铝电解电容器材料介绍
铝电解电容和固态电容
铝电解电容和固态电容1. 前言电容是电子电路中最基本的元件之一，其贮存能量的特性使得它在直流和交流电路中都有着广泛的应用。
不同类型的电容在电路中的作用和用途也不尽相同。
本文主要介绍铝电解电容和固态电容这两种常见类型的电容器，包括它们的结构、特性、优劣以及常见的应用场景等。
2. 铝电解电容铝电解电容是一种常见的极性电容器，其结构包括阳极箔、阴极涂层、电解质和外壳。
几乎所有的电解电容器的电极都由两个铝箔构成。
其中，阳极箔以铝箔为主，阴极涂层包含一层薄的金属层，用以提高电容器的工作电压和耐腐蚀性能。
两层箔之间夹着一层纸油膜或者塑料薄膜，用作电解质。
电极两端连接着钩子头，以便与电路连接。
外观通常为圆柱形或扁圆形。
铝电解电容具有以下几个特点：- 容量大（基本与尺寸成正比），电压高，电容器更适合长时间稳定的储能。
- 极性明显（正、负极区别明显），能够分辨出电容器的极性，并且需要注意电路中电容器的极性。
- 感性较低（基本与频率成反比），在高频电路中需要注意谐振的问题。
- 电解质易于老化，使用寿命较短。
铝电解电容器通常用于以下几个场景：- 直流或低频电路，如逆变器或功率放大器等。
- 需要大电容容量的场合，如电源电路和电机电路。
- 一次性的电路，如LED灯具和音响中的滤波器。
3. 固态电容固态电容是一种非极性电容器，其结构主要包括电介质、金属电极和连线。
固态电容器是由一种具有正、负离子流动能力的半导体材料构成的，通常是在一片单晶硅上面制备的。
固态电容具有以下几个特点：- 体积较小，适合集成电路制造工艺；- 无极性，不需要考虑负极和正极的区别，电容器的安装更加简便；- 低泄漏电流，适合于硬件集成电路的应用；- 性能稳定，使用寿命长。
固态电容器通常用于以下几个场景：- 高频电路和数字电路，如计算机处理器和内存等；- 大批量生产和集成电路组装；- 易受振动和温度变化的场合，如汽车电子电路和无人机电路等。
4. 总结从以上内容可以看出，铝电解电容和固态电容各有所长。
铝电解电容电解纸作用
铝电解电容电解纸作用铝电解电容是一种利用铝箔作为正极和电解纸做为负极的电容器。
它是一种高性能电容器，具有高电容量、低ESR（等效串联电阻）和低ESL（等效串联电感）的特点，被广泛应用于各种电子设备中。
在铝电解电容中，电解纸起到了至关重要的作用。
电解纸是一种由纤维素或聚酯薄膜制成的材料，其主要作用是分隔并绝缘正负极之间，防止短路和电荷泄漏。
除了这种基本作用之外，电解纸还对电容器的性能和稳定性起着重要影响。
电解纸的厚度和介电常数决定了电容器的电容量。
厚度越大，电容量越大，并且通过调整电解纸的物理结构和添加适当的添加剂，可以提高电解纸的介电常数，进一步增加电容量。
电解纸的电阻特性对电容器的ESR影响很大。
电阻主要由电解纸的导电离子和纤维之间的电阻组成。
较低的电阻意味着更低的ESR，这对于电容器的功率传递和高频响应非常重要。
电解纸应具有较高的导电性和较低的内部电阻。
电解纸的稳定性也是一个重要的考虑因素。
在电解纸中，存在着电化学反应和化学降解，特别是在高温或高电压环境下。
电解纸需要具有在铝电解电容中，为了满足不同应用的需求，可以采用不同类型的电解纸，如氧化铝电解纸、聚酰亚胺电解纸等。
每种类型的电解纸都有其特定的优点和适用范围。
氧化铝电解纸具有较高的介电常数和化学稳定性，适用于高电容量和高稳定性的应用。
而聚酰亚胺电解纸具有较低的ESR和较好的高温性能，适用于高频响应和高功率传输的应用。
电解纸在铝电解电容中扮演着至关重要的角色。
它不仅分隔并绝缘正负极，还影响电容器的电容量、ESR、稳定性等关键性能。
