陶瓷涂料涂装工艺介绍

陶瓷涂料涂装工艺介绍

第一章：陶瓷涂料熟化工艺介绍

陶瓷涂料由于产品储存期不长，因此一般是做成半成品，分为A、B、C三个组分分装，然后交由客户按照操作说明依次添加后，自行放在滚动机上熟化反应，做成成品方可喷涂（所有涂料厂家的陶瓷涂料均是如此）。

涂料熟化方法

表述：由于陶瓷涂料易于沉淀，因此在熟化之前需要将A组分充分摇匀，将底部的沉淀物充分摇起才可熟化，因此熟化之前需进行第一步——分散阶段，然后可将C组分催化剂加入到A组分里面，充分混合（摇个十几二十下即可），再将B组分加入到A与C的混合液中，盖好瓶盖，即可放在滚动机上进行滚动熟化，要求瓶子的滚动速度在120-140r/min，滚动熟化16-24小时（视环境温度及滚动速度的影响），熟化好的涂料喷涂出来应该是光滑平整，无缩孔。如若存在缩孔，需要延长熟化时间。在喷涂之前涂料需用300或300目以上滤布过滤，以防止有颗粒存在。

第二章：锅底材的处理流程介绍

在涂料熟化之后，即开始进行涂料的喷涂涂装，但是在进行喷涂之前，先要对锅的底材进行处理，不然会存在油污，底材表面太光滑等因素，继而会造成涂料出现缩孔、缩边，附着力不好等问题。因此在涂料涂装之前，喷涂厂家本身都会对锅的底材进行处理。（我们要求客户底材处理后底材应该没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙度）

底材处理流程：

1、去油污专用清洗剂对底材上的油污进行清洗洗净后要确保不存在油污及清洗剂的残留物，不然会造成涂料涂覆不上，漆膜容易脱落。（油污没洗干净会看到油污痕迹，清洗剂没洗干净会有白白的印子）

2、油污清洗干净之后，要进行喷砂处理要求用100目左右（80目的亦可）棕钢玉（或白钢玉更好）砂料进行喷砂处理，最好是珠粒形，如果超过150目的砂料，会造成粗糙度不够，要求底材的粗糙度在4-6um（微米）。

3、喷砂后的底材要进行再次清洗要确保没有喷砂处理后残余灰尘与砂子、油污等。（主要观察看底材有没有油污，酸印，碱印以及要有足够的粗糙度）

第三章：涂料涂装及烘烤工艺介绍

涂料熟化好，底材处理好之后，喷涂厂家就开始正式涂装作业，对于陶瓷涂料，各个厂家的涂料的涂装方法及烘烤工艺都差不多，基

本一致，即：

1、底材需要预热喷涂

涂装时，底材需预热，方可达到更佳的效果，预热温度一般控制在：45℃-55℃以基材实温为准。（夏天环境温度较高，预热可调至45℃-50℃） a.温度过高：易麻糙，影响光泽；自干燥过快，易喷厚而开裂 b.温度过低，易流挂，易缩孔，且使光泽降低。

2、膜厚控制：

单涂膜厚标准：30-35µm双涂底漆：25-30µm面漆：5-10µm

3、成膜烘烤固化温度及时间控制

涂料涂装之后，产品需要进行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜，喷涂产品烘烤分为二个阶段：低温表干阶段、高温烘烤固化阶段。烘烤固化之后，产品即形成致密漆膜，也即制成了不粘锅制品。

★烘烤标准为：a.低温表干阶段：60℃-80℃/10min

b.高温固化阶段：250℃/15min或220℃/25min

★备注：时间/温度对漆膜的影响：

1、表干时间不够，则会造成湿膜中的溶剂不能得到充分的挥发，导致漆膜容易开裂崩瓷;

2、高温烘烤时间过短，或温度不够，则会造成漆膜交联密度不够，影响漆膜硬度，致密度。（即耐溶剂性，耐腐蚀性，耐磨性）

3、高温烘烤时间过长，或温度过高：则会造成漆膜不粘性下降，交联密度过大，导致漆膜脆性变大，易开裂。

第四章涂料的储存

a. 熟化前：18-25℃，贮存3个月

b. 熟化后：底漆—20℃-30℃，使用时限48h。面漆—20℃-30℃，使用时限48h。在5℃低温存放可以延长储存时间，最长不超过5天，低温存放后，再次使用时必须滚动均匀，并使之达到室温后方可使用。

第五章：施工方面一般常见问题1、漆膜表面存在缩孔

漆膜表面存在缩孔，一般存在以下几个可能：

a. 涂料没有熟化好，时间不够，或温度过低，或转速太慢，一般熟化好的涂料喷涂出来表面是光滑平整的。（若是这个原因则需要延长熟化时间，或者提高熟化环境温度，或者提高熟化机转速，使涂料熟化完全）

b. 底材没有处理干净，存在油污（若是这个原因则需要重新出来底材）

c. 喷枪没有清洗干净，存在油污（若是这个原因则需要用溶剂清洗喷枪，然后吹干喷枪）

2、漆膜表面存在桔纹

漆膜表面若有细微的纹路，则是正常现象，烘烤后即不会很明显，但是若存在很严重的桔纹，则可怀疑底材是否被油污污染，造成缩油，形成桔纹。（需要重新清洗底材）

3、涂料流挂

涂料流挂一般是底材预热温度过低造成的，应提高底材的预热温度。

4、涂料漆膜干涩，毛糙

涂料漆膜干涩，毛糙一般是预热温度过高造成的，需要降低预热温度