生产设备一级保养内容
设备三级保养与一级保养明细介绍
_工厂设施的三级养护制度三级养护制度是我国20 世纪 60 年月中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐渐完美和发展起来的一种养护维修制，它表现了我国设施维修管理的重心由维修向养护的转变，反应了我国设施维修管理的进步和以预防为主的维修管理目标的更为明确。
三级养护制内容包含：设施的平时保护养护、一级养护和二级养护。
三级养护制是以操作者为主对设施进行以保为主、保修并重的强迫性维修制度。
三级养护制是依赖民众、充足发挥民众的踊跃性，推行群管群修，专群结合，搞好设施保护养护的有效方法。
( 一)设施的平时保护养护设施的平时保护养护，一般有日养护和周养护，又称日例保和周例保。
1．日例保日例保由设施操作工人当班进行，仔细做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。
擦抹设施，按规定润滑加油。
检查手柄地点和手动运行部位能否正确、灵巧，安全装置能否靠谱。
低速运行检查传动能否正常，润滑、冷倒能否通畅。
(2)班中五注意注意运行声音，设施的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险能否正常。
(3)班后四件事封闭开关，所有手柄放到零位。
除去铁屑、脏物，擦净设施导轨面和滑动面上的油污，并加油。
打扫工作场所，整理附件、工具。
填写交接班记录和运行台时记录，办理交接班手续。
2．周例保周例保由设施操作工人在每周末进行，养护时间为：一般设施2h ，精、大、稀_设施 4h 。
(1)外观擦净设施导轨、各传动部位及外露部分，打扫工作场所。
达到内外干净无死角、无锈蚀，四周环境整齐。
(2)操控传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合空隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全靠谱。
(3)液压润滑冲洗油线、防尘毡、滤油器，油箱增添油或换油。
检查液压系统，达到油质洁净，油路通畅，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦抹电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完好、洁净、可靠。
设备的分级保养制度
设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度.三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养(简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理,搞好设备维护保养的有效办法.一、“三级保养制"的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全.班中设备发生故障,及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件,清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求.二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏,放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整.（2）用好：设备不带病运转,不超负荷使用，不大机小用、精机粗用.遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
(3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容(1）会使用:熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法,懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油,保持油路畅通,油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光.按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整.会检查安全防护和保险装置。
生产设备三级保养制度
生产设备三级保养制度是一种预防性的维护和保养策略，旨在确保生产设备的正常运行，预防设备故障和停机情况的发生。
该制度通常包括三个级别：日常保养、一级保养和二级保养。
1.日常保养：日常保养是对设备的日常检查、清洁、润滑和调整，旨在保持设备的正常运行状态，预防设备故障和停机情况的发生。
日常保养通常由设备操作人员进行，并应记录在设备日常保养记录表中。
2.一级保养：一级保养是对设备的局部进行检查、清洗、润滑和调整，旨在保持设备的正常性能和精度。
一级保养通常由设备操作人员和维修人员进行，并应记录在设备一级保养记录表中。
3.二级保养：二级保养是对设备进行全面的检查、清洗、润滑和调整，旨在恢复设备的性能和精度。
二级保养通常由专业的维修人员进行，并应记录在设备二级保养记录表中。
每个级别的保养都包括不同的内容和频率，可以根据设备的类型、使用频率和磨损程度进行调整。
此外，对于关键设备或高价值设备，可能需要增加保养的频率或采取更高级别的保养措施。
生产设备三级保养制度可以提高设备的运行效率和精度，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机情况的发生。
同时，该制度还可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
设备维护保养工作包括的内容
设备维护保养工作包括的内容日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
（一）设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查＜＞按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
（二）日常保养设备的日常保养可归纳为八个字一一整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
4、安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
（三）二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。
保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0∙5小叶计算。
设备的分级保养制度
设备的分级保养制度 Prepared on 24 November 2020设备分级保养制度三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种。
