电子元器件检验规范

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pcba检验规范

pcba检验规范PCBA检验规范是指电子产品中的PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）装配及相关电子元器件的检验和测试规范。

以下是关于PCBA检验规范的详细说明。

一、目的和范围：PCBA检验规范的目的是确保所生产的电子产品的质量符合设计要求，以及满足相关的国家和行业标准。

检验范围涵盖PCB的组装过程和相关电子元器件的检测和测试。

二、检验要求：1. PCB组装过程中的质量检验：包括PCB的外观质量、焊接质量、钝化处理、防腐涂层以及电子元器件的正确焊接位置和方向等。

2. 电子元器件的检测和测试：包括元器件的封装、焊盘无损伤、引脚无歪曲、接触良好、无短路、无开路等。

3. 质量控制：包括对PCBA的尺寸、重量、外观、电气性能等方面进行抽样检验，并记录检验结果。

三、检验方法：1. 目检：通过人工观察PCBA和电子元器件的外观质量，包括焊接质量、引脚位置和方向等。

2. X射线检测：用于检测PCB表面下的焊盘连接和引脚连接。

3. 高温试验：检测PCBA的耐高温性能，包括焊盘和引脚的可靠性。

4. 温湿度试验：检测PCBA的耐湿性和耐湿热性能，以及焊接点的可靠性。

5. 电气测试：包括静电放电测试、绝缘电阻测试、直流电阻测试、电容测试、电感测试、电流测试等。

四、记录和报告：每一批次的PCBA检验结果都应当记录并以报告的形式保存。

报告应包括以下内容：1. 检验日期、检测人员、实验环境等基础信息；2. 抽样检验的样本数量和抽样方案；3. 检验结果和对比标准的差异；4. 错误和缺陷的描述和数量；5. 不合格PCBA的处理方式和责任人；6. 检验结果的总结和建议。

五、质量控制：为了确保PCBA检验过程的质量，应建立相应的质量控制措施，包括：1. 建立PCBA检验规范和流程，并确保所有相关人员熟悉和遵守规范；2. 设立合适的检验设备和环境，保证检验过程的准确性和可靠性；3. 培训检验人员，提高其检验技能和知识水平；4. 对不合格的PCBA进行追溯和分析，找出问题的原因并采取相应的纠正和预防措施；5. 定期审核和更新检验规范，以适应技术和市场的变化。

电子元器件来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电子元器件质量一致性检验

电子元器件质量一致性检验电子元器件质量一致性检验是指我国按国际电工委员会电子元器件质量评定体系（简称IECQ适用标准的规定，开展对电子元器件产品质量认证所进行的鉴定批准程序中的一种检验方式。

电子元器件质量一致性检验包括：对每个检验批进行 A 组（包括元器件的目检和尺寸检验以及元器件的主要特性试验）和B 组（包括其他重要特性试验）以及在固定的时间间隔内从已通过逐批检验的诸批中抽取样品进行周期检验。

周期检验通常为C组检验，有时也分出一个D组进行检验。

本文根据国家标准的规定，结合检验工作的实际情况，对元器件一致性检验技术及有关事项综述如下：一、电子元器件逐批检验技术逐批检验是对每个提交的检验批的产品批质量，通过全检或抽检，判断其生产批是否符合规定要求而进行的一种检验。

其主要内容包括：检验批的构成与抽样要求；逐批检验项目和方法方式；抽样检验方案的选择和确定；逐批检验结果判定及处置。

1.检验批的构成与抽样要求（1）批的构成：在逐批检验中，检验批是一组依据一个或多个样本而确定是否接收的单位产品的集合。

它不一定等于生产批、购置批或者为其它目的而组成的批。

通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类、同尺寸、同结构且生产时间和生产条件大体相同的产品组成。

