项目二数控车削加工工艺
数控加工工艺项目化教程第四版 电子教案 (2)[5页]
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《数控加工工艺》电子教案教学任务：项目一之任务二曲面轴的数控加工工艺设计教学时数：2课时教学目标：1.知识目标：掌握曲面零件轴的数学处理方法和编程尺寸设定值的确定；了解切槽刀及切槽加工工艺；了解螺纹刀并掌握螺纹车削加工工艺。
2.技能目标：能够对曲线轮廓进行处理并会获取零件各基点值；能够正确选定车削加工螺纹时的切削用量；在项目一的学习基础上进一步培养学生对工艺设计的整体思路和步骤的理解，达到能够进行较复杂的曲面轴件的数控加工工艺设计。
教学重点：尺寸的数学处理、较长轴件的装夹、螺纹车削工艺。
教学方法：讲授法、多媒体演示法、小组讨论法教学步骤：（任务描述）曲面轴如图1-39所示，零件材料为45钢，毛坯尺寸为Φ55mm×172mm，单件生产。
设计该零件的数控加工工艺。
图1-39曲面轴（提出问题）1.该零件相对项目1的轴件在尺寸精度上，几何结构上有何变化？在普通车床上容易加工么？难点在哪？2.图纸中M30×2 以及A4/8.5的含义是什么？（引入相关知识学习）1．圆弧曲面的车削加工（1）圆弧曲面切削路线①凹圆弧切削路线②凸圆弧加工的切削路线（2）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定①编程原点的选择；轴类零件编程原点选在右端面的回转中心上。
②编程尺寸设定值的确定，编程尺寸一般平均尺寸代替，最后根据试加工结果进行修正。
③应用实例（3）外圆弧曲面轴类零件数控车削刀具选择车削圆弧表面或凹槽时，要注意车刀副后刀面与工件已车削轮廓表面会否干涉。
为避免干涉也可采用直头刀杆车削。
2．较长轴类零件的定位与装夹（二）见教材表1-13实心较长轴外圆加工的装夹方式：一夹一顶、内梅花顶尖装夹、双顶尖、双顶尖中心架（或跟刀架）。
如果需要顶尖，则轴上一定有一个中心孔，了解一下中心孔的类型和结构（见知识拓展），此处回答了提出问题关于“A4/8.5的含义是什么”。
（1）常用中心孔定位夹具-顶尖顶尖分为前顶尖与后顶尖。
数控工艺第五章第二节数控车削加工件的装夹及对刀
( 2 ) 尺寸标注方法分析 零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同 一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，
又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。
( 3 ) 精度及技术要求分析 对被加工零件的精度及技术要求进行分析是零件工艺性分析
的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，
一般来说，编程原点的确定原则为： ( l ) 将编程原点选在设计基准上并以设计基准为定位基准，这样可避免 基准不重合而产生的误差及不必要的尺寸换算。如图5-33 所示零件，批量 生产，编程原点选在左端面上。 ( 2 ) 容易找正对刀，对刀误差小。如图5-33 ，若单件生产，G92 建立工 件坐标系，选零件的右端面为编程原点，可通过试切直接确定编程原点在z 向的位置，不用测量，找正对刀比较容易，对刀误差小。
的坐标值就是指刀位点的坐标值；自动编程时程序输出的
坐标值就是刀位点在每一有序位置的坐标数据，刀具轨迹 就是由一系列有序的刀位点的位置点和连接这些位置点的 直线（直线插补）或圆弧（圆弧插补）组成的。
( 2 ) 起刀点它是刀具相对零件运动的起点，即零件
加工程度开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序 运行的终点。有时也指一段循环程序的起点。
编程原点安装后的位置采用其他方法对刀确定。
5.3 数控车削加工工艺制定
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。 工艺制定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率 和零件的加工精度都有重要影响。因此，应遵循一般 的工艺原则并结合数控车床的特点，认真而详细的制
定好零件的数控车削加工工艺。其主要内容有：分析
零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的 加工顺序和刀具的进线路线以及刀具、夹具和切削用 时的选择等。
数控车床零件加工及工艺设计
数控车床零件加工及工艺设计数控车床摘要一、数控机床1、数控机床的概述2、数控机床的组成3、数控机床的特点二、数控加工技术1、数控加工技术简介2、数控加工的特点3、数控加工的技术进展4、数控加工工艺三、各部分零件工艺分析1、金属材料的分析2、各零部件的材料选择及工艺分析四、要紧零件的参数设置及加工路径分析1、概述在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削是最差不多、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，随着数控技术的进展，数控机床不仅在宇航、造船、军工等领域广泛使用，而且也进入了汽车、机床等民用机械制造行业。