通过选择合适类型的电解纸，并进行优化设计，可以实现高性能和可靠性的铝电解电容器，满足各种电子设备的要求。
电解纸在铝电解电容中的重要性1. 电解纸具有较高的导电性和较低的内部电阻在铝电解电容中，电解纸作为电容器的关键组成部分，具有重要的导电性能。
较高的导电性能能够有效提高电容器的充放电效率，降低能量损耗，并且能够支持高电流传输。
铝聚合物电解电容器的特性及应用
电容器技术交流铝聚合物电解电容器的特性及应用江门市新会三巨电子科技有限公司JIANGMEN XINHUI SANJV ELECTRONIC CO．，LTD．地址：广东省江门市新会区中心南路37号广源大厦B座邮政编码：529100联系电话：0750－8686169 传真：0750－6331711E-Mail: xhsanjv@ 公司网址：铝聚合物电解电容器的特性及应用摘要：本文主要介绍了铝聚合物电解电容器的电气性能及主要参数，重点阐述了其等效串联电阻(ESR)低、承载纹波电流能力强的优点，同时分析了铝聚合物电解电容器在电路中应用的特点。
关键词：聚合物；电解电容器；等效串联电阻铝聚合物电解电容器铝电解电容器种类很多，有的可以将ESR明显减小，但是还是没有质的变化。
ESR主要是由电解电容器的阴极电阻造成的，提高电解电容器的阴极材料电导率可以改善电解电容器的性能，而铝聚合物电解电容器的有机聚合物阴极可以使电导率达到300ms/cm，甚至3000ms/cm，这种阴极材料可以使电解电容器的ESR非常低。
铝聚合物电解电容器的结构与普通铝电解电容器相同，所不同的是引线式铝聚合物电解电容器的阴极材料用有机半导体浸膏替代电解液。
固态铝聚合物贴片电容是结合了铝电解电容和钽电容的一种独特结构。
同传统的铝电解电容一样，固态铝聚合物贴片电容的阳极铝电极板、氧化铝层通过阳极氧化过程制作在上面。
固态铝聚合物贴片电容中，高导电率的聚合物电极薄膜沉积在氧化铝上，作为阴极，炭和银为阴极的引出电极，这一点与固态钽电解电容器相似。
铝聚合物电解电容器电气性能ESR和额定纹波电流铝聚合物电解电容器最大的特点是ESR很小，固态铝聚合物贴片电容的ESR低于固态钽，甚至低于钽-聚合物组合电容，原因就是采用了固态导体聚合物，这就意味着承受纹波电流能力强。
电解电容的ESR主要取决于电极的电阻，固态铝聚合物电容的电极阻值比其它电极的阻值小得多，几乎为0。
铝电解电容负极铝箔化成电压_概述及解释说明
铝电解电容负极铝箔化成电压概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将探讨铝电解电容负极铝箔化成电压的相关问题。
随着科技的不断发展，电解电容被广泛应用于许多领域，例如电子设备、通信网络和能源储存等。
而作为电解电容中重要组成部分的负极铝箔化成电压对其性能具有至关重要的影响。
因此，了解和理解负极铝箔化成电压的概念、原理以及影响因素是十分必要的。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：首先简要介绍铝电解电容以及其特点；然后详细探究负极铝箔化成电压的概念和原理；接着阐述影响负极铝箔化成电压的因素；接下来，将进一步解释说明为什么需要负极铝箔化成电压以及它对于整个电解电容性能的影响；最后，分享如何提高负极铝箔化成电压水平。
通过这样逐步深入剖析该主题，希望可以全面展现负极铝箔化成电压的重要性和作用。
1.3 目的本文的目的是为读者提供对于负极铝箔化成电压的全面了解。
通过对该主题的概念、原理、影响因素以及应用等方面的探讨，旨在加深对电解电容负极铝箔化成电压的认识，并为研究人员提供参考和启发，以进一步推动相关领域的发展和创新。
以上便是本文“1. 引言”部分内容，介绍了文章撰写的概述、结构以及目的。
