混凝土冷缝原因分析治理及预防措施（3）
冷缝处理措施
冷缝处理措施1. 冷缝的定义冷缝是指混凝土结构在浇筑过程中由于混凝土浇筑不连续而形成的缺陷，通过充分的施工措施和技术控制，可以有效地减少或消除冷缝的产生。
2. 冷缝的原因冷缝的形成有多种原因，主要包括以下几个方面：•混凝土浇筑不连续：混凝土浇筑过程中出现时间断层或浇筑间断，造成冷缝的产生。
•温度应力：混凝土浇筑后由于内部温度变化导致的应力不均匀，使得冷缝形成。
•拼缝处理不当：拼缝处没有采取合适的处理措施，导致冷缝的产生。
•施工工序不规范：施工人员在混凝土浇筑过程中没有严格按照规范操作，导致冷缝的形成。
3. 冷缝处理措施针对冷缝的产生原因，我们可以采取以下一些措施来有效地处理冷缝问题：3.1. 控制混凝土浇筑质量首先，要保证混凝土的浇筑质量，可以采取以下几个措施：•组织专业的施工队伍，确保施工人员有足够的经验和技术水平。
•严格按照技术规范进行浇筑，保证浇筑操作的连续性和一致性。
•在浇筑前充分准备，包括检查模板、清理工地、校正拼缝位置等。
3.2. 控制混凝土浇筑温度温度变化是导致冷缝产生的主要原因之一，因此我们需要采取措施来控制混凝土的浇筑温度：•选择合适的混凝土配合比，确保混凝土具有良好的自保温性能。
•在浇筑过程中，可以采用冷却设备对混凝土进行降温，防止温度过高导致冷缝产生。
•对于大体积混凝土结构，可以采用分层浇筑的方式，控制浇筑速度和浇筑温度。
3.3. 合理设置拼缝对于需要设置拼缝的混凝土结构，我们需要采取合理的拼缝设计和处理措施：•根据混凝土结构的伸缩性和变形特点，合理设置拼缝的位置和数量。
•在拼缝处使用适当的密封材料，如橡胶条或聚氨酯密封剂，以防止水分和污染物侵入。
•对于较大的拼缝，可以采用金属板或预制混凝土缝条进行加固和保护。
3.4. 质量监控和验收在施工过程中，需要进行质量监控和验收工作，以确保冷缝处理措施的有效性：•对混凝土浇筑过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
•进行混凝土强度和变形等检测，确保混凝土的质量符合要求。
分析混凝土防渗渠道冻害成因以及防治冻害的措施
分析混凝土防渗渠道冻害成因以及防治冻害的措施一、混凝土防渗渠道冻害成因分析1.1 混凝土材料的热物理性质不同混凝土材料中不同的骨料和水泥、矿物掺合料的热物理性质不同，导致混凝土中不同物质间的传热系数不相同，从而形成热应力，导致裂缝产生，最终加剧冻害。
1.2 渠道形状设计不合理混凝土防渗渠道的流道通常呈现不同的曲线形状，导致不同的流速，从而出现部分冰封现象，形成水膨胀压力，导致混凝土防渗渠道内裂缝出现。
1.3 渠道的材质和细节设计问题混凝土防渗渠道材料、渠道内的钢筋排水、缺少细节设计方案等问题都会导致混凝土防渗渠道的冻害问题。
二、混凝土防渗渠道的冻害防治方案2.1 保证混凝土防渗渠道的质量混凝土防渗渠道的制作和浇筑需要遵循严格的规范，保证混凝土材料的均匀性和密度，降低其内部应力和形成裂缝的可能性。
同时，还应严格控制气温和水泥水化温度，避免因过早或过晚脱模而导致产生冻害。
2.2 提高混凝土防渗渠道的抗冲击和抗磨损能力通过添加一些适量的添加剂和掺合料，如矿物粉、硅酸盐、聚合物等，可以提高混凝土防渗渠道的抗冲击和抗磨损能力，减少因冲击和磨损引起的小裂缝，从而降低混凝土防渗渠道的冻害风险。
2.3 加固混凝土防渗渠道的结构在混凝土防渗渠道材料中添加适量的钢筋，改进其结构，使其能够承受更大的外部荷载并防止其抗拉性能不足。
在混凝土防渗渠道拐角处设置配筋，提高其抗裂能力，确保渠道整体连续性，从而提高其防冻害的效果。
