用循环流化床燃烧技术改造35t／h燃油锅炉
常熟35T锅炉安装施工方案
常熟市景明服装水洗有限公司20t/h循环流化床锅炉安装工程施工方案编制:审核：批准:江苏华能建设工程集团有限公司二OO八年七月八日目录第一章工程概况 (1)第一节工程概况简述 (1)第二节工程实施条件 (1)第三节锅炉结构 (1)第四节安装概述 ............................................. 错误!未定义书签。
第二章施工部署.. (3)第一节设立项目部 (3)第二节工期安排及进度控制 (4)第三节质量目标及预控 (4)第四节安全与文明管理 (5)第三章施工现场平面布置 (6)第一节布置依据 (6)第二节场地划分与机械布置 (6)第三节施工与生活供排水 (6)第四节施工用电及施工用气 (6)第五节施工平面布置图 ................................. 错误!未定义书签。
第四章施工方案及主要技术措施 . (7)第一节本体安装施工方案 (7)第二节焊接施工方案 (28)第三节锅炉大件吊装方案 (33)第四节锅炉附属机械施工方案 (36)第五节汽水管道施工方案 (39)第六节烟风煤管道安装方案 (41)第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施 (44)第一节施工工期 (44)第二节施工进度计划 (44)第三节工期保证措施 (46)第六章质量目标及保证措施 (48)第一节质量方针和质量目标 (48)第二节质量保证体系的建立和实施 (48)第三节锅炉安装质量验收范围划分表 (50)第四节施工及验收规范 (55)第五节质量保证计划大纲 (56)第七章项目班子组成情况 (62)第一节项目班子管理机构图 (62)第二节主要工程管理人员表 (63)第八章施工机械的配备和施工人员配备 (64)第一节主要施工机械设备情况表 (64)第二节劳动力安排计划 (66)第三节劳动力调配保证措施 (67)第九章安全生产和文明施工措施 (68)第一节施工安全管理目标 (68)第二节安全网络图 (69)第三节安全施工保证措施 (70)第四节文明施工管理 (74)第一章工程概况第一节工程概况简述一、工程概况1、工程名称：20t/h循环流化床锅炉安装工程2、建设单位：常熟市景明服装水洗有限公司3、工程地点：常熟市虞山镇藕渠中村二、工程范围:20t/h循环流化床锅炉本体安装一台三、工程目标:1、质量等级：优良2、工期要求： 2008年7月20日开工至2008年9月30日竣工。
循环流化床锅炉结构、原理及运行资料讲解
二、循环流化锅炉的结构
• 锅炉是利用燃料放出热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽设备，分为“锅”
和“炉”。
• “锅”一般只汽水系统，如蒸发设备（汽包、下降管、水冷壁）、给水系统、对流受
热面（过热器、省煤器）等。
• 炉一般只烟风系统，如燃烧设备（点火器、燃烧室、点火装置）、风道、烟道以及钢
架结构。
•锅炉结构简述：
本锅炉系160t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊 结构，全钢架П型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部式蜗壳式绝热旋风风离器，尾部竖井烟 道布置两级四组对流过热器。过热器下方布置两组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
1、燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一，二次风机提 供。一 次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过 水冷布风板上的风帽进入燃烧室，二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉 膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。新入炉的煤在炉膛内与流化状态下的 循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环 方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经蜗壳式绝热旋风分离器， 绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。而比较洁净的烟气从尾部 排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放， 采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合 利用价值。
• (2)后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分
