混凝土楼板超厚处理方案
屋面楼板混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼屋面楼板混凝土施工，建筑面积约为2000平方米，屋面楼板厚度为120mm，采用C30混凝土。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：C30混凝土、钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料、施工机具等。
3. 施工机具：混凝土搅拌机、振捣器、切割机、钢筋切割机、水平尺、线锤、水准仪、测量仪器等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工区域平整、干净、无障碍物。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土强度和耐久性。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
3. 模板安装：选用合适的模板材料，按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固、无漏浆。
4. 防水施工：在混凝土浇筑前，对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
5. 混凝土浇筑：按照以下步骤进行混凝土浇筑：（1）在模板安装完成后，检查模板的牢固性和垂直度，确保模板无变形、裂缝。
（2）在浇筑前，对模板进行湿润，减少混凝土浇筑过程中的水分流失。
（3）采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在200mm以内。
（4）采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、空洞等缺陷。
（5）在混凝土初凝前，进行二次振捣，提高混凝土的强度和耐久性。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
7. 钢筋焊接：在混凝土养护期间，进行钢筋焊接，确保钢筋焊接质量。
8. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除，拆除过程中注意保护混凝土表面。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺符合规范要求。
混凝土修补方案
混凝土修补方案混凝土质量缺陷分类及产生原因三、缺陷修补技术要点1、混凝土缺陷的修补应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2010）规定，修补材料应与原材料相同或相似，修补后应达到与周围混凝土相同的强度、抗渗性和耐久性等要求。
2、混凝土缺陷修补应注意以下几点：1）清理缺陷表面松散物和污物；2）用清水湿润缺陷表面；3）按照修补方案进行修补，修补层数不宜过厚，每层厚度不宜超过20mm；4）修补后应及时养护，养护时间应符合规定。
四、外观质量缺陷的处理步骤1、表面平整度不合格的处理步骤1）对于表面平整度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或表面粘贴石材等方法进行修补；2）对于表面平整度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
2、垂直度不合格的处理步骤1）对于垂直度不合格的混凝土构件，可以采用钢模板加固或砂浆修补等方法进行修补；2）对于垂直度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
3、顶板极差不合格的处理步骤1）对于顶板极差不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；2）对于顶板极差不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
4、楼板厚度不合格的处理步骤1）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；2）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。
五、混凝土缺陷的预防措施1、加强施工管理，确保施工质量；2、严格按照设计要求进行施工；3、加强对原材料的检验，保证原材料质量；4、加强施工过程中的质量检查，及时发现和纠正问题；5、加强施工现场的环境管理，保证施工现场的清洁和整洁。
在混凝土结构中，常见的缺陷有麻面、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷和外形缺陷等。
这些缺陷会影响混凝土结构的使用功能和美观度。
因此，在进行混凝土修补时，需要注意一些技术要点。
首先，要调配与周围混凝土表面相同的颜色；其次，要控制修补材料的吸水量；然后，要使用角模机打磨混凝土表面；最后，要修饰气孔，使其与周围混凝土表面相同。
楼板厚度控制专项方案
一、背景为确保建筑工程质量，保障人民群众生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，特制定本楼板厚度控制专项方案。
二、楼板厚度控制目标1. 楼板厚度符合设计要求，误差控制在±5mm以内。
