ISO22000生产设备管理程序
ISO22000生产设备设施管理程序
1 目的为了规范生产设备、设施的管理，确保设备、设施的正常运行，做到从设备的购置开始，直至报废更新为止的管理，科学性，合理性，经济性。
2 范围适用于所有生产设备、设施。
3 职责3.1 总经理负责贯彻执行国家、上级主管部门有关设备管理的政策和规定；3.2 总经理审定设备管理标准；3.3 生产部负责制订设备操作规程、操作人员培训，设备更新改造、维护保养计划，并组织贯彻实施。
4 培训操作人员应经操作规程培训，掌握设备操作技能和维修保养方法。
5 管理内容和方法5.1 年度设备更新改造，维修计划由生产部门牵头，会同有关人员制订的设备、设施的更新改造、维护保养、计划。
5.2 设备选型、采购开箱验收5.2.1设备的购置由使用部门提出申请，主管审核，经总经理批准后实施。
5.2.2验收设备到厂后，生产部会同有关人员，现场开箱，根据装箱单，逐一清点，备件归使用部门保管，技术资料归档保管。
5.2.3 设备安装，调试由使用部门负责安装、调试，安装调试合格后，生产部组织有关人员办理设备相关手续。
5.3 固定资产管理5.3.1生产设备、设施由生产部负责，建立生产设备、设施台帐；5.3.2 各使用的生产设备，由生产部管理人员抓好日常管理和维护保养；5.3.3必须建立生产设备台帐，做好设备的拆旧、报废、新增等业务记录。
5.4 设备维护保养5.4.1 点检5.4.1.1 操作工人必须每天开机前应进行点检，听一听设备运转声音是否正常，并逐一检查设备的紧固件，管道、仪表、有无异常、发现故障及时排除，确认一切正常后开始运行生产；5.4.1.2 机修工应做好巡回检查，听取操作工人对设备问题的反应，经复查后及时排除故障，对重要部位进行监视，监督正确使用设备。
5.4.2 润滑、换油5.4.2.1 设备工程师必须按润滑、换油五定(定人、定点、定时、定质、定量)要求对设备进行润滑；5.4.2.2 设备工程师编制各种型号设备的润滑、清洗、换油计划，润滑油桶要有型号标记。
ISO22000产品放行管理规程
1.目的：建立产品放行管理规程。
2. 范围：适用于本公司生产的产品。
3. 职责：质量受权人负责对成品进行批质量评价，并负责成品的审核放行。
4. 内容：4.1 生产的产品由车间填写“请验单”送质量部，质量部相关人员抽样检验。
4.2 检验结果符合质量标准，将结果及检验原始记录交质量部专职质量员审核。
4.3 车间工艺员（或技术人员）负责检查生产批记录，其中应包括清场记录、清洁记录，收率计算、偏差处理、质量事故报告等内容，由车间负责人审核签字，然后交质量部负责人审核。
4.4 质量部负责人负责审核批记录，审核的主要内容是：4.4.1配料、称重过程中的复核情况。
4.4.2各生产工序记录符合要求，数据计算正确并签名。
4.4.3清场记录4.4.4变更或偏差处理4.4.5中间产品质量检验结果。
4.4.6成品检验记录及结果判定。
4.4.7主要生产工艺、检验方法经过验证4.4.8完成所有必要检查、检验、有记录完整填写4.5 批记录中出现任何问题应退回相关部门，由相并关部门组织分析、调查直至得出合理解释后，再次交质量部负责人审核。
4.6 审核完毕，审核人填写“成品审核放行单”，并做出成品质量评价，签名后交质量经理。
4.7 质量受权人根据成品批质量评价，在“成品审核放行单”上签署意见，决定最终成品放行，同时专职质量员将“成品审核放行单”复制一份交物料部仓储保管员。
4.8 仓储收到“成品审核放行单”后，该批产品方可出库销售。
4.9 批记录由质量部归档保存至产品有效期后一年，无有效期的保存三年。
4.10 产品放行文件审核流程4.11 产品放行流程图质量部门生产部门5 修订记录。
ISO22000设施和工作环境控制程序
ISO22000设施和工作环境控制程序1 目的识别并提供和维护为确保食品安全所需要的设施，识别并管理为实现食品安全符合性所需的工作环境中人和物的因素。
2 范围适用于为实现产品符合性并确保食品安全所需的设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务，如：通讯、运输设施等的控制；对工作环境中的人和物的因素进行控制。
3 职责3．1 生产部负责对实现产品符合性及确保食品安全所需的设施进行控制。
3．2 生产部对实现产品符合性及确保食品安全所需的工作环境进行控制。
4 程序4.1 生产设施的识别、提供和维护4.1.1 设施的识别公司为实现产品符合性活动及确保食品安全所需的设施包括：工作场所(车间、办公场所等)、设备和工具(包括工、卡、量具)、软件(计算机网络)、支持性服务(水、电、气供应)、通讯设施、运输设施等。