管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3只加煤口，炉顶设有检修孔和一个加煤泥口,侧 水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有一排二次风喷口。
35T循环流化床灰渣量分析
35T循环流化床灰渣量分析1.1工程概况本工程以白山市地方矿劣质烟煤为主要燃料。
每台锅炉燃煤量约为6t/h，硫份为0.5%，燃煤加钙法（即干法脱硫）Ca/S为4.0。
所以，每台锅炉需要加入CaO脱硫剂0.2t/h。
1.2煤质资料注：1、1卡=4.1868焦耳2、该数据来源于白山热电有限责任公司2×300MW工程的煤质分析报告，该电厂燃煤主要为通化矿务局的劣质烟煤，和白山市地方矿劣质烟煤。
1.3粉煤灰和炉渣产生量的计算根据《环境统计手册》，煤炭燃烧形成的固态物质，其中从除尘器收集下的称为粉煤灰，从炉膛中排出的称为炉渣。
锅炉燃烧产生的灰渣量与煤的灰分含量和锅炉的机械不完全燃烧状况有关。
灰渣产生量常采用灰渣平衡法计算，由灰渣平衡公式可导出如下计算公式：锅炉炉渣产生量（GZ）：式中：B—锅炉燃煤量，t/h；A—燃煤的应用基灰分(即收到基灰分)；η—除尘效率，%；CZ、Cf—分别为炉渣、粉煤灰中可燃物百分含量，%。
一般CZ=10%~25%，循环流化床取CZ=20%；一般Cf取15%~45%，循环流化床取Cf=25%.CZ、Cf也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。
dz、dfh—分别表示炉渣中的灰分，烟尘中的灰分各占燃煤总灰分的百分比，%。
dz=1-dfh，当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值查表取得。
当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，dfh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。
根据上述公式计算：循环流化床dfh值按沸腾炉取dfh=60%,产生炉渣量:GZ=(0.4X6X46.26%)/(1-20%) =1.3878 t/h煤灰产生量:GF=(0.6X6X46.26%X98%)/(1-25%)X10%=2.176t/h脱硫加入CaO脱硫剂0.2t/h，生成Caso4 0.486 t/h灰渣。
则产渣量为1.3878t/h+0.486 t/h=1.8738 t/h1.3粉煤灰和炉渣的主要成份煤灰渣是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要成分Si02、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等，主要用途是城市垃圾填埋；煤灰坝处理；道路、铁路、排水工程；水利、隧道、堤、坝、闸防渗；蓄液库防渗；输水、输液渠道、固体废料堆放防渗；屋顶防漏；建筑物地下室、地下仓库、地下车库防潮；桩膜围堰、围海造陆、码头工程等。
循环流化床锅炉在原煤燃料中直接掺稻壳初探
第22卷,总第124期2004年3月,第2期《节能技术》E NERGY C ONSERVATI ON TECH NO LOGY Vol.22,Sum.No.124Mar 12004,No.2循环流化床锅炉在原煤燃料中直接掺稻壳初探王世荣(农垦建三江分局热电厂,黑龙江建三江156300)摘 要:我国东北水稻种植区由于大量水稻壳造成了环境污染,减少这种污染是重要的环保课题。
本文介绍了在CF B 中煤与稻壳的混合燃烧技术,并分析了这种技术所带来的经济效益。
关键词:流化床锅炉;掺烧稻壳;混合燃烧 中图分类号:TK 22916+6 文献标识码:B 文章编号:1002-6339(2004)02-0060-02Discussion on the Coal -H usk Co -combustion in Circulating Fluidized BedW ANG Shi -rong(Heilongjiang Jiansanjiang Heating and P ower Plant ,Jiansanjiang 156300,China )Abstract :T o eliminate environmental pollution of huge am ount of husk in rice plant area of northeast China is im por 2tant environmental protection topic.This paper introduced the coal and husk co -combustion technique in CF B ,and analyzed its economic characters.K ey w ords :CF B ;husk ;co -combustion ;economic characters收稿日期 2004-01-10 修订稿日期 2004-03-08作者简介:王世荣(1959～),男,黑龙江省农垦总局建三江分局热电厂高级工程师,学士学位,从事锅炉检验与技术改造工作。