目前，在机械行业中，单件、小批量的生产所占有的比例越来越大，机械产品的精度和质量也在不断地提高。
因此，一般机床越来越难以满足加工周密零件的需要。
同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降，因此，数控机床在机械行业中的使用已专门普遍。
一、数控机床1、数控机床的概述数控机床和数控技术是微电子技术同传统机械技术相结合的产物，是一种技术密集行的产品和技术。
数控机床是一种用电子运算机和专用电子运算装置操纵的高效自动化机床。
要紧分为立式和卧式两种。
立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是专门方便，但排屑性能好，散热快。
数控机床是依照机械加工工艺的要求，使电子运算机对整个加工过程进行信息处理与操纵，实现生产过程自动化。
较好的解决了复杂、周密、多品种、中小批量机械零件加工问题，是一种通用、灵活、高效能的自动化机床。
同时，数控技术又是柔性制造系统（FMS）、运算机集成制造系统（CLMS）的技术基础之一，是机电一体化高新科技的重要组成部分。
第三章 数控车削的工艺分析
二、轴套类零件数控车削加工工艺
数 控 车 削 的 工 艺 分 析
轴承套数控加工刀具卡片
4．刀具选择： 将所选定的刀 具参数填入表轴承 套数控加工刀具卡 片中，以便于编程 和操作管理。
产品名称或 代号 序 号 1 2 3 4 5 刀具号 T01 T02 T03 T04 T05 刀具规格名称
Vf：每分钟进给量(mm/min) (例题) 主轴转速2000min-1、每分进给速度 n：主轴转速(min-1) 100mm/min，求此时每转进给量？ fr：每转进给量 (mm/r) 答： fr=Vf÷n=100÷2000=0.05mm/r 求出每转进给量为0.05mm/r
切削用量的确定
切削速度(vc)
走刀路线的确定 车 圆 锥 的 加 工 路 线 分 析
数控车床上车外圆锥，假设 圆锥大径为D，小径为d ，锥长为 L，车圆锥的加工路线如图所示。
按图a中的阶梯切削路线，二刀 粗车，最后一刀精车；二刀粗车 的终刀距S要作精确的计算，可有 相似三角形得：
D-d 2 L D-d L（ S＝ 2 D-d 2 D-d 2 S
• 典型数控车削零件的工艺分析
二、轴套类零件数控车削加工工艺
数 控 车 削 的 工 艺 分 析
1．零件图工艺分析 该零件为轴承套。表面由内外圆柱面、内圆 锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其 中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和 表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数 控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件 材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬 度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： （1）零件图样上带公差的尺寸，因公差值较 小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即 可。 （2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相 应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。
数控车削加工工艺分析
数控车削加工工艺分析【摘要】:零件的数控加工质量包括加工精度和表面质量。
【关键词】:数控车削工艺分析控制质量在市场竞争激烈的情况下,数控车床的应用越来越广泛。
为合理地发挥数控车床的加工特点,保证加工质量,如何保证和提高数控车床的加工质量是十分重要的。
工艺性分析是对工件进行数控加工的前期准备工作,它必须在数控程序编制前完成,因为工艺方案确定之后,编程才有依据。
如果工艺性分析不全面,工艺处理不当,将可能造成数控加工的错误,直接影响加工的顺利进行,甚至出现废品。
因此数控加工的编程人员首先要把数控加工的工艺问题考虑周全,才进行程序编制。
合理进行数控车削的工艺处理,是提高零件的加工质量和生产效率的关键。
因此应根据零件图纸对零件进行工艺分析,明确加工内容和技术要求,确定加工方式和加工路线,选择合适刀具及切削用量等参数。
未标注处倒角:1x45°,棱边倒钝0.2x45°,要求在数控车床上完成加工小批量生产1、零件图的加工工艺分析。
该零件表面由圆柱,圆锥,顺圆弧,逆圆弧及普通螺纹等表面组成。
其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。
2、零件图的加工工艺处理。
(1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。
