原煤螺旋卸车机岗位操作规程
2023年精煤螺旋卸车机岗位操作规程
2023年精煤螺旋卸车机岗位操作规程第一章总则第一条为了规范精煤螺旋卸车机岗位操作行为，确保作业安全和生产效率，制定本操作规程。
第二章工作职责第二条精煤螺旋卸车机操作人员负责精煤螺旋卸车机的正常操作，执行生产任务。
第三条精煤螺旋卸车机监控人员负责监控螺旋卸车机的运行情况，及时发现和解决问题。
第四章精煤螺旋卸车机工作流程第五章精煤螺旋卸车机操作规程第十六条操作人员应熟悉螺旋卸车机的工作原理和结构，能熟练操作螺旋卸车机。
第十七条操作人员进入岗位前应检查螺旋卸车机的各项设备是否正常，如发现异常应及时报告。
第十八条操作人员应按照生产计划和指令，准确控制螺旋卸车机的运行速度和卸料量。
第十九条操作人员应保持岗位清洁，定期对螺旋卸车机进行保养。
第二十条操作人员应遵守安全操作规程，不得私自改变螺旋卸车机的设定参数。
第二十一条操作人员应遵守作业纪律，不得随意停机和擅自离岗。
第二十二条监控人员应时刻关注螺旋卸车机的运行情况，及时发现和解决问题，确保生产安全。
第二十三条监控人员应定期对螺旋卸车机进行检查和维护，确保其正常运行。
第二十四条监控人员应及时向操作人员传达生产指令，并记录螺旋卸车机的工作数据。
第四十五条岗位操作人员的工作时间为班次制，每班工作8小时，工作结束后，必须交接班。
第四十六条岗位操作人员在运行螺旋卸车机时，必须全神贯注，不得在岗位上进行与工作无关的活动。
第四十七条岗位操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
第四十八条岗位操作人员在操作过程中，如发现异常情况应立即报告上级领导，不得擅自处理。
第四十九条岗位操作人员必须按照设定的运行速度和卸料量进行操作，不得超出或低于规定范围。
第四十章第四十一条所有岗位操作人员必须按照安全操作规程进行操作，避免危险行为和事故发生。
第四十一条岗位操作人员必须接受安全培训，并进行安全教育，提高安全意识。
第四十二条岗位操作人员应时刻关注螺旋卸车机的工作状态和环境情况，确保作业安全。
螺旋卸车机安全操作规程模版
螺旋卸车机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证螺旋卸车机的安全操作，预防事故的发生，遵守国家安全生产法律法规和相关规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于螺旋卸车机的日常操作，包括设备的启动、停止、设备的检查与维护、工作环境的安全等方面。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方能进行螺旋卸车机的操作。
第四条在操作过程中，所有人员必须严守本规程，严禁违章操作、私自改装设备，一旦发现违反规程行为，将依法追究责任。
第二章设备的操作第五条在操作螺旋卸车机之前，必须确保设备处于良好的工作状态和安全状态。
第六条操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，严禁无证驾驶、未经授权使用设备。
第七条操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和结构，了解设备的性能和使用方法。
第八条在设备操作过程中，必须按照标准化的操作程序进行操作，不得随意操作设备。
第九条操作人员在操作过程中必须关注设备的工作情况，如发现设备异常情况必须立即停机检查，不得擅自处理。
第十条操作人员在操作过程中必须遵守设备的安全操作规程，不得擅自改变设备的运行参数和工作环境。
第三章设备的检查与维护第十一条在每次使用设备之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十二条检查设备时，应按照检查清单逐项检查，确保所有零部件的完好和正常工作。
第十三条设备的检查包括但不限于以下内容：1. 螺旋卸车机的各个部位是否存在明显的损坏和破损；2. 各个零部件是否紧固可靠，无松动和脱落现象；3. 电气系统是否正常工作，接地良好；4. 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；5. 安全保护装置是否正常工作。
第十四条维护设备时，应根据设备的维护手册进行，确保设备的性能和寿命。
第十五条检查和维护设备的记录应详细记录，包括检查时间、检查内容、维护措施等。
第四章工作环境的安全第十六条在进行螺旋卸车机操作之前，必须对工作环境进行检查，排除危险因素。
螺旋卸车机司机安全操作规程范文
螺旋卸车机司机安全操作规程范文第一章总则为了保障螺旋卸车机司机的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章操作前的准备1. 司机应了解螺旋卸车机的结构、性能和操作规程，掌握操作要领，并通过培训获得相关证书。
2. 在操作之前，司机应确保螺旋卸车机处于正常工作状态，有无异常情况。