冷态试验
35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。
通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。
根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。
试验完毕后，编制试验报告。
第一部分锅炉烟风系统调试方案目录一、设备概况二、风机启动试运应具备的条件三、烟风系统的启动调试四、风机试运行技术指标五、系统试运行技术指标六、启动试运过程中的安全注意事项一、设备概况1.1 锅炉系统简介略，写报告时添上1.2 锅炉技术参数略，写报告时添上1.3 锅炉设计煤质分析略，写报告时添上二、风机启动试运应具备的条件2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。
2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。
2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。
循环流化床锅炉课件
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
循环流化床锅炉专业知识讲解
循环流化床专业知识课件目录1 循环流化床锅炉概述 (1)1.1 循环流化床锅炉发展概况 (1)1.1.1 煤燃烧技术的发展 (1)1.1.2 我国流化床燃烧技术的发展 (1)1.1.3 流化床锅炉现状（2002年8月资料） (1)1.2 循环流化床锅炉主要优缺点 (1)1.2.1 流化床锅炉优点 (1)1.2.2 鼓泡床锅炉存在的问题 (2)1.2.3 循环流化床锅炉的缺点 (2)1.3 循环流化床锅炉分类 (3)1.3.1 以物料的循环倍率分 (3)1.3.2 以携带率大小划分 (3)2 循环流化床锅炉基本原理 (4)2.1 循环流化床锅炉基本概念 (4)2.1.1 床料 (4)2.1.2 物料 (4)2.1.3 堆积密度与堆积空隙率 (4)2.1.4 粒平均直径、当量直径及形状系数 (4)2.1.5 燃料筛分 (5)2.1.6 燃料粒比度 (5)2.1.7 流态化 (5)2.1.8 流化速度 (5)2.1.9 临界流速与临界流量 (5)2.1.10 “散式”流态化和“聚式”流态化 (5)2.1.11 物料循环倍率 (5)2.2 流化床的形成 (6)2.2.1 流化床的形成过程 (6)I2.2.2 几种不正常的流化状态 (7)2.3 循环流化床锅炉炉内动力特性 (9)2.3.1 床层高度、阻力与气流速度变化的关系 (9)2.3.2 炉内物料颗粒运动和浓度分布 (9)2.4 循环流化床锅炉煤燃烧与炉内传热 (11)2.4.1 煤的燃烧 (11)2.4.2 炉内传热 (12)3 循环流化床锅炉主要设备及作用 (15)3.1 燃烧设备 (15)3.1.1 燃烧室 (15)3.1.2 布风板与风帽 (15)3.1.3 点火方式与点火装置（启动燃烧器） (17)3.1.4 给煤机与给煤方式 (19)3.2 物料循环系统 (20)3.2.1 物料循环系统组成及作用 (20)3.2.2 物料分离器 (21)3.2.3 回料立管 (24)3.2.4 回料阀 (25)3.3 风烟系统 (26)3.3.1 风系统的分类及作用 (27)3.3.2 送风系统的几种布置形式 (27)4 循环流化床锅炉的运行 (29)4.1 循环流化床锅炉的启动和停炉 (29)4.1.1 锅炉冷态实验 (29)4.1.2 锅炉点火启动 (31)4.1.3 锅炉压火热备用 (32)4.1.4 锅炉压火后启动 (32)4.1.5 停炉 (32)4.2 循环流化床锅炉运行调节 (34)4.2.1 锅炉运行调节的主要任务 (34)II4.2.2 水位监视与调整 (34)4.2.3 过热蒸汽温度的监视与调整 (35)4.2.4 过热蒸汽压力控制 (35)4.2.5 锅炉燃烧调节 (35)4.3 循环流化床锅炉事故分析 (37)4.3.1 灭火 (37)4.3.2 结焦事故 (37)4.3.3 烟道内可燃物再燃烧 (38)III循环流化床锅炉专业知识课件1 循环流化床锅炉概述1.1 循环流化床锅炉发展概况1.1.1 煤燃烧技术的发展在19世纪80年代，随着蒸汽机的发明，开发出了固定床层燃技术，至今，我国工业锅炉的绝大多数仍然是层燃锅炉。
流化床锅炉产品介绍(太锅)
太原锅炉集团有限公司和清华大学合作 开发的第二代节能型循环流化床锅炉产品， 在山西大土河焦化公司热电厂用户的大力支 持下，于6月26－28日通过热力性能测试， 取得以下科技成果：
锅炉运行节省煤耗6％以上