2. 楼板厚度检测合格率≥95%。
3. 楼板厚度控制措施得到有效执行，无因楼板厚度问题导致的返工、整改等情况。
三、楼板厚度控制方法1. 材料与施工准备（1）选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）准备楼板厚度控制工具，如楼板控制器、插钎、水平尺等。
2. 楼板厚度控制流程（1）施工前准备：在楼板钢筋绑扎前，根据设计图纸要求，确定楼板厚度。
（2）模板支设：按照设计要求，支设模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
（4）楼板厚度控制：a. 设置楼板控制器：在楼板钢筋绑扎完成后，根据设计要求，在楼板中间及四个角设置楼板控制器，控制楼板厚度。
b. 插钎法检测：在混凝土浇筑过程中，使用插钎法检测楼板厚度，确保楼板厚度符合设计要求。
c. 大面拉线：在混凝土摊铺过程中，使用大面拉线控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
d. 混凝土浇筑：按照设计要求，控制混凝土浇筑高度与厚度，确保楼板厚度符合设计要求。
（5）质量验收：在楼板浇筑完成后，进行质量验收，确保楼板厚度符合设计要求。
3. 楼板厚度控制措施（1）加强人员培训：对施工人员进行楼板厚度控制相关知识的培训，提高施工人员质量意识。
（2）加强现场监督：施工现场设立专人负责楼板厚度控制，确保施工过程中楼板厚度符合设计要求。
（3）严格控制原材料：选用符合国家标准的原材料，确保楼板厚度控制质量。
（4）加强施工过程控制：严格按照施工流程进行施工，确保楼板厚度控制措施得到有效执行。
四、楼板厚度控制保障措施1. 建立健全楼板厚度控制责任制，明确各级人员职责。
2. 加强施工过程监控，及时发现和纠正楼板厚度控制问题。
混凝土浇楼板施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土楼板是建筑结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。
为了保证混凝土楼板的施工质量，本方案将详细介绍混凝土浇楼板的施工流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细审查施工图纸，了解楼板的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如混凝土配合比、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员及设备（1）施工人员：组织具有一定施工经验和技能的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（2）施工设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、水准仪、激光经纬仪、钢卷尺、水平尺、墨斗等施工设备。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不小于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，如HRB400钢筋。
4. 施工场地准备（1）场地平整：确保施工场地平整，无积水、杂物等。
（2）排水设施：设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
（3）施工通道：设置施工通道，方便施工人员及设备进出。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板支设：按照设计要求，先进行模板的支设，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：在模板支设完成后，进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工工艺（1）模板支设模板支设前，应进行模板的检查，确保模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求。
模板支设时，应注意以下事项：1）模板支撑系统应牢固，防止倾覆、变形。
2）模板接缝应严密，防止漏浆。
提高混凝土现浇板板厚合格规律QC
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9.要因确认
序号 1 2 基本原因 缺少专职检查人员及相应检 查制度 模板不平整，角部翘角及中 间起拱，方钢使用时间长， 变形导致模板铺设不平整， 顶板极差控制差，支模体系 板面标高误差较大，模板支 设后未拉通线检查标高 砼塌落度不符合要求 技术交底不明确 解决措施 结论 配备专职检查员，制定相应规章 非要因 制度 对不合格材料及时清除，现场验 收，杜绝不合格材料的使用 非要因 加强现场管理，模板支设完成后， 务必检查每块板面标高，减小误 非要因 差 对施工用的砼严格进行抽检 非要因
通过实际调研，发现楼板厚度控制难度较大，往往每
次实测实量不合格点数占比楼板厚度不合格点数较大， 造成拉低实测实量总体成绩的重要组成部分。