2.4 加强混凝土防渗渠道的结构细节设计混凝土防渗渠道的细节设计包括渠口结构、钢筋成型、缝隙堆填等，都是相当重要的，必须严格执行规范。
例如，渠口结构应合理设计中心转动的角度，钢筋应符合规定的要求，缝隙堆填应保证均匀从而减少内部应力。
三、结语总的来说，混凝土防渗渠道的冻害主要是由于其制造质量、热物理性质、以及细节设计方案不合理等问题导致的。
应该加强材料的品质监管和质量控制，并通过尽量避免不合理的渠道设计和采用合理的结构细节设计, 以提高混凝土防渗渠道的防冻害能力。
出现建筑施工中混凝土冷缝,怎么办？
出现建筑施工中混凝土冷缝，怎么办？一、关于混凝土冷缝冷缝是指在混凝土浇筑过程中因突发不可预料因素而导致的混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间，但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种薄弱面，抗渗混凝土墙结构工程的质量优劣，除处决于优良的设计、材料的性能外，还取决于施工质量的好坏，因此，对施工中的各主要环节，如模板的支设、清理，混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵守施工验收规范和操作规程的规定。
二、冷缝危害钢筋混凝土结构浇筑过程中出现冷缝，冷缝会给钢筋混凝土结构带来较大隐患，影响混凝土对钢筋的握裹力，影响钢筋混凝土结构的整体性，影响混凝土对钢筋的保护作用，水可能通过冷缝锈蚀钢筋，影响结构的自防水和使用寿命。
冷缝首先要分析裂缝形成的原因，观察裂缝的状况（是否贯通），然后根据具体情况做相应处理。
三、冷缝处理工艺1．处理概念：人工凿除混凝土表面乳皮，清水冲洗干净，采用去石子砂浆接缝，加强振捣和养护。
2．处理过程：人工凿毛高压水冲洗：冲毛水压力达到25—50 mpa ,效率高，间隙期超过2周，冲毛效果差。
低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3—0.6 mpa 的水压冲毛，可能会冲掉2/b/com/FileHandle?act=getsmallimg&m=10&f=3916&w=690&h=10000"width="556" height="346" alt="IMG_258" class="" />仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
混凝土施工冷缝预防和处理探究
混凝土施工冷缝预防和处理探究摘要：基于对混凝土施工冷缝形成原因及其危害的分析，从预防和处理两个方面展开，研究混凝土施工冷缝的应对策略，希望能够最小化施工冷缝发生率，为混凝土施工质量提供切实、可靠的保证。
关键词：混凝土，施工冷缝，冷缝预防，冷缝处理冷缝指的是在对大体积混凝土或者是存在连续性浇筑要求的混凝土构件进行浇筑处理之时，因为受到相关施工因素的影响而导致出现的不规则施工质量缝。
若缝的宽度超过了规范的规定，混凝土结构的强度与抗应变能力都会受到不利影响。
1混凝土施工冷缝形成原因及其危害1.1冷缝形成原因混凝土施工冷缝的形成原因表现出多样化的特点，具体可作如下概括：（1）施工原因，在施工作业开展过程中，因为混凝土的施工面积非常大，不能对施工顺序进行合理安排，存在着随意施工的现象；（2）混凝土原因，混凝土原材料质量不达标，配合比与要求不相符合，或是存在和易性不够理想等质量问题；（3）混凝土供应原因，混凝土搅拌站的原材料、设备以及运输车辆等并不能实现对施工要求的有效满足，导致混凝土供应出现不连续的状况；（4）设备原因，输送与振