辅料检验规范(含表格)

辅料检验规范

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的：

1.1确保生产所需辅料均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：

2.1本公司辅料包括：PE袋、汽泡袋、扎带、纸箱、隔板、橡皮筋等。

2.2 辅料的入料检验和制程材料确认。

3.0职责：

3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。

3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。

3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。

4.0名词定义：

4.1IQC：进料品质检验

4.2 SQE：供应商品质工程师

5.0步骤：

5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。

5.2 检验注意事项：

5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。

5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验

表单中。

5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。

5.3 常规的检验项目：

项目检验要求检验方法

1，规格尺寸规格尺寸与图纸或确认样品一致卡尺量测

目测

2，外观表面应清洁、无色差、无沾污、色泽、无擦伤、印字清

晰

3，颜色/图案每批来料与确认样品的一致目测

注：

1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。

2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。

5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。

5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。

5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。

5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按《不合格品控制程序》进行处理。

6.0相关文件：

6.1物料承认书

6.2公司各产品工程图面

6.3进料检验程序

6.4检验抽样管理规范

6.5不合格品控制程序

7.0使用表单：

7.1 IQC检验报告

IQC进料检验报告

(2).xls

7.2 材料不良状况联络单

材料不良联络书.xl

s

7.3 供应商品质履历表

供货商品质记录履

历表.doc