（2）抽样的随机性和代表性：从提交检验批的产品中，抽样应是随机的，应使提交检验批中每单位产品被抽到的可能性都相等。

且应注意样本的代表性，当提交检验批分若干层（或分装于若干箱等）时，就应分层（或分箱、分袋）抽取样本。

2.逐批检验项目和方法方式（1）逐批检验主要项目：（A）外观检验；（B）尺寸检验；（C）电特性检验；（D）可焊性；（E）其他检验。

（2）检验方法方式：对具体元器件产品，按照其详细规范，分规范，总规范，基础规范及相关标准中规定的检查方法进行检验。

逐批检验按检验方式可分为全数检验和抽样检验，全数检验即对一批待检产品进行100%的检验，抽样检验是根据预先确定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验。

电气元件检验规范标准

1.0目的：
为了严格控制电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等来料质量，规范电气元件检验规范、检验标准，为此类产品的验收工作提供指导依据。

2.0 适用范围：
适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等的检验。

3.0 检验依据
3.1 国家标准、行业标准
3.2 质量计划、检验计划
3.3 产品图纸及加工工艺
4.0 检验项目
4.1 数量
4.2规格型号
4.3 性能
4.4出厂资料
5.0验收要求
5.1 按钮旋钮类
按钮旋钮类包括按钮开关，旋钮开关，转换开关。

5.2 断路器类
熔断器包括保险丝熔断器，陶瓷熔断器，塑壳式快速熔断器。

5.3 指示灯
5.4 继电器类
继电器类包括中间继电器，时间继电器，控制继电器，热过载继电器等。

5.5 接触开关类
接触开关包括交流接触器，直流接触器等。

5.6 压力仪器，仪表类
压力仪器，仪表类包括普通压力表，不锈钢压力表，真空压力表，压力传感器，压感传感器，速度传感器，温度传感器等。

5.7 中央控制器类
中央控制器包括PLC,PLC扩展模块，数据模块，文本显示器，触摸屏。

5.8 气动部件类
5.9其他类
其他类包括电流互感元件，变压器，软启动器，开关电源，通讯模块，辅助触点，通讯线，电源线，绝缘材料等.
6.0 相关文件
《来料检验抽样流程》《来料检验报告》
《来料检验通知单》
核准: 审核: 制定::。

ipc检验标准

ipc检验标准IPC检验标准。

IPC检验标准是指在电子元器件制造过程中，为了保证产品质量，对产品进行的一系列检验标准。

IPC检验标准的制定是为了规范电子元器件的制造和检验过程，保证产品的质量稳定性和可靠性。

IPC检验标准的内容涵盖了各种电子元器件的制造和检验要求，包括元器件外观、尺寸、材料、焊接、包装等方面的要求。

首先，IPC检验标准对电子元器件的外观要求非常严格。

外观检验是产品质量检验的第一道关口，也是最直观的检验方法之一。

IPC检验标准规定了各种电子元器件的外观缺陷标准，如表面裂纹、氧化、变色、划伤等，以及外壳的变形、尺寸偏差等要求。

只有外观符合IPC检验标准的要求，产品才能够进入下一道检验环节。

其次，IPC检验标准对电子元器件的尺寸和材料也有详细的要求。

尺寸和材料是影响电子元器件性能和可靠性的重要因素，必须符合IPC检验标准的要求。

IPC检验标准规定了各种电子元器件的尺寸公差、材料成分、硬度等要求，以保证产品在使用过程中能够稳定可靠地工作。

此外，IPC检验标准对电子元器件的焊接质量也有严格的要求。

焊接是电子元器件制造过程中至关重要的环节，焊接质量直接影响产品的可靠性和稳定性。

IPC检验标准规定了各种电子元器件的焊接工艺要求，包括焊接温度、时间、压力、焊接剂使用等方面的要求，以保证焊接质量符合标准。

最后，IPC检验标准还对电子元器件的包装要求进行了详细的规定。

包装是保护产品、便于运输和存储的重要环节，也是产品质量检验的重要内容之一。

IPC检验标准规定了各种电子元器件的包装材料、包装方式、防潮防震措施等要求，以保证产品在运输和存储过程中不受损坏。

综上所述，IPC检验标准是电子元器件制造过程中必须严格遵守的标准，它涵盖了产品的外观、尺寸、材料、焊接、包装等方方面面。

只有严格按照IPC检验标准进行检验，才能够保证产品的质量稳定性和可靠性。

因此，制造企业和检验人员都必须深入学习和严格执行IPC检验标准，以保证产品质量，满足客户的需求。

IQC检验规范培训教程_电子元器件基础知识ppt(PDF42页)