2. 正文2.1 铝电解电容简介铝电解电容是一种重要的电子元器件，广泛应用于各种电子设备中。
它由正极氧化铝膜和负极铝箔构成，中间通过电介质隔离。
在工作过程中，当施加正向电压时，正极氧化铝膜上会形成一层细微的绝缘膜，使得只有微弱的漏电流通过。
而当施加反向电压时，负极铝箔上会发生氧化反应，形成一层致密的氧化物保护膜。
2.2 负极铝箔化成电压的概念和原理负极铝箔化成电压指的是当施加正向电压时，负极铝箔上开始发生氧化反应的临界电压值。
通常情况下，这个临界值远高于实际工作所需的正向偏置电压。
负极铝箔的氧化反应能够在较高的阳极偏置下自发进行，并且具有很高速率。
这主要得益于负极表面存在大量未被锌等杂质和氢氧化物污染的金属铝颗粒，这些颗粒提供了较高的反应活性。
铝电解电容器用胶塞
制作流程—混炼工艺
混炼工艺的目的是将生胶、炭黑、填料，硫化剂及其助剂等分散均匀，通常使用密炼机混炼， 配套开炼机出条，其基本工作原理是利用密炼机混炼室内两转子的相对回转对胶料产生极大的挤 压和剪切力，使胶料温度上升，粘度降低，更有利于其它原料在生胶中的分散。
该工艺流程的要点是低温、长时间混炼，虽然提高混炼温度可提高生产效率，但由于混炼是 整个胶塞生产工序的起点，其混炼均匀程度对之后各个工序及胶塞质量均有极大影响，因此不建 议为提高生产效率而大幅提高混炼温度。
制作流程—混炼工艺
一：混炼——配好的料放ห้องสมุดไป่ตู้密封式炼胶机（密炼机）内进行混炼
按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、
防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上 按顺序排好； 打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合 工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常； 密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶； 提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min； 提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min； 排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及 排胶温度，最大功率、转子的转速；
数据可见配方1更好 填料和小料分别是什么？？？
赵成哲, 向敏, 邓佳. 铝电解电容器用胶塞的配方及工艺设计[J]. 电子技术与软件工程, 2013(22):266-267.
铝电解电容生产步骤(附图)
铝电解电容器生产工艺流程(附图片)(2009/12/1815:19)铝电解电容器主要原材料:阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7~8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝——也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
铝电解电容和陶瓷电容
铝电解电容和陶瓷电容铝电解电容和陶瓷电容都是电子学中常见的电容器件，它们在不同的应用场景下拥有各自的优缺点。
本文将介绍这两种电容器件的工作原理、特点、优缺点以及应用范围等方面的内容。
一、铝电解电容1、工作原理铝电解电容又称铝电容，是一种利用铝箔作为极板的电容器。