3. 检查螺旋卸车机的行车路径和卸料点周围的环境，确保安全无隐患。
4. 检查螺旋卸车机的液压系统、电气系统和安全装置是否完好，如有异常情况应及时报修。
第三章安全操作规程1. 司机应熟悉螺旋卸车机的控制装置，正确操作各项控制杆或按钮。
2. 在启动螺旋卸车机之前，司机应确认卸料点周围人员已撤离，不得进行操作。
3. 在操作过程中，司机应密切观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4. 司机应按照规定的卸料速度进行操作，不得超速操作，以免引发安全事故。
5. 在卸料过程中，司机应保持专注，不得离开驾驶室或与他人交谈，以免发生意外。
6. 在卸料过程中，如发现卸料不畅或出现其他异常情况，应立即停机检查，排除故障。
7. 司机应定期检查螺杆、电机等关键部件的磨损情况，如发现异常应及时更换。
8. 在操作过程中，如遇到危险情况或突发事件，司机应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告上级。
第四章紧急故障处理1. 在发生紧急故障时，司机应立即采取安全措施，包括停机、切断电源等，以保障人员的生命安全。
2. 司机应熟悉螺旋卸车机的紧急故障处理流程，并根据实际情况及时采取应急措施。
3. 在紧急故障处理后，司机应将故障情况及时上报，并等待技术人员到场维修。
第五章事故处理和防范措施1. 发生事故后，司机应首先确保自身的安全，然后及时采取相应的救援措施，并立即报告上级。
2. 在工作中，司机应注意事故预防，不得违反操作规程和安全要求，严禁酒后驾驶和使用过期或损坏的工具设备。
3. 司机应保持良好的工作状态，不得疲劳驾驶，确保安全意识高度集中。
4. 司机应参加定期的安全培训和演练活动，提升安全意识和应急处理能力。
螺旋卸车机安全操作规程范本
螺旋卸车机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保螺旋卸车机的安全运行，保护操作人员的安全，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条操作人员必须严格遵守本规程的规定，并接受相应的安全培训。
第三条螺旋卸车机的操作人员必须具备相应的资格证书，并严格按照操作手册进行操作。
第四条螺旋卸车机的操作人员必须认真履行职责，严守操作纪律，保持良好的工作状态，确保设备的安全运行。
第五条如果在操作过程中发现设备存在故障或异常情况，操作人员必须立即向上级报告，并采取相应措施保证安全。
第六条上级管理人员要加强对螺旋卸车机的安全管理，定期检查设备的运行状态，及时消除安全隐患。
第二章设备安全第七条螺旋卸车机必须经过定期的检修和维护，保证各项安全设备的完好可用。
第八条在设备运行前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保各项安全设备的正常运行。
第九条螺旋卸车机的运行区域必须保持整洁，无杂物、防滑设施完善，并有明确的安全警示标志。
第十条设备运行时，操作人员必须站在指定的位置上，并正确使用安全带，严禁在运行中站立、行走或坐卧。
第三章操作规范第十一条操作人员在使用螺旋卸车机前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼睛、防护手套等。
第十二条操作人员在操作前必须查看设备的工作台标志，检查设备是否有遗留的杂物，及时清理。
第十三条操作人员必须根据操作手册的要求，正确操作螺旋卸车机，严禁盲目操作或超负荷操作。
第十四条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，并密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，必须及时停机处理。
第十五条在螺旋卸车机运行过程中，严禁乱动机械部件、临时维修设备，必须由专业维修人员进行操作。
第四章应急措施第十六条在发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并及时报告上级。
第十七条在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员安全，并报告上级。
第十八条操作人员必须熟知应急出口的位置，并随时保持清晰的逃生路线。
螺旋卸车机司机安全操作规程模版
螺旋卸车机司机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保螺旋卸车机司机的人身安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有螺旋卸车机司机。
第三条螺旋卸车机司机应熟练掌握机器操作技能，具备相关的安全知识，严格遵守本规程的各项规定。
第二章安全操作规程第四条螺旋卸车机司机在进行操作前应先检查螺旋卸车机的各项安全防护装置是否完好，并进行功能性测试。