捣等相关设备的配备不够合理，出现故障时没有在第一时间得到有效处理；（5）场地原因，施工场地不够宽阔，施工作业范围内存在障碍物，在进行砼施工时，没有在规定的时间内将足够数量的原料供应到混凝土浇筑区域；（6）设备布置原因，布料点的设置欠缺合理性，混凝土存在分片浇筑的状况，无法形成一个整体；（7）人员原因，配备的技术和操作等相关作业人员无法做到对具体施工要求的有效满足，在有问题出现时不能在第一时间作出有效处理；（8）不可抗原因，施工作业开展过程中遭受大风大雨等自然灾害或者是断电机械损害等的侵袭。
1.2冷缝危害当混凝土施工出现冷缝时，在冷缝所处位置，由于振捣作业的进行导致前期浇筑的混凝土骨料出现下沉现象，与之相伴随，即砂浆上浮问题的发生，受此影响，在初凝之后，混凝土表面会有砂浆层形成，若是不采取措施加以处理，会引发结合面薄弱、上下分层以及咬合力变差等状况的出现，进一步出现滑动层；就算是采取了处理措施，但如果处理不到位，还会有渗漏水形成的可能，对结构防水性产生不利影响，进一步导致钢筋受到腐蚀，钢筋混凝土强度也会由此而降低。
混凝土冷缝处理方案
混凝土冷缝处理方案1. 引言混凝土冷缝是指混凝土结构中出现的裂缝。
由于混凝土的收缩和温度变化等原因，冷缝是常见的问题。
如果不及时处理，冷缝可能会导致结构的损坏和使用寿命的缩短。
因此，制定一套有效的混凝土冷缝处理方案对于确保混凝土结构的安全和稳定具有重要意义。
本文将介绍一套混凝土冷缝处理方案，包括冷缝的识别、处理方法和预防措施。
2. 冷缝的识别混凝土冷缝通常可以通过外观观察进行识别。
常见的冷缝形式有线缝、平行缝、直线缝等。
除了外观观察，还可以通过结构的变化情况和声音来判断是否存在冷缝。
如果发现结构存在异常的震动或声音，需要进一步检查以确认是否存在冷缝。
3. 冷缝处理方法3.1. 小面积冷缝处理小面积冷缝通常指宽度小于0.3mm的裂缝。
处理小面积冷缝的方法主要包括以下几个步骤：1.清洁冷缝：首先要清理冷缝，将其表面和内部的杂质、尘土等清除干净。
2.填充材料选择：选择合适的填充材料，常见的有聚氨酯、环氧树脂等。
根据冷缝的宽度和深度，选择合适的填充材料。
3.填充材料施工：将选定的填充材料按照厂家提供的说明进行施工，确保填充材料充分填充到冷缝中。
3.2. 大面积冷缝处理大面积冷缝通常指宽度大于0.3mm的裂缝。
处理大面积冷缝的方法需要更加细致和复杂，以下是一些常用的处理方法：1.补强材料加固：对于较大的冷缝，可以采用增加补强材料进行加固的方法。
选择合适的补强材料，如纤维增强材料、钢筋等，并按照设计要求进行施工。
2.预应力加固：对于需要更强的加固效果的冷缝，可以采用预应力加固的方法。
预应力加固可以有效增加混凝土结构的承载能力和抗冲击能力。
3.重建结构：如果冷缝的损坏较为严重，可以考虑重建结构的方法。
重建结构需要进行全面的结构设计和施工，以确保结构的稳定性和安全性。
4. 冷缝预防措施除了及时处理冷缝之外，预防冷缝的产生也是非常关键的。
以下是一些常用的冷缝预防措施：1.控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，能够有效减少混凝土的收缩和变形，从而减少冷缝的产生。
浅谈混凝土裂缝成因及防治措施
浅谈混凝土裂缝成因及防治措施
混凝土裂缝成因及防治措施
一、混凝土裂缝成因
1、采用不符合要求的混凝土或水泥：混凝土或水泥不符合设计要求，比如空隙率
太高，水泥质量不合格，含气量不足等，这也是混凝土裂缝的常见原因。
2、施工时混凝土温度太高：施工时混凝土温度应控制在25℃以内，只有在保证温度的前提下才能保证水泥水化，以防止施工后混凝土凝固速度太快引起裂缝。
