机械加工企业生产设备管理程序
机加工设备管理制度
机加工设备管理制度第一章总则第一条为规范和加强机加工设备的管理，提高设备的利用率和生产效率，保障设备和人员的安全，根据公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有机加工设备的管理工作。
第三条公司所有机加工设备的管理遵循“科学、严谨、安全、合理”的原则，确保设备的正常运转和生产进度的顺利进行。
第四条公司设备管理部门（以下称设备部）是全公司机加工设备管理的主要负责部门，负责全公司所有机加工设备的日常检修、维护和保养工作。
第二章机加工设备的购买和验收第五条公司设备部负责编制全公司机加工设备的购买计划，根据公司生产需要和设备更新的要求，制定合理的设备购买方案。
第六条设备部根据设备购买计划，选择合适的设备供应商，进行设备的采购和谈判工作。
第七条设备部对购买的设备进行严格的验收工作，确保设备的质量和性能符合公司的要求。
第八条购买的设备需经过设备部的验收合格后，方可投入使用。
第三章机加工设备的安全管理第九条公司所有机加工设备的安全管理遵循“安全第一，预防为主”的原则，建立健全的设备安全管理制度，确保设备和人员的安全。
第十条设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作程序，严格遵守设备的操作规定，严禁违章操作。
第十一条设备部门每月对所有设备进行一次安全检查，发现问题及时整改。
对于重大安全隐患，需要立即停机整改，确保设备的安全运行。
第四章机加工设备的维护和保养第十二条设备部门负责对所有机加工设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运转。
第十三条设备部门要制定详细的设备维护计划，包括设备的日常保养、定期检修、故障排除等内容。
第十四条设备保养人员要对设备进行维护前的安全检查，确保设备处于安全的工作状态，严禁带病运行设备。
第五章机加工设备的节能与环保管理第十五条公司全体机加工设备操作人员要积极参与节能与环保工作，提高能源的利用效率，减少能源的浪费。
第十六条设备部门要制定能源的使用计划，对设备的能源消耗进行监控和管理，制定节能措施，提高设备的能源利用率。
机械加工车间设备管理制度
机械加工车间设备管理制度机械加工车间设备管理制度机械加工车间设备管理制度11、消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2、用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
3、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
5、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
6、危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
8、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
机械加工车间设备管理制度2一般安全1、操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。
2、工作场所内勿追逐嬉戏，3、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。
4、非经允许，不可私自开动机器设备。
5、勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6、先了解消防器材的'位置及其使用方法，并作定期检查或调整。
7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。
8、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。
9、急救箱应定期检查并补充。
人员安全1、遵守安全规则及信号。
机械加工设备管理制度
机械加工设备管理制度第一章总则第一条为规范机械加工设备的管理，提高设备利用率，延长设备寿命，保证生产效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械加工设备的管理和使用。
第三条机械加工设备是指用于金属、塑料及其他材料的切削、冲裁、焊接等加工制造的各种机床、工具和设备。
第四条机械加工设备管理应当遵循安全第一、预防为主的原则，加强设备维护和管理，保障生产安全和质量。
第五条公司设备管理部门负责机械加工设备的具体管理工作，每个部门和岗位的负责人都有责任参与设备管理工作。
第六条公司应当建立健全设备台账，全面掌握设备的数量、型号、品牌、产地等详细信息，便于统一管理和维护。
第七条公司领导应当高度重视机械加工设备管理工作，加强对设备管理工作的监督检查。