三级保养的具体内容包括日常（通称为例保），（简称一保）和（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、、，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不使用，不大机小用、精机粗用。
遵守和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度，并能进行适当调整。
会检查安全防护和。
设备保养SOP
时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。
前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
日常设备保养工作主要内容
日常设备保养工作主要内容日常设备保养工作主要内容设备保养是企业生产过程中不可或缺的一环，它可以帮助企业延长设备使用寿命，提高设备稳定性和效率，减少停机时间和维修成本。
下面将从以下几个方面详细介绍日常设备保养工作的主要内容。
一、清洁保养清洁保养是设备保养中最基本也是最重要的一项工作。
清洁可以有效地防止污染物进入设备内部，减少摩擦磨损，延长设备使用寿命。
清洁工作包括外部表面和内部零部件的清洗、润滑油的更换、风扇和散热器的清理等。
二、润滑保养润滑保养是指在设备运行中对关键部位进行润滑处理，以降低摩擦系数，减少磨损和噪音。
常见的润滑方式包括油润滑、脂润滑、干润滑等。
在进行润滑前需要先了解设备各个部位的需求量和种类，以及适当的加油时间和方法。
三、检查调整检查调整是设备保养中的重要环节，它可以帮助发现设备故障和隐患，及时进行维修和调整。
检查内容包括电气、机械、液压、气动等各种部件，如电机是否正常运转、传动链条是否松弛、气缸是否漏气等。
在进行检查时需要注意安全问题，避免意外伤害。
四、更换零部件在设备使用过程中，一些零部件可能会因为长时间使用或磨损而失效，需要及时更换。
常见的更换零部件包括轮胎、皮带、密封圈等。
更换前需先了解设备型号和规格，选择合适的零部件，并按照正确的流程进行更换。
五、记录管理记录管理是设备保养中不可或缺的一环，它可以帮助企业了解设备使用情况和保养历史，提高设备管理水平。
记录内容包括保养日期、保养人员、保养内容和结果等。
同时还应建立完善的档案系统，方便查询和统计。
综上所述，日常设备保养工作是企业生产过程中必不可少的一环。
通过清洁保养、润滑保养、检查调整、更换零部件和记录管理等多方面的工作，可以有效地延长设备使用寿命，提高设备稳定性和效率，减少停机时间和维修成本。
企业应加强对设备保养工作的重视，建立科学的保养制度和流程，不断提升设备管理水平。
(全面解读)设备三级保养规定
（全面解读）设备三级保养规定全面解读：设备三级保养规定一、前言设备是企业生产力的核心组成部分，为了确保设备的高效稳定运行，降低故障率，提高生产效率，企业应制定完善的设备保养规定。
本文将全面解读设备三级保养规定，帮助企业更好地进行设备管理。
二、三级保养定义及意义1. 一级保养一级保养是指在日常生产过程中，由操作人员进行的常规性保养。
其主要内容包括：- 日常巡检：操作人员应按照规定的路线、时间进行日常巡检，观察设备运行状态，发现问题及时上报。
- 清洁保养：操作人员需保持设备清洁，定期清理设备表面的灰尘、油污等。
- 紧固松动部件：检查设备各部位的螺丝、螺母等紧固件，如有松动现象，应及时紧固。
- 润滑保养：按照设备润滑图表，定期给设备添加润滑油，保证设备运行顺畅。
一级保养的目的是确保设备处于良好的运行状态，预防故障的发生。
2. 二级保养二级保养是指在设备运行一定周期后，由维修人员进行的全面性保养。
其主要内容包括：- 检查易损件：检查设备易损件的磨损情况，如轴承、齿轮、皮带等，必要时进行更换。
- 调整设备参数：调整设备的工作参数，确保其符合生产要求。
- 清洗设备内部：对设备内部进行清洗，清除积灰、油污等。
- 更换冷却液、润滑油等：根据设备要求，更换冷却液、润滑油等。
二级保养的目的是检查设备性能，排除潜在故障，延长设备使用寿命。
3. 三级保养三级保养是指在设备运行较长周期后，由专业维修人员进行的全面性大修。
其主要内容包括：- 拆卸设备：将设备拆卸至基础部分，检查各部位的磨损、腐蚀等情况。
- 维修或更换零部件：对磨损、腐蚀严重的零部件进行维修或更换。
- 重新组装设备：在维修或更换零部件后，重新组装设备，确保其正常运行。
- 调试设备：调试设备各项参数，确保其满足生产要求。
三级保养的目的是对设备进行全面修复，恢复其高性能，确保设备安全运行。
三、三级保养的实施流程1. 企业应根据设备运行情况，制定合理的保养计划，明确各级保养的内容、周期和责任人。
机械设备等级保养及维修规定范文（二篇）
机械设备等级保养及维修规定范文一、目标与适用范围本规定适用于公司内部所有机械设备，旨在确保设备的正常运行，同时延长其使用寿命。
二、保养与维修分类1. 一级保养：涵盖日常保养与定期保养。
(1) 日常保养：每日需检查设备润滑状况，确认紧固件的稳固性，并进行必要的维护。
(2) 定期保养：依据设备制造商的指示，定期进行设备检查和保养，以防止故障发生。
2. 二级保养：包括一级保养内容，同时在设备出现故障时进行维修及零部件更换。
三、保养与维修责任1. 设备操作人员需负责日常保养，如润滑、紧固件检查等，发现异常应立即报告。
2. 维修人员需负责定期保养和必要的维修工作，以确保设备的正常运行。
四、保养与维修程序1. 设备操作人员的日常保养步骤如下：(1) 检查润滑状态，适时添加润滑油或脂；(2) 检查紧固件，发现松动应立即紧固；(3) 对设备进行外观检查，发现异常及时上报。
2. 维修人员的定期保养和维修程序如下：(1) 根据制造商要求制定保养计划，并按计划执行设备检查和保养；(2) 在保养过程中发现设备故障或需要更换零部件，应立即进行维修或更换。
五、维修记录与报告1. 设备操作人员需记录每日保养情况，并在每日工作结束后报告给维修部门。
2. 维修人员需记录定期保养和维修工作，编写维修报告，包括发现的问题、采取的维修措施、更换的零部件等，并将报告提交给上级管理部门。
六、保养与维修标准1. 所有保养与维修工作应由具备相关技能和资质的人员执行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的标准。
3. 在进行保养与维修时，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
七、保养与维修的监督与评估1. 管理人员需对保养与维修工作进行监督和评估，以保证工作质量和效果。
2. 根据保养与维修工作的实际情况，适时调整工作计划和流程，以提升设备的可靠性和效率。
八、其他条款1. 所有关于机械设备的等级保养和维修规定应以公司制定的其他相关规定为准。
设备保养与维修管理制度
设备保养与维修管理制度为了确保公司设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
本制度规定了设备保养与维修的基本要求、工作程序、责任分配等内容。
一、设备保养设备保养是指对设备进行定期或不定期的检查、清洁、润滑、调整和更换损耗部件等工作，以保持设备良好的技术状态。