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测量方法：测量所抽查跨的楼板厚度，采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与 接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离， 移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；同一跨板作为1个实 测区，每层累计实测实量10个实测区。每个实测区取5个样本点，取点位置为该 板跨中区域一个点，每边距墙（柱）边50cm四个点。
• 质量、安全监督单位：西安曲江新区大明宫建设工程质量安全监督站
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2.小组概况
小组名称 课题
小
组
概
况
表
小组类型 注册号 组内职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 出勤率 现场型 QCXZ-02 小组分工 全面负责 技术指导 组织策划 质量验收 质量验收 实测实量 资料收集分析 现场实施 100%
备注 板厚难以控制 增加成本 较经济实用 较经济实用 现场施工控制 较差
此计算按中国铁建明月府邸项 目10#楼标准层举例计算
楼板厚度控制常用的5种方法
楼板厚度控制常用的5种方法楼板厚度是混凝土工程的重点监测项目，控制好坏直接影响房屋建筑的安全和使用功能。
本文总结楼板厚度控制常用的5种方法，以供大家参照选用。
5一、自制钢筋插钎法材料与施工准备自制钢筋插钎，采用12mm钢筋焊接成型。
根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。
控制要点（1）在模板支设完成后，检查模板顶标高，误差控制在（0,3mm）范围内。
（2）混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测，确保楼板厚度。
（3）在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
（4）使用该控制器后，结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。
二、定型混凝土马镫法材料与施工准备定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。
控制要点（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马镫放入板上下层钢筋之间。
（2）上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。
（3）混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。
（4）定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。
三、自制钢筋三脚架法材料与施工准备用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。
控制要点（1）钢筋绑扎完成以后，在混凝土浇筑前，将三脚架放置于模板上。
（2）三脚架放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置。
（3）混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。
（4）混凝土浇筑完成后，掌握好三脚架的取出时间，同时三脚架可以重复利用。
四、塑料控制器法材料与施工准备塑料控制器，高度同楼板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。
混凝土浇筑过程中楼板厚度控制的三个小措施
混凝土浇筑过程中楼板厚度控制的三个小措施模板一：正式风格一、确定楼板厚度的重要性在混凝土浇筑过程中，楼板厚度的控制是非常重要的，它直接关系到楼板的强度和稳定性。
保证楼板厚度的合理控制，不仅能够提供良好的承重能力，还能避免出现楼板变形、开裂等问题，确保施工质量和建筑安全。
二、控制楼板厚度的三个小措施1.准确测量楼板厚度在混凝土浇筑前，必须对楼板厚度进行准确测量。
可以使用测量工具如卷尺、测量仪等，确保测量结果的准确性。
同时，测量前应横平竖直地校正测量仪器，以避免误差的产生。
2.控制混凝土的浇筑量混凝土的浇筑量直接影响楼板厚度的控制。
为了确保楼板达到设计要求的厚度，应合理安排混凝土的浇筑量。
可以根据楼板的长度和宽度，计算出所需的混凝土量，并在浇筑过程中进行合理的分段浇筑，避免出现浇筑不均匀的情况。
3.加强施工监管和质量控制在混凝土浇筑过程中，加强施工监管和质量控制是确保楼板厚度控制的关键。
应聘请专业的监理人员进行现场监督，对施工过程进行全程质量控制。
同时，要加强施工人员的培训和技术指导，提高他们的施工水平和质量意识，确保每个环节的操作符合相关要求。
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模板二：简洁风格一、引言混凝土浇筑是建筑施工中重要的环节之一，而楼板厚度的控制是保证施工质量和建筑安全的关键。
本文将介绍三个小措施，用于控制楼板厚度。
二、测量楼板厚度在混凝土浇筑之前，需要准确测量楼板厚度。
可使用卷尺或测量仪器进行测量，并进行校正，确保测量结果准确可靠。
只有准确的测量结果，才能为后续的楼板厚度控制提供基础数据。
