洗选后煤泥的利用问题,越来越突出,严重影响煤矿职工及当地居民的健康,甚至制约了煤矿企业的正常生产。
随着国家对煤泥发电等综合利用项目等一系列的优惠和鼓励政策的出台,煤泥应用技术得到了较快的发展,煤泥烘干技术现已得到较为广泛的应用。
[1]1煤泥烘干技术的优势煤泥烘干技术作为一种新型技术有着较为广阔应用前景,它具有以下三个方面的的优势:1.1政策优势国家对煤泥发电等综合利用项目等一系列的优惠和鼓励政策,符合条件可获得国家退税等优惠。
1.2节能环保优势煤泥本身就是一种细颗粒较多的粘稀流体,烘干后大多为直径1厘米左右球体,含水量为8%-12%,不需破碎,可直接作为燃料入炉使用,可节约破碎机的用电量(破碎机的电机大多在200kW以上)。
1.3经济效益优势煤泥作为煤炭的副产品,销售价格较低,一般仅为煤炭销售价格的30%-40%。
煤泥烘干后,以原煤发热量为5200kcal/kg,煤泥发热量为3800kcal/kg计,烘干一吨湿煤泥(水分28%)可得到0.818吨干煤泥(水分12%),根据发热量将0.818吨干煤泥折算成原煤,1吨煤泥理论上相当于0.664吨的原煤。
煤泥烘干后燃用可大幅降低企业生产成本,为企业创造良好经济效益。
2煤泥烘干后对原生产系统的影响2.1尾气问题煤泥烘干系统一般采用燃料炉作为煤泥烘干热源,烘干后的尾气如不处理势必会造成烟气的不达标排放。
[2]2.2粉尘问题煤泥当中细颗粒较多,烘干后在运输过程中扬尘比较多,不利于现场操作人员的职业安全健康。
2.3炉前仓燃料堵塞的问题由于我厂的炉前仓高度落差较大,不管是烘干后的干煤泥还是干煤泥与原煤的混合物均会出现炉前仓燃料堵塞的问题。
煤泥干燥技术在邢台矿选煤厂的应用研究
煤泥干燥技术在邢台矿选煤厂的应用研究高伟【摘要】This paper introduced the coal slime drying technology and equipment in the coal preparation plant of Xingtai Coal Mine, elaborated the innovative process and equipment of this system. Preliminary results have been achieved after the adaptive debugging. The product index has been effectively improved after drying, so this technology has broad application prospects and considerable economic benefits.%本文介绍了邢台煤矿选煤厂煤泥干燥工艺和设备，阐述了该工艺系统和设备的创新性，在经过适应性调试后取得了初步效果，干燥后产品指标得到有效改善，具有广阔的应用前景和可观的经济效益。
【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2015(000)020【总页数】2页(P132-133)【关键词】煤泥;干燥机;煤泥干燥技术;煤泥干燥系统;褐煤提质【作者】高伟【作者单位】冀中能源股份有限公司邢台矿选煤厂，邢台054026【正文语种】中文【中图分类】TK21 概述邢台矿选煤厂隶属冀中能源股份有限公司邢台矿，1973年12月投产，原设计原煤处理能力0.6Mt/a，后经多次改造，2009年增加了1 套入洗能力150 万t/年的B 系统，2010年对原有A 系统进行改造，两套系统年入洗能力达到3.45Mt，工艺为：50～1mm脱泥无压三产品重介旋流器分选/1～0.25mm 粗煤泥分选机分选/0.25～0mm浮选/尾煤压滤回收工艺。
煤泥干燥技术在大兴煤矿选煤厂的应用
(3)煤泥水系统的优化改造实现了工艺系统分离,使系统灵活多变,提高了系统运行的稳定性,降低了职工的劳动强度和工作量,并且使闲置设备得到了充分利用。
612 经济效益煤泥水系统工艺技术改造完成后,洗水浓度大大降低,由原来的28614g/L降低到7218g/L,降低了21316g/L。
