最新电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件来料检验要求规范
电子元器件来料检验要求规范一、检验流程及要求：1.检验员应按照检验规程进行工作，保证检验流程的正确性和标准化。
2.对于每一个元器件批次，必须进行检验记录和保存，包括来料检验报告、检验数据记录等，以备随时查阅。
二、检验项目及要求：1.外观检验：-检查元器件外观是否完整，无明显破损、划痕等。
-检查元器件标识是否清晰，无模糊、歪斜等问题。
-检查元器件引脚是否正常，无变形或损坏。
2.尺寸和封装检验：-检查元器件尺寸是否符合标准规定。
-检查元器件封装是否完整，无明显变形或焊接不良。
3.引脚电性参数检验：-检查元器件引脚电性参数是否符合规范，如电压、电流、频率等。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
4.功能性能检验：-检查元器件的功能是否正常，如开关、放大、传输等特性。
-使用适当的测试仪器进行测试，并记录测试数据。
5.环境适应性检验：-检查元器件在不同温度、湿度等环境条件下是否能正常工作。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
6.可靠性检验：-检查元器件的可靠性，包括耐压、耐久性等要求。
-使用适当的测试设备进行测试，并记录测试数据。
三、检验设备及环境要求：1.检验员应熟悉所用的检验设备，确保其可靠性和准确性。
2.检验设备和环境应处于良好状态，保证检验结果的可靠性。
3.检验设备应定期校验和维护，确保其工作正常。
四、来料检验文件要求：1.对每一批次的来料元器件，应填写并保存来料检验报告。
2.来料检验报告应包括如下内容：元器件型号、批次号、检验日期、检验结果等。
3.检验报告应妥善保存，并能随时提供给需要方查阅。
五、不合格品处理要求：1.对于不合格的元器件，检验员应立即报告相关负责人，并进行适当的记录和处理。
2.不合格品应加以标识，并妥善保存，以便在后续环节进行追踪和处理。
3.不合格品的处理应符合相关规范和制度，包括报废、退货、返修等等。
六、检验周期及频次：1.来料检验的周期和频次应根据元器件的重要性和质量稳定性要求来确定。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。
电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。
因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。
一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。
基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。
2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。
根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。
3、检验判定对检验结果进行判定并处理。
如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。
4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。
二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。
应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。
2、外观标准外观一般分为两类检验标准：第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。
相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。
第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。
3、性能标准对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。
4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。
电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。
针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。
5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外，还涉及到电子元器件供应链的管理，此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。
电子元件进料检验规1
电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。
3.1.4 极性标识清晰、一致。
3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
电子元器件进货检验标准
《电子元器件进货检验标准》一、芯片1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。
2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。
3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
二、电阻1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。
3）阻值与色环标识一致。
4）电阻无断裂，涂覆层脱落；5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
6）用万用表测量阻值。
7）用30W 或40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
三、电容1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2）印字清晰，容量标识与标称容值相符,短引脚端的PVC 封膜上应有标“—”记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑；3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。
4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
5）用万用表测量容值。
6）用30W或40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
四、电感1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 电感无断裂，涂覆层脱落；3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
五、电桥1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。
3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。