4.1.2 设施的提供a)生产部根据使用部门的要求及公司发展的需要，填写《生产设施配置申请单》，注明设施名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等，报总经理批准后，由生产部负责组织安排采购或自制的有关事宜并具体实施采购；b)需要自制的设施由使用部门提出，由生产部设计，总经理审核并批准后，由生产部车间组织加工制造。
4.1.3设施的验收a)采购或自制完成的设施，生产部派人进行安装调试，确认满足要求后，由生产部和使用部门在《设施验收单》上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。
《设施验收单》由生产部保管。
b)验收不合格的设施，生产部与供方协商解决，并在《设施验收单》上记录处理结果；c)生产部对验收合格的设施进行编号，建立《生产设施一览表》。
4.1.4 设施的使用、维护和保养a)根据生产需要生产部组织编写设施的操作规程，发放给使用部门。
对于大型设备或关键、特殊过程所用的设施必须有操作规程，相关操作人员应经培训、考核合格后，持证上岗。
b)生产部制定《设施日常保养表》，规定保养频次，发给使用部门执行，各岗位负责人监督检查执行情况。
iso22000实施与运行的步骤
ISO22000实施与运行的步骤1. 准备阶段在实施和运行ISO22000食品安全管理体系之前，组织和管理团队需要进行一系列的准备工作。
下面是ISO22000实施与运行的步骤：•确定管理团队和项目负责人•确定组织的食品安全政策•开展现有体系评审•制定项目计划和时间表•分配资源和责任2. 实施阶段在准备阶段完成后，接下来是实施ISO22000食品安全管理体系的步骤。
主要包括以下方面的内容：2.1 确定组织的食品安全目标•确定主要食品安全目标•确定衡量食品安全目标的指标•制定达成目标所需的计划2.2 风险评估与控制•进行风险评估，识别和评估潜在食品安全风险•制定食品安全控制措施和程序•确定关键控制点（CCPs）2.3 制定食品安全操作程序（SOPs）•制定标准操作程序（SOPs），确保操作的一致性和有效性•确定食品安全监测和测量方法•设计记录系统和文档控制系统2.4 培训和意识提升•提供必要的培训，确保员工理解食品安全管理体系的要求•提高员工对食品安全的意识和重要性•发布和传达相关政策和流程文件2.5 内部审核•进行定期的内部审核，评估管理体系的实施情况和有效性•识别改进机会和不符合项•提出纠正和预防措施3. 运行阶段实施ISO22000食品安全管理体系之后，需要进行日常运行和持续改进。
下面是运行阶段的步骤：3.1 食品安全管理计划的执行•根据食品安全管理计划的要求执行各项控制和监测措施•监测关键控制点的参数和标准•记录和处理异常情况和不合格品3.2 食品安全监测和测量•进行食品安全监测和测量活动•分析监测结果，及时发现和纠正问题•确保食品安全目标的达成3.3 管理评审•进行定期的管理评审会议，评估管理体系的有效性和适应性•根据评审结果，提出改进意见和行动计划•确保食品安全管理体系的持续改进3.4 不断改进•根据内部审核和管理评审的结果，提出改进措施•持续改进食品安全管理体系的有效性和效率•鼓励员工提出改进建议和意见4. 总结通过以上的步骤，组织可以有效地实施和运行ISO22000食品安全管理体系。
ISO22000生产计划管理规程
一、目的：为了能够按照市场需求均衡生产，提高效益，合理组织企业生产活动。
二、适用范围：适用于企业生产计划的编制与实施管理。
三、责任者：生产部主管。
四、正文：1 管理内容与要求1.1 管理内容1.1.1 编制企业的生产计划，应根据市场的变化和销售部门的需求，做到以销定产，还必须兼顾设备生产能力，产品库存数，上期生产的执行情况以及成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
1.1.2 编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产计划，并将生产计划下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出的临时性订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
1.1.3 生产计划的内容1.1.3.1 生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划分为公司计划和车间内部计划两部分。
1.1.3.2 公司生产计划包括：产品品种、产量、产值等。
1.1.3.3 车间内部的计划：车间根据公司下达给车间的生产计划，通过生产能力的测算，编制出具体的完成计划。
1.2 管理要求1.2.1 生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施，坚决保证计划的全面和及时完成。
并且每月以日报表的形式向生产部报告生产进度。
1.2.2 围绕生产计划的落实，物料供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；应根据产品物资定额按计划供给车间。