铝箔用氮化铝涂层进行电解，制成一种介质薄膜，薄膜即为铝电解电容的电介质。
铝电解电容通常是单极性电容，即只能承受一种极性的电压。
在使用时，其正极应连接在电源的正极上，而负极则连接在电源的负极上。
当电压反向时，其电子会击穿薄膜而损坏，因此使用时应注意极性。
2、特点铝电解电容的电容量大，体积小，能够承受较高的电压。
由于制造成本较低，铝电解电容在制造社会性低、工作电压低、工作频率低的电子设备中得到广泛使用。
除此之外，铝电解电容还具有使用寿命较长、稳定性高等特点。
3、优缺点优点：电容量大、稳定性高、使用寿命长、成本低。
缺点：容量偏差大、温度特性差，极性须注意。
4、应用范围铝电解电容适用于电源电路、音频电路、交流电容滤波电路等。
二、陶瓷电容陶瓷电容，是使用陶瓷材料作为电介质的电容器件。
它通常由两个金属电极和一层陶瓷薄片组成，两个电极之间的陶瓷就是电容的介质。
陶瓷电容体积小、电容量大、成本低。
它还具有较好的耐高温、耐潮湿等特性，因此在各种高环境应力场合下广泛应用。
此外，陶瓷电容还有很好的高频特性，尤其适合于射频电路中的使用。
优点：尺寸小、电容范围宽、耐高温、耐潮湿、温度特性好、频率特性高。
陶瓷电容主要应用于高频电路、振荡电路、滤波电路、射频模块等场合。
三、总结铝电解电容和陶瓷电容都是电子学中最常见的电容器件之一，在各自的适用场景下都拥有广泛应用。
铝电解电容主要适用于低频电路和电源电路等场合，陶瓷电容则主要适用于高频电路场合。
它们的特点和优缺点也各有不同，选择合适的电容器件需要根据具体的电子电路应用场景来选择。
铝电解电容器知识
铝电解电容器基础一、电容器的原理只要在当作电极之相对两导体中间存在电气绝缘体，即可构成电容器。
原理图如图1所示1、电容量的定义及单位电容量定义：对某一特定的电容器，充电后的电荷量与充电电压成正比即Q/V=常数，我们就定义Q/V 为该电容器的电容量（C）即C=Q/V，它代表一个电容所能储存电荷的多少，也可以定义为电压每升高1V，极板两端电荷的增量。
若极板面积为S，电气绝缘体的厚度为d，相对介电常数为εr,真空介电常数为ε0，两极板间的介质电场强度为E，因为Q=ε0εr S×E, V=E×d，则该电容器的电容量C=Q/V=ε0εr S/d，也就是说电容量与相对面积和电气绝缘体介电常数成正比，与电气绝缘体的厚度成反比。
单位：电容量的国际单位为法拉（F），但实用上法拉这个单位太大，使用不方便，实际上经常使用uF 、mF、nF、pF等单位。
1uF=10-6F、1mF=10-3F、1nF=10-9F、1pF=10-12F2、电容器在线路中的特性及应用电容器有以下特性和应用：(1)通交流隔直流——旁路作用、滤波作用、耦合作用(2)通高频、阻低频——频率分离作用(3)电流的相位超前于电压——移相作用、功率因数改善、电机启动用(4)储能作用——闪光灯、点熔接、放电加工(5)电压不能突变——电器接点的防火花、尖脉冲吸收(6)RC时间常数——定时作用(7)电流非线性变化——S校正作用二、铝电解电容器的原理铝电解电容器的原理示意图如下：阳极箔为一个电极，其上氧化膜为电气绝缘体电解液为真正的阴极，同时起修补氧化膜作用(电解质包括电解液（electrolyte）、二氧化锰（MnO2）、有机半导体TCNQ、导体聚合物（PPy、PEDT）、凝胶电解质PEO等)电解纸起隔离阳极箔和阴极箔作用，同时贮存电解液阴极箔起引出电极作用。
三、铝电解电容器的结构和特点1、结构部件图引出条、铝导针：引出作用橡皮头、铝壳：密封作用，保护芯子盖板：引出固定作用套管：绝缘、美观、标识。
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铝电解电容器材料介绍.doc