第五条螺旋卸车机司机在操作时应保持专注，禁止操作中分神或与他人交谈。
第六条螺旋卸车机司机应始终坐在操作座上，并系好安全带。
第七条螺旋卸车机司机应按照机器操作手册中的操作步骤进行操作，禁止擅自修改或绕过某些操作步骤。
第八条螺旋卸车机司机应遵守机器操作时的限制条件，如最大起升高度、最大承载重量等。
严禁超过限制条件进行操作。
第九条螺旋卸车机司机应维护螺旋卸车机的清洁和良好的工作环境。
第十条螺旋卸车机司机在操作中应密切注意周围的安全情况，尤其是人员和其他设备的位置，避免发生碰撞事故。
第三章紧急情况处理第十一条螺旋卸车机司机在发现紧急情况时，应立即采取措施停止操作，并向上级汇报。
第十二条螺旋卸车机司机在发生火灾、泄漏等危险情况时，应按照应急预案进行处理，并及时报告相关人员。
第十三条螺旋卸车机司机在发现机器出现异常声音、震动等情况时，应立即停止操作，切断电源，并向维修人员报告。
第四章安全培训和考核第十四条螺旋卸车机司机应接受定期的安全培训，提升自己的安全意识和操作技能。
第十五条螺旋卸车机司机应定期接受安全考核，通过考核后方可继续从事操作工作。
第十六条螺旋卸车机司机在培训和考核期间应严格遵守相关规定，认真参加培训和考核。
第五章处罚与奖励第十七条螺旋卸车机司机在违反本安全操作规程的情况下，将受到相应的处罚，包括警告、罚款等。
第十八条螺旋卸车机司机在遵守和执行本安全操作规程的过程中，表现突出的将受到奖励，包括表彰、奖金等。
第六章附则第十九条本安全操作规程的解释权归螺旋卸车机司机所属单位所有。
螺旋卸车机司机安全操作规程范本
螺旋卸车机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障螺旋卸车机司机的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条螺旋卸车机司机应当具备相应的业务知识和技能，严格按照本规程进行操作，不得违反安全操作规程的要求。
第三条螺旋卸车机司机应当严格遵守国家有关安全规定，遵循安全操作规程，大力推行安全文化，提高自身安全意识和安全素质。
第四条螺旋卸车机司机应当学习并掌握螺旋卸车机的操作原理和工作流程，熟悉设备的操作方法，并了解设备的维护保养知识。
第五条螺旋卸车机司机应当严格遵守作业规程，按照设备标准操作程序进行操作。
第二章安全规定第六条螺旋卸车机司机在进行操作前，应当检查设备的安全状况，确保设备达到规定的安全标准，并及时报告设备的故障情况。
第七条螺旋卸车机司机在操作过程中，应当稳定心态，集中注意力，严禁操作时喧哗、玩闹或聊天等不当行为。
第八条螺旋卸车机司机在操作过程中，应当严格按照操作规程进行操作，不得随意改动设备参数，禁止违章操作。
第九条螺旋卸车机司机在操作过程中，应当正确使用工具和设备，避免使用不合适或损坏的工具。
第十条螺旋卸车机司机应当设定合理的作业速度和作业负荷，避免设备过载和操作不稳定。
第十一条螺旋卸车机司机应当随时关注设备的运行状况，及时发现设备异常并采取措施进行处理。
第十二条螺旋卸车机司机应当遵守设备的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作，如发现设备存在安全隐患，应及时停止作业，并向相关部门报告。
第十三条螺旋卸车机司机在操作结束后，应当做好设备的清洁工作，保持设备的整洁和运行状况。
第三章安全操作流程第十四条螺旋卸车机司机在操作前，应当进行设备的安全检查，并携带必要的个人防护用品。
第十五条螺旋卸车机司机应当按照操作规程准备好所需的材料和工具，并确保工具和设备的安全性。
第十六条螺旋卸车机司机在操作过程中，应当严格遵守作业要求，确保作业过程顺利进行。
第十七条螺旋卸车机司机在操作结束后，应当及时停止设备的运行，关闭设备的电源和气源，并进行相应的设备维护和保养工作。
螺旋卸车机司机安全操作规程
螺旋卸车机司机安全操作规程为了保障螺旋卸车机司机的人身安全以及设备的正常运行，制定了以下安全操作规程：一、司机个人安全1. 司机必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2. 司机不得携带易燃、易爆、剧毒等物品进入作业现场。
3. 司机必须具备良好的心理素质和身体健康状况，严禁饮酒后开展操作。
二、设备操作安全1. 司机必须熟悉螺旋卸车机的操作原理、结构以及相关操作规程。
2. 在操作前必须检查车机各个部位的工作状态，确保设备正常运行。
3. 司机必须按照设备规定的操作程序进行操作，不得擅自改动或在设备运行过程中进行维修。
4. 在操作过程中，司机必须保持专注，严禁操作疲劳或分心操作，确保操作的准确性和稳定性。
三、作业现场安全1. 在开始作业前，司机必须对作业现场进行周密的排查，如检查周围环境是否存在安全隐患、是否有其他车辆或行人等。
2. 司机必须确保作业现场不受到阻碍和影响，如避免与其他设备或人员发生碰撞等。