锅炉风机节省电耗30％以上
第二代节能型循环流化床锅炉示范用户 经济效益
• 1、2006年机组可用率达到99%。 • 2、锅炉燃烧效率和热效率提高，单台锅炉 年节省洗中煤10000吨，按洗中煤运到价80 元/吨计算，年节省80万元。 • 3、风机电耗下降，机组厂用电率降低了 1%，单台机组年节电100万度，每度电使 用价按0.4元计算，年40万元。 • 4、锅炉及辅机磨损减轻，检修周期延长， 年节省设备检修费用10%以上。
太锅集团绝热旋风CFB产品发展
35t/h 文水振兴 2001年
75t/h 离石大土河 2002年
130t/h 榆社化工 2003年
260t/h
480t/h 长子煤矸石 2006年
二、产品技术的先进性
◆国家科技进步二等奖
◆第二代节能型产品技术优势
◆先进的理论与计算 ◆多项专利和专有技术的应用
二、产品技术的先进性 １.第一代CFB锅炉面临的难题
1.立管中循环物料流速的优化设计（0.2m/s） 2.返料隔墙高度的优化设计(250mm) 3.返料水平通道的优化设计
a 水平段尽可能短（220mm） b 空间高度合理
4.返料风量的优化设计
a 循环物料平均粒径为100～300μm b 回料阀布风板冷态风速按0.1m/s选取
三、产品结构的可靠性
尾部受热面防磨设计
◆清华大学先进的理论与计算
清华大学岳光溪教授于2005年8月在加拿大多伦多国际循环 流化燃烧会议上发表的“定态设计”理论论文。为第二代 节能型循环流化床锅炉产品的开发提供了坚实的理论基础。
循环流化床锅炉使用手册
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20 世纪90 年代初，我国能源消费已达到12 亿吨标准煤，90 年代末，我国能源需求量为17－20 亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14 亿吨标准煤，从1993 年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80 年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中S02的87%、N02的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
循环流化床锅炉结构、原理和运行
1、流化燃烧：一定颗粒粒度的煤粒在炉床上保持一定的厚度,空气以适当的速度从底部通过炉床,将煤粒吹起,使煤粒悬浮于床层上一定高度范围. 物料由给料口进入炉膛密相区下部后,被高温物料包围而迅速着火,并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾悬浮状态下进行燃烧.同时,高温烟气携带炉料和大部分未燃烬的煤粒飞逸出燃烧室顶部,经旋风分离器分离出的未燃烬燃料由返料器返送回炉膛底部,再次进入炉膛循环燃烧.
回料阀 通过改变通气量改变回料量. 属于自平衡阀,即流出量根据流入量自动调节.
.燃烧系统 燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统. 〔1给煤装置 给煤装置为3台刮板式给煤机.给煤机与落煤管通过膨胀节相连,解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差〔膨胀值120mm.给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时,其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力.一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤管,落煤管上端有送煤风,下端靠近水冷壁处有播煤风,给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛.给煤量通过改变给煤机的转速来调整,给煤机内通入一次风冷风作为密封风,由于给煤管内为正压〔约有5000Pa的正压,给煤机必须具有良好的密封.播煤风管连接在每个落煤管的端口,并应配备风门以控制入口风量. 〔2布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成,风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土.防止点火时鳍片超温,并降低风室内的水冷度. 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室.风室与炉膛被布风板相隔,布风板系水冷壁与扁钢焊制而成,布风板的横断面为7330×2580,其上均匀布置有666只风帽.一次风通过这些风帽均匀进入炉膛,流化床料.风帽采用耐磨耐高温合金,风帽横向纵向节距均为160mm.为了保护布风板,布风板上的耐火浇注料厚度为150mm.