3、冻融作用：当混凝土结构受环境因素影响时，它易受冻融作用，从而导致裂缝。
4、施工时出现弯曲受力：施工时，超越设计应力的弯曲或应力的作用过大，会影
响混凝土的性能，从而会使混凝土裂缝
二、混凝土裂缝防治措施
1、优化施工技术：使用合格的混凝土，更新混凝土的外观，不让混凝土的空洞太多，确保混凝土的品质，及时补充水泥，保持混凝土的表面温度25℃以下，并尽
可能减少弯曲受力，提高混凝土性能和施工效率。
2、及时维护和修补：尽可能采取积极有效的现场管理维护措施，保持现场施工质量，如及时进行补材、找平等工程，保持结构的稳定性。
3、使用抗裂混凝土：抗裂混凝土作为抗裂材料应运用于需求抗裂性能高的结构，
如拱形混凝土结构、超高性能混凝土、受气压等作用的混凝土结构等，可减少裂缝的出现。
4、植被防护：施工过后，现场应及时围墙，防止野生动物破坏，加固结构，及时
除草，以避免由于植被拔除后土壤渗水和湿度不均带来的裂缝。
混凝土冷缝措施
混凝土冷缝措施1. 引言在混凝土结构中，由于混凝土的收缩和温度变化，往往会形成一些不可避免的冷缝。
冷缝对混凝土结构的性能和使用寿命有着一定的影响。
因此，针对混凝土冷缝问题，需要采取一系列的措施来保护混凝土结构的完整性和耐久性。
本文将介绍一些常见的混凝土冷缝措施，旨在帮助工程师和施工人员更好地解决混凝土冷缝问题。
2. 控制混凝土配合比混凝土冷缝与混凝土配合比有着密切的关系。
过于干燥的混凝土会导致收缩性能增加，从而增加冷缝的发生概率。
因此，在设计混凝土配合比时，应根据具体情况对水灰比和粉合比进行合理控制，以减小混凝土的收缩性能，从而降低冷缝的产生。
3. 添加掺合料掺合料的添加可以显著改善混凝土的性能，减少冷缝的产生。
常用的掺合料包括粉煤灰、矿渣粉等。
这些掺合料的添加可以改善混凝土的流动性和减水性能，并降低混凝土的收缩性能。
因此，在混凝土配合设计中，适当添加掺合料是一种有效的控制冷缝的手段。
4. 加入扩展剂扩展剂是一种常见的用于控制混凝土收缩性能的材料。
扩展剂能够通过影响混凝土成分的相互作用来改善混凝土的性能。
例如，使用板栗胶、高效超塑剂等扩展剂可以显著降低混凝土的收缩性能，减少冷缝的产生。
5. 施工过程中的措施在混凝土结构的施工过程中，还可以采取一些措施来减少冷缝的发生。
首先，在浇注混凝土时，应采取合适的养护措施，通过保持混凝土温度的稳定来减小收缩性能；其次，可以采用适当的替代方式进行浇筑，从而减少混凝土收缩的影响。
6. 定期检查和维护为了保证混凝土结构的耐久性和稳定性，定期检查和维护是必不可少的。
在定期检查中，应重点关注冷缝的出现情况，及时采取相应的措施进行修补和保护。
此外，还应对混凝土结构的养护情况进行评估，以确保其性能和寿命。
7. 结论混凝土冷缝问题对混凝土结构的使用寿命和性能有着一定的影响。
为了保护混凝土结构的完整性和耐久性，我们应该采取有效的措施来控制冷缝的产生。
本文介绍了一些常见的混凝土冷缝措施，包括控制配合比、添加掺合料、加入扩展剂、施工过程中的措施以及定期检查和维护等。
混凝土施工冷缝处理方案
混凝土施工冷缝处理方案1. 冷缝的由来大家好，今天咱们来聊聊混凝土施工中的一个小麻烦，没错，就是冷缝！你说这玩意儿听上去像个高大上的词，其实就是在施工的时候，混凝土没能顺利连接上，留了缝，嘿，这可麻烦了。
想象一下，如果你在拼乐高，拼到一半发现有块儿掉了，那感觉真是让人崩溃呀！冷缝一般出现的原因有很多，比如施工间隔太长、气温骤变、混凝土没浇透等等。
好比你要把一锅汤做好的时候，忽然停下去，汤就凉了，不好再融在一起了。
