生产设备维护保养管理程序
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
设备维护管理程序
文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。
设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。
一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。
2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。
每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。
如消毒、润滑等工作。
并做好相应记录。
生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。
并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。
（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。
a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。
生产设备维护保养管理程序
质量体系文件生产设备维护保养管理程序发行部门：生产部文件编号：YXD-QP-09版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。
二、范围本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
三、职责1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。
2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
四、作业内容1)设备的配置a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。
b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
2)设备验收、建卡及入库a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于“设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。
b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理结果。
c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设备总览表》上予以登记。
d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。
e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建卡及登录于总览表。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
生产设备维护保养管理制度(2篇)
生产设备维护保养管理制度对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。
2、适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。
3、职责3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。
3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。
3.3总经理负责对新设备的购买。
3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。
4、程序4.3生产设备提供和维护4.3.1生产设备的提供A)生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。
除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买;B)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。
4.3.2新生产设备的验收A)采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
《生产设备验收单》由生产部保管。
B)验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。
最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上;C)生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记;4.3.3生产设备的使用、维护和保养A)生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
B)生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。
A)生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
生产设备管理、维护保养管理制度
生产设备管理、维护、保养管理制度第一章总则第一条目的为加强生产设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,保障生产，结合实际,特制定本制度。
第二条相关职责1生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2生产部参与对新生产设备的改造和验收。
3.生产部和行政部负责新生产设备的引进和制定现有设备的升级改造计划。
4.各生产班组对生产设备进行使用和维护5生产部维修人员具体负责生产设备的维修和保养，各生产班组参与维修和保养。
第三条原则预防为主,养修并重。
做到定期保养,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。
第四条范围本制度适用于直接生产设备及生产辅助设备。
第五条制度可根据需要进行修改,并按相关程序进行批准和执行。
第二章生产设备管理制度第六条生产车间根据生产的要求和公司的发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备采购中请单》,报生产经理审核,报总经理批准。
第七条需要自制或自行改造的设备由生产车间提出中请,报总经理批准,由生产部和生产车间共同实施。
第八条新生产设备的验收1.采购或自制的生产设备,由生产车间和设备厂家共同调试安装,确认符合要求后,由生产部、生产厂和行政部共同进行验收。
2.对验收不合格的生产设备,生产厂把情况反映到行政部,由行政部相关人员与设备厂家进行沟通解决。
3生产部对验收合格的生产设备进行编号,建立《机器设备清单》，并在其进行登记。
第九条制定生产设备的巡检措施。
对设备进行动态管理。
第十条设备的转让和报废。
1.设备陈旧老化,不适宜生产需要或再无使用价值,生产车间申请报废,生产部进行技术鉴定和评估,提交评估意见书,报总经理审核。
2.有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残値情况进行定和评,填写意见书交生产部。
3生产部《报废、报损中请单》附意见书一并上报,并按相关程序由总经理审批。
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质量体系文件
生产设备维护保养管理程序
发行部门：生产部
文件编号：YXD-QP-09
版本：A0
编制：
审核：
批准：
2010年01月22日发布 2010年02月01日实施
一、目的
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。
二、范围
本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。
三、职责
1)工装设备部负责设备的统筹管理，包括设备配置、验收、建档、检修和报废等。
2)使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
四、作业内容
1)设备的配置
a)工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于“设施
（工具）购置申请单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量等，
经主管、副总经理批准后，由资料部负责采购（在设备选型过程中需权衡质量、价
格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。
b)需要自制的设备由使用部门提出，由工程部制图，品质部验证，经三方共同审核，
总经理批准后，由生产经营部组织加工制造。
c)设备配件的采购由工装设备部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由工
装设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。
2)设备验收、建卡及入库
a)所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由资材部和使用部门共同核对，对于
“设施（工具）验收单”上注明所购设备的名称，型号（规格）、技术参数、数量
等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工
装设备部和使用部门双方在《设备验收单》上签字，以示验收合格。
b)验收不合格设备，由资料部与制造单位协商处理，并于《设备验收单》上记录处理
结果。
c)工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立《生产设施管理卡》，并在《生产设
备总览表》上予以登记。
d)仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓
库领取所需设备。
e)以于低值损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格入库，不需要建
卡及登录于总览表。
3)设备的使用、维护、保养
a)工装设备部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。
对于大型、精密、
稀有或关键（工序）设备，由工装设备部在操作规程或总览表中明确，该类设备需指定专人操作，经工装设备部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。
b)设备的维护保养由工装设备部在《设备维护及日常保养记录》中规定保养项目、内容及
频率，发放至使用部门执行，工装设备部负责配合并监督检查，定期收集《设备维护及日常保养记录》，整理汇总作为制定年度检修计划依据。
c)大型、精密、稀有或关键（工序）设备，必须填写相应的维护保养记录。
d)操作都正确使用、维护好相关设备、附近和工具，防止损坏和遗失。
禁止设备超负荷作
业或使用精密机械设备做粗加工。
e)作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。
4)设备的检修和技造
a)工装设备部每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进
行检修，在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请工装设备部检修。
在检修中的设备需挂检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由工装设备部将设备的检修情况，记录于《设备检修单》及相应《设备管理卡》上。
b)设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
5)设备的封存
a)闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、
放净油箱中的油，擦试干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。
b)设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入
使用，封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录，封存期间可不做日常维护保养。
6)设备的报废
a)对于不能通过修复，改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由设备科填
写《设备报废单》，经主管副总经理批准后报废，工装设备部于《设备管理卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。
b)对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以《设备报废单》提出申请，经工装
设备部批准后，即可报废。
c)报废的设备需挂报废牌。
7)设备事故的处理
8)以下内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划，管理指标的参考：
a)设备的维护保养可参考如下分类规定：
✧每班维护：要求操作者上班后对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才
能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。
下班前清扫、擦试设备、填写相关记录。
✧周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦试和涂油
维护。
✧定期维护：一般需要工装设备部的辅导和配合，内容如下：
——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩，彻底清洗，擦试设备内处。
——检查、调整各部位配合间隙，坚固松动部位，更换个别易损件。
——疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线，油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。
——清洗导轨及滑动面，清除手刺及划伤。
——由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。
——设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色，油路畅通，油标明亮，操作灵活，运转正常。
——定期维护的部分内容可纳入《设备检修计划》
✧一级保养：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的
是减少设备有形磨损，消除臆患，为完成生产任务提供保障。
✧二级保养：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备
的技术状态为主的检修形式。
✧三级保养制中的日常维护保养，包括每班维护和周末维护。
b)设备的检修可参考如下分类规定：
✧设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件、进行检查、调整更换或
修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。
✧设备项修：是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目
修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。
✧设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修。
✧设备大修，是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损
件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。
c)设备管理考核指标
✧主要设备完好率：机械设备90%以上，动力设备95%以上。
✧设备可利用率，要求达到95%以上。
✧设备故障停机率，要求控制在1%以内。
✧大修理设备返修率，要求控制在1%以内。
五、相关记录
设施（工具）购置申请单
设施（工具）验收单
生产设施一览表
生产设施维护、保养计划表
生产设施检修计划
生产设施检修单
生产设施报废（封存）单
监视和测量装置台帐
监视和测量装置检定计划
工艺装备台帐
过程确认设备认可记录
六、附件
7.1生产设备控制流程。