(1)根据统计数据显示,洗水浓度每降低100g/L,洗精煤灰分可提高3个百分点。
煤泥水系统改造后,高庄煤矿选煤厂2009年1～8月份精煤累计产率为65183%,较2008年的64162%提高了1121个百分点,因而仅2009年1～8月份即可提高经济效益352117万元。
(2)2009年1～8月,吨煤介耗大幅降低,不但降低了成本投入,而且稳定了产品质量。
集团公司重介选煤吨煤介耗标准为215kg/t,高庄煤矿选煤厂2008年吨煤介耗平均为1183kg,煤泥水系统改造完成后,2009年1～8月选煤厂吨煤介耗为1132kg,较2008年降低了0151kg/t。
因此,仅2009年1～8月份即可降低选煤成本49148万元。
两项合计,煤泥水系统优化后,高庄煤矿选煤厂仅2009年1～8月即可创效401165万元,经济效益十分显著。
文章编号:1001-3571(2009)06-0051-03煤泥干燥技术在大兴煤矿选煤厂的应用张春玲1,马金良1,张 林1,鲁 杰2(11铁法煤业集团公司,辽宁铁岭 112700;21天地科技股份有限公司唐山分公司,河北唐山 063012)摘要:详细介绍了煤泥干燥技术的特点及其在铁法煤业集团大兴煤矿选煤厂煤泥干燥中的应用情况,并测算了应用煤泥干燥技术处理煤泥所产生的经济效益。
关键词:煤泥;煤泥干燥技术;特点;滚筒干燥机;应用;经济效益中图书分类号:T D94612+3文献标识码:A1 概述铁法煤业集团大兴煤矿选煤厂于1990年11月建成投产,设计处理能力为310M t/a,经过几次改扩建,目前处理能力已达到410M t/a,主要生产工艺为块煤跳汰入选,末煤以成品形式进行销售,煤泥水经过耙式浓缩机进行初步浓缩后,由压滤机回收。
选煤厂煤泥干燥系统事故应急处置方案
选煤厂煤泥干燥系统事故应急处置方案一、事故危害程度分析选煤厂煤泥干燥系统瓦斯输配送及氧化系统易引发火灾等事故二、应急工作职责1、应急自救组织形式及人员构成情况：选煤厂煤泥干燥车间应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。
应急自救组织组长由班组长担任，成员为全体班组人员组成。
2、应急自救组织机构、人员的具体职责：1）应急自救组织组长职责①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
2）应急自救组织成员职责①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
三、应急处置（一）、一次配风系统安全控制1、从瓦斯抽放系统接出的瓦斯管线上设置了一个复合式水封阻火器，当瓦斯管道压力＞10kPa或爆炸时，可从复合式水封阻火器防爆口泄压泄爆；当瓦斯管道首端压力（一次配风后）在8.2～10.0kPa之间时，集控电脑发出报警，集控员此时需及时采取降低一次风机频率等有效措施。
2、在一次配风风机后的瓦斯输送总管上设置瓦斯浓度在线分析仪，实时监控一次配风后的瓦斯浓度，利用变频风机调整风量的变化，保证一次配风后瓦斯纯量满足生产需要，当检测到瓦斯浓度在2.7～3.0%之间时，电脑显示报警，集控员此时需立即采取有效措施，确保一次配风后瓦斯浓度＜2.7%。
（二）、一次配风系统发生故障当一次配风后瓦斯浓度≥3.0%、一次浓度分析仪自身出现问题或一次配风风机出现故障时，以下保护会自动联锁动作：1、瓦4放散阀自动打开；2、二次配风风机自动停止运转；3、瓦8阀门完全打开；4、瓦9快速切断阀关闭；5、瓦10流量调节阀关闭。
（三）、二次配风系统安全控制1、在瓦斯输送末端设置二次配风系统，系统由湿式放散阀、复合式阻火器、电动放散阀（瓦8）、快速切断阀（瓦9）、电动流量调节阀（瓦10）、瓦斯与空气掺混器组成。
2、在二次配风风机后的瓦斯输送总管上设置瓦斯浓度在线分析仪，实时监控二次配风后的瓦斯浓度，利用变频风机调整风量的变化，保证二次配风后瓦斯纯量满足生产需要，当检测到瓦斯浓度在1.3～1.4%之间时，电脑显示报警，集控员此时需立即采取有效措施，确保二次配风后瓦斯浓度＜1.3%。
