注射模具的结构和分类
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
左手牵着你的
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模多腔模具外形
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模架）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模具零件）
4.1
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
导柱
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1
6 .推出机构设在定模一侧的注射模
7.无流道注射模
无流道注射模包括绝热流道模和热流道模
图示为热流道模。无流道模具对模具的流道部分采取绝热和加热的措施， 使流道内从注射机喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。
在一次注射周期完成时，只需取出塑件而没有流道凝料，取出塑件 后就可以继续注射。无流道注射模可以节约塑料用量，极大地提高 劳动生产率，有利于实现自动化，保证塑件的质量，但模具结构复 杂，造价高，模温控制要求严格，仅适用于大批量生产。
塑料注射成型所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或 注塑模。
与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质 量均较好，生产效率很高，容易实现自动化，是应用最为 广泛的塑料成型方法。
注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除 了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注 射成型也已经成功地应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品 的成型。
图为典型的单分型面注射模。主流道 设在定模一侧，分流道设在分型面上。
单
开模时，注射机开合模系统带动动模向后移动，模具从分型面分 开，塑件包在凸模上随动模后退，同时拉料杆从浇口套内拉出流
分 道凝料，使塑件连同流道凝料一起留在动模一侧。
型
面 当注射机顶杆与模具推板接触时，注射机顶杆推动模具脱模机 注 构，推杆和拉料杆分别顶出塑件和浇注系统凝料，塑件和凝料
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
3.带活动镶件注射模
带有侧孔及侧凸、凹的塑 件，例如图示塑件内部有局部 凸起，有些塑件上有螺纹孔或 外螺纹，由于塑件的特殊要求， 模具很难用侧向抽芯机构来实 现侧向抽芯，可以将成型零件 设计成活动镶块，在开模时随 塑件一起移出模外，再通过手 工或者简单工具使活动镶块与 塑件相分离，在下一次注射之 前，重新将活动镶块放入模具 中。
6.温度调节系统
模具一般设有冷却和加热系统。冷却系统一般在模具内开设 冷却水道，如图中4，外部用橡皮软管连接。加热装置则在模 具内或模具四周设置电热元件、热水（油）或蒸汽等具有加 热结构的板件。模具中是开设冷却还是加热装置需要根据塑 料种类和成型工艺来确定。
7. 排气系统
注射充模时，为了塑料熔体的顺利进入，需要将型腔内的 原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外， 常在模具分型面处开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可 直接利用分型面排气，不必另外设置排气槽。
射 自动落下，完成一次注射过程。
模
开
合模时，复位杆使脱模机构首 先复位，在导柱和导套的导向
合 和定位作用下，注射机开合模
模 系统带动动模向定模方向移动，
动 使模具闭合，并提供足够的锁 作 模力。
4.1
单分型面模具实物外形
4.1
单分型面注射模标准模架的组成
浇口套
定座模板 定模板 动模板 复位杆 垫块
注射模典型结构动画
3.带活动镶件注射模
优缺点
优点：带有活动镶块的注射模，省去了 斜导柱、滑块等复杂结构的设计和制造， 模具结构简单，大大降低了制造成本， 特别是可以用在某些无法设置侧抽芯机 构的场合。
缺点：生产效率较低，操作时安全性较 差，无法实现自动化生产。成型带螺纹 的塑件时，可以采用螺纹型芯或螺纹型 环，螺纹型芯和型环即是活动镶块。
4.1.1 注射模的结构组成
定位圈
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 限位钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
各种吊环
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙也可起到排气的 作用。