1.2.3 车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由车间提交书面报告给生产部，由生产部调查、分析、提出审核意见，报公司批准后方可变动。
1.2.4 辅助生产车间须根据公司当月生产计划，保证公用系统安全稳定地提供给生产车间使用。
1.2.5 有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出分析报告交生产部。
生产部在每月后三天内写出月计划的执行情况分析报告。
2 检查：生产部对生产计划的执行情况负有监督、检查的责任，要通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督，发现问题要及时采取措施，给予解决，对影响生产计划完成又无力落实解决的问题要及时报告总经理解决。
ISO22000：2018生产车间设备安全管理制度
生产车间设备安全管理制度第一章 设备管理第一条 必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
第二条 各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理使用生产设备。
第三条 对设备维修、保养、更换做好记录。
每个环节的责任人都要填写规定的管理表格存档保存。
第二章 设备使用前的管理工作第四条 制定安全操作规程。
第五条 制定设备维护保养责任制。
第六条 安装安全防护装置。
第七条 员工培训。
内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
经考核合格后，方可持证上岗。
第三章 设备使用中的管理工作第八条 设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
第九条 为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求。
第十条 预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。
设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。
将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
第四章 设备维护保养制度第十一条 设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
第十二条 操作人员要做好以下工作：（一）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
（二）管线、阀门做到不渗不漏。
（三）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
（四）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
（五）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
（六）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好第五章 设备检查制度第十三条 生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在设备日常保养记录上。
第十四条 每年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。
ISO22000：2018设备设施管理程序
XXXXX 有限公司
设备设施管理程序
文件编号 版本 生效日期 页次
XX-XXX-XX A0
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设备设施管理程序
制定部门
制定/日期
审核 / 日 期
批准 / 日 期
文件发行栏
□资材部/采购组 □管理部
□资材组/货仓组 □品管部
□生产部 □管理者代表
5.2.1 由供方、人力资源部、使用部门共同安装调试。设备设施经安装调试成功或失败后，由人 资源部填写《资产类验收单》，相关人员签字后交采购部处理。
5.2.2 验收合格的设备设施由物管部统一编号和标识，并建立固定资产台账。 5.2.3 人力资源部对关键设备进行重点维护保养并做标识，建立《生产设备台账》。 5.3 设备设施的使用与维护保养 5.3.1 工程部负责编写生产设备的操作指导书，人力资源部负责编写非生产设备的操作指导书。