WJG旋翼式强制流态化煤泥干燥机在大平矿选煤厂的应用
１ ４
炭
加
工
与
综
合
利
用
Ｎｏ ６， ２ ０ ０１
．
Ｃ Ａ Ｒ Ｃ ＳＩＧ＆ Ｃ Ｍ Ｒ Ｈ Ｎ ＩＥＵ ＩＩ４ ＩＮ Ｏ ＬＰ Ｏ Ｅ Ｓ Ｎ Ｏ Ｐ Ｅ Ｅ Ｓ ＴＩ ＴＯ Ｖ Ｚ
ＷＪ Ｇ旋 翼 式 强 制 流 态化 煤 泥 干 燥 机 在 大平矿 选 煤厂 的应 用
寇 俊 利
效地 解决煤 泥滤饼再 利用 问题 迫在眉 睫 。
２ ＷＪ Ｇ旋 翼式 干燥技 术应用的 可行性 ２ １ 国 内煤泥 干燥技 术与设备 ．
业链 ，完善 了产 品 结 构 ，避 免 了 资源 浪 费，为 企
业创 造 了显著 的经济效 益 。
铁 法能源公 司下属 有 ８个矿 井 型 选煤 厂 ，年
入 洗量 ８ ０万 ｔ 生产煤 种 为低 变质 长焰煤 。 由于 ０ ，
目前 ，对于煤 泥 的 热能 干 燥 脱水 ，国 内基 本
采 用 直接 或 间接 换 热 方式 ，较 为 突 出的是 转 筒式
开采原煤 中伴 生有 大量 泥 页岩 ，所 以在 洗 选过 程 中每 年 约产 出近 百万吨 煤 泥。 目前主要 靠带 式和
（ 煤 集 团煤炭销 售公 司 ， 宁 调 兵 山 １２ ０ ） 铁 辽 １７ ０ 摘 要 ：大平煤矿 选煤厂 应用 ｗＪ Ｇ旋翼 式 强制 流 态化 干燥 机 ，对 压 滤煤 泥进 行 干燥 处 理 ，
不但 增加 了经济效 益 ，同时解决 了煤 泥散 落堆 放造 成 的环 境 污 染 问题 ；介 绍 了干燥机 系统各 部
铁 煤集 团 大 平 煤矿 选 煤 厂 核 定 生 产 能 力 为
放 ，冬季 因滞销 而影 响 生 产 ，而且煤 泥 露 天存 放 对环境 所造成 的二 次 污染 更 为严 重 。近年 来 ，随
煤泥滚筒干燥系统的改进实践
煤泥滚筒干燥系统的改进实践任志彬【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)008【总页数】4页(P139-142)【关键词】煤泥; 滚筒干燥; 优化改造【作者】任志彬【作者单位】霍州煤电集团李雅庄洗煤厂生产科山西霍州031400【正文语种】中文【中图分类】TD94霍州煤电集团李雅庄矿选煤厂2014 年从经济效益出发，建设了煤泥滚筒干燥系统处理湿煤泥，用于实现煤泥的充分利用和增值，达到节能环保的目标。
1 煤泥滚筒干燥系统工艺方案1.1 工艺流程分析李雅庄矿选煤厂煤泥滚筒干燥系统厂房建在压滤车间西部工业空地内，生产系统工艺流程如图1所示。
压滤车间煤泥卸料点设869#可逆带式输送机，煤泥经9301#煤泥带式输送机进入干燥车间，再由9302#封闭式配料刮板输送机进入9102#、9202#滚筒干燥机；干燥后的干煤泥进入集料箱与废烟气分离，然后经9303#、9304#、9306#带式输送机进入煤泥产品仓；干煤泥由振动给料机、9311#装车带式输送机转运至装车点外运。
图1 生产系统工艺流程图干燥车间在检修或事故状态下，煤泥卸料点869#可逆带式输送机反向运转，湿煤泥直接落入煤泥场。
燃料进入燃料煤受煤坑后，经9316#、9318#带式输送机分配给燃烧炉炉前煤仓备用；燃烧后的炉渣，由9319#刮板出渣机、9320#斗式提升机转运至9301#煤泥带式输送机，与煤泥混合后进入干燥系统。
燃烧炉产生的高温烟气进入干燥机后与煤泥直接接触，充分的热、湿交换后分离，然后经高效旋风除尘器后排至9303#产品带式输送机运输到煤泥产品仓。
1.2 主要生产设备图2 为滚筒干燥机结构示意图。
该机由滚筒、支撑装置、传动装置和密封装置四大部件组成。
图2 滚筒干燥机结构示意图除尘系统：除尘系统由高效旋风除尘器和湿式除尘器组成。
产品运输及储存：设计有三个产品缓冲仓，每个缓冲仓设计储存量为500t，内壁衬不锈钢。
出料口直径1.2m，设有电控液动插板。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阳煤集团一矿选煤厂煤泥干燥系统的应用