2. 冷缝的危害2.1 结构安全冷缝可不是小事，它可能直接影响到建筑物的结构安全。
你想啊，混凝土是咱们建筑的“骨头”，如果骨头上留了缝，谁敢放心？冷缝可能会导致强度下降，甚至出现开裂，真是得不偿失。
建筑师们可得为这点小事心头大忐忑，搞不好工程就得重来，浪费钱不说，还得浪费时间，简直是“八仙过海，各显神通”。
2.2 防水问题另外，冷缝还会带来防水问题，遇上雨季，缝隙就成了“引水口”，水分悄悄溜进来，慢慢腐蚀混凝土，时间一长，后果不堪设想。
这就好比你家墙壁上有个小洞，刚开始看不出来，后来你发现，哎呀，墙壁发霉了，结果就不止是一个小洞了。
3. 冷缝处理方案那么，面对冷缝，我们该怎么处理呢？别担心，咱们来聊聊几种处理方案，保证让你有“底气”！3.1 重新浇筑最直接的办法就是重新浇筑。
虽然说起来简单，操作起来可是需要一番功夫的。
首先，得把原来冷缝的部分清理干净，确保没杂质。
然后，把混凝土倒上去，像是给它加个“新衣服”。
这一招简单粗暴，效果也不错，但可得注意施工时间的把控，要在合适的时机下手，别让它再冷却。
3.2 加强处理再有，就是加强处理了。
我们可以在冷缝的地方加一些特殊的材料，比如水泥砂浆，或者用钢筋网加固。
这样一来，冷缝的强度就能得到提升。
想想看，就像是给建筑上了层“铠甲”，防止它受伤。
这样不仅能加强结构，还能提高防水性能，真是一举两得！3.3 细致的维护当然，冷缝的处理可不能一蹴而就，事后维护也是相当重要的。
混凝土冷缝处理方案
混凝土冷缝处理方案目录一、项目概况32.冷缝概述43. 冷缝危害44.冷缝处理4五、结论7冷缝处理方案一、冷缝外观工程XXXX工程冷缝的发生主要在导流洞、泄洪洞、发电洞等的衬砌和竖井混凝土施工中。
二、冷缝概述冷缝是指在混凝土浇筑过程中，由于突发的、不可预测的因素，在混凝土结构中形成的病态、薄弱表面，其间隔时间超过混凝土的初凝时间，但小于混凝土的终凝时间。
是一个概念缝。
防渗混凝土墙体结构的质量不仅取决于优秀的设计和材料的性能，还取决于施工质量。
因此，施工中的主要环节，如模板的支护、清洗、混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，应严格按照施工验收规范和操作规程进行。
冷接缝的定义：通过覆盖最初凝结成乳状表皮的下层混凝土表面形成的不能通过振动消除的薄弱接缝表面。
解释：冷接是由于两地之间的间隔较长而造成的两地之间的缝隙。
首先要分析裂缝形成的原因，观察裂缝的状态（是否连通），然后根据具体情况进行处理。
近期泄洪洞入口竖井施工出现冷缝的原因如下： 1、二仓2344.5~2350浇筑过程中，混凝土供运时间差绞拌站混凝土等 2、二仓2344.5~2350浇筑过程中，由于进仓与移仓面的时间差、人工关门等原因，出现冷缝。
3.冷缝危害钢筋混凝土结构浇筑过程中应避免冷缝。
这些冷接缝会给钢筋混凝土结构带来很大的隐患，影响混凝土对钢筋的抓紧力；影响钢筋混凝土结构的完整性；影响混凝土对钢筋的保护作用，水会通过冷缝腐蚀钢筋，影响结构的自防水和使用寿命。
4.冷缝处理（1）处理理念：人工凿掉混凝土表面的乳白皮，用清水冲洗干净，使用去石砂浆接缝，加强振动和养护。
(2) 简要加工：加工方法可简要摘要为：①人工凿削：劳动强度大，工作效率低；②高压水漂洗：漂洗水压力25-50MPa，效率高。
间歇期2周以上，漂洗效果差；凝固后，用0.3-0.6MPa的水压将表层混凝土冲洗掉，厚度为2-3cm；④用气砂枪打孔：对长时效混凝土打孔有效，但劳动强度大，费时费钱。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
