原料磨中控操作规程

原料磨中控操作规程

1．目的

本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

2．范围

本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从石灰石取料机/调配库至生料库顶。

3．指导思想

3．1树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标排放；3．2严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；

3．3整定ATOX50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全

文明生产。

4工艺流程简介

4．1石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库；铝矾土、砂页岩、铁粉经联合储库存放，经装载机经输送皮带送至

粘土库、砂岩库、铁粉库。配料站四个库内的石灰石、铝矾土、铁粉、砂页岩由质控处按一定比例设定配比，分别经过各自的

板式给料机、定量喂料机喂入磨皮带上，经回转阀入磨。入磨

皮带上设有除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探到物料重大

块金属件时，大致外排。

4．2入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾

的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒

重新入磨粉磨，合格细粉随气流经汇风箱进入窑尾大布袋收尘

器进行收集。收集下来的生料经四台拉链机，八台分隔轮、斜

槽输送机，由斗提机提升到生料库顶经空气输送斜槽入库。4．3磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、经斗提喂入入磨皮带。

5运转前的准备工作

5．1通知总降做好上负荷准备.

5．2通知PLC人员将DCS投入运行.

5．3通知电气人员给不备妥设备送电.

5．4通知质量控制人员及调度准备开机.

5．5通知现场巡检工做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系. 5．6进行联锁检查,对不符合运转条件的,要找有关人进行处理. 5．7检查各挡板,闸阀是否在中控位置,动作是否灵活、可靠.中控显示与现场显示是否一致,若不一致要找相关人员校正.

5．8查看配料站各仓料位情况.

5．9查看启停组有无报警或不符合启动条件,应逐一找原因进行处理,直到启停组备妥.

6 热风炉开磨操作

6.1 烘磨

联系现场确认柴油罐内要有合适的油位,如果是新磨的首次开磨,烘磨时间要长,一般2小时左右且升温速度要慢和平稳,磨出口温度控制

在80-90℃。升温前先启动窑尾EP风机、循环风机，将旁路风阀门关闭，调节EP风机、循环风机、磨出口和入口挡板，点火后可稍加大抽风。现场确认热风炉点着后，通过调节给油量、冷风挡板来达到合适的风量和风温。鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生CO，这时窑尾电收尘才可荷电。

6.2 布料

利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。具体方法是：可以从入磨皮带上通过回转卸料器向磨内入料，然后进入磨内将物料铺平, 最终料层厚度控制在80~100mm左右。同时也要对入磨皮带进行布料。即先将“取消与主电机的连锁"选择向选择，然后启动磨机喂料，考虑到利用热风炉开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在120-140t/d左右，待整条皮带上布满物料后停机。

6.3 开磨操作

当磨机充分与热后，可准备开磨。启动磨机及喂料前，应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行，磨机水电阻已搅拌，辅传离合器已合上等条件满足。给磨主电机，喂料和吐渣料组发出启动命令前,加大循环风机阀门挡板至60~70%左右，保证磨出口负压控制在6000-7000Pa左右，磨出口阀门应全开，入口第一道热风阀门挡板全关，逐渐开大热风挡板和冷风阀门。待磨主电机启动后入磨皮带已运转，考虑到热风炉的热风量较少，磨机台时喂料量可控制在250-300t/d左右，开磨后热风炉的供油量机供风量也同步加大，通过

热风炉一、二次风的调节，使热风炉火焰燃烧稳定、充分。

6.4 系统正常控制

磨机运转后，要特别注意主电机电流、料层厚度、磨机压差、磨出口气体温度、震动、磨出口负压等参数。磨主电机电流在210-260A,料层厚度在80-100mm，磨机压差在5500-7000Pa,磨出口气体温度70-90度，振动在0.5-3.5mm/s.

6.5 停机

6.5.1 确认配料站各仓的料位，如果是长期停机要提前准备，以便将配料站各仓物料尽快用完。

6.5.2 停止磨主电机、喂料和吐渣口组。

6.5.3 关小热风炉供油量及供风量，如果是长期停机应将热风炉火焰熄灭，减小循环风机风阀，磨进口热风阀门开度，打开入磨冷风阀门,保证磨内有一定通风量即可。

7 窑尾废气开磨

7.1 烘磨

利用窑尾废气来磨时，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在30-60分钟左右，磨出口温度控制在80-90度左右,如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。

7.2 开磨操作

开磨前需掌握磨机的工况:磨内是否有合适的料层厚度入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后加循环风机和窑尾EP风机入口阀门，

保证磨出口负压控制在7000-8500Pa左右，逐渐打开磨出口阀门和热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调节开度（以补充风量）。在磨主电机启动前，上诉几个阀门应动作完成。但不易动作过早，从而导致磨出口气体温度过高。

立磨主电机，喂料和吐渣循环组启动后，喂料量控制在340-380t/h 左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节喂料量，选粉机转数，，磨机出口挡板等各项控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。根据磨进出口气体温度高低来决定是否要开启磨机喷水系统。

7.3 系统正常控制

主要参数控制：磨机主电机电流在210-260A，料层厚度在80-120mm，磨机压差在6000-7500Pa，磨机出口气体温度75-95度，磨机喂料量380-450t/h，震动在0.5-3.5mm/s.

磨机正常操作主要从以下几个方面来加以控制：

A. 立磨在正常操作中，在保证出磨生料正常的前提下，尽可能提高磨机的产量，为料量的调整幅度可根据磨机震动、出口温度、系统风量、压差等因素决定，在增加喂料量的同时调节磨内通风量。

B.磨机震动

震动是磨机操作中一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求震动平稳。震动与诸多因素有关，单从中空操作的角度来讲注意以下几点:

a.磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小，加减料速度中。

b.防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少，保证风量的情况下关