-
【摘要】由于煤泥粒度细、灰份高、粘度大、发热量低、持水性强等特点，用机械的方式很难将煤泥水份脱除到目标水平，如将煤泥干燥处理后，可以使煤泥水份从现在的24～30%降低到13～15%。
干燥后的煤泥即可以单独销售，又可以掺配到末煤中外销，达到提高经济效益、大批量回收煤泥的目的。
及时、有效、经济地解决选煤厂煤泥的回收和利用，对于保护环境，保障生产，节约能源，提高效益等诸多方面均具有重要意义。
【关键词】煤泥；干燥；选煤厂；效益
引言
煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用，但是，到目前为止，所有选煤厂的副产品--煤泥的利用技术却一直处在原始使用状态。
煤泥是湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的副产品，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、黏结性较强以及内聚力大的特点。
所以历年来大量的煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊、暖和一部分耗低热工业所直接燃烧利用。
不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重污染。
因此，如何能够把品位低、直接燃烧热率差，并对环境造成严重污染的劣质煤泥加工成优质清洁能源，是一个急需解决的问题。
本文简要介绍阳煤集团一矿选煤厂采用旋翼式强制流态化干燥机干燥工艺对压滤车间生产的煤泥干燥脱水。
1 项目概况
1.1 项目背景
一矿选煤厂现有煤泥回收系统的缺点如下：
（1）受国际宏观经济低迷，国家调整产业结构政策和环保法规越来越严格等因素影响，煤泥直接销售越来越困难，售价持续下滑。
（2）由于一矿选煤厂厂区狭窄，压滤车间紧邻储煤场，运煤车辆与运煤泥车辆交织在一起，装运效率低，在铲车装煤泥回转过程中十分容易发生事故，需设专人在现场调度。
（3）在夏季，脱水煤泥饼露天堆放，遇水流失，遇风飞扬，不仅造成了资源浪费，也带来环境污染。
在冬季，在外运不畅时，煤泥由于含水多，很容易冻结，造成装运困难。
2 干燥工艺
2.1 工艺简介
根据现场实际情况和矿方要求，阳煤集团一矿选煤厂拟采用旋翼式强制流态化干燥机干燥工艺，以燃烧瓦斯作为热源。
本系统全套装置主要由给料缓冲系统、旋翼式强制流态化干燥机、直接式燃气热风炉、尾气净化系统组成。
一矿选煤厂煤泥干燥工程拟建于一矿选煤厂新压滤车间南边，原湿煤泥带式输送机栈桥东边，储煤泥场内。
来自压滤车间的煤泥经湿煤泥带式输送机转载后，通过刮板输送机送入湿煤泥缓冲仓，缓冲仓下设变频调速给料器将湿煤泥定量均匀送入旋翼式强制流态化干燥机内。
进入干燥机内的湿煤泥与来自燃气炉的热风直接质热交换，干燥脱水后煤泥由干燥机下端的闭风卸料器给到带式输送机，然后经带式输送机转载运至堆煤场。
干燥机尾气先由旋风除尘器收集，收集下来的微颗粒进入带式输送机，其余尾气进入净化塔脱硫水浴除尘达标排放。
工艺流程图如下：图2 工艺流程图
2.2 工艺特点
（1）本工艺系统中设有大容量的湿煤泥缓冲仓，可以有效解决上游作业的生产不均衡性与干燥系统需要持续稳定供料的矛盾，以使系统保持良好工况；
（2）干燥器采用三圆结构，通过旋翼的机械运动强制弥散湿煤泥，使其在不同干燥腔内呈流态化悬浮状，从而与热风充分接触，强化湿煤泥与热风的传热传质效果。
物料在干燥腔内以颗粒状充分弥散，与干燥介质充分接触从而实现质热交换。
质热交换速度快，效率高，产量大；
（3）采用机械抛掷与气流干燥联合脱水工艺，充分利用热能，最大程度地提高热利用率。
采用强制负压出料的方式，保障了系统腔内流体的负压强度及较低的氧气浓度，从而可以杜绝过干粉尘在腔内的产生和集聚，有效杜绝可燃气体及粉尘在腔内爆燃的可能性；
（4）在干燥过程中，具有自动将湿煤泥胶团的破碎功能，克服了贴壁式干化过程中自然流动不破碎的弊端。
干燥后的产品呈。