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混凝土冷缝原因分析治理及预防措施（3）
混凝土冷缝原因分析治理及预防措施
4、模板支撑拆除过早和结构受荷载过早
商品混凝土由于其使用的特殊性，如为保证具有一定的坍落度要求以及运输、停置、施工所需要的时间，往往要加进具有缓凝作用的外加剂和粉煤灰以满足施工要求，因此商品混凝土具有比普通混凝土初凝时间长、早期强度低等特点。
现在有一些施工单位为了赶进度，或为了模板的周转而擅自提前拆除模板支撑，并在结构上放置过多的堆载，而此时混凝土并未达到规范要求的拆模强度，使结构受荷载过早而出现裂缝。
（四）使用过程中的原因
混凝土构件不正确的使用也会引起各种裂缝的产生。
如在有关构件上堆放过多的荷载，或者是局部改变了承重体系，超过了结构的承载力而引起裂缝。
这在住宅的装修过程中表现尤为突出，如在楼板上砌筑承重分隔墙，在楼板上随处开洞等。
又如结构长期处于高温，会引起水泥与骨料间的粘结力减弱，水泥石也因脱水而内部产生空隙，使粘结力与弹性模量降低，这也增加了混凝土出现开裂的可能性。
另外，混凝土结构在酸、碱、盐的长期腐蚀下，也会产生裂缝。
二、商品混凝土裂缝的预防措施
根据以上对商品混凝土出现裂缝原因的分析，结合现场施工的情况，为避免商品混凝土结构裂缝的产生，建议采取如下预防措施。
（一）设计方面的措施
1、采用正确的理论计算力学模型，使计算结果与实际相接近。
要进行正确的荷载计算，选择合适的结构构件断面，钢筋的排列既要满足构件产生抗力的需要，又要便于施工。
2、进行正确的节点构造设计，设计中不能只顾抗力要求而忽视构造的要求。
3、要考虑施工实际情况，进行公道的构造设计。
如在现浇板的设计中，支座上部的钢筋不应在跨中全部切断，跨中上部的贯通钢筋不
应小于相应支座钢筋面积的30%。
位于板角的地方，往往是各种应力互相迭加的区域，应予以加强。
建议在设计中对此类部位除双层双向的钢筋不可少之外，还应增加45°斜向钢筋予以补强。
板钢筋应相对细一点、密一点，宜采用连续式配筋，不宜采用分离式配筋，以抵抗结构产生的收缩应力。
混凝土现浇板的强度不要过大，以不超过c30为宜。
4、结构设计中不应只考虑地基的承载力而忽视地基的变形，要采用公道的基础构造形式，调整基础各部位的刚度。
要根据工程实际情况，采用“放”、“抗”及“调”的形式进行基础设计，避免应基础的不均匀沉降而引起上部结构产生裂缝。
（二）混凝土材料方面的措施
由于混凝土是一种收缩性的材料，当产生的收缩应力超过混凝土自身的抗拉强度时，结构便会产生裂缝。
对此商品混凝土搅拌站应采取以下措施：
1、气垫床尽量减少收缩量大、需水量多的水泥使用，建议采用需水量小，与混凝土外加剂适应性好的水泥。
要根据工程的实际情况，采用合适品种的水泥。
在满足条件的情况下，要尽量减少水泥的用量，根据我们的经验，商品混凝土的水泥用量不宜超过550kg/m3。
2、在满足可泵性及和易性的条件下，要尽可能减少混凝土的水灰比，减小坍落度。
建议在一般情况下，商品混凝土的坍落度控制在l20mm-l60mm之间，以降低其收缩应力。
3、尽可能采用水化热值低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低混凝土硬化时的收缩应力。
4、宜优先采用连续级配的粗骨料配制混凝土，由于此级配的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度。
根据工程需要，应采用合适的骨料粒径，尽可能选用粒径较大、级配良好的石子。
由于增大骨料粒径可减少用水量，从而减少水化热，终极降低混凝土的收缩应力。