三、控制混凝土的浇筑量混凝土的浇筑量会直接影响楼板的厚度。
因此，在浇筑过程中需要合理控制混凝土的浇筑量。
根据楼板的尺寸和设计要求计算所需的混凝土量，并在浇筑过程中进行分段浇筑，避免浇筑不均匀导致楼板厚度超过或不达标的情况。
四、加强监管和质量控制施工监管和质量控制是确保楼板厚度控制的重要环节。
超厚混凝土转换板及支撑的施工方法
超厚混凝土转换板及支撑的施工方法摘要：某工程在施工过程中需设置转换，使楼板由200mm经过转换变为800mm，由于楼板超厚，给模板支顶和混凝土浇筑带来许多困难，在施工中通过采用转换板、模板支护体系的设计及各分项工程施工时，相互配合以及一些特殊做法和节点处理等相应措施，保质保量地完成了任务。
关键词：转换板；混凝土；支撑某工程在施工过程中需设置转换板，该板厚度由200mm经过转换变成800111111，转换板内梁为暗梁，截面尺寸为2500mmx800mm，与转换板相接的普通楼板厚度为200mm，采用45°坡过渡。
本工程n区东西长199m，南北宽64m，首层顶板的转换板面积约6000m?，厚度为800mm，总计混凝土量近5000m?；首层层高5500mm，楼板跨度10500mmx10500mm，自重荷载达20kn/m?，转换板模板支撑需比一般顶板模板支撑密集，才能提供足够的承载力和稳定性。
本工程工期紧，地下两层的施工周期为20d一层；且地下二层楼板模板已拆除，立杆按900mmx900mm问距进行回顶；地下一层模板支撑体系未拆除，碗扣架支撑立杆间距900mmx900mm；施工至首层转换板时，地下一层（板厚120 mm）及地下二层（板厚180mm）楼板的模板支撑无法承担如此荷载，需将地下一层支撑加密，地下二层回顶立杆加密，方能将转换板的荷载传递至基础底板。
转换板及地下一层梁板均为预应力梁板。
1 主要施工方法本方案的重点在转换板的模板支撑体系及各分项工程施工时的相互配合以及特殊作法和节点处理。
1.1 流水段划分考虑到转换板的形状、特殊质量要求与施工要求，首层顶板800 mm 厚板共划分为3个流水段，从1轴到9轴带为一个流水段，从9轴后带到11轴为一个流水段，从11轴到17轴后浇带为一个流水段，与转换板无关的部分仍按原划分。
1.2 工艺流程地下二层回顶加密、地下一层支撑加密一800mm厚转换层支撑体系一大龙骨一小龙骨一梁底模、侧模及顶板模一梁板底起拱一模板预检一楼层放线一验线一绑扎钢筋一钢筋隐检一浇筑混凝土。
江苏房建工程混凝土楼板修复方案凿除
'HE THIRD CAMY OCHINA SEVENTH ENGINEERING BUREAU LTD 混凝土楼板缺陷修补方案混凝土楼板缺陷修补施工方案编制依据：1、X XX）施工蓝图2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、x xxxXS工组织设计一、工程概况1、建设概况工程名称XXXXXX 工程地址XXXX工程主要功能或用途本工程由XX栋61~84#高层商业住宅楼群、社区配套、商业店铺、变电站、垃圾站、门卫室等附属建筑物组成，地下室为地下机动车库和非机动车库。
2、缺陷概况本项目74#楼3003南面两间卧室楼板（结构板12cm，板底因浇筑砼时未及时清理洗管砂浆、碎料，造成主卧约2卅、次卧约1卅表面观感质量问题（具体情况详见下图），经我公司相关人员、甲方工程师等现场勘察，根据混凝土的特性分析一致认为此质量缺陷是完全可以通过二次维修保证工程质量的，具体修补方案如下述。
、^施^工^方^案THE THIRD (PAMY OHINA SEVENTH ENGINEERING BUREAU LTD 混凝土楼板缺陷修补方案1、处理原则将该缺陷范围内，含外扩300mn砼楼板全部凿除重新浇筑。
2、处理流程(1)警戒确定打凿处理范围，在上、下层均设置警戒带，打凿2m范围内不允许通行。
(2)防护在打凿范围正下方楼板上铺设一层18mn厚木模板，避免砼碎块掉落时冲击下层楼板。
(3)回顶在打凿范围周边设置一道支撑回顶，以钢管(①48X 3.5 )为立杆，上部设置顶托，顶托内布置两条竖向方木作为支撑龙骨，相邻立杆架之间进行横杆加扣件拉结固定。
(4)打凿确定打凿范围后，在上层结构楼板处进行打凿，从中间向四周逐步进行，打凿采用小型冲击钻进行，并在范围边界斜切凿毛，使之呈“V”型缺口。
(5)清洗打凿完毕后，采用清水进行冲洗，确保露出的结构面新鲜密实。
(6)支模基层面经我公司质量部及相关部门验收合格后，在打凿范围下部重新搭设支撑体系，立杆间距900X 900mm步距1500mm主龙骨采用①48 X 3.5钢管，次龙骨采用50X 100mm 木方@300mm模板采用18mml厚木模板，支设范围超出打凿范围每边不小于500mm(7)调整钢筋将打凿范围内的楼板钢筋进行调整，底部间距500mm S置混凝土垫块，确保保护层厚度不小于15mm(8)浇筑混凝土首先在周边新旧混凝土交界处涂刷一道素水泥浆，再采用高一等级标号(原楼板砼标号为C25)的混凝土进行浇筑，充分振捣。
楼板厚度控制措施
楼板厚度控制专项施工措施一、工程概况本工程为保利鑫城四期二标工程，由6栋住宅构成。
位于徐州市经济开发区，汉源大道西侧，房亭河南侧，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，下部地下人防、上部住宅楼〔地下1层/2层，地上住宅结构24-30层〕，建筑面积77724.63m2，其中地下3079.68m2，地上住宅74644.95m2，该工程是由保利协鑫房地产开发开发，江苏华晟建筑设计研究院、南京地下工程建筑设计院设计，施工单位为保利建设集团。
