冲裁模毕业设计

第五，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影响模具 质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较 大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
2、冲压的概念、特点及应用 冲压利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形， 从而获得所需零件的一种加工方法。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的 专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行； 没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料 构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 3、冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因 而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序
级进冲压-在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位 上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。
广州铁路职业技术学院设计说明书
摘要
这次毕业设计了一套冲孔、落料的复合模。首先要对变压器的铁芯片进行工艺分析， 经过工艺分析和对比确定了模具架和压力机，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工 的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各个工作零部 件设计过程表达出来。
在说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性 与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。通过，对零件排样图的设 计，完成了材料的利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计 算。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提 供依据，以及为装配图个尺寸提供依据。Biblioteka Baidu过前面的设计方案画出模具凸凹模零件图和 总装配图。
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绪论
1、模具在国内的发展与现状 在我国，随着生产和科学技术的发展，特别是 20 世纪 80 年代以来，产品的更新换 代速度明显加快，产品数量明显的迅速增加。这使得模具的需求量增加，质量要求越来 越高，从而使模具技术在国民经济中的地位和作用日趋重要。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以 下几方面的不足:
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两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的 冲压的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺 寸的冲压件的工序。
上述两类工序，按基本变形方式不同又分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序， 每种基本工序还包含有多种单一工序。
第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了 积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体 制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如 人意，特别是总体水平和高新技术方面。
第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低， 且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约 合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15～20 万美元，有的高达 25～30 万美元， 与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管 理的企业较少。
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目录
绪论................................................................................................................................ （一）零件的工艺分析.......................................................................................................... （二）冲裁件的工艺方案的确定.......................................................................................... （三）模具结构类型的选择.................................................................................................. （四）工艺计算......................................................................................................................
在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散 的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把 两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、 级进和复合级进三种组合方式。
复合冲压-在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种 以上不同单一工序的一种组合方法。
1、排样设计.................................................................................................................... 2、冲压力与压力中心的计算......................................................................................... 3、凹凸模刃口尺寸的计算............................................................................................. 4、弹性元件的计算......................................................................................................... 5、卸料装置..................................................................................................................... （五）冲模总装图和主要零件的设计.................................................................................. 1、冲模总装图................................................................................................................ 2、凹模............................................................................................................................ 3、凸模............................................................................................................................ 4、模架............................................................................................................................ （六）支撑及固定零件的选用.............................................................................................. 1、模柄............................................................................................................................ 2、固定板........................................................................................................................ 3、垫板............................................................................................................................ （七）标准件的选用.............................................................................................................. 1、导向零件的设计........................................................................................................ 2、紧固零件的设计........................................................................................................ 结论.................................................................................................................................. 致谢.................................................................................................................................. 参考文献..........................................................................................................................
第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进 的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套， 设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水 平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。
第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差．由于长期以来受“大而全”“小 而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细， 商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。 模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许 多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具 制造周期影响尤甚。