六、电子元器件常识第一节、电阻器电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。

它用“R”表示。

电阻器是电子、电器设备中常用的一种基本的元器件，简称电阻。

1电阻器的种类。

电阻器可分为固定电阻器和可变电阻器两大类。

（1）固定电阻器：根据制作的材料不同，又可分为碳膜电阻、金属膜电阻、线绕电阻、水泥电阻等。

（2）可变电阻器：可分为半可调电阻器和电位器两类。

2电阻器的作用电阻器在各种电路中阻碍电的通过，起到降压、分压、稳定和调节电流的作用，与电容组合还可起滤波的作用。

3电阻器的符号电阻器在电路中一般有以下表示符号：t固定电阻器热敏电阻器V RR RRR R 半可调电阻器直滑式电位器光敏电阻器压敏电阻器4电阻器的主要参数（1）电阻器的标称阻值符合国家标准的电阻器表面都标有电阻值，称之为标称阻值。

电阻的基本单位为欧姆，用字母“Ω”表示，其它单位还有“KΩ”，“MΩ”等。

（2）电阻器的额定功率--指70℃的功率---额定工作电压是指电阻器在规定的气压和温度下，长期在交、直流电路中工作且不显著改变其性能所允许消耗的最大功率。

（3）电阻器的温度特性温度每升高（降低）1℃，所引起电阻值的相对变化称为电阻的温度系数。

（4）电阻器的精度等级是指电阻器的实际阻值与标称阻值之间所允许的最大误差。

5、电阻器的示值方法（1）直接标示法是指将电阻器的主要参数和技术性直接印注在电阻器表面。

（2）色环标示法主要是插件电阻在其本体上用不同颜色的色码环采用规定的方式来表示电阻器的阻值大小和误差范围。

颜色名称棕红橙黄绿蓝紫灰白黑金银表示数值1234567890------10的次方数1234567890-1-2表示误差(%)±1±2------±0.5±0.25±0.1+20-50------±5±10电阻器示值举例40k Ω　20% 4.7k Ω　Ⅱ　RJ7100K 1%标称阻值40KΩ允许误差±20%标称阻值4.7KΩ允许误差±10%标称阻值100KΩ 允许误差±1%允许误差乘数第二位数第一位数允许误差乘数第三位数第二位数第一位数4 7 2 5 6 2 2四色环电阻&三位数标识贴片电阻示值图五色环电阻&四位数标示贴片电阻示值图注：字符表示时“R ”表示小数点。

完整word版)电子元器件检验标准

完整word版)电子元器件检验标准目测、量测、比对、实物装配验证等。

三、差异检验项目差异检验项目清单中列出的部件，需按照规定的检验方法进行检验。

未列出的部件，按照通用检验项目执行。

四、不合格品处理4.1不合格品分类不合格品分为三类：重要不合格品、一般不合格品和提示不合格品。

4.2不合格品处理措施4.2.1重要不合格品重要不合格品指会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，必须全部退回或报废。

4.2.2一般不合格品一般不合格品指不会影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或由本公司处理后再使用。

4.2.3提示不合格品提示不合格品指不符合技术规范或标准要求，但不影响产品的功能、可靠性、安全性的不合格品，可由供应商改正后再次送检，或在不影响产品质量的前提下使用。