3. 在作业现场，司机必须遵守相关的作业指挥，如严格遵守信号指挥和作业指引等。
4. 在卸车过程中，司机必须注意及时清理堆积的物料，防止物料堆积过高，从而影响设备的正常运行。
四、紧急情况和事故处理1. 司机必须熟悉螺旋卸车机的紧急停机操作和紧急排除故障的方法。
2. 发生任何事故或异常情况时，司机必须立即停机并及时向相关负责人报告，并按照现场应急预案进行相应的处理。
3. 司机必须参与相关事故调查和对事故原因的分析，以避免类似事故的再次发生。
五、定期检查与维护1. 司机必须定期检查和维护螺旋卸车机，如定期检查设备的润滑油、轴承的工作状态等，并进行相应的保养及更换。
2. 对于故障设备，司机不得擅自继续操作或维修，必须及时向相关负责人报告，并等待维修人员进行处理。
3. 司机必须定期参加设备操作和安全培训，提高自身安全意识和技能水平。
以上是针对螺旋卸车机司机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，能够有效地保障司机和设备的安全，减少事故的发生。
螺旋卸车机作业安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺旋卸车机作业安全操作
规程正式版
螺旋卸车机作业安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
第一条认真执行《一般安全守则》。
第二条作业人员打开车门后，必须将车门处煤层捅透，上车捅煤时应站立在车辆中间位置。
第三条开车门时，要控制所卸煤炭的流量，防止压住皮带输送机和煤炭洒漏。
第四条螺旋卸车机卸完煤炭并移出车辆后，再清底。
第五条不准在卸车机行走线下停留或堆放物品，作业时，通过卸车机行走线时应注意躲避。
第六条煤车未对准舱停稳时，严禁上车或开门。
第七条上、下车时要走车梯，不准在车帮上行走。
第八条开车门时，要站在安全位置。
第九条装卸车结束后，要清净轨道内、外障碍物。
——此位置可填写公司或团队名字——。
螺旋卸车机岗位标准化作业指导书
螺旋卸车机岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录一、螺旋卸车机岗位作业标准 ______________________________________________ 94二、螺旋卸车机岗位应知应会 ______________________________________________ 95（一）、岗位描述 (95)（二）、岗位职责 (95)（三）、安全注意事项 (95)（四）、设备性能参数 (95)（五）、设备点检及维护 (96)（六）、设备检修操作 (99)（七）、发生设备故障时的应对方法 (99)（八）、发生工艺事故时的应对方法 (99)（九）、本岗位应急措施 (100)（十）、现场管理标准 (100)螺旋卸车机岗标准化作业指导书一、受卸工段螺旋卸车机岗位作业标准二、螺旋卸车机岗位应知应会（一）、岗位描述1.螺旋卸车机是利用电机、减速机、螺旋机构等设备，将火运洗精煤或无烟煤排放至受料仓内.2.工序要求：保证设备正常运转，按要求启停设备.3.、操作流程：检查确认——启动设备——停止设备——断电（二）、岗位职责1.负责所辖设备的启停，认真做好记录.2.负责岗位卫生及设备卫生，保持清洁，设备见本色.3.加强设备的点检和维护，发现隐患，及时上报，并协助维护人员处理.4.负责所属设备安全设施的点检维护。
5.危害因素及其控制措施，搞好安全生产，避免人身事故发生。
6.精心操作，减少物料损耗，杜绝能源、资源浪费。
（三）、安全注意事项1.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
2.正确操作设备、使用工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
3.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
4.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。
螺旋卸车机岗位标准化作业指导书
螺旋卸车机岗位标准化作业指导书岗位概述螺旋卸车机操作岗位是指驾驶并操作螺旋卸车机的工作岗位。
操作员需要遵循严格的规范和程序来保证机器的稳定性和荷载安全。
本指南将给出一些标准化的操作步骤和注意事项，以帮助岗位人员更好地完成任务。
岗位职责•操作螺旋卸车机，按规定运输和倾倒货物；•对卸车机设备和情况进行日常检查和维护；•配合其他部门和工作人员进行协作工作，保证生产生态，并遵守安全、环保、质量等相关规定。
工作环境•工作地点：生产车间；•工作时间：8小时/班，计入实际出勤时间；•工作工具：螺旋卸车机、安全带等。
岗位要求•年龄在18岁及以上；•掌握车辆驾驶技能，并持有有效的驾驶证；•熟悉螺旋卸车机原理、结构和运行程序；•熟练掌握协调和沟通能力，易于合作；•有相关工作经验的优先考虑。
