水性PUD市场分析(1)

早在1942年，德国着名科学家P. Schlack就采取外乳化法首次合成了水性聚氨酯，但由于当时人们环保意识薄弱，故水性聚氨酯并未受到重视。直到20世纪60 年代，Bayer公司的Dieterich博士发明了内乳化法，提高了水性聚氨酯分散液的稳定性，且涂膜质量优良，水性聚氨酯才开始迅速发展。1967年，水性聚氨酯乳液首次出现于美国市场，到1972年已能批量生产。20世纪七、八十年代，美、德、日等发达国的一些水性聚氨酯产品从试制阶段进入了实际生产和应用阶段。20世纪九十年代后，尤其是21世纪以来，随着经济发展和环境保护法律法规的健全，各国对挥发性有机物（VOC）及有毒物的限制日趋严格，“绿色革命”的浪潮促进全球工业向“绿色”方向迈进；加之全球原油供不应求，溶剂价格随着原油价格飙升，使得水性聚氨酯技术研究和应用开发进入了一个重要时期，目前正朝着多品种、多功能、低消耗、优品质等方向发展；其应用领域也正在不断扩大，将逐步取代溶剂型聚氨酯占据市场主导地位。

我国由于经济的高速发展，环保、安全及原油价格猛涨和产品出口技术壁垒等因素，促使相关技术正日趋产业化，水性聚氨酯成为市场追逐热点。工业化的水性聚氨酯产品以极高的速度形成了一定的市场规模，但仍有很大发展潜力。上世纪八十年代前后，DMPA（二羟甲基丙酸）的成功引入和以水性聚氨酯皮革涂饰剂为代表的中国水性聚氨酯行业迎来了第一个春天。随后的几十年，越来越多的研究人员加入到研发水性聚氨酯的大军，越来越多的企业选择了生产水性聚氨酯，越来越多的消费者选择了水性聚氨酯产品，越来越多的领域选择了水性聚氨酯的解

决方案，中国的水性聚氨酯行业呈现出一片热闹的景象，与第一个春天相映，磺酸型水性聚氨酯的开发和以水性聚氨酯木器漆、水性聚氨酯合成革为代表的第二个春天正向我们走来。尤其在我国聚氨酯工业“十一五”和“十二五”规划中，以水为介质的聚氨酯涂料和胶粘剂均被列为重点发展项目。在市场和业界的大力推动下，我国的水性聚氨酯必将获得巨大的发展。

在国外，20世纪八十年代是水性聚氨酯在生产、应用等方面的完善时期。20世纪九十年代以来对水性聚氨酯的研究则主要集中在双组分水性聚氨酯的合成和其基础理论的研究。经历50多年的漫长发展道路，国外水性聚氨酯的制备技术已日趋完善，水性聚氨酯产品在汽车涂料、皮革涂饰剂、胶粘剂等领域已接近或达到溶剂型产品水平，水性聚氨酯的合成技术已较成熟，未来发展趋势是增加新功能、提高附加值、开发规模生产和应用领域、开发先进工艺技术。目前规模化水性聚氨酯的生产及应用就主要集中在美国、西欧、日本等发达国家的一些大公司，如Bayer、BASF、ICI、Dow、Shell等。

在国内，水性聚氨酯的研究也获得了前所未有的发展，一批技术难点得到突破。从用途来看，国内的研究除涉及木器涂料、粘合剂、皮革涂饰剂、纺织涂层等传统领域外，一些新的用途如水性合成革、电解质、导电材料、保温隔热涂料、抗菌涂料、防腐涂料，医用水凝胶、手套胶、光固化涂料、固色剂、印染助剂、汽车内饰、压敏胶、鞋胶、医用材料、

覆膜胶、梳状材料、表面活性剂、造纸材料、防伪油墨、美术用品等不断涌现。

从水性聚氨酯合成工艺来看，一方面，新的原料不断被采用，如用DMBA合成水性聚氨酯、用磺酸盐合成水性聚氨酯、同时用DMPA和磺酸盐合成水性聚氨酯、软段含离子基团的多元醇合成，水性化方法得到进一步补充和完善。另一方面，出现了一些新的合成思路，如辐射聚合工艺、光固化工艺、原位聚合纳米改性工艺、封闭型水性聚氨酯合成和梳状水性聚氨酯的合成进一步提高了水性聚氨酯制品的性能，而丙烯酸改性、环氧树脂改性、有机硅改性、有机氟改性、聚丁二烯橡胶改性和纳米材料改性等进一步拓宽了水性聚氨酯的应用范围。

