注塑模具基本结构

2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机 喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、 分流道、浇口和冷料穴组成。
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3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
•统 为了满足注塑工艺对 模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所 以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安 装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水 道（图4-1冷却水道3）。
7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将 型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通 常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利 用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行 排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用 分型面排气，而不必另设排气槽。
根据模具上各部件的作用不同，一般注塑 模可由以下几个部分组成：
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注塑成型分解动画-.swf
图4-1
注塑模的典型结构 •
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1．成型零部件 成型零部件是指定、动模 部分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯） 、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填 充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图4-1 所示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部 形状，定模板2成型塑件的外部形状。
侧向分型.html
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图4-5 带侧•向抽芯注塑模
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4．带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置 可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模 时，塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向 左移动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出 机构开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活 动镶件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推 杆3在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停 止移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位 孔中，再合模后进行下• 一次的注塑过程。
，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型
塑料制品的成型。 •
双分型面注射模工作过程动画及讲解-.swf
图 4-4 双 分 型 面 注 塑
模
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3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移 动的型芯或滑块成型。图4-5所示为利用斜导 柱进行侧向抽芯的注塑模。图4-6为利用弯销 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后，动 模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板 2上的弯销4的斜面段迫使滑块3向外移动，与 此同时脱模机构的推杆8推动推件板5使塑件自 型芯上脱下。
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基 本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔 注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用 最广泛的一种注塑模。
单分型面注射模工作原理动画及讲解-.swf
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2．双分型面注塑模
双分型面注塑模有两个分型面，如图4-4
所示。A-A为第一分型面，分型后浇注系统凝料
由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此
第4章注塑模基本结构与注塑机
4.1注塑模具的典型• •结构 4.2注塑模的分类 4.3注塑机和注塑模的关系
第4章 注塑模基本结构与注塑机
内容简介：
本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑 模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机 构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类； 注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核 与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校 核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固 定尺寸的校核等）。
4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱 出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常 见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模 机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆 15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
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5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前 ，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱 出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模 或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。 图4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注 塑模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑 块11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡 块5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。
8．其它零部件 如用来固定、支承成型零 部件或起定位和限位作•用的零部件等。
4.2 注塑模的分类
注塑模结构形式多种多样，分类方法很多。
1) 按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑 料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模；
2) 按其使用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、 立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模；
3) 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑 模、热流道注塑模和温流道注塑模；
4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模 等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
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1．单分型面注塑模 开模时，动模和定模分开，从而取出塑件
，称单分型面模具，又称双板式模具，其典型 结构如图4-3所示。 单分型面注射模动画及讲解-.swf
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4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大 部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板 上，动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动 模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机 喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却 后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件 留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。 图4-1为一典型注塑模。
脱出。与单分型面注塑模具相比较，双分型面
注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动
的中间板，所以也叫三板式注塑模具，它常用
于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。
开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定
距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系
统凝料。
双分型面注射模具动画及讲解-.swf
双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高