根占有关资料，采用5mm-40mm石子比采用5mm～25mm的石子，每立方米混凝土可减少用水量15kg左釉冬在相同水灰比的情况下，水泥的用量可减少20kg左右。
另外，粗骨料颗
粒的外形对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，粗骨料中的针、片状颗粒的含量不应超过15%。
细骨料也应以中、粗砂为宜，细度模数应在2.5～3.2之间。
5、严格控制骨料的含泥量，建议商品混凝土所用粗骨料的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%，以降低混凝土的收缩，进步混凝土的抗拉强度。
6、对外加剂应先进行有关指标的复试，合格后再使用。
配制过程中的掺量更要严格控制，以免发生混凝土结构的裂缝。
7、活性掺合料的掺量也应严格控制。
对早期抗裂性较高的工程，更应严格控制。
8、对重要工程使用的混凝土，应对粗、细骨料进行碱活性检验。
当判定骨料有潜伏的危害时，应采用含碱量小于0.6%的水泥或者能抑制碱与骨料反应的掺合料。
9、改善混凝土构件的边界约束和构造设计，这对大体积混凝土尤为重要。
如设置滑动层、设置缓冲层、公道分段施工等，以避免贯串裂缝的产生。
10、公道控制浇筑混凝土的时间，避免在气温高、湿度小、风速大的情况下浇筑混凝土。
（三）施工方面的措施
1、必须确保正确的振捣方法。
要根据商品混凝土的坍落度，公道控制振捣时间。
振捣宜短振、快插、慢拔。
由于振捣时间过短，混凝土不易密实；而振捣时间过长，则易形成混凝土的分层，从而造成过大的收缩应力，使混凝土出现裂缝。
2、混凝土的布料宜采用布料杵进行，严禁采用振动棒赶料。
要确保混凝土摊展均匀，保证混凝土的致密性和均匀性，避免薄弱界面的产生，防止发生裂缝。
针对柱梁板连续浇筑的情况，应在柱混凝土浇完后停歇1～2小时再浇筑梁板混凝土，避免沉缩裂缝的产生。
3、浇筑大方量混凝土前应事先制定具有可操纵性的施工方案，并在经有关方面批准后实施。
施工方案中要明确混凝土的初凝时间、浇筑方向、一次浇筑的方量、施工缝的留设位置以及处理办法等，避免
形成冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的强度。
4、为消除商品混凝土的浅表收缩裂缝，应在混凝土表面终凝前的收水时，进行两次或三次压实收光，对掺加活性掺和料的混凝土更应增加收光次数，严禁在表面撒纯水泥进行压实收光，以免收缩裂缝的产生。
5、严禁现场加水。
要加强现场的治理力度，减少施工职员的主观随意性，确保按规范施工。
6、根据所用商品混凝土的类型采取公道的养护措施。
要留意对混凝土表面的覆盖，防止水分的大量蒸发，保持表面湿润，降低混凝土表面的温度、湿度梯度，同时也应保持混凝土浇水养护的时间，严格按规范进行操纵。
7、根据规范要求，要制作构件的同条件养护拆模试块，以确保强度达到规范要求后再进行模板支撑的拆除工作。
同时在施工中，要严格控制现浇结构的施工荷载，荷载要有序、均布，避免某处因有过多的荷载而造成结构的“内伤”。
（四）使用方面的措施
应按设计要求正确使用结构，严禁在结构上堆放过多的荷载或局部改变承重结构的受力体系及传力途径。
同时，要采取措施避免结构长期处在高温顺高腐蚀性等不利的环境中。
结束语
商品混凝土出现裂缝的原因是非常复杂的，不会由单一因素引起，而是多种因素共同作用的结果。
只要沿着上述所列出的原因往分析，并根据实际情况，在设计、材料、施工、使用这四个环节层层把关，采取相应的预防措施，那么商品混凝土裂缝的产生，一定会明显减少乃至消除。