镀上镀镍测厚仪
镀锌层测厚仪工作原理
镀锌层测厚仪工作原理
测量过程中，镀锌层测厚仪的探头靠近待测金属表面。
探头内部通过交流电源产生高频电磁场，这个电磁场会首先穿透测量仪上的玻璃窗口，然后进入到镀锌层。
当这个电磁场穿透镀锌层时，就会在镀锌层中感应出电流。
简单来说，镀锌层内部的金属原子会受到电磁场的激发，从而产生感应电流。
这个感应电流的大小与电磁场的频率和强度以及镀锌层的厚度有关。
由于探头的电磁场频率固定，因此可以通过测量感应电流的大小来推算出镀锌层的厚度。
测量仪器内部的电子设备会对感应电流进行放大和处理，然后通过相关算法来计算出镀锌层的厚度。
这样，就可以准确地测量出金属表面镀锌层的厚度。
需要注意的是，镀锌层测厚仪的测量结果受到一些因素的影响，比如金属表面的腐蚀、氧化和污染等。
因此，在使用镀锌层测厚仪进行测量之前，需要对金属表面进行清洁和处理，以确保测量结果的准确性。
综上所述，镀锌层测厚仪通过电磁感应原理来测量金属表面镀锌层的厚度。
通过对感应电流的测量和处理，可以准确计算出镀锌层的厚度。
它不仅精确可靠，而且操作简便，广泛应用于金属加工、冶金、建筑和其它行业中。
涂镀层测厚仪CoatingThicknessGaugemanual说明书【模板】
涂镀层测厚仪Coating Thickness Gauge manual说明书□DR360 □DR370 □DR380 使用本产品前请阅读此说明书XX公司Guangzhou Donru Electronic Technology Co., Ltd第一章概述涂镀层测厚仪是一款专业测量金属材料表面涂镀层覆盖层物体厚度的专业无损检测仪器。
它根据金属基体不同使用以下不同的测量方法。
A、磁性测厚方法，可无损地测量磁性金属基体（如：钢、铁）上非磁性覆层的厚度（如：镀锌、铬、锢、珐琅、橡胶、粉未、油漆、电泳、搪瓷、防腐层、喷塑、涂料等）B、涡流测厚方法，可无损地测量非磁性金属基体（如：铝、铜、不锈钢）上非导电覆层的厚度（如:油漆、粉末、塑料、橡胶、珐琅、搪瓷、电泳、防腐层等）DR360 型号拥有上述A的功能；又称为：磁性涂层测厚仪，本仪器采用：GB/T 4956-1985标准（磁性方法）DR370型号拥有上述B的功能；又称为：涡流涂层测厚仪，本仪器采用：GB/T 4957-1985标准（涡流方法）DR380型号拥有上述A和B的全部功能，称为：两用涂层测厚仪，本仪器采用GB/T 4956-2003标准本仪器采用广泛地应用于涂装行业、制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
第二章仪器特点●采用合金探头，坚硬耐用、精准●操作简单，测试速度快，灵敏度好，测量精度高●具有两种测试方式：连续（CONT INUE）和单次（SINGLE）测量方式●设有四个统计功能：最大值（MAX）、最小值（MIN）、平均值（MEA）、测量次数（No）●大容量存储，可存贮800多个测量数据●仪器与电脑通信口：USB2.0●可采用两种校准方式：零点校准和两点校准●操作过程有蜂鸣声标示（单次测量方式）●自动识别铁基和非铁基底材●公英制转换μm/Mil●大液晶屏背光显示模式，低电压指示●手动/自动关机功能第三章技术参数A、测量范围：0-1250/3000μm（超过1250μm要提前告知厂家另行定制）B、使用环境：温度：0℃-60℃,湿度：20%RH—90%RH,无强磁场环境下使用C、最薄基体：0.3mmD、测量精度：±(1%-3%)+1.5μmE、分辨率：0.1μm /1μm（100μm以下为0.1μm,100μ以上为1μm）F、最小测量面积10*8mmG、最小曲率：凸5mm;凹25mmH、外形尺寸：130mm*70mm*24mmI、重量：100gJ、电源：三节（7号）碱性电池第四章屏幕显示说明第五章仪器使用方法说明仪器装上电池后，按下“”按键开机，等蜂鸣声响后，液晶显示屏上显示时，仪器自动进入测量状态，直接将测头垂直并快速紧压到工件表面的涂镀层上，仪器通过测头自动测量出涂层厚度，并通过显示屏把厚度值显示出来，（如图：，当前图示为当前测量结果102um，测量次数：20次）。
涂层测厚仪 CM10 系列涂层测厚仪产品说明书
涂层测厚仪CM10系列涂层测厚仪宁波经济技术开发区凯诺仪器有限公司CM10系列－技术参数测量原理磁感应原理（Fe）：测量钢、铁等铁磁金属基体上的非磁性涂镀层的厚度，如油漆层、各种防腐涂层、涂料、粉末喷涂、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉等。
涡流原理（NFe）：测量铜、铝、不锈钢等非铁磁性基体上的所有非导电层的厚度，如油漆层、各种防腐涂层、涂料、粉末喷涂、塑料、橡胶、合成材料、氧化膜、磷化膜等。
技术参数仪器型号CM10F CM10FH CM10N CM10FN工作原理磁感应磁感应电涡流磁性涡流一体测量范围（um）0-30000-100000-20000-1500低限分辨力（um）0.1 0.1 0.1 0.1一点校准（um）±(2%H+2) ±(2%H+10) ±(2%H+2) ±(2%H+2)测试条件最小曲率半径（um） 1.5 10 3 1 最小面积的直径（um）7 40 5 3 基体临界厚度（mm）0.5 2 0.3 0.2显示高对比度段码液晶屏（LED背光）统计功能测量次数、最大值、最小值、平均值、标准偏差校准方式一点、两点校准工作温度-10℃～+50℃，有特殊要求可达-20℃自动关机3分钟无操作后自动关机电源两节1.5V AA电池，当电池电量不足时，有低电压提示重量含电池200g尺寸149mm×73mm×32mm (H×W×D)标准配置选配件CM10涂层测厚仪校准片标准探头铝基调零板校准片铁基调零板调零板橡胶护套操作手册两节AA电池合格证、装箱单仪器箱。