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到改 造 目标 。这 是我 国第 一 台 由燃 油 锅炉 改 造成 功 的
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济 控 制 。随着我 国环境 法规 的严 格实施 和 电力 结构 的 调整 ， 通过 引进 、 化 、 收 ， 消 吸 电力 工业 中循 环 流化 床 锅
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功 经验 ， 对 用 Ｃ Ｂ 并 Ｆ Ｃ技 术 改 造 锅 炉 时 应 遵 循 的 原 则 进 行 了 讨 论 。 关 键 词 ： 油 锅 炉 ； 造 ； 化床 燃 烧 技 术 燃 改 流 中 图 分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２９ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｏｉ ｆ ｅ ｏｌ ＇ Ｒｅ ｌｉ ｄ Ｂ ｉ ｒ －ｒ ｅｓ
（ ．ｈ ｔ ｅ Ｋ ｙ Ｌ ｂ ｒｔｒ ｏ ｏｌＣ ｍｂ ｓｏ ，ｕ ｚ ｏ ｇ Ｕ ｉ ｆＳ ｉ ｎ ｅ ｈ， ｈ ｎ ４ ０ ７ ，Ｃ ｉａ １ ｅＳａ ｅ ａ ｏａ ｙ ｆＣ ａ ｏ ｕｔ ｎＨ ａｈ ｎ ｎ．ｏ ｃ．ａ ｄ Ｔ ｃ ． Ｗｕ ａ ３ ０ ４ ｈｎ ； Ｔ ｔ ｏ ｉ
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张世 红 ， 贤 华 ， 小 青 ， 旺喜 王 汪 徐
（ ． 中科 技 大学 煤 燃烧 国家 重点 实 验室 武 汉 ４ ０ ７ ； １ 华 ３ ０ ４
２江 汉 油 田管理 局 武 汉 ４ ０ ０ ） ． ３００
摘 要 ： 析 了江 汉 油 田某 厂 ３ ｔ 分 ５／ ｈ燃 油锅 炉 、 质 结 构 和 燃 煤 特 点 ， 绍 了用 循 环 流化 床 燃烧 （ Ｆ Ｃ技 术 改 造 油 炉 的方 案 及 成 地 介 Ｃ Ｂ）
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文 章 编 号 ：０ — ７ ４ ２０ ）１ ３ — ３ １ ０ ８ ４ （０ ２ ０ — ６ ０
工
业
锅
炉
２０ ０ ２年第 ２期 （ 总第 ７ 期 ） ２
用 循 环 流 化 床 燃 烧 技 术 改造 ３ ｔｈ燃 油 锅 炉 水 ５／
２Ｊ ｎ ｈ ｎ Ｏ ｌＦｅｄ Ｂ ｒａ ，Ｗｕ ａ ３ ０ ０ ｈｎ ） ．ａ ｇ ａ ｉ ｉｌ ｕｅ ｕ ｉ ｈ ｎ ４ ０ ０ ，Ｃ ｉａ
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适 应 煤 种 多变 和 降 低 污染 物 排 放 的需 要 ， 中小 型 锅 将
炉改为 Ｃ Ｂ Ｆ Ｃ方式 ， 然 是一个 紧迫 的任 炉 、 炉 改造 为 燃 煤 流 化 床锅 炉 。２ ０ 油 ０ ０年 秋 ， 我
们 为 江汉 油 田某 厂设 计 的 由燃 油 锅 炉 改 造而 成 ３ ｔｈ ５／
ＣＢ Ｆ Ｃ锅炉 投 运 ， 过 一 年 的运 行 考 验 ， 造 已完 全 达 经 改
循 环 流化 床燃 烧 （ Ｆ Ｃ 技术 有两 个 突 出的 优点 ： ＣＢ ）
ｐ ｎ ｉ ｌ ｓ ｏ ＢＣ ｅ ｈ ｏｏ ｏ ｒ ｔ ｆ ｌ ｏ ｌｒ ｒ ｉ ａｌ ｉ ｕ ｓ ｄ ｉ ｈ ａ ｅ ． ｉ ｒ ｃ ｐ ｅ ｆ ＣＦ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｅｒ ｉ ｏｄ ｂ ｉ ｓ ａ ｅ ｆｎ ｌ ｄ ｓ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｙ ｏ ｔ ｅ ｙ ｃ
炉 的大 型 化 已有 长 足 的进 步 。但 在其 他 工业 领域 ， 为
２ 江汉 油 田某 厂燃 油锅 炉 的特 点 及 改造 要 求 江汉 油 田某 厂燃 油 锅炉 于 １ ９ ９ ３年 投运 ， 燃用 油 田 自产 的重 油 。该 炉为 武汉 锅 炉 厂生 产 的煤 粉 锅炉 改 型 中 压燃 油 锅 炉 ， 自然 循 环 ，ｎ” 布 置 ， 型 炉墙 ， 膛 “ 型 重 炉
ｃ ａ ａ ｄ ｆ ｔ ｅ ｅ ｒ ｆ ｔ ｇ ｅ ｕ ｒ ｍｒ ｔ ｒ ｆ ｓｌ ａ ａｙ ｅ ， ｅ ｅｒ ｆ ｔ ｇ ｏ ｌ ｎ ｏ ｈ ｒ ｔ ｉ ｉ ｒ ｑ ｉ ｏ ｔｎ ｅ ｎｓ ｅ ｉ ｔ ａ ｒ ｙ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｒ ｔｏｉ ｉ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ ｗｉ ｃｒ ｕ ａ ｉ ｇ ｌ — ｈ ｔｎ ａ ｕ ｅ ｎｓ ｔ ｈ ｉ ｌ ｔ ｆ ｃ ｎ ｕ