1.1 保养等级设备保养分为日常保养、一级保养、二级保养和三级保养。
- 日常保养：由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固松动的零件、检查易损件等。
- 一级保养：由设备管理员负责，主要包括对设备进行全面的清洁、润滑、调整、更换易损件等。
- 二级保养：由专业维修人员负责，主要包括对设备进行解体检修、更换损耗严重的零件、调整设备性能等。
- 三级保养：由专业维修人员负责，主要包括对设备进行大规模的修理、更换主要零件、恢复设备性能等。
1.2 保养周期设备保养周期根据设备的工作条件、工作性质和重要程度确定，一般为：- 日常保养：每天进行一次。
- 一级保养：每月进行一次。
- 二级保养：每季度进行一次。
- 三级保养：每年进行一次。
1.3 保养记录设备保养应做好记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、更换零件名称、数量、规格等。
二、设备维修设备维修是指对设备进行故障诊断、维修、调试和恢复设备正常运行的工作。
2.1 维修申请设备出现故障时，操作人员应立即向设备管理员报告，并填写《设备维修申请单》。
2.2 故障诊断设备管理员应根据设备故障现象，进行初步判断，确定维修级别。
- 一级维修：设备管理员可自行解决的问题。
- 二级维修：需专业维修人员参与解决的问题。
- 三级维修：需外协维修部门解决的问题。
2.3 维修过程- 一级维修：设备管理员应按照维修方案进行维修，并做好维修记录。
- 二级维修：专业维修人员应制定维修方案，经设备管理员批准后进行维修，并做好维修记录。
- 三级维修：外协维修部门应按照设备管理员的要求，制定维修方案，经批准后进行维修，并做好维修记录。
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车床一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外表 1. 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗各丝杠、光杠和操作手杆。 3. 检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。
二 床头箱 1. 检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。 2. 调整摩擦片间隙及制动器。
三 刀架及 溜板 1. 清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至-0.06mm之间。 2. 清洗各油孔、毡垫。 3. 调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。
四 挂轮箱 1. 各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。 2. 检查和调整齿轮啮合间隙在-0.4mm之间。 3. 轴套无晃动现象。
五 尾座 1. 拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。 六 润滑及 冷却 1. 清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。 2. 油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。 3. 检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。 七 电器 1. 清理积油及灰尘。 2. 由电工检查各电器接触点，接线要牢固。
工具磨床一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外表 1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2.检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。
二 磨头拖板及升降机构 1.清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。 2.调整磨头皮带松紧，并清洗垂直导轨。 3.检查磨头锥体并修光毛刺。
三 润滑 1.清洗各油孔，油管、油毡，做到油路畅通,油管固定整齐，牢靠。
四 附件 1.检查清洗吸尘器及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。 五 电器 1.清扫电器箱、电动机。 2.电器装置固定整齐。
六 七 立式车床一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外表 1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2.清洗长丝杠、光杠及操纵杆。 3.检查补齐螺钉、手球、手柄。
二 刀架横梁立柱及导轨等 1.清洗各导轨，检查并适当调整斜铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈蚀、无咬损。 2.检查调整变速箱磨擦片间隙及制动器。
三 液压及润滑 1.检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。 2.清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。 3.检查液压系统，保持运行正常。
四 电器 1.清扫电动机，电器箱。 2.电器固定整齐。
五 六 七 铣床一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外表
1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、清洗各部丝杆。 3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。
二 主轴箱
1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。
2、各变速手柄定位牢靠。
三 工作台
1、工作台各部分进行清洁。 2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。 3、调整导轨斜铁的间隙在～之间。 4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。
四 进给箱
1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。 2、各变速手柄应定位牢靠。 3、调整磨擦片间隙。 五 冷却
1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。 2、各部管道应畅通，固定要牢固。 3、根据情况调换冷却液。
六 附件