第二章设备管理第八条公司设备管理部门应当制定设备管理规章制度，明确设备的责任人、管理制度、维护流程等内容。
第九条对于新购置的机械加工设备，应当进行验收和登记，明确设备责任人，并进行安装、调试、保养等工作，确保设备能够正常运行。
第十条对于现有的机械加工设备，应当定期进行检查和保养，对于出现故障的设备及时进行维修，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条设备责任人应当定期了解设备的工作情况，及时发现并处理设备的故障和异常情况。
第十二条设备使用人员应当按照操作规程正确使用设备、工具和配件，做好设备的保养和维护工作。
第十三条设备管理部门应当对设备进行安全教育和培训，提高设备使用人员的安全意识和技能水平。
第三章安全生产第十四条设备管理部门应当建立健全安全生产管理制度，制定设备安全操作规程和应急预案，确保设备使用的安全和稳定。
第十五条设备操作人员应当严格按照操作规程操作设备，保护自己的人身安全，防止操作失误造成事故。
第十六条设备管理部门应当加强对设备的安全检查和隐患排查，确保设备处于安全状态。
第十七条设备管理部门应当根据设备的特点和工作环境，制定相应的防护措施，保障设备操作人员的安全。
机械设备安全管理程序
机械设备安全管理程序一、引言随着工业化的进程，机械设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
然而，机械设备的使用和维护涉及到众多的安全风险，一旦出现事故，会对人员和财产造成不可估量的损失。
因此，建立健全的机械设备安全管理程序是非常重要的。
本安全管理程序的目的是确保机械设备在使用和维护过程中不会对人员和财产造成伤害或损失。
该程序适用于所有使用和维护机械设备的部门和人员。
二、机械设备安全管理体系1. 管理责任（1）上级主管部门负责机械设备安全管理工作的组织和领导。
（2）设立机械设备安全管理小组，负责具体的实施工作。
（3）制定机械设备安全管理制度和标准，确保其与国家法律法规和相关标准一致。
2. 机械设备安全管理流程（1）设备购置与验收- 所有机械设备的购置都必须经过批准程序，并严格按照相关标准和规定进行验收。
- 验收包括对设备的质量检测和安全性能检测，确保设备能够满足安全要求。
（2）设备安装和调试- 设备安装和调试必须由专业的人员进行，并按照设备生产厂家提供的操作手册和标准进行操作。
- 安装和调试过程中必须进行安全检查，确保设备安全可靠。
（3）设备使用和维护- 所有使用机械设备的人员必须接受相应的培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
- 设备的维护工作必须定期进行，并记录维护情况。
对于发现存在安全隐患的设备必须及时进行维修或更换。
（4）设备报废和处置- 设备达到使用年限或不符合安全要求的，必须及时报废并按照相关规定进行处置。
- 设备报废和处置必须有相关部门或人员进行监督和管理，确保安全和环保要求。
3. 安全监督和检查（1）建立定期的安全监督和检查制度，对机械设备的使用和维护情况进行检查，发现问题及时处理。
（2）加强对机械设备操作人员的监督和培训，确保他们具备安全操作的能力。
（3）设立安全奖惩制度，对于安全管理措施不力的单位或个人，给予相应的惩罚。
4. 事故应急处理（1）建立健全的事故应急处理机制，对机械设备事故进行及时的处理和报告。
机加工设备管理制度
机加工设备管理制度一、总则为了科学、高效地管理机加工设备，确保设备运行稳定、安全可靠、提高生产效率，规范设备使用和维护，制定本机加工设备管理制度。
二、责任和权限1. 生产部门负责全面监管机加工设备的运行和维护工作，并确保设备的正常使用。
2. 设备管理部门负责设备的采购、更新和维修，并负责设备的日常巡检和维护工作。
3. 设备操作人员负责正确操作设备，确保生产安全和设备的正常运行。
三、机加工设备的采购与更新1. 设备采购需经过生产部门的申请，得到审批后，由设备管理部门制定采购计划，并按照采购流程进行采购。
2. 在进行设备采购时，应根据生产需求和技术要求，选择合适的型号和规格，确保设备的质量和性能满足生产需要。
3. 设备的更新应根据设备的运行情况、技术发展和生产需求进行评估，并制定更新计划。
四、机加工设备的验收与入库1. 设备采购到达后，由设备管理部门进行验收，并填写验收报告，包括设备的型号、规格、数量、质量等信息。
2. 验收合格后，设备管理部门负责设备的入库管理，按照规定的仓库管理流程进行分配和存储。
五、机加工设备的使用与维护1. 设备操作人员应按照设备使用手册进行设备的正确操作，确保设备能够正常工作。
2. 设备使用过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时报告设备管理部门，并停止使用设备，以免造成更大的损失。
3. 设备管理部门应制定设备维护计划，定期对设备进行巡检和维护，并记录维护情况。
4. 设备管理部门应对设备故障进行及时排查和修复，确保设备能够在最短时间内恢复正常运行。