涂层测厚仪与镀锌层测厚仪有什么区别吗
产品名称：OU3500涂镀层测厚仪∙产地：中国销售：沧州欧谱∙简介：OU3500涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是德国EPK/易高等同类产品的替代产品，与之前涂层测厚仪相比有以下主要优点：测量速度快：测量速度比其它Time系列快6倍；精度高：本公司产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。
∙一、概述沧州欧谱OU3500涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是一种小型便携式仪器，磁性测厚仪也称涂层测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。
其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957，多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。
二、主要特点：1. 零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。
仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。
一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确测量。
2. 线性编辑：多数涂层测厚仪除了基础校零外，仪器本身没有线性编辑，使得测量重复性误差大，本仪器出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。
3. 温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。
同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。
所以好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。
4. 独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。
OU3500涂层测厚仪探头·测厚仪最容易损坏的部件是探头，本公司的OU3500涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计，具有防磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。
OU3500涂层测厚仪探头线·由于涂镀层测厚仪使用频率很高，探头线成为易损件。
一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障，多数问题出在探头线上。
OU3500镀层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。
这种导线最初用于机器人，规定可经受几百万次的曲折。
化学镀镍镀层厚度测量的方法
化学镀镍镀层厚度测量的方法Niccol-001化学镀镍的镀层合金含量约为Ni 85%+Cu 2%+P 13% ，采用以往普遍使用的库仑法、X射线法以及其他电化学间接测量方法，都存在准确度、可重现性等方面的不足。
我们分析可能由于以下的问题存在，造成了以上的问题：1、镀层中由于磷的大量存在，在库仑法测量中，磷没有参与电化学反应，或者即使参与了反应，他的反应与镍的反应过程与结果相差很大，而造成仪器没有将磷在镀层中的存在的事实给与真实反映，由此造成测量的误差。
2、镀层中由于存在铜，会干扰很多的仪器测量结果，在各种电化学测量方法中都将发现铜而作为镍镀层的终点，那么，化学镀镀层中的铜对终点的判断增加难度。
3、X-射线法测量镀层，往往需要使用标准的样块对仪器加以校准，而仪器厂家提供的校准用标准样块往往是单一金属样块，类似合金或者是多元合金的样块很难搞到，那么，使用单一金属样块校准的仪器，来测量合金，来测量我们的镍铜磷三元合金，误差会很大，而且，在镀层厚度没有变化的情况下，往往由于合金组分的变化，仪器测量的结果也会相应的变化，就是说，仪器测量结果与镀层厚度不是一一对应的。
综上所述，使用电化学方法的仪器以及X射线仪器测量Niccol—001化学镀镍镀层厚度都会由于镀层的合金问题，而使得测量结果产生偏差，鉴于此，我们建议用户使用传统的金相测量方法。
现在，我们将金相测量方法简单叙述如下：制样：将工件选择合适的局部，经过切片、打磨、抛光、酸侵蚀，从而得到清晰的基体、镀层显示。
制样使用的物品：双组分水晶胶、适合的容器、切片机、砂纸、抛光机、抛光膏、稀硝酸。
制样方法：在一个容器中（我们通常采用果冻壳）按照双组分水晶胶的比例要求分别加入两种胶体，然后，充分搅拌使之混合均匀。
将工件经过除油干燥以后放入容器，并使工件与胶体充分接触。
等待水晶胶固化，一般12小时可以充分固化。