大型塑件必须设置排气槽。
8．其它零部件
如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
4.1.2、注射模具的分类
➢ 按注射机的类型分为：卧式注射机用模具、立式注射机用模具、角式注 射机用模具。
➢ 按注射成型工艺特点可分为：单型腔注射模、多型腔注射模、普通流 道注射模、热流道注射模、热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、 精密注射模等。
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模一腔模具外形
肿 么 办 ？ 我 越来越 喜欢你 ~ | 怎么 办？我 越来越 讨厌你 ~想你 丶零点 零一分 。 | 念 你 丶 零 点 零 一分。 那张敷 衍的脸 | 那张 虚伪的 脸格桑 花丶.很 羙 | 罂 粟花丶 .很毒假 烟 假 酒 假 朋 友゛█ | 假 情假 意假温 柔゛█社 会沵 大哥つ | 社会 沵大姐 つ你的 爱被埋 葬 ˉ恨 被 收 藏 | 我的 爱不用 讲ˉ恨不 用想半 夏锦年 微凉恍 若隔世 | 夏花 绚烂旖 旎三生 三 世 ﹏ 男 人 你的范 儿丶 | ﹏ 女人 你的味 儿丶是 谁说过 天荒地 老 | 是谁许诺天长地久 先 森 丶 您 的 内裤掉 乐- | 小 姐丶您 的内胸 掉乐-﹏ 男人要 有男人 的范儿 丶 | ﹏ 女人要 有 女 人 的 味 丶多情 人把灵 魂灌醉 | 多情 人把忧 伤给了 谁.◆ヽ ╭爱的 那么深 | .◆ヽ ╭ 伤 的 那 么 真 想不通 就不想 * | 得不 到就不 要*我是 谁的谁 是我的 | 我是 你的你 是我的 *你 太 累 太 习 惯 | *我 太傻太 伤感、 别拿青 春和哥 扯淡 | 、 别提 那扯淡 的青春 丶网名 再 美 丽 | 丶 也 会被 备注代 替追求 轰轰烈 烈的爱 情.ゐ | 期 待平 平淡淡 的幸福 .ゐ╰不 曾 记 得 什 么 最珍惜 | 不曾 懂得什 么最脆 弱╮我爱 你。 | 我 也是 。爱过 恨过绝 望过。 | 痛 过 哭 过 流 泪过。 2/败类 先生， | 2/斯 文女士 ，准备 按右键 ﹌ | ﹌预备按左键我的
4.脱模机构 ——开模时，将塑件和浇注系统凝料从模具中
推出，实现脱模的装置。
常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。图脱模机构由推 杆19、推杆固定板15、推板14、主流道拉料杆16和复位杆20 组成。
5.侧向分型抽芯机构
带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧 向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行 侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺 利脱模。完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。
➢ 按注射模的总体结构特征可分为：单源自文库型面注射模、双分型面注射模… …
按注射模的总体结构特征分类
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
无流道注射模
其他注射模
1.单分型面注射模
动模与定模的接触表面，称为分型面；只 有一个分型面的注射模称为单分型面注射模， 俗称两板式注射模(定模板、动模板)。
导柱 支撑板
推杆固定板 推板
动模座板
4.1
单分型面模具三维结构
2.双分型面注射模
与单分型面相比，模具多了一个可以 局部移动的中间板，所以又称为三板式注 射模。
模具有两个分型面，如图所示，A-A为第 一分型面，脱模时由此取出浇注系统凝料， B-B为第二分型面，脱模时由此取出塑件。
开合模动作
4.1
第4章 注射模具设计
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 注射模具浇注系统设计 4.6 4.7 注射模具成型零件设计 4.8 注射模具导向机构设计 4.9 脱模机构设计 4.10 注射模具侧向抽芯机构设计 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.12 模架设计 4.13 注射模具材料的选用
4.1 注射模具的基本结构与分类
侧向分型抽芯机构通常由斜导柱、斜滑 块或斜销来驱动，图示为典型的斜导柱侧向 分型抽芯机构注射模。该侧向分型抽芯机构 由斜导柱9、滑块10、楔紧块8和滑块抽芯 结束时的定位装置（挡块、滑块拉杆、弹簧 和螺母）组成。
4.侧向分型抽芯注射模
侧向分型抽芯机构开合模动作
开模时，固定在定模上的斜导柱利 用开模动力驱动滑块侧向移动，直至滑 块上的侧型芯与塑件完全脱开，完成侧 抽芯动作，其位置由定位装置确定。
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
4.侧向分型抽芯注射模
成 型 带 侧 孔