1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。
七 电器
1、清洁无油污和灰尘。
2、电器限位装置安全可靠。
摇臂钻床一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外 表 1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。 2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。 3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。
二 传 动 1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。 2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。 3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。
三 润滑冷却及其他
1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。 3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。
四 电 器 1、清扫电器箱，电动机。 2、检查行程限位装置安全可靠。 五 六
七
锯床一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外 表 1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍 2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
二 变速箱 1、检查、调整三角皮带。 2、检查、调整压板与导轨间隙。 3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
三 夹紧液压及润滑 1、 清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。 2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。 3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。 四 送料装置及冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。
五 电 器 1、清扫电器箱，电动机。 2、电器装置固定牢固。
六
七
外圆磨床一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外表 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
二 磨头及砂轮座 1、调整平皮带、要求松紧适当。 2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。
三 液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅
通，油管固定牢靠，油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 四 头架尾座及其他 1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。 2、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。 3、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。
五 电器 1、元件及接触点安全可靠。 2、清洁电器外表面。
六
七 平面磨床一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外表
1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。 2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。 3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
二 磨头及砂轮座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。 2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
三 液压及 润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅
通，油管固定牢靠，油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 四 冷却及 其他
1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。 2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。 3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。
五 电器
1、元件及接触点，线路应安全可靠。
2、清洗电器外表面。
六
七 空压机一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外表 1、清洗空压机及电动机外表面，无油污、无锈蚀。
二 润滑 1、清洗注油器、油管，保持油质良好，油路畅通。
三 进排气阀 1、除去油垢各炭结。 2、检查阀片平行度、平面度、必要时更换阀片。
四 安全阀 1、清洗、检查，保持灵敏可靠。 五 滤清器 1、清洗空气与油滤清器。 六 填料 1、检查密封填料，必要时换新。 七 曲轴 1、检查、调整曲轴和轴瓦的间隙。 八 连接螺栓 1、检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。 九 仪表 1、检查压力计、温度计，保持灵敏、可靠。
加工中心一级保养内容及检查情况 设备名称： 操作人员： 检查人员： 检查日期： 序号 保养部位 保 养 内 容 检查情况 备注
一 外保养 1、清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2、清洗工作台面，检查并修光毛刺。 涂抹油层保护。
二 主轴、 刀库
1、清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
2、用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三 刀把、 刀套 1、清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。 2、检查螺钉应无松动拉毛。