六、二极管1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；2) 印字清晰，引脚无氧化、发黑；3) 二极管本体无断裂，涂覆层脱落；4) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。
最新电子元器件及辅料来料检验通用规范
电子物料IQC 来料检验指导书产品名称：版 本： 制定日期： 生效日期： 制 作 人：审 核 人：批 准 人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GB 2828-2003 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录序号材料名称材料类型备注页数1 晶振元器件类 SMD部品 12 三极管元器件类 SMD部品 23 贴片三极管元器件类 SMD部品3、44 铝电解电容元器件类安全部品5、65 高压陶瓷电容元器件类 EMC部品76 片状电容（SMD）元器件类 SMD部品、EMC部品87 电阻（插件与贴片）元器件类 SMD部品98 贴片电感元器件类 SMD部品、EMC部品109 色环电感元器件类 SMD部品、EMC部品1110 贴片二极管元器件类 SMD部品1211 稳压二极管元器件类安全部品1312 整流二极管元器件类安全部品1413 三端稳压器元器件类安全部品1514 开关二极管元器件类安全部品1415 瞬态抑制二极管元器件类安全部品1616 压敏电阻元器件类 EMC部品1717 TVS管元器件类 EMC部品1818 滤波器元器件类 EMC部品 19、2019 扼流圈元器件类 EMC部品2120 三端稳压器元器件类安全部品2221 整流桥堆元器件类安全部品2322 保险管元器件类安全部品2423 继电器元器件类关键部品2524 变压器元器件类关键部品2625 可控硅元器件类关键部品27/2826 光电耦合器元器件类关键部品2927 发光数码管元器件类常用部品3028 LED灯元器件类常用部品3129 红外发射管元器件类常用部品3230 红外接收头元器件类常用部品3331 蜂鸣器元器件类常用部品3432 电源适配器模块类常用部品35/36/37/3833 IC芯片元器件类常用部品3934 CMOS摄像头模块类关键部品4035 CCD摄像头模块类关键部品4136 RF433发射模块模块类关键部品4237 RF433接收模块模块类关键部品4338 WIFI模块模块类关键部品4439 电源模块模块类关键部品4540 触摸屏模块类关键部品4641 液晶屏模块类关键部品4742 MX27核心板模块类关键部品4843 窗帘马达模块类关键部品4944 玻璃非元器件类关键部品5045 按键、拨码开关非元器件类常用部品5146 装饰条非元器件类常用部品5247 线座、插件、插座非元器件类常用部品5348 天线非元器件类常用部品5449 塑胶机壳非元器件类常用部品5550 常规物料非元器件类常用部品5651 包材类非元器件类常用部品5752 电子料类非元器件类常用部品5853 辅料类非元器件类常用部品5954 说明书非元器件类常用部品6055 通用检查项目61-67注意事项、物料送检时要及时检验。
元器件进货检验规程
目测
表测
1 2 3 4 16
1-2间电阻为600Ω
2-3，3-4间电阻相等；4-5，5-6间电阻相等，依次顺延，两两电阻相等即为合格品。
万用表
16
保险管座
1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件出厂日期距入库检验日期不得超过2年；
电感器
1、包装盒上有生产厂商标；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件体无破损、漏基材、形变；
5、用万用表检测绕组，同绕组应无断路情况，不同绕组之间应无短路情况，呈现小阻值。
目测
表测
如：4741034
1－2间电阻36Ω
3－4，4－5间电阻32Ω
3－5间电阻64Ω
4、元器件表面无破损、磕伤、形变；
5、用万用表测量其可调范围，符合采购订单要求，旋钮调节应顺畅自如，无滞涩感，无松动打滑。
目测
表测
如：10K电位器
1 2 3
测试1－2脚间阻值，和2－3之间阻值之和应该是10K。
万用表
10
晶体
晶体振Hale Waihona Puke 器1、包装盒上有生产厂商标；
2、元器件体表面无磕伤、形变；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
5、用万用表测量，应无断路。
目测
表测
万用表
20
光模块
1、有生产厂商标，内附出厂性能指标测试值；
2、规格型号标志清晰，符合采购订单要求；
3、引脚光亮，无锈迹，无变形；
4、元器件无磕伤、破损、变形；
5、检验其性能指标值。
目测
表测
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电子物料IQC 来料检验指导书产品名称：版 本： 制定日期： 生效日期： 制 作 人： 审 核 人： 批 准 人：受控印章：刘辉2012.08夏良刚检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录序号材料名称材料类型备注页数1 晶振元器件类 SMD部品 12 三极管元器件类 SMD部品 23 贴片三极管元器件类 SMD部品3、44 铝电解电容元器件类安全部品5、65 高压陶瓷电容元器件类 EMC部品76 片状电容（SMD）元器件类 SMD部品、EMC部品87 电阻（插件与贴片）元器件类 SMD部品98 贴片电感元器件类 SMD部品、EMC部品109 色环电感元器件类 SMD部品、EMC部品1110 贴片二极管元器件类 SMD部品1211 稳压二极管元器件类安全部品1312 整流二极管元器件类安全部品1413 三端稳压器元器件类安全部品1514 开关二极管元器件类安全部品1415 瞬态抑制二极管元器件类安全部品1616 压敏电阻元器件类 EMC部品1717 TVS管元器件类 EMC部品1818 滤波器元器件类 EMC部品 19、2019 扼流圈元器件类 EMC部品2120 三端稳压器元器件类安全部品2221 整流桥堆元器件类安全部品2322 保险管元器件类安全部品2423 继电器元器件类关键部品2524 变压器元器件类关键部品2625 可控硅元器件类关键部品27/2826 光电耦合器元器件类关键部品2927 发光数码管元器件类常用部品3028 LED灯元器件类常用部品3129 红外发射管元器件类常用部品3230 红外接收头元器件类常用部品3331 蜂鸣器元器件类常用部品3432 电源适配器模块类常用部品35/36/37/3833 IC芯片元器件类常用部品3934 CMOS摄像头模块类关键部品4035 CCD摄像头模块类关键部品4136 RF433发射模块模块类关键部品4237 RF433接收模块模块类关键部品4338 WIFI模块模块类关键部品4439 电源模块模块类关键部品4540 触摸屏模块类关键部品4641 液晶屏模块类关键部品4742 MX27核心板模块类关键部品4843 窗帘马达模块类关键部品4944 玻璃非元器件类关键部品5045 按键、拨码开关非元器件类常用部品5146 装饰条非元器件类常用部品5247 线座、插件、插座非元器件类常用部品5348 天线非元器件类常用部品5449 塑胶机壳非元器件类常用部品5550 常规物料非元器件类常用部品5651 包材类非元器件类常用部品5752 电子料类非元器件类常用部品5853 辅料类非元器件类常用部品5954 说明书非元器件类常用部品6055 通用检查项目61-67注意事项、物料送检时要及时检验。