六、机加工设备的保养与保管1. 设备操作人员在使用设备前应进行设备的清洁和润滑工作，确保设备的正常运行。
2. 设备操作人员在使用设备后，应检查设备是否处于关闭状态，并对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
3. 设备管理部门应建立设备档案，记录设备的基本信息、购买记录、维修记录等，确保设备的全面管理和保管。
七、机加工设备的安全与防护1. 设备操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
机械加工生产管理流程
机械加工生产管理流程一、引言机械加工生产管理是指通过科学合理的规划、组织、指挥、协调和控制，有效地实现机械加工生产过程的管理活动。
本文将介绍机械加工生产管理的基本流程，以帮助企业提高生产效率和产品质量。
二、计划阶段1.确定生产目标：明确生产任务和目标，包括产品种类、数量、交货时间等方面的要求。
2.编制生产计划：根据生产目标，对生产任务进行细化，确定生产计划表，包括生产时间表和生产量表。
3.资源准备：评估所需的人力、物力、设备和原材料等资源，并进行合理安排和准备。
三、组织阶段1.制定作业程序：根据生产计划，确定各个工序的作业程序，明确各个环节的工作内容和工艺要求。
2.确定作业人员：根据作业程序和生产任务，合理配置作业人员，确保各环节的工作流程顺畅。
3.设备设置：对需要使用的设备进行设置和调试，确保其正常运行，并进行维护和保养。
四、指挥阶段1.生产调度：根据生产计划和生产现场的实际情况，进行生产调度，合理安排生产顺序和时间。
2.班组管理：对各工种和班组进行管理，确保作业人员按时按质完成任务，并进行相应的培训和技能提升。
五、协调阶段1.供应链管理：与供应商和下游客户建立有效的合作关系，协调供应链的供货和交付，确保生产过程的顺利进行。
2.沟通协调：加强不同部门之间的沟通和协作，及时解决生产过程中的问题和难题。
六、控制阶段1.质量控制：通过严格的质量管理体系和检验手段，对产品质量进行控制和检测，确保产品符合质量标准。
2.成本控制：对生产过程中的人力、物力和时间成本进行控制和监测，优化资源利用效率。
3.安全控制：加强生产现场的安全管理，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
七、总结机械加工生产管理流程的有效实施，能够提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。
企业应根据自身情况，结合行业特点和市场需求，制定适合的生产管理流程，持续改进和优化，提升企业竞争力和市场地位。
机械设备管理程序(三篇)
机械设备管理程序机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。
2 机械设备管理的范围2.1 机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等2.2 机械设备管理贯彻于机械管理的全过程2.3 从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。
2.4 机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。
机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。
2.5 机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。
特别要重视安全装置的检查与使用。
2.6 机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。
2.7 保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。
3 机械设备管理的内容3.1 建立健全安全生产责任制机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。
机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整的设备管理体系，既管生产的安全，又要管机械的安全。
作业现场也要有人分管机械的安全；二要内容落实，机械管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到作业生产的实践活动中。
3.2 编制安全作业技术措施对于机械化作业中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全作业、安全运行的技术措施，以确保作业、生产和机械的安全。
机械设备厂生产管理制度及流程
机械设备厂生产管理制度及流程机械设备厂生产管理制度及流程篇一一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。