操作流程操作前准备1.了解客户的需求，根据工作安排选择正确的货物和车型；2.检查螺旋卸车机的运行条件，检查驾驶室通风系统是否正常等；3.给加油并确认发动机工作正常；装载流程1.开车靠近装载区域，使螺旋卸车机的尾部对准货物；2.检查人员是否处于安全距离，并告知工作人员装载过程的注意事项；3.将机器的伸展臂调整到合适高度，装置卸料管，并启动螺旋卸车机的桥式吊装系统；4.货物成功装载后，将螺旋卸车机移动至卸货点。
### 卸货流程5.启动卸料管；6.螺旋输送机开启后，谨慎地将货物放入卸料口。
按照安全规定，要避免负载大于马力允许的范围；7.待货物已全部卸下后，关闭卸料管，并停止螺旋卸车机的桥式吊装系统；8.停留一段时间，以确认卸货点周围没有残留的货物；9.关闭所有设备，螺旋卸车机准备归位。
注意事项•所有操作均需经常检查机器稳定性，减少工作风险；•操作时请勿超负载使用设备；•任何时候请保持安全意识，保护自己和周围人的安全；•日常维护和保养螺旋卸车机，以保证机器的稳定和可靠性。
其他岗位职责重大、风险高、技术要求高，作为螺旋卸车机操作员，必须严格遵守操作规范和标准，保证自身安全，也更好地保证货物的安全运输，减少不必要的损失。
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仅供参考[整理] 安全管理文书原煤螺旋卸车机岗位操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共13 页原煤螺旋卸车机岗位操作规程1.适用范围：本操作规程适用于本岗位。
2.本岗位概况本岗位负责对101A，B、102A，B、103A，B螺旋卸车机、104～115A，B共24台振动给料机、116A，B～119A，B皮带及除尘风机等设备进行操作维护，确保公司所进的原煤顺利地运到下岗位。
3.本岗位职责3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。
3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。
3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应处理措施，并向班长或总控报告。
3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。
3.5按工艺质量标准完成当班的煤料输送任务，做到给料稳定、均匀。
3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。
3.7遵守车间、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。
4.原理及术语来煤车辆按规定的位置停放在御车槽上方，螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动，将煤从车箱中推出，卸至槽中，由皮带机送到煤场储存。
第 2 页共 13 页5．本岗位工艺流程叙述外来原煤由汽车运入厂内，经过螺旋卸车机101a～103a、101b～103b卸车（或自卸汽车卸车），卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116A～119B皮带。
6.本岗位设备一览表设备名称规格型号技术参数数量备注桥式螺旋御车机xLQ8型御车能力：Q=300～500t/h.台粒度：≤300m跨度：7m御车对象：汽车（20吨以下）6台101A、B～103A、B振动给料机GZMB1520 （带调料闸门）给料能力：Q=500～800t/h.台24台104A、B～105A、B第 3 页共 13 页原煤带式输送机TD75带宽：B=1200mm 带长：L=21m 输送能力：Q=900t/h 带速：V=2.5m/s4台116A～119A原煤带式输送机TD75带宽：B=1200mm 带长：L=17.8m 输送能力：Q=900t/h 带速：V=2.5m/s4台116B～119B液下泵（排污泵）65LZ-32型Q=30m3/h η=60%H=8m2121A～121B除尘风机7.过程控制参数8．产品质量指标（略）9．本岗位环境因素识别评价，危险源及风险（见附表）10.生产作业10.1开车前的准备检查电动机、减速机接线及设备正常良好。
检查传动装置各部位的第 4 页共 13 页螺栓齐全紧固。
检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。
检查皮带各托辊应齐全、灵活。
检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。
检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。
确认无问题后，向备煤总控室报告可以开车。