将作为容器的果冻壳剥落即可得到一个类似琥珀的块状样板，选择合适的位置方向，用切片机切开，可以得到两个对称的试样剖面，针对该剖面进行打磨、抛光、酸侵蚀，尽快的干燥，然后可以在金相显微镜一下很直接的观察到基体与镀层之间的相互关系，厚度也可以使用金相显微镜的软件加以测量。
qnix4200 4500涂镀层测厚仪使用说明书
目录一、概述 (1)二、产品特点 (1)三、选型指南 (2)四、技术参数 (3)五、操作步骤 (3)六、显示说明 (6)七、维护和维修 (6)八、注意事项和觉见问题 (7)一、概述德国尼克斯QNIX 涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等) 及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。
是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
注：磁性金属元素有铁、钴、镍及镧系元素。
二、产品特点零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。
仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。
一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确测量。
无需校准：多数涂层测厚仪除了校零外，还需要用标准片进行调校。
测量某一范围厚度，要用某一范围的标准片调校。
主要是不能满足全范围内的线性精度。
不仅操作烦琐，而且也会因标准片表面粗糙失效，增大系统误差。
尼克斯涂层测厚仪可以满足全量程范围内数值准确温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。
同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。
所以好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。
红宝石探头：探头接触点的耐磨性直接影响测量的精度。
普通金属接触探头，其表面磨损后会带来很大的误差。
独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。
单探头量程大：0－5mmQ N i x®4200（含Q N i x4200、Q N i x4200/5、Q N i x4200P、QNix4200P5）可测量磁性金属表面非磁性涂镀层厚度。
（Fe）QNix4500（含QNix4500、QNix4500/5、QNix4500P、QNix4500P5 可测量磁性金属表面非磁性涂镀层厚度及非磁性金属表面非导电涂层厚度。
测厚仪原理
1, 测厚仪的原理射线在穿透一定的物质时，其强度的呈指数规律衰减，这和半衰期的公式相似，其公式为：I=Ir*EXP（-UX）,Tr为初始射线强度，I为穿过物体后的射线强度，U为衰减系数，X为射线穿过的厚度。
对于不同的材料，其U值是不同的，因此使用射线测量厚度时必须知道被测材料的U值。
一般而言密度越大的材料其U值就越大，比如铅的密度在天然非放射性元素中的密度是最大的，相应的射线阻挡能力就越强，因此在核技术实验中用作屏障，与之类似的就是铅玻璃。
测厚仪主要类型激光测厚仪：是利用激光的反射原理，根据光切法测量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状来测量产品的厚度，是一种非接触式的动态测量仪器。
它可直接输出数字信号与工业计算机相连接，并迅速处理数据并输出偏差值到各种工业设备。
X射线测厚仪：利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。
它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，达到要求的轧制厚度。
主要应用行业：有色金属的板带箔加工、冶金行业的板带加工.纸张测厚仪：适用于4mm以下的各种薄膜、纸张、纸板以及其他片状材料厚度的测量。
薄膜测厚仪：用于测定薄膜、薄片等材料的厚度，测量范围宽、测量精度高，具有数据输出、任意位置置零、公英制转换、自动断电等特点。
超声波测厚仪：超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
适合测量金属（如钢、铸铁、铝、铜等）、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。
X射线测厚仪：适用生产铝板、铜板、钢板等冶金材料为产品的企业，可以与轧机配套，应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。
牛津仪器 CMI 233 用户操作手册说明书
—— 将较薄的标准片置于基材上，将探头与标准片保持垂直紧密接触，此时屏幕显 示读数；使用键盘上的数字键，输入标准片上所提供的厚度值，按·/SEL 键选取小 数点。按 ENTER 键来确认并储存本次 1 号校准。
—— 屏幕左上角自动显示“C2”。将较厚的标准片置于基材上，将探头与标准片保 持垂直紧密接触，使用键盘输入标准片厚度值并确认，完成 2 号校准。
—— 最后，通过测试基材来确认校准的准确度（读数应为 0.00 mil）。也可以通过再 次读取两片标准片来检测校准的准确度和精确度。至此，CMI233 就完成了校准。