(1)务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。
(2)配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。
(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。
(4)实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。
(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。
(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。
(7)经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。
(8)机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。
(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。
(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。
(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。
(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。
(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。
(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。
(15)起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。
(16)机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。
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生产设备管理制度
1 目的
确保生产设备满足产品实现过程加工能力需求，适宜产品质量特性实现的工艺要求，为生产提供系统保障服务，特制订本程序。
2 范围
适用于公司范围内生产设备的管理：从申购、选型、审批、采购和验收后交付使用，及其在使用过程中的日常维护和保养规定的实施，直至设备报废注销每个环节各相关部门和人员。
3 职责
3.1 总经理负责对设备配置、封存、报废处理的审批。
3.2 办公室对公司共用设备设施归口管理，配送中心对本部门生产设备设施归口管理。
3.3 各使用部门负责生产设备在使用过程中维护保养的日常管理工作，并执行实施设备管理的强制性标准和有关规定。
4 内容和要求
4.1 设备配置
设备配置的申请理由来自以下三方面：
a)生产部门因加工能力的不足，提出配置要求；
b)设备管理部门根据使用年限结合设备现状和大修不能恢复其性能的综合分析，提出报废更新建议；
c)技术开发部门根据产品实现过程中工艺改进要求，提出配置适宜工艺需求的新设备或专用设备。
4.1.1 根据设备配置申请表中的申请理由，由办公室组织相关部门和人员对设备进行选型，确定设备和技术参数及其性能，提出建议供方，报总经理批准。
4.1.2 采购部门根据批准的设备配置申请，与确定供方签订供求合同，并实施采购计划。
4.1.3 设备到位后，由设备室组织使用部门及相关人员进行拆箱验收，同时派人负责安装、调试和实用验收，验收合格后移交使用部门认可启用。
4.1.4 设备入库由归口管理部门开具入库单、使用部门负责人签字确认后，交财务汇款报账，入库单同时注明使用部门、车间，设备编号以及该设备的摊销年限。
4.1.5 公司自制设备的验收依据：由品管部通过对该设备加工出来的产品零部件来验证确认设备的技术性能和工艺要求；由使用部门的实际操作来验证确认设备参数和加工能力要求；由技术部门根据设计方案与实用验证确认安全防护要求，让相关方签字确认。
4.2 设备管理
4.2.1 归口管理主要职责
4.2.1.1 负责建立主要生产设备单独档案，与一般设备分类档案，使随机技术文件及时归档保存，记录该设备启用日期、启用价格、折旧年限、生产厂家、
出厂日期及编号、使用部门与车间、管理与考核责任人等明细内容，以及日后使用全过程中遇到的迁移、调拨、检保、事故、易人、换件等大事记要，使设备全过程经历透明化。
4.2.1.2 负责建立公司生产设备资产台账及生产设备管理台账，两者差别如下：
1)资产台账：规定价值在2000元（含2000元）以上的公司统编资产设备，内容包括规定的统一编号、名称型号、生产厂家及出厂编号、启用日期、
使用部门及车间、折旧年限、启用价格等（见附页）；