故障无法维修解决的由机电组通知采购联系供应商来厂维修。 5.4.2 维修过程中产生的废零件，废抹布等废弃物依《废弃物管理程序》执行。 5.4.3 每次维修完成后，机电组应将维修结果记录于《设备维修履历表》中备案。 5.5 设备设施的封存 5.5.1 超过一年以上没有使用的设备设施由使用部门向人力资源部提出封存申请，并贴“封存”
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1.0 目的 确保公司设备设施在安装、调试、使用、维修、保养和报废等各环节的正常运行。
2.0 适用范围 适用于本公司所有生产性设备、非生产性设备及基础设施。
3.0 术语与定义 3.1 关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。 a)当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备。 b)虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈“的机器设备。 c)大型、精密、价位高的主要生产设备。
ISO22000：2018生产过程管理规程
1目的：建立生产过程管理规程，确保生产过程每个环节受到控制，保证产品生产质量。
2适用范围：适用于所有生产品种生产全过程的管理3职责：各工序班组长、操作人员对本规程实施负责，生产管理部、生产车间、QA负责监督检查。
4控制要求：4.1生产前的准备4.1.1开工准备：4.1.1.1车间物料员在开工前，根据《领/核料单》向仓库领取生产所需的各种原辅料及包装材料。
4.1.1.2各岗位应提前准备好本岗位生产所需用的各种容器具。
4.1.1.3准备好本岗位所需用的各种记录纸张及书写工具。
4.1.1.4洁净区生产岗位需准备好已清洁、消毒后的工作服及防护用品。
4.1.1.5各岗位确认无上次生产遗留物。
4.1.2自查：4.1.2.1检查本岗位有上次生产操作后的清场合格证，并在规定期限内，内容与现场实际相符。
要求生产环境必须符合工艺规程，不同品种、规格的生产操作不得在同一操作间进行。
4.1.2.2检查所用设备、容器具的清洁状态标志，超过期限的重新进行清洁。
4.1.2.3检查生产设备状态标志，应处于“完好”状态。
4.1.2.4检查所需使用的各种仪器仪表、计量器具应具有校验合格标志，并在规定有效期限内。
4.1.2.5生产操作所需要的能源动力及工艺用水均处于可供状态。
4.1.2.6检查本岗位室内与室外压差是否符合工艺要求。
4.1.2.7检查温度、相对湿度是否符合要求。
4.1.2.8核对所用物料与生产指令所规定的生产品种必须相符，。
4.1.2.9填写生产状态标志，并悬挂于指定位置。
4.1.2.10一切准备与检查就绪后，进入生产状态，按本岗位标准操作规程进行操作。
4.2物料管理：按《限额领料管理规程》。
QB-C-PD-SMP- 011 版本号01修订号00 4.3状态标志管理：按《状态标记管理规程》规定执行。
4.4定置管理4.4.1生产车间内使用的可移动小型设备及工作器具，周转容器等均实行定置管理。
4.4.2在确定定置之前，应充分考虑到，易操作、易搬动，不影响操作、合理摆放。
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ISO22000生产设备管理程序
1. 目的
明确生产设备的采购、使用、维护、更新和改造等过程的控制和管理，确保生产的顺利进行．
2. 适用范围
适用于本公司所有生产设备的管理．
3. 职责
3.1总经理有宣传执行国家和上级主管部门有关设备管理的政策和规定的责任，审核、批准重大设备的使用、维护和保养制度；
3.2生产厂长负责审核、总经理批准生产设备的维修、更新和淘汰计划；
3.3生产主管负责生产设备的使用、检修和调拨的管理，预防和处理设备事故；
3.4技术部负责建立健全生产设备的操作规程，制定重大设备的管理、使用和维护制度；
3.5车间主任负责组织本单位员工的技术业务培训及设备操作和培训，执行设备管理的有关规定；
3.6设备管理员
3.6.1负责公司生产设备的运行、维护和保养的管理；
3.6.2建立健全设备档案，协同作好固定资产的盘查、折旧工作；
3.6.3制定设备维修、更新和淘汰计划及对计划执行的监督、检查和验收；
3.6.4按有关程序办理设备调拨、移装、保管、封存、报废、销毁等；
4. 工作程序
4.1 设备选型、采购、开箱验收
4.1.1各使用部门根据使用需要提交设备新增申请，由生产部核实，经技术部会签定，纳入当年设备更新、改造和添平补齐计划．
4.1.2 供应部根据采购计划的要求，广泛收集信息，并按《采购控制程序》，实施采购；
4.1.3 设备到厂后，设备管理员组织相关部门，现场开箱，根据装箱单，逐一清点．
4.2 设备安装、调试
4.2.1 一般设备由使用部门和机修班负责安装、调试；
4.2.2 重大设备由产部联系生产厂家或专业安装人员安装、调试；。