二、控制措施1、楼板标高控制1)混凝土墙体大模板撤除后,利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上,要求水平标高线沿墙交圈,然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线,再由质量员复核,复核到达标准后，木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管,然后铺模板.进行楼板模板支设,木工在支设时注意模板板厚是否均匀等厚.2)严格控制梁模板的起拱率,根据标准及设计要求进行起拱.3)模板拼缝要求加工严密,外表错缝平整2、楼板钢筋工程控制:1)楼板模板支好后,根据设计图纸,做好板钢筋绑扎工作,板筋从距梁角筋1/2板筋间距处开始布设.钢筋绑扎采用八字扣满绑,防止钢筋移位.2)受力筋全部采用八字扣满绑,缺扣、松扣数量不得大于10%,且不得集中.3)楼板马凳筋间距不得超过1000mm,钢筋保护层垫块呈梅花形布置,间距1000mm.保证钢筋网片厚度,不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象.3、浇筑控制1)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm,分段分片进行浇筑,分片面积不宜过大,布料时不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料.2)根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点,进行拉线控制板砼浇筑厚度.4、板厚控制可采用三种方法对板厚进行控制：现场自制楼板厚度检测器1〕砂浆垫块式：自制，带扎丝固定在短板钢筋上2〕塑料件式：带底座固定在模板上，成品件3〕千字尺式：自制，不同板厚用12圆钢制作,长度600mm,前端磨成半圆锥形, 后端焊上同一直径钢筋,长度150mm,使之呈T形,做为把手.根据楼板厚度在钢筋上做标记,砼浇筑完毕初凝前,用其检测楼板的厚度,以此控制板厚.砼浇筑前,由技术员进行详细的技术交底,对施工工艺及操作要领进行讲解,使每个操作工都了解施工要领.搭设架空人行脚手板通道,严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上,严格控制上人时间,在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人,防止因踩踏造成板面不平、局部厚度缺乏现象.三种方法可根据板的厚度分别制作使用,不同型号不得混用.具体做法为将楼板厚度检测器放在相应等高的模板上,间距1.8m,呈梅花形布置.砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志.利用楼板厚度检测器进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差,又减少了测量员的放线次数,提高了工程进度.同时利用楼板厚度检测器进行平仓防止了风雨天工程线所受天气的影响,以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差.楼板厚度检测器间距1.8m,用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零进行细处理。
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南川金科·世界城工程
3
号
楼
楼
板
开
裂
处
理
方
案
编制人：
审核人:
北城致远集团有限公司
2015年3月22日
一、工程概况
1。
1 工程简介
金科世界城位于南川候家嘴区域来游关一组,场外与市政道路相接.目前施工的地区为一期工程，包括3栋33层高层、11座多层花园洋房、3层售房部框架和露天游泳池，大面积地下室两层、局部一层，靠近干道主楼均有二层底商.32号车库占地面积约2.5万平米，建筑面积约16万平米,结构形式为剪力墙或框架结构.
表1 工程五方责任主体单位名称
1.2
编
制
依
据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2013;
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2011；
《重庆市住宅工程质量通病预防措施》渝建［2012］301号；
《金科世界城一期工程施工图》2014年11月版;
《金科质量标准》
本工程《质量通病防治专项方案》
其它有关安全管理的国家有关规范标准。
1。
2 3＃楼楼板开裂情况
3＃楼楼板浇筑后在3层4～7/J～K、18～18/J～K两个卫生间、和一个厨房，4层15~17/K轴一个卫生间房位置降板处存在楼板开裂情况,裂缝宽度为2～3mm，个别裂缝贯通板厚.根据规范要求，我司决定将将几块楼板原混凝土打掉后，重新浇筑提高一个标号并掺入P6抗渗剂的混凝土（C35P6）。
二、原因分析
1）混凝土收面不到位，未根据方案采用清光机清光；
2）楼板浇筑过程中，工人来回踩踏致使混凝土粗骨料沉入楼板底部；
3)楼板上荷过早；
4）混凝土浇筑后未能进行合理养护；
5）其他原因。
三、楼板处理方案
3.1施工班组准备
力工班组；木工班组;钢筋工班组；水电工班组；砼工班组.