、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。
、所照参样板必须为合格样板。
、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行测试。
、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
电气图实物图注意事项、物料送检时要及时检验。
、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
3、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。
电气图实物图注意事项、物料送检时要及时检验。
、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。
3、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。
检验步骤及内容注意事项修订记录修改次数日期内容 参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号 编制： 日期： 版本审核： 日期： 输出电压Vo L7805CV：4.75-5.25V L7812CV：11.5—12.5V 在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直流电压Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出端的电压Vo★★空载和负载输出电压Vo Cpk 值空载和负载输出电压Vo Cpk 值都≥1按上述规格要求取其输出电压Vo 范围，记录25组数据并计算出Cpk 值★输出电流调整L7805CV 变化不超过100mv。
（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po 不超过极限值15W。
）在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内的恒定直流输入电压Vi,然后在规定范围内改变输出电流Io（L7805CV：5mA-1.5A），输出电压Vo 应在规定值范围内。
★输入电压调整L7805CV：4.75-5.25v，L7812CV：11.5—12.5V ，（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po 不超过极限值15W。
） 在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压Vi 在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出电压值Vo 应在规定值的范围内。
★静态电流L7805CV 系列静态电流Iq 不超过8mA常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压Vi 使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii 和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io电流表万用表电压表电压源6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
受控印章批准：日期：刘辉夏良刚A02012.082012.08WI-QA-A00注意事项机型 适用于通用产品 检验指导书工序时间 无工序名称铝电解电容检验工序编号无测试工具/仪器： LCR 电桥、卡尺检验员IQC检验步骤及内容图示：注意事项修订记录修改次数日期内容 参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制： 日期： 版本审核： 日期： 漏电流IUr≤100V，I≤max（0.01CrUr，3uA） Ur＞100V，I≤（0.04CrUr+100uA）在漏电流测试仪上，设定好被测电容的额定电压、最大漏电流和测试时间后，将电容正确插入测试座，到1分钟后读出漏电流值,测试期间电解电容无永久性损伤。
漏电流测试仪★浪涌 电压 试验后恢复4小时，外观应无可见损伤且无电解液流出，电容量变化率（相对初始值）ΔC/C<15％，漏电流及损耗角正切符合规定值。
在15-35℃环境下，将电容进行下列循环50次：充电电压为1.15倍额定电压，充电时间为30秒放电时间为5分钟30秒，直流电源6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
受控印章批准：日期：刘辉夏良刚A02012.082012.08WI-QA-A004、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。
注意事项、物料送检时要及时检验、所照参样板必须为合格样板。
在使用时有异常现象或客户有要求时才做相应性能测试，无要可不做性能测试这一项，但IC 引脚有氧化发黑现象时必需做必需进行相关试装。
内容参考文件 供应商器件确认书、检验规范编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：刘辉夏良刚2012.082012.08色环电阻：Ω 欧姆KΩ千欧单片电阻 贴片排阻、电感的测量参照供应商器件确认书。
工序名称贴片电感检验工序编号无测试工具/仪器：LCR 数字电桥检验员IQC检验步骤及内容图示：注意事项修订记录修改次数日期内容 参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制： 日期：版本审核： 日期： 1、对单、抽样：根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依据，按AQL ：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：检查外观有无破损，有十分微小的破裂，但不会破坏密封，破裂处暴露出零件内部； 检查标志是否正确，引脚有无氧化痕迹 3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
5、性能测试：用替代法测量叠层电感（31#N,33#N,34#N,35#N,36#N,38#N ），用测试号的RF433模块上的电感和此电感互换，接收和发射指标保持相同或超出原指标则为合格。
6、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
受控印章批准：日期：刘辉夏良刚A02012.082012.08WI-QA-A005、检测时，测量数据是否在规格标准的误差范围内。
1、物料送检时要及时检验。
2、所照参样板必须为合格样板。
3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
4工序名称色环电感检验工序编号无测试工具/仪器：HG1942A/宽带电阻电压表，MQ-1601Q 表检验员IQC检验步骤及内容图示：注意事项修订记录修改次数日期内容 参考文件供应商器件确认书、检验规范文件编号编制： 日期：版本审核：日期：1、对单、抽样：根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依据，按AQL ：0.4/1.0均匀抽样。