从生产来看，国内水性聚氨酯的生产单位已超过100家，产能在1000吨/年以上的超过10家，但是，虽然已有一些种类的水性聚氨酯产品上市，目前仍存在诸多问题，主要是原料可选择范围窄并且产能不足，多数的原料均需从国外进口。

另外，国内水性聚氨酯研究内容的重复性很高，深入则不足，能够投入现实生产的研究结果更少，难以和国外的研究和生产相比肩。

在国外，水性聚氨酯已经广泛用作家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等；此外，还有一些特殊用途，比如用作安全玻璃的中间涂膜、以制成不碎裂的安全玻璃。水性聚氨酯分散体主要用作金属涂料。在纺织和印染助剂方面的应用也越来越广泛；

近年来，也被广泛用于石油破乳剂。此外，在聚氨酯主链上接枝多氟烷基，即可制作优良的防水、防油、防污剂；在其主链上接枝卤素、磷等元素，也可制成优良的阻燃整理剂。

a.皮革涂饰剂

水性聚氨酯树脂用于皮革涂饰剂，具有优良的透湿性，出色的耐磨性、耐刮性和无以伦比的低温柔软性，已被人们所认识，它已在皮革涂饰上得到了全面成熟的应用。目前，皮革涂饰剂占我国水性聚氨酯总消费量的50%左右，涂料领域的消费量仅占33%，而发达国家水性聚氨酯消费则以建筑涂料、木器涂料和汽车涂料为主体。有报道称，日本及美国水性聚氨酯胶水的市场份额已和涂覆材料相当。由此可以认为，我国主要的水性聚氨酯消费市场尚未真正启动，市场潜力巨大。我国水性聚氨酯皮革涂饰剂的市场具有以下特点：①产量初具规模：我国已有多家企业生产水性聚氨酯皮革涂饰剂；在2005年，我国水性聚氨酯皮革涂饰剂的消费量就超过了6 万吨（实物量），但，其中20%左右仍为国际知名公司的产品。②高端产品市场占有率低：国内80%以上的产品为通用型水性聚氨酯，因产品性能一般，已失去最初的优势。例如国产软性水性聚氨酯的价格已从最初的18元/kg降至（6～8）元/kg，毛利润也从500%降至不足50%，企业效益严重下滑，而国外同类产品如Bayer的10UD和Stahl的PU-3989等，目前市场价仍在（30～40）元/kg，主要应用于高端市场。近年国内生产出高档脂肪族水性聚氨酯皮革涂饰剂，固含量25%～40%，目前市场价格在（25～45）元/kg。

水性光油等高附加值的水性聚氨酯表面处理剂则一直依赖进口，每年进口量1万吨以上，进口产品如Fenice的1020/1028，市场价在（60～70）元/kg，最高时达125元/kg，而国内同类产品不但市场占有率低，且市场价也仅（40～50）元/kg。③行业竞争力不足：国内企业主要采用丙酮法生产水性聚氨酯皮革涂饰剂。该法丙酮用量大，成本高，制品成膜很难达到软而不粘的效果，一部分企业因后处理困难、效率低不回收丙酮，造成产品气味大、固含量低（约20%左右）；由于采用间歇生产方式，大多依靠人工判断生产反应终点或工艺硬性规定，产量低、反应重复性差、产品批次间质量不稳定，造成产品档次不高，行业竞争力不足。国内企业盲目上马水性聚氨酯项目，也造成了大量的投资浪费；虽然市场保持较快增长，但企业数目却呈几何级数上升，目前竞争的国内厂家有100多家，市场竞争也由早期的技术竞争为主转变为以价格竞争为主，行业效益明显下滑，直接影响了国内整个行业的技术进步，而多数的高端产品却无人问津，如高端光油系列产品就基本被国外企业控制，国内厂家大多数以贴牌的形式参与竞争。

b.水性聚氨酯胶粘剂

聚氨酯胶粘剂因其主体树脂中含有大量的极性基团和活性反应基团，对多种基材（如橡胶、金属、塑料、木材、玻璃、织物等）都具有良好的粘接性，并且能满足不同基材粘结和使用条件的要求。特别是聚氨酯胶粘剂具有一些特殊的优点，如极佳的耐寒性、耐油性、耐磨性、韧性等等，因此已被大量应用于制鞋、复合包装、木材加工、织物复合、建