(2)在轮廓曲线上,有两处为既过象限有改变进给方向的轮廓曲线,加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。
(3)为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分,右端面也应该先粗车出并钻好中心孔。
毛坯选φ32mm棒料。
(4)确定装夹方案。
确定坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。
左端采用三爪定心卡盘加紧,右端采用活动顶尖支承的装夹方式。
(5)确定加工顺序及进给路线。
按由精到粗,由近及远(由右到左)的原则确定。
3、刀具材料的合理选择。
刀具材料在切削中一方面受到高压高温和剧烈的摩擦作用,要求其硬度高、耐磨性和耐热性好;另一方面又要受到压力、冲击和振动,要求其强度和韧性足够。
数控加工工艺分析的一般步骤与方法
3）确定进给量
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根 据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具与零件的材料 性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时进给量应选 择得小些。最大进给量受机床刚度和进给系统的性能影响， 并与数控系统脉冲当量的大小有关。
1）以零件的装夹定位方式划分工序 一般加工零件外形时以内形定位，加工零件内形时以外
形定位。可根据定位方式的不同来划分工序
2）按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空行程运行的时间，减少不必
要的定位误差，可以按照使用相同刀具来集中加工工序的方 法进行零件的加工工序划分。
数控车削加工工艺
3）按粗、精加工划分工序 一般情况下先进行粗加工，再进行精加工。通常在一次
0
50 100 零件批量
零件生产批量与总加工费用的关系
数控车削加工工艺
2.数控加工零件的工艺性分析
数控加工工艺分析主要从数控加工的可能性和方便性方 面分析： （1）零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则
1）零件图上尺寸标注方法应该适应数控加工编程的特点 2）构成零件轮廓几何元素的条件要充分
（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这 样可以减少使用刀具的规格和加工中换刀的次数，使得 编程方便，生产效益提高。
2）应该采用统一的定位基准
数控车削加工工艺
3.加工方法的选择与加工方案的确定
（1）加工方法的选择
加工方法的选择要同时保证加工精度和表面粗糙度的要 求。由于获得同一级精度与表面粗糙度的加工方法有多种， 因而在进行选择时，要结合零件的形状、尺寸的大小和热处 理等具体要求来考虑。例如对于IT7级精度的孔，采用车削、 镗削、铰削、磨削等加工方法，均可达到精度要求。
数控车床车削加工工艺特点
数控车床车削加工工艺特点【摘要】数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件，但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。
本文针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比，讲述合理的工艺分析的顺序问题。
【关键词】数控车床车削加工工艺工艺分析车削一、问题的提出数控车削加工主要包括工艺分析、程序编制、装刀、装工件、对刀、粗加工、半精加工、精加工。
而数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。
数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。
其主要内容包括以下几个方面：(一)选择并确定零件的数控车削加工内容；(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；(三)工具、夹具的选择和调整设计；(四)切削用量选择；(五)工序、工步的设计；(六)加工轨迹的计算和优化；(七)编制数控加工工艺技术文件。
笔者观察了很多数控车的技术工人，阅读了不少关于数控车削加工工艺的文章，发现大部分的使用者采用选择并确定零件的数控车削加工内容、零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序、加工轨迹的计算和优化、编制数控加工工艺技术文件的顺序来进行工艺分析。
但是笔者分析了上述的顺序之后，发现有点不妥。
因为整个零件的工序、工步的设计是工艺分析这一环节中最重要的一部分内容。
工序、工步的设计直接关系到能否加工出符合零件形位公差要求的零件。
工序、工步的设计不合理将直接导致零件的形位公差达不到要求。
换言之就是工序、工步的设计不合理直接导致产生次品。
二、分析问题目前，数控车床的使用者的操作水平非常高，并且能够独立解决很多操作上的难题，但是他们的理论水平不是很高，这是造成工艺分析顺序不合理的主要原因。