4.4 How to Take Measurements 如何测量 按 C/M 键 可以进行测量模式单点和连续转换.
4.4.1 Automatic Mode 单点测量模式（正常使用模式），对样品进行单点测量
上海熙浩实业有限公司 上海市柳州路 600 弄 8 号楼 1305 室 021-31268583 2
仪器会调谐 5 秒钟后自动关机 5. The probe is now tuned and the gage can be turned on and used. 调谐完成，仪器可以进行校准、测量使用。
—— 将探头提起后，再次与基材相垂直接触来读取读数，确定是否成功将基材归零。
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正常情况下，读数应为 0.0 um 或 0.00 mil。
步骤 3：
—— 顺序按 3/* 键和 CAL 键，屏幕左上角显示“C1”。
2 Setup 设置
2.1 Unpacking 打开包装
2.2 Cable Connections 连接探头电缆
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镀上镀镍测厚仪
产品名称：C-00410型电解测厚仪
∙产地：中国订货号：C-00410
∙简介：C-00410电脑多功能电解镀层测厚仪是最新一代的金属
镀层电解测厚仪，该仪器是根据电化学中的库仑定理（Q=nF）
与现代微电脑技术结合的产物，具有结构先进，性能稳定可
靠，功能齐全的特点。
∙
∙一、产品简介
C-00410微电脑多功能电解测厚仪是最新一代的金属镀层电解测厚仪，该仪器是根据电化学中的库仑定理（Q=nF）与现代微电脑技术结合的产物，具有结构先进，性能稳定可靠，功能齐全的特点。
对多数非合金型金属镀层厚度的测定适用，是国际标准中首推的一种镀层测厚方法一库仑法类仪器。
使用本仪器可以保障用户单位的产品质量，防止原材料的能源的浪费。
利用本仪器还可以帮助用户找到适合不同要求的最佳电镀工艺，是有关成品厂及电镀厂必备的仪器。
二、主要特点
1、本产品采用美国进口芯片处理数据，具有超高速串口、高速A/D、精准、兼容、抗干扰、寿命长、技术
前端等优点。
2、中、英文界面切换液晶LCD显示，具体显示质量高、数字式接口、体积小重量轻、功耗低等优点。
3、热敏打印机永久使用，不用更换色带。
微型打印接口中、英文测试报告打印，打印镀层种类、厚度、测
试人员、日期，内部时钟万年历，无需每次设置。
4、自动暂停测量提示更换电解液。
以减少测量误差。
5、自动计算平均值。
6、可测多层镀如：Cr/Ni/Cu/塑料，报告可一次性打印出结果，不用分解打印（独有）
7、采用权威美国进口标准片，校准和标定达到理想测量误差值。
可调导电系数减小误差。
8．调整终点电位差，以适应镀层与基体之间电位最佳。
9．以测量70种以上金属镀层基体组合，可以测量平面、曲面上的镀层，可以测量小零件、导线、线状零件
10．除镀速度0.3-40μm/分钟可调
11．真空挤压式气泵循环搅拌,根据镀层可调整搅拌力度气量大小，以达到溶解最佳状态,。
12．电解杯抗腐合金不锈钢，不易腐蚀老化。
13、可调恒电流达到电解效率最佳值。
14、操作界面功能直观方便操作测量，输入可直接完成.
15、矩阵按键采用进口欧姆龙或NKK，具有1000万次以上寿命。
16、(C-00410-C)可以与电脑联接，可观到曲线走向，结果可生成office文挡永久保存,A4纸打印报告。
三、技术参数
测量品种范围镍（0）；铬（1）；铜（2）；锌（3）；镉（4）；锡（5）；铅（6）；银（7）；金（8）；
铜/Zn（9）；铬/T（10）；镍/Fe（11）等，其它镀层可定制。
合金镀层测量Pd-Sn、Cu-Zn、Zn-Ni 、Ni-P等
多层镀测量陶瓷塑料、铁、铝、铜基体上镀铜，再镀镍，然后镀铬
测量厚度范围0.03～300μm
准确度±8%+1
复现精度<3%+1
显示精度10微米以下是三位小数，精度1/1000
电解电流精度±0.5%
测量面直径Φ3.2mm；Φ2.5mm；Φ1.7mm
供电电源AC220±10%V；0.7A；50HZ/60HZ±0.5HZ，需有良好可靠接地
使用环境温度：+10～+40℃；相对湿度：不大于85%；要求周围无强腐蚀性气体和强磁场干扰。
主机重量5Kg
外型尺寸350×260×160mm（长×宽×高）
∙
1.三芯电源线1根
2.二芯恒流电缆线2根
3.气泵橡皮管1根
4.溶丝管（0.7A）3只
5.橡皮垫圈6只
6.电解池1只
7.测量支架1套
8.使用说明书1本
9.产品合格证书1份
10.测试标准片1块（可选）
11.镊子1把
12.化学防飞溅眼镜1付
13.测试电解液3瓶100mL/瓶（出厂时可指定测量种类）∙
五、订货须知：
1、要确定好基体（本仪器不受任何基体的限制性）。
2、要确定好镀层种类。
3、根据客户需要选适当型号。
4、要确定测试工件大小。