快速响应管理规定

快速响应管理规定

1目的

采用快速响应的机制，建立明确的问题解决流程来识别和消除发生问题的

根本原因，以使生产现场的质量事件能得到有效的遏制并使制造系统

得到持续

改进。

2适用范围

本文件适用于公司的制造过程。

3职责

3. 1质保科生产科等相关部门负责召开问题沟通会议

3. 2质量工程师、、班组长、产品工程师负责收集质量问题和提出整

改要求

3. 3问题流出部门负责人落实问题整改

4定义

快速响应：是一个工作系统，是标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程，通过例会加强交流和加强纪律，用可视化的方法展现和跟踪重要问题，并用规范的问题解决流程来解决问题。

5问题的识别

A内部问题：操作工发现的问题必须立刻上报班组跟班检和现场工程师，由跟班检或现场工程师后对现场问题采样、照相取证以便跟踪，现场工程师根据上板标准判定是否上板并填写，提交质保科质量工程师安

排次日快速响应会议；检验员发现的质量问题，通知现场工程师并将问题记录在《交接班记录本》上，现场工程师根据上板标准判定是否上板处理；跨部门巡查或上级领导现场检查发现的问题，直接通知现场质量工程师根据上板标准判定是否上板处理

B外部问题：客户关注问题；供应商方面问题

6快速响应流程，按附图A

7内部报警流程，按附图B

a）对于二日内未落实责任人及需要其他部门执行层提供资源的问

题，该问题向质保科长报警。由质量工程师将PCR报告递交至相关科

室/车间主管，要求安排相关人员再次参加QSB快反会议；

b） PCR回复连续被退回二次及以上者，问题公司分管副总报警。将

该报告递交至相关车间、科室主管，并在次日由分管副总参加QS会议；

c）对于一周内未能解决落实的问题，由科长以报告的形式递交至分公司执行经理协调解决；

d）连续一个月仍然不能解决的问题及需总公司提供资源的问题（生产场地、设备、设施、人力资源等），由分公司经理向总公司报告处理。8快速响应会议要求

a） PCR回复的报告需同时递交电子版及书面版，责任人应携带相关科室、车间主管签字确认过的PCR书面报告至现场参加QS会议；

b）凡上板问题一旦发生，责任人接到通知后应立即执行有效短期措施，第二天提交PCR中长短措施内容，长期措施至多三日内完成。措施

落实后，由相关验证人员两周内在QS会议上报告验证措施的有效性后关闭。

没有上板的问题仍按内部报警流程处理

附图A

（「开始）

会议准备：收集霑小时内发生的重大

质量问题

在生产现场找召开

每口

快速响应会议

纠正问题和预防何题

通过快速反应跟踪板跟崙问题.直至问题

解决完成

经验教训总结和经

验共享

结束

輪出说明

外部问题1

-客户关注的问题：

-供应商方面的问题*

内部冋题：

-验证工序发现的问题1

-分层审核屯发现的问题；

-停线问题F

-其他内部质量问题C产曷遏

制行动铮）f

一次下线合格率数据導.

问题应形咸冋题解决报告或其他

类饥形式。

问题收集贵任人’

现场工程师：客户关注的问题；产品遇

制行动；

外协检：供应商方面的问题；

跟班检：其余部分*

如供应商何题需汇报，应提前通知供应

商“

快速反应跟踪板，以显示，

-重大质量冋题的整体状态.

-每个问题的责任人*

-关闭质量问题的退出标推。

会议由质尿科员责召开炉

会议时间：每日早9:30.

会议内容主

-审核重大质量问题（整焜吉构扶况）

-扌旨定员责人*

-审核适当的文件.

-支侏问题段有关亂挹定下次汇报时间。

显日rh隹C 0團）©

PCR/呂D/深入分析工作表问题罚责人应员责所有的冋题关闭和退岀

项目F妙时完成。

更新快速反应跟踪板

冋题关闭和退出项目时应更新快谨反应跟

踪板中相关项目的状态，并将有关的更新

文件及吋发敝给团臥成员或关犍的联系

人。

跟踪和检査工作主要包括：

-确认有效性。

-建立标准化陶流程或方法.

-将问题加到经验总结数据库。

-将问题解决报告抄送质保科横向展开

0*

水平展开表我相关分析更新经验

教训库

经验并享=应识别出哪些类個的产品或过

程可能或己经发生同样的失效模式、并在

整个组织内贺彻实關解决方经囂总结¥应

通知到并冋所有当前和潜在的便用者开

放，可通过以下方式进行沟通*

■张贴经验总结表；

附图B

内部报警流程图没有落实责任人

落实责任人第

二天

科长、主任

分公司经理

总公司分管经理