当塑件有侧孔、侧凹或侧 凸时，其成型零件必须做成可 侧向移动的，开模时，这部分 必须先移开，塑件才能顺利脱 模，这时就需要设置侧向分型 抽芯机构。
或
侧
凹
的
塑
件
4.侧向分型抽芯注射模
侧向分型抽芯机构组成
2. 浇注系统 ——将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。
通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3. 导向机构 ——导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证
塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件（经常是 凸模）发生碰撞和干涉。
导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄 壁、精度要求高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面 定位导向机构。图中的推板导柱18和推板导套17。
合模时，斜导柱使滑块向内移动复 位，复位后滑块由楔紧块锁紧。
5.自动卸螺纹注射模
塑件带有内螺纹或外螺 纹须自动脱模时，在模 具中需要设置可以旋转 的螺纹型芯或者型环。
通过注射机的往复运动或 旋转运动，或者设置专门 的驱动（如电动机或液压 马达等）和传动机构，带 动螺纹型芯或者型环转动， 使塑件脱出。
根据注射模各个零部件所起的作用 ，注射模由以下8个部分组成
1、成型零部件 2、浇注系统 3、导向机构 4、侧向分型与抽芯机构 5、推出机构 6、温度调节系统 7、排气系统 8、支承零部件
1.成型零部件 ——直接成型塑件的部分
通常由凸模（成型塑件内表面）、凹模（成型塑件外表面）、 型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。图示 模具，成型部分由凸模7和定模板2组成。
各种弹簧
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 环保、材料及日期章
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 冷却配件
1、注射模的典型结构
注射模的基本结构由动模和定模两大部分组成。
动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定 模板上。注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统。开 模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模多腔模具外形
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模架）
4.1
4.1.1 注射模的结构组成（模具零件）
4.1
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
导柱
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1
6 .推出机构设在定模一侧的注射模
7.无流道注射模
无流道注射模包括绝热流道模和热流道模
图示为热流道模。无流道模具对模具的流道部分采取绝热和加热的措施， 使流道内从注射机喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。
在一次注射周期完成时，只需取出塑件而没有流道凝料，取出塑件 后就可以继续注射。无流道注射模可以节约塑料用量，极大地提高 劳动生产率，有利于实现自动化，保证塑件的质量，但模具结构复 杂，造价高，模温控制要求严格，仅适用于大批量生产。
塑料注射成型所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或 注塑模。
与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质 量均较好，生产效率很高，容易实现自动化，是应用最为 广泛的塑料成型方法。
注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法，到目前为止除 了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注 射成型也已经成功地应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品 的成型。
图为典型的单分型面注射模。主流道 设在定模一侧，分流道设在分型面上。
单
开模时，注射机开合模系统带动动模向后移动，模具从分型面分 开，塑件包在凸模上随动模后退，同时拉料杆从浇口套内拉出流
分 道凝料，使塑件连同流道凝料一起留在动模一侧。
型
面 当注射机顶杆与模具推板接触时，注射机顶杆推动模具脱模机 注 构，推杆和拉料杆分别顶出塑件和浇注系统凝料，塑件和凝料
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