2)管理台账：包括资产设备在内的2000元以下的所有在用生产设备（包括租用设备），内容包括公司编号与部门编号、名称型号、生产厂家及出厂
编号、启用日期、使用部门及车间、折旧年限、启用价格，另增一级保养责任人、管理责任人和二级保养责任人等（见附页）。
4.2.1.3 负责制订各类设备安全操作规程及维护保养标准，并对使用部门的执行过程进行监督，对日常管理阶段性结果进行考评。
4.2.1.4 负责制订定期保养和检修计划，并对实施结果负责。
4.2.1.5 负责对设备封存、报废的建议工作，负责牵头对设备事故的调查工作及事后处理意见。
4.2.2 日常管理主要职责
4.2.2.1 生产设备的维护保养，安全操作规程的执行实施等日常管理工作由使用部门负责，以车间为基本单位，班组为管理单元，操作工为一级保养责任人，全面落实责任制。
4.2.2.2 大小设备的维护规定和各个项目的安全检查由操作工于班前班后班中具体执行，融会贯通于实际操作中，班组长进行互相监督，车间主任班中巡检，班前提醒，班后日清，设备管理人员周检考核和月终考评。
4.2.2.3 操作人员的配备，由行政部招聘有经验的符合相关条件的熟练工输送给使用部门，并在试用期间进行岗前培训，培训合格后由行政部发证上岗。
4.2.2.4 操作人员的必备操作资格和基础条件是：应知应会设备操作的“三好要求”、“四会内容”和“五项纪律”，由使用部门组织培训考核，设备归口管理部门监督发放相应的设备操作证。
4.2.3 设备的维护保养
4.2.3.1 日常维护保养
1)由设备操作工具体执行该设备《安全操作规程》和《设备维护保养规定》；
2)由操作者对照设备维护保养、设备维护标准执行。
4.2.3.2 一级保养
1)一级保养以操作者为主，设备管理员为辅，在日常维护保养为基础上，增加整机清洁，局部调整间隙，检查各操纵机构并进行灵敏度与可靠性调
整，清洗过滤芯、油芯，检查各管路接头，适当更换已损件；
2)一级保养频度一般每月进行一次，由操作人员记录在《设备维护保养卡.日检卡》备注栏中，交设备管理员签认。
4.2.3.3 二级保养
1)二级保养以维修人员为主，操作工为辅，实施二级保养的具体内容；
2)二级保养包括局部检修，由设备管理部门按计划实施，实施前半个月，开具《设备保养检修通知单》给使用部门，以便做好保养前生产上的调整
准备工作；
3)二级保养一般一年进行一次，具体因实际情况与设备使用频度而定。
在一级保养的基础上按系统进行检查，按项目开机运行诊断，并作好系统检
查和诊断记录，为有效更换磨损件和检修计划的实施一步到位作好充分的准备工作；
4)二级保养的目的：局部恢复与产品质量特性有关的精度，以期达到相关的工艺要求和生产加工能力。
4.2.3.4 项修与大修
1)项修和大修主要针对设备精度磨损严重或老化达不到工艺要求和生产能力，需要较大范围的解体修理，停机时间较长，投入财力、人力亦较大才
能恢复其精度和生产能力；
2)需要项修、大修的设备，由设备部门填写《临时大中修申请表》报总经理批准后实施。
4.2.3.5 临时维修
设备发生故障或发现异常情况，操作工应立即停机切断电源，报告上级联系设备维修人员，并填写《设备维修单》交设备维修人员实施检修工作，检修试车完毕由车间主任在《设备维修单》上验证确认后存档。
4.2.3.6 设备外修
本公司内部无能力进行的大中修项目，由设备管理部门提出外修方案和供方建议名单，填写《设备外修申报表》报总经理批准后，签订《设备维修协议书》，并实施外修计划，对过程进行监督和结果负责。
4.2.3.7 巡回检查及其任务
1)各使用部门负责人，为生产一线第一管理责任人，在生产线检查生产任务的同时，一定要检查设备安全操作规程的执行情况和维护保养标准的实
施情况，发现问题要立即纠正，对屡教不改者要采取重罚并进行通报；
2)巡查中发现隐患要及时上报设备管理员，待整改完毕验收确认后再使用，未整改前使用部门要做好临时安全措施，没有相应的措施不能使用；
3)设备管理员对以上车间维护保养管理方面的职责要进行有效监督，并实施巡视抽查，对违规操作不听劝阻者，发现隐患知情不报者要开具《项目
检查不合格项》，提出处罚建议，上报设备主管审批后责令处罚；
4)发生设备事故，车间主任要保护好现场，先送受伤人员去受医，同时报告行政部与设备主管部门和自己的上级，由设备部门会同组织相关人员进
行事故调查，查明事故原因和责任人，提出处理意见，并填写《事故调查表》，报总经理审批处理。
4.2.3.8 设备的完好评审
由设备主管部门组织相关人员，每年度对公司主要生产设备进行一次完好标准普查鉴定。
4.2.3.9 设备封存、报废处理
对于能力不能满足产品特性实现要求，大修后不能恢复其性能的生产设备，由管理者代表组织相关部门人员进行认定，设备归口管理部门填写《生产设备报废（封存）申请表》报总经理批准，由总经理作处理意见，设备部门按批准意见执行，报财务部在《固定资产设备台账》注销该设备，编号留空。
4.2.4 文件管理
设备管理所形成的记录由设备归口部门保存一年后交文档中心存档二年。
生产设备管理台账
普查日期：编审/日期：批准/日期：。