改写：电子元器件来料检验标准文件编号：SW/QC-2015-2015-11-30A/0生效日期：2015年11月30日版本/版次：0页码/页数：第1页/共6页一、适用范围及检验方案1、适用范围本检验标准适用于PCBA上的贴片件或接插件。

具体下表清单列出了电子元器件的名称和序号。

2、检验方案2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2）。

当来料少于5只时，则全检，且接收质量限CR、MA与MI=0.2.2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目。

差异检验项目清单中未列出的部件，按通用检验项目执行。

二、通用检验项目序号检验项目规格型号标准要求1 检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、BOM表三者上的信息必须一致）2 包装检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋/盒等包装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等）3 外观外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格/型号、数量等。

或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。

4 贴片件盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。

电子行业电子元器件检验规范

电子行业电子元器件检验规范1. 引言电子行业的快速发展，使得电子元器件成为了现代产品中不可或缺的关键组成部分。

为确保产品的质量和稳定性，对电子元器件进行严格的检验是必不可少的。

本文档旨在规范电子元器件的检验过程，以确保产品的质量和性能符合相关标准和规定。

2. 检验前准备在进行电子元器件的检验之前，需要进行一些准备工作，以确保检验的有效性和准确性。

以下是准备工作的步骤：2.1 确定检验要求根据产品的设计要求和相关标准，确定电子元器件的检验要求。

包括但不限于元器件的功能、性能参数、外观等。

根据元器件的类型和检验要求，选择适合的检验方法。

常用的检验方法包括外观检查、功能性能测试、电学参数测试等。

2.3 准备检验设备和工具根据检验方法的要求，准备相应的检验设备和工具。

例如显微镜、万用表、测试仪器等。

根据元器件的数量和检验要求，制定详细的检验计划。

包括检验的时间安排、人员分配等。

3. 检验过程根据制定的检验计划，按照以下步骤进行电子元器件的检验：3.1 外观检查首先对电子元器件进行外观检查，包括外部尺寸、颜色、表面缺陷等。

确保元器件外观符合要求。

3.2 功能性能测试根据检验要求，对电子元器件进行功能性能测试。

例如通过应用特定的测试电路和工具，测试元器件的工作频率、电压范围、输出功率等。

3.3 电学参数测试对电子元器件的电学参数进行测试。

使用万用表、示波器等工具，测量元器件的电阻、电容、电感等参数，确保其符合要求。

3.4 可靠性测试根据产品的可靠性要求，对电子元器件进行可靠性测试。

例如高温、低温、湿度等环境下的测试，以验证元器件的稳定性和耐久性。

3.5 记录和分析结果对检验过程中得到的数据和结果进行记录和分析。

确保检验结果的准确性和可追溯性。

4. 不合格处理若发现电子元器件检验结果不符合要求，需要进行不合格处理。

以下是常用的不合格处理措施：4.1 进一步测试和分析对不合格的元器件进行进一步的测试和分析，以确定不合格的原因。

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电子元器件检验规范
1.目的
对采购电子元器件的质量进行有效控制，为生产、科研提供质量稳定可靠的电子产品，以满足生产
和科研的质量需求。
2.适用范围
适用于对公司常规采购用于公司生产、科研的各种电子元器件的检验。
3.依据
公司开发部制定的相关技术文件