3.带活动镶件注射模
带有侧孔及侧凸、凹的塑 件，例如图示塑件内部有局部 凸起，有些塑件上有螺纹孔或 外螺纹，由于塑件的特殊要求， 模具很难用侧向抽芯机构来实 现侧向抽芯，可以将成型零件 设计成活动镶块，在开模时随 塑件一起移出模外，再通过手 工或者简单工具使活动镶块与 塑件相分离，在下一次注射之 前，重新将活动镶块放入模具 中。
6.温度调节系统
模具一般设有冷却和加热系统。冷却系统一般在模具内开设 冷却水道，如图中4，外部用橡皮软管连接。加热装置则在模 具内或模具四周设置电热元件、热水（油）或蒸汽等具有加 热结构的板件。模具中是开设冷却还是加热装置需要根据塑 料种类和成型工艺来确定。
7. 排气系统
注射充模时，为了塑料熔体的顺利进入，需要将型腔内的 原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外， 常在模具分型面处开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可 直接利用分型面排气，不必另外设置排气槽。
射 自动落下，完成一次注射过程。
模
开
合模时，复位杆使脱模机构首 先复位，在导柱和导套的导向
合 和定位作用下，注射机开合模
模 系统带动动模向定模方向移动，
动 使模具闭合，并提供足够的锁 作 模力。
4.1
单分型面模具实物外形
4.1
单分型面注射模标准模架的组成
浇口套
定座模板 定模板 动模板 复位杆 垫块
注射模典型结构动画
3.带活动镶件注射模
优缺点
优点：带有活动镶块的注射模，省去了 斜导柱、滑块等复杂结构的设计和制造， 模具结构简单，大大降低了制造成本， 特别是可以用在某些无法设置侧抽芯机 构的场合。
缺点：生产效率较低，操作时安全性较 差，无法实现自动化生产。成型带螺纹 的塑件时，可以采用螺纹型芯或螺纹型 环，螺纹型芯和型环即是活动镶块。
4.1.1 注射模的结构组成
定位圈
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 限位钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
各种吊环
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙也可起到排气的 作用。
大型塑件必须设置排气槽。
8．其它零部件
如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。
4.1.2、注射模具的分类
➢ 按注射机的类型分为：卧式注射机用模具、立式注射机用模具、角式注 射机用模具。
➢ 按注射成型工艺特点可分为：单型腔注射模、多型腔注射模、普通流 道注射模、热流道注射模、热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模、 精密注射模等。
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
一模一腔模具外形
肿 么 办 ？ 我 越来越 喜欢你 ~ | 怎么 办？我 越来越 讨厌你 ~想你 丶零点 零一分 。 | 念 你 丶 零 点 零 一分。 那张敷 衍的脸 | 那张 虚伪的 脸格桑 花丶.很 羙 | 罂 粟花丶 .很毒假 烟 假 酒 假 朋 友゛█ | 假 情假 意假温 柔゛█社 会沵 大哥つ | 社会 沵大姐 つ你的 爱被埋 葬 ˉ恨 被 收 藏 | 我的 爱不用 讲ˉ恨不 用想半 夏锦年 微凉恍 若隔世 | 夏花 绚烂旖 旎三生 三 世 ﹏ 男 人 你的范 儿丶 | ﹏ 女人 你的味 儿丶是 谁说过 天荒地 老 | 是谁许诺天长地久 先 森 丶 您 的 内裤掉 乐- | 小 姐丶您 的内胸 掉乐-﹏ 男人要 有男人 的范儿 丶 | ﹏ 女人要 有 女 人 的 味 丶多情 人把灵 魂灌醉 | 多情 人把忧 伤给了 谁.◆ヽ ╭爱的 那么深 | .◆ヽ ╭ 伤 的 那 么 真 想不通 就不想 * | 得不 到就不 要*我是 谁的谁 是我的 | 我是 你的你 是我的 *你 太 累 太 习 惯 | *我 太傻太 伤感、 别拿青 春和哥 扯淡 | 、 别提 那扯淡 的青春 丶网名 再 美 丽 | 丶 也 会被 备注代 替追求 轰轰烈 烈的爱 情.ゐ | 期 待平 平淡淡 的幸福 .ゐ╰不 曾 记 得 什 么 最珍惜 | 不曾 懂得什 么最脆 弱╮我爱 你。 | 我 也是 。爱过 恨过绝 望过。 | 痛 过 哭 过 流 泪过。 2/败类 先生， | 2/斯 文女士 ，准备 按右键 ﹌ | ﹌预备按左键我的
4.脱模机构 ——开模时，将塑件和浇注系统凝料从模具中
推出，实现脱模的装置。
常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。图脱模机构由推 杆19、推杆固定板15、推板14、主流道拉料杆16和复位杆20 组成。
5.侧向分型抽芯机构