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正极箔：由纯铝经腐蚀、化成两道工艺而成，它是电容器的正极。铝纯度通常≥
99.9%。当≥99.90%
时铝纯度为3N，当≥99.99%时铝纯度为4N。
1
、正极箔的TV值：
TV
值即其在85℃下测得的氧化膜耐压值，应≥箱标的VF值。
TV
值决定了电容器的耐压值及其工作电压的高低。
一般情况下，普通
85℃产品的正箔耐压、充电电压、工作电压之间的关系为 TV=1.15AV=1.3WV。
2
、正极箔的TR值
正极箔的
TR值即其在规定的电流密度及温度下电压升至0.9VF所需的时间。升压时间TR与耐压TV关
系如下图。 TR值与老化冷充时间密切相关。
3
、正极箔的比容及其离散率
铝箔的比容即其单位面积（通常取
1cm2 ）的容量，比容的单位为μF/cm2。
比容离散率即其最大值与最小值之差与其平均值的比值，它直接影响到电容器容量的一致性。
铝箔比容的高低在一般情况下，与其厚度成正比，与电压成反比，它对电容器的损耗值影响很大。
所以在选用高比容的正箔做缩体品时，唯有在耐压上做出牺牲。
4
、正极箔的耐水合性
正极箔的耐水合性即其在
90℃的条件下恒温水煮60分钟后重新测得的TV、TR以及比容的变化情况。
正极箔的耐水合性的好坏直接影响到电容器储存后的容量衰减及其他电性能的变化，换句话说也
就是耐水合性的好坏直接影响到电容器的储存性能。
5、正极箔的机械强度
正极箔的机械强度包括抗弯强度及抗拉强度，抗弯强度的单位是次，抗弯强度的单位是
N/cm 。
一般正极箔的机械强度与其厚度、电压有密切的关系。
二、负极箔：负极箔是电容器的引出负极，由纯铝经过腐蚀而成，通常铝纯度为＞
98%。一般根
据电容器正箔比容选取负箔比容，根据工作电压选取负箔厚度。
1
、化成负箔的TV及TR
当电容器使用在高纹波电路时，可根据实际情况考虑是否选用化成负箔。
化成负箔的
TV值要求≥箱标的VF值，升压时间TR要求≤5S。
2
、负极箔的比容及离散率
负极箔的比容及离散率表示方法同正极箔，它也直接影响电容器容量的一致性。
负极箔的比容跟它的厚度与腐蚀深度有关，通常厚度越厚，比容越高，而对于化成负箔来讲，同
等厚度的负箔电压越高，比容越低。
电容器的损耗与负箔比容成正比。
同厚度的负箔比容越高，腐蚀深度越深，杂质含量越高，所以对于高品质的产品一般选用低比容
的负箔，因为这样不但可以降低损耗，也有利于延长寿命，但无疑增加了成本。
3
、复合比容与开片尺寸
复合比容：正箔比容与负箔比容乘积与和的比值，即
C复=（C正×C负）/（C正+C负）
开片尺寸：设计容量与复合比容、开片宽度的比值，即
L=C设/（C复×W）
由以上可以看出：
1、正箔比容越高，负箔比容对复合比容影响越大，当正箔比容在10以下时，负箔比
容对复合比容就基本上没有影响了。2、若开片宽度是一个定值，那么复合比容越高，开片越短，所以正负
箔比容越高，所需正负箔的面积越少，成本也就越低。
4
、负极箔的耐水合性
负极箔的耐水合性同正箔。
普通负箔耐水合性的好坏主要会影响到电容器的容量衰减，尤其反应在与低压高比容的正箔配套
使用的情况下，因为对于高比容的正箔而言，负箔比容对电容器的复合比容影响很大。
5
、负极箔的机械强度
负极箔的机械强度同正箔，有抗拉及抗弯强度，它主要取决于负极箔的厚度。
三、电解纸：电解纸在电容器中主要起到吸附电解液和隔离正负箔的作用
.通常根据电容器的工作
电压选取电解纸的密度和厚度，根据产品电性能的要求选取电解纸的纤维。
1
、电解纸型号中第一、二位通常为英文字母，代表其所用的纤维代号，型号中第一位数字通常为1或者2：