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
4. 检验装备
●直尺
●游标卡尺
●放大镜
●万用表
●电容测量仪
●电感测量仪
●直流稳压电源
●频率计
●电子负载
●示波器
5. 环境要求
在常温检验室里
6.主要内容
6.1抽样方案
6.1.1 对新供方产品或老供方提供的新产品（不包括先期提供的样品），前三批采用GB2828-87《逐
批检查计数抽样程序及抽样表》中，检查水平IL=Ⅱ， AQL=0.4DE 的加严一次抽样方案。
6.1.2 连续三批加严检查合格后才可采用IL=Ⅱ的正常检查一次抽样方案；对于长期合格的产品，
再按照GB2828-87要求实行转移规则。
6.1.3 对于采用以上抽样方案检验不合格的批次，但遇到特殊情况，如生产急需，暂时采用以下两
种方法处理：1.针对有关键项目不合格的产品，可采用拣用的处理方法；2.而对于重要项目或一般项目
不合格的产品，且不合格的程度不会对产品的最终质量形成影响，可采用让步放行的处理办法，但必须
由使用部门填写《紧急（例外）放行产品申请单》（HX/QER/8.3-4），并经批准后实施。
6.2 检验项目
6.2.1 外形检验，属于关键项目。
6.2.2 电气性能检验，属于重要项目。
6.2.3 参数性能检验，属于重要项目。
检验项目中涉及到的具体指标见相关技术资料。
6.3检验方法
6.3.1 外形检验
外观检查是最简单易行的检验，可以先期发现某些元器件的缺陷和采购包装、运输过程中的某些失
误。一般常用元器件外观检查的内容和标准如下：
（1）型号、规格、厂商、产地应与设计要求符合，外包装应完整无损。
（2）元器件外观应完好无损，表面无凹陷、划伤、裂纹等缺陷；外部有涂层的元器件应无脱落和擦
伤。
（3）电极引线应无压折和弯曲，镀层完好光洁，无氧化锈蚀。
（4）元器件上的型号、规格标记应该清晰、完整，色标位置、颜色应符合标准，特别是集成电路上
的字符要认真检查。
（5）有机械结构的元器件要求尺寸合格、螺纹灵活、转动手感合适；开关类元件操作灵活，手感好；
接插件松紧适宜，接触良好等。
6.3.2 电气性能检验
使用万用表对元器件的连通性能进行检测。
6.3.3 参数性能检验
通过多种通用或专门的测试仪器对不同的元器件进行各种参数性能的测试。
6.3.3.1电抗元件的检验，包括电阻器、电位器、电容器、电感器、变压器等；
电阻器：
（1）负荷功率；
（2）温度系数；
（3）非线性；
（4）噪声；
（5）极限电压。
电位器：
（1）负荷功率；
（2）温度系数；
（3）非线性；
（4）噪声；
（5）极限电压。
电容器：
（1）额定电压；
（2）绝缘电阻及漏电流；
（3）损耗因数；
（4）温度系数；
电感器：
（1）电感量及误差；
（2）固有电容和直流电阻；
（3）品质因数；
（4）额定电流；
（5）稳定性。
变压器：
（1）变压比；
（2）额定功率；
（3）效率；
（4）空载电流；
（5）绝缘电阻和抗电强度。
6.3.3.2机电元件的检验，包括开关、连接器、继电器等；
开关：
（1）额定电压；
（2）额定电流；
（3）接触电阻；
（4）绝缘电阻；
（5）耐压；
（6）工作寿命。
连接器：
（1）额定电流；
（2）额定电流；
（3）接触电阻。
继电器：
（1）额定电流；
（2）额定电流；
（3）接触电阻；
（4）绝缘电阻。
6.3.3.3半导体分立器件的检验，包括二极管、三极管和场效管等；
6.3.3.4集成电路的检验。
6.4 数据处理规则
对于测出的数据一般取平均值
6.5 合格判定准则
对于不合格件的判定采用关键项目作为否决项，其余项目以其重要度与出现频次加权计算结果来判
定。关键项目（A类）权重为C1=1, 重要项目（B类）权重为C2=0.5, 一般项目（C类）权重为C3=0.4,
则判别式如下：
C= C1+ C2a2+ C3a3≤1
式中 a2――重要项目出现的频次数；
a3――一般项目出现的频次数。
对于不合格批的判断按GB2828-87抽样方案，根据相应的AQL水平的Ac和Re作出整批接受和拒收
的判断。
6.6 检验记录
针对以上检验项目需要如实记录下来，可以采用笔记记录形式，也可以采用电子文

档记录形式，推荐采用电子文档记录形式进行记录，便于统计分析，并定期进行存档备份。记录表格
如下：