3。
2施工方法：
1、力工班组：
从各班组抽出一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的泥工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场.具体做法:将该现浇板从板中向板边用人工依次凿掉,在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕，将剪力墙与板交界处的浮石清理干净，垃圾清出现场.
2、木工班组
（1）、施工机具：刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍等。
(2)、材料准备：本工程模板均采用18厚九夹板；墙柱背楞及楼板垫枋采用30×80木枋；钢管采用ф48×3.0普通钢管;模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝.
（3）、劳动力准备：木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
作业条件：
(1）、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除,施工缝用水冲洗干净,钢筋内杂渣已清理干净.
(2)、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
（一)操作工艺
（1）模板安装完毕后,检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及与旧混凝土交接处是否严密。
（2)检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭.
(3)在砼浇筑之前,垃圾必须清扫干净，再进行浇筑砼。
（二）模板的安装
1）安装支撑立杆前，立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上
2)楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差及相
临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。
3）模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净,报验合格后可进行板筋绑扎。
（三）、模板施工要点
1、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架(模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
2、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理,涂刷脱模剂,然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
3、板的支撑搭设必须保证其牢固,其立杆间距不得大于1200mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆.架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不超厚。
4、板模在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净,并刷好隔离剂后方能使用。
以便保证模板的周转次数.平台板支设好后,脱模剂一定要满刷，模板上有眼的要用铁皮补好.
7、模板拆除：
1）、现浇板浇筑后，当混凝土试块试压强度达到拆模强度时,可以拆模。
2）模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除.
模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm.检查数量：梁、墙和板抽查20％.检验方法：观察和用楔形塞尺检查。
(五）、常见质量问题及防治措施
1）模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对模板之间的调换、模板拼接缝处应用木块钉缝；
2）模板拼接缝不严,易漏浆：在进行模板加工时,应保证切割尺寸准确,切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。
3）拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂;模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。
(六)、成品保护措施
1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击.
2）木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割,模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面
或造成模板变形。
3）振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板.
4)拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
5）浇筑砼时必须搭设操作平台,禁止踩踏竖向模板的侧梆。
3.钢筋班组:
现场整改说明：对照图纸,将原来钢筋的尺寸，规格整理到位，垫好垫块和马凳.
(一)施工准备：
材料及主要机具：
1）钢筋:应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.
2）铁丝：可采用20～22号铁丝.铁丝切断长度要满足使用要求。
3)垫块：购买成品，厚度同保护层,垫块内预留20～22号火烧丝口。
5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、尺子等。
(二）、施工工艺：
板钢筋绑扎：
工艺流程：
钢筋调直→钢筋表面清理→垫设垫块→检查验收
注意事项
1）钢筋的应用湿抹布进行清理,将钢筋上粘连混凝土等杂物清理干净。
2）对于有严重变形的钢筋应进行调直。
3）检查剔凿时是否有剔断钢筋,若有因进行植筋.
成品保护
1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性.
2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.
4)不得任意切断和移动安装电线管、暖卫管线或其他设施.
4.电工班组
电工：从电工班组抽出一些业务水平较高、对质量意识、安全意识较强的电工,经
过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场具体做法:检查线管、线盒的合格证。
将线管按图纸整理到位.如线管有损伤的要坚决换掉，在现浇板剪力区的线管要移到剪力区以外去。
5。
混凝土班组
（一）、施工准备：
现场整改说明:检查混凝土的配合比，标号。
浇水湿润,四周与混凝土接触处用1：2的水泥砂浆或水泥素浆连接，用C35P6的微膨胀商品混凝土浇筑。
（注原现浇板标号为C30不带抗渗和微膨胀）。
1）材料及工具
本工程全部采用商品混凝土
2)主要机具：
泵车、插入式振捣器、铁锹、木抹子等
3)作业条件:
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续.
（2)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准.
（二）、操作工艺：
1）工艺流程：
施工准备→板混凝土浇筑与振捣→找平→养护
一)施工准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
二）混凝土浇筑与振捣:
1）混凝土从卸料平台吊至楼层，立即采用手推车运送浇筑，停歇时间不得超过45min.
2）混凝土浇筑与振捣的一般要求:
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
三）找平：混凝土浇筑完后找平，由于范围较小，用铁抹子找平。
四)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
五）成品保护
已浇筑楼板上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。
2MP。
以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。