1代表单层纸，2代表双层纸，第二、三位数字代表其密度，单位为g/cm3，第四、五位数字代表其厚度，
单位为μm。
2
、电解纸型号举例说明
W 1 65 - 40
纤维代号单层纸密度0.65 厚度40
ME 2 55 - 40
纤维代号双层复合纸密度0.55 厚度40
四、电解液：由各种化学试剂根据所需的电导率、闪火电压调配而成，它是电容器的真正负极
，
它的主溶剂一般为乙二醇和去离子水。电解液选用时一般工作电压越高，电导率越低，闪火电压越高。
1
、电导率：单位mS/cm，它是表示电解液导电能力的一个参数。也可以用电阻率表示，电导率与电阻率为
倒数关系。它直接影响到电容器的损耗与ESR值。
2
、闪火电压：电解液所能达到的最高电压，在上升到该电压时开始打火放电。
3
、PH值：即电解液的酸碱度，一般电解液呈中性，高压电解液和高频低阻抗电解液一般呈酸性，易腐蚀
导针，所以应严格控制含浸到清洗的时间。
4
、串联等效电阻
串联等效电阻
ESR由三部分构成 ESR=R介+R金+R液
所以由上式可以看出，要降低电容器的内阻必须从以上三方面入手，
R介代表正极箔介质氧化膜形
成的电阻； R金代表铆接点的接触电阻；R液代表电解液所带来的电阻，即电解液的电阻率。
五、胶粒：由天然胶或合成胶冲压而成，与铝壳共同完成密封的作用。
1
、硬度：一般规定为77±3°（视各公司设备及各项材料配套而定）。
2
、绝缘电阻：因电容器的两只引脚直接插入胶粒孔内，若胶粒的杂质含量过高或配方不良时易引起电容器
的漏电流增大甚至短路。
3
、胶粒的各项尺寸规定。
六：由铝金属经冲压或延升而成。铝纯度一般要求≥
92%，它与胶粒共同完成密封的作用，防止电解
液挥发、泄露。铝壳的尺寸通常包括：外径、内径、长度、壁厚、底厚等。
铝壳的防爆压力
对于≥φ
8的产品，根据国标要求，铝壳底部应有防爆阀，并要求用油压机测量防爆压力的大小。当电容内
部内压达到一定限度时防爆阀将打开释放压力。
对于≥φ
8的成品电容，可以用以下电路示意图做防爆试验，反向电压20～30V，电流2～4A。
七、导针：导针主要起引出的作用，所以也叫做引线，铝含量≥
99.93%。导针的选用主要根据铝箔
的宽度以及胶粒的厚度和孔径。
对于漏电要求较严的产品通常可选用化成导针以降低漏电。
1
、尺寸：导针的尺寸包括：A铝舌长度 B铝梗长度D铝梗直径 d CP线直径 W铝舌宽度 t铝舌厚度 L1
打扁部位加铝梗的长度 L2 CP线长度
2
、导针的型号说明
导针型号中前两位数字代表
D尺寸，后两位数字代表L1尺寸，有时会在五位数字后加多一位字母A或
C，A代表正极，C代表负极，若化成导针会在后面加F表示。
12 085 A F
D
尺寸1.2 L1长度8.5 正极化成导针
3
、导针的其他要求
熔焊点的折弯强度和抗拉强度
，该项指标用来衡量导针焊接点碰焊质量。
CP
线要求：08F钢线镀铜、镀锡，镀层厚度：在08F钢线上先镀铜5～9μm，后镀锡10～12μm。
对于化成导针还需检验其漏电流的大小（化成导针一般在铝舌处可以看见彩色斑纹）。
八、套管：套管主要起绝缘以及标识的作用，通常为
PVC材质，目前也有不少出口产品使用PET材
质。套管上的标识一般包括以下七项：型号、规格、商标、温度类别、负极标志、生产周期、容量偏差代
号。
1
、套管的尺寸：折径、壁厚，套管的壁厚影响到其耐高温的能力，所以通常105℃的套管的壁厚比85℃厚。
2
、套管的收缩率：横向收缩率48±4 ，纵向收缩率7±2 。
3
、折径与φ别的换算：（1+纵收）×πφ/2。
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