10.2正常开车10.2.1选煤总控室根据所来煤种数量、质量及卸车情况，合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。
10.2.2总控室选择好堆煤流程，确定好堆煤路线，通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽；螺旋卸车机进行对位，进行卸煤作业。
10.2.3其它设备启动由总控室集控开车，输煤作业。
10.3螺旋卸车机的开车作业10.3.1开车前的准备a.检查大车前后是否有影响开车的障碍物。
b.检查走行机构和传动轴、连轴节橡胶圈是否磨损。
c.检查减速器是否缺油。
d.检查开式齿轮和链条是否磨损。
e.检查升降机构的电闸松紧程度，卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨，钢丝绳折断头程度。
f.检查螺旋工作机构的螺旋是否有弯曲，摆动机构的齿轮等的磨损情况以及紧固件是否有松动现象。
g.操作台操作按钮是否复零位，总电源开关是否断开。
10.3.2作业过程a.推上总电源开关送电，发出开车信号铃。
大车行驶至待卸车辆的第 5 页共 13 页一端，与此同时，打开车箱的下侧门。
b.放下悬臂，将螺旋插入煤料内，并调整好位置。
c.开动螺旋，煤料即从车箱的下侧门卸出。
d.螺旋卸车机沿车箱纵向运行，煤料连续卸出，当移至车箱的另一端时，反向运行，如此反复循环作业。
e.卸车机作业时，司机应随时观察各仪表指针的情况；听查各部机构工作时有无异常响声；嗅查有无异味。
若发现电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应停车检查，排出故障。
10.4正常停车10.4.1待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可准备停车。
10.4.2完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定物质，并按螺旋卸车机要求把大车停好。
10.4.3待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。
10.4.4其它设备停车由总控室集控停车。
10.5螺旋卸车机的停车作业10.5.1作业结束后，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作台按钮复回零位，并切断总电源。
10.5.2做好全机的清扫和检查工作。
10.5.3做好详细记录及交接班工作。
11.异常情况的处理11.1紧急停车11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：卸料槽严重堵塞；皮带接头开胶、拉断或撕裂时；皮带跑偏严重时；第 6 页共 13 页铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。
11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应处理措施。
11.2常见故障及处理11.2.1皮带机常见故障及处理常见故障原因分析处理方法跑偏槽形托辊不正把托辊调正传动滚筒与尾部滚筒不平行把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致滚筒表面有煤泥停车把煤泥刮下来，并检查清扫器皮带接头不正把不正的接头割去重新接给料不正调整溜槽或调整挡板打滑皮带间的磨擦力不够滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。
皮带张紧程度不够调整螺杆或增加重锤第 7 页共 13 页滚筒上有水暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。
扯皮带皮带跑偏太严重首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。
划破皮带当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。
防止铁器或木棒进入煤料。
压住皮带超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。
利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。