带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧 向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行 侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺 利脱模。完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。
➢ 按注射模的总体结构特征可分为：单源自文库型面注射模、双分型面注射模… …
按注射模的总体结构特征分类
单分型面注射模
双分型面注射模
带活动镶件注射模
侧向分型抽芯注射模
自动卸螺纹注射模
无流道注射模
其他注射模
1.单分型面注射模
动模与定模的接触表面，称为分型面；只 有一个分型面的注射模称为单分型面注射模， 俗称两板式注射模(定模板、动模板)。
导柱 支撑板
推杆固定板 推板
动模座板
4.1
单分型面模具三维结构
2.双分型面注射模
与单分型面相比，模具多了一个可以 局部移动的中间板，所以又称为三板式注 射模。
模具有两个分型面，如图所示，A-A为第 一分型面，脱模时由此取出浇注系统凝料， B-B为第二分型面，脱模时由此取出塑件。
开合模动作
4.1
第4章 注射模具设计
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 注射模具浇注系统设计 4.6 4.7 注射模具成型零件设计 4.8 注射模具导向机构设计 4.9 脱模机构设计 4.10 注射模具侧向抽芯机构设计 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.12 模架设计 4.13 注射模具材料的选用
4.1 注射模具的基本结构与分类
侧向分型抽芯机构通常由斜导柱、斜滑 块或斜销来驱动，图示为典型的斜导柱侧向 分型抽芯机构注射模。该侧向分型抽芯机构 由斜导柱9、滑块10、楔紧块8和滑块抽芯 结束时的定位装置（挡块、滑块拉杆、弹簧 和螺母）组成。
4.侧向分型抽芯注射模
侧向分型抽芯机构开合模动作
开模时，固定在定模上的斜导柱利 用开模动力驱动滑块侧向移动，直至滑 块上的侧型芯与塑件完全脱开，完成侧 抽芯动作，其位置由定位装置确定。
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
4.侧向分型抽芯注射模
成 型 带 侧 孔
当塑件有侧孔、侧凹或侧 凸时，其成型零件必须做成可 侧向移动的，开模时，这部分 必须先移开，塑件才能顺利脱 模，这时就需要设置侧向分型 抽芯机构。
或
侧
凹
的
塑
件
4.侧向分型抽芯注射模
侧向分型抽芯机构组成
2. 浇注系统 ——将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。
通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3. 导向机构 ——导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证
塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件（经常是 凸模）发生碰撞和干涉。
导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄 壁、精度要求高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面 定位导向机构。图中的推板导柱18和推板导套17。
合模时，斜导柱使滑块向内移动复 位，复位后滑块由楔紧块锁紧。
5.自动卸螺纹注射模
塑件带有内螺纹或外螺 纹须自动脱模时，在模 具中需要设置可以旋转 的螺纹型芯或者型环。
通过注射机的往复运动或 旋转运动，或者设置专门 的驱动（如电动机或液压 马达等）和传动机构，带 动螺纹型芯或者型环转动， 使塑件脱出。
根据注射模各个零部件所起的作用 ，注射模由以下8个部分组成
1、成型零部件 2、浇注系统 3、导向机构 4、侧向分型与抽芯机构 5、推出机构 6、温度调节系统 7、排气系统 8、支承零部件
1.成型零部件 ——直接成型塑件的部分
通常由凸模（成型塑件内表面）、凹模（成型塑件外表面）、 型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。图示 模具，成型部分由凸模7和定模板2组成。
各种弹簧
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 环保、材料及日期章
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 冷却配件
1、注射模的典型结构
注射模的基本结构由动模和定模两大部分组成。
动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定 模板上。注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统。开 模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。