11.2.2螺旋卸车机常见故障原因分析处理方法螺旋不转或有异常响声链条断裂螺旋轴断裂传动短轴断裂螺旋片变形轴承座缺油磨损减速机缺油磨损电机烧毁电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条更换螺旋更换传动短轴校正螺旋片加注油料或更换轴承加油或更换齿轮更换电机更换保险丝或待热继电器冷却合闸，注意减少卸煤量摆动机构回摆涡轮减速机齿轮磨损电磁抱闸太松更换齿轮调节抱闸松紧程度第 8 页共 13 页摆动机构不转或有异响涡轮减速机缺油磨损抱闸太紧电器保险丝烧断或热继电器跳闸电机烧毁扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂加油或更换齿轮调节抱闸松紧程度更换保险丝或待热继电器冷却合闸，注意减少卸煤量更换电机更换齿轮升降机构运行困难或有异响电磁抱闸太紧或太松钢丝绳滑出卷筒或滑轮升降框架裂断调节电磁抱闸松紧程度放松钢丝绳，将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内，并检查钢丝绳断头程度框架校正补焊走行机构不同步电动机不同步连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔变形行走链轮链条松紧不一致联系电工检查电动机同步性能更换连轴器或更换橡胶垫圈调节链条松紧程度走行机构走行困难或异响走行轮断裂开式齿轮磨损断齿或链条松紧不一致传动轴承缺油磨损电动机、减速机、传动轴和走行轮装配不同心雨天走行轮打滑轨道沉降弯曲、走行轮卡轨更换走行轮更换齿轮或调节链条松紧程度加注润滑油或更换磨损轴承校正同心度轨面上撒沙增加摩擦校正轨面、轨距11．3过程控制参数，产品质量指标异常处置方式12．作业要求12．1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案12.1.1安全注意事项及控制措施12.1.2环保注意事项及控制措施12.1.3应急预案（无可略）第 9 页共 13 页12.2巡回检查12．2．1巡回检查路线101A，B、102A，B、103A，B螺旋卸车机→104～115A，B振动给料机→116A，B～119A，B皮带12．2．2巡检要求a.设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡检。
b.正常运行中，每小时进行一次巡检。
c.采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。
12．2．3巡检内容各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。
皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。
电机温度、声音是否正常。
给料机倒料槽是否粘煤、阻料。
所有运转设备润滑点是否润滑良好。
各连接部件螺栓是否紧固。
12．3交接班12．3．1交接班时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，记录内容有：a.任务完成情况、生产操作（工艺参数）的执行情况。
b.物料领、耗情况。
c.设施、设备运行及保养状况。
d.发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施。
e.完成原始记录台帐的登记和填写。
12．3．2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不第 10 页共 13 页漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。
12．3．3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。
12．3．4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动防护用品。
12．3.5进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产运行情况，然后根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建构筑物、设备、装置、管线等）的检查，核实交班记录的真实完整并签署接班意见。
对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例，应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。
12．3.6交接班时严格执行“七不交接”：a.设备不正常，不说明原因不交不接。
b.操作不正常，不说明原因不交不接。
c.有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接。
d.设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接。
e.安全、照明、防火设备不全不交不接。
f.记录不全不清洁不交不接。
g.公用工具不全不交不接。
12.4设备维护保养表润滑设备名称及部位油品名称润滑周期减速器油箱46#机械油每班检查，每月更换。
大车导轮轴承3#钙基脂每班检查，每月更换。