造成工艺分析顺序不合理的另一个原因是企业的工量具设备不足。
三、解决问题其实分析了工艺分析顺序不合理的现象和原因之后，解决问题就非常容易了。
需要做的工作只要将对零件的分析顺序稍做调整就可以。
笔者认为合理的工艺分析步骤应该是：(一)选择并确定零件的数控车削加工内容；(二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；(三)工序、工步的设计；(四)工具、夹具的选择和调整设计；(五)切削用量选择；(六)加工轨迹的计算和优化；(七)编制数控加工工艺技术文件。
数控车削加工技术与技能教案
数控车削加工技术与技能教案篇1一、教学目标（一）知识与技能目标1. 学生能够深入理解数控车削加工技术的基本原理，包括数控车床的结构、工作原理、坐标系的建立等理论知识。
例如，学生要清楚地知道数控车床的各个部件是如何协同工作的，像主轴箱是如何带动工件旋转，进给系统是怎样精确控制刀具的移动的。
2. 熟练掌握数控编程的基本指令，能够编写简单的数控车削加工程序。
这里要求学生不仅要记住G代码、M代码等基本指令的格式和功能，还能根据具体的零件加工要求，准确地组合这些指令来编写程序。
比如，对于一个简单的轴类零件的加工，学生要能编写出从粗加工到精加工的完整程序。
3. 掌握数控车削加工的操作技能，包括刀具的选择与安装、工件的装夹、对刀操作以及加工参数的设置等。
学生要学会根据不同的加工材料和零件形状选择合适的刀具，并且能够正确地安装刀具，确保加工过程中的稳定性和精度。
在工件装夹方面，要懂得如何选择合适的夹具，保证工件在加工过程中不会发生位移。
对刀操作更是关键，这关系到加工的准确性，学生需要熟练掌握各种对刀方法。
（二）过程与方法目标1. 通过项目驱动教学法，让学生参与到实际的数控车削加工项目中，培养学生的团队协作能力、问题解决能力和自主学习能力。
在项目实施过程中，学生需要与小组成员共同讨论加工方案，遇到问题时要自己查找资料或者请教老师来解决，这样可以提高他们的综合能力。
2. 利用线上虚拟操作平台，让学生在虚拟环境中进行数控车削加工的模拟操作，熟悉操作流程，提高操作的熟练度。
在虚拟操作中，学生可以反复练习，不用担心实际操作中的材料浪费和设备损坏等问题。
然后再结合线下的实际操作，将虚拟操作中积累的经验应用到实际加工中，实现理论与实践的有效结合。
（三）情感态度与价值观目标1. 培养学生对数控车削加工技术的兴趣和热爱，激发学生对现代制造业的热情。
让学生了解到数控车削加工在现代工业生产中的重要地位，如航空航天、汽车制造等行业都离不开数控车削加工技术，从而让学生认识到自己所学专业的重要性和意义。
数控加工工艺习题库
5、圆弧圆心坐标用I、J、K表示, I、J、K地址符后数值一般是：
B、相对圆弧对起点的增量值
C、相对圆弧对终点的增量值
D、相对机床原点的增量值
E、相对工件原点的增量值
6、当执行了程序段中指令之后，主轴停止，进给停止，冷却液关断，程序停止，重新按“循环启动”按钮，机床将继续执行下一程序段。
A．进给速度B．运动位置C．加工精度D．主轴转速
6．直线控制的数控车床可以加工——。
A．圆柱面B．圆弧面C．圆锥面D．螺纹
7．——伺服系统的控制精度最高。
A．开环伺服系统B．半闭环伺服系统
C．闭环伺服系统D．混合环伺服系统数控机床
8．第四代是——以后采用小型计算机的计算机数控系统(CNC)。
A．1952年B．1965年C．1980年D．1970年
四、分析问答题
1、用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误差，判断其加工精度能否满足加工要求？
2、加工图a）所示零件通孔D位置，试定性分析如图b)、c)所示的定位、夹紧方式所产生的误差。
3、 如图所示，加工工件上 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，请分别计算三种定位方案的定位误差并说明哪个定位方案好。 V形块α＝90°。
A、M02 B、M00 C、M30 D、G04
7、在执行指令前，必须将刀具的刀位点先通过手动方式准确移动到设定坐标系的指定位置点。执行该指令后，刀具或机床并不产生运动，仍在原来位置。
A、G53 B、G54～G59 C、T0101 D、G92（铣）或G50（车）
8、不可以在同一程序的任何地方，任意进行模式之间切换的一组指令是：
二、判断题
1、YW类硬质合金兼有YG类和YT类合金的大部分优良性能，故被称为通用合金。（ ）
浅谈数控车削加工工艺分析
浅 谈 数 控 车 削 加 工 工 要 ： 普通 车床 曲加 工工 艺是 由操 作者操 作 机床 实现 的， 数 控机 床 曲工 艺是 预先 在所 辖制 的程 序 中体现 曲， 而 由程序 控 制机床 自动 实现 ． 理 的加 工 工 艺对提 高 数控 机 床 的加工 效 率和 加 工精 度 至关 重要 ． 合 本文 从 生产 实 践 出发 ， 讨和 总结一 些 探 数控 车 削过 程 中 的加工 工 艺分 析 。 关键词 ： 数控车床 车 削加 工工 艺 工艺分析 车 削
前 言 夹具 除 了 使 用 通 用 的 三 爪 自动 定 心 卡盘 、 精 确 ， 夹误 差 越 小 ； ） 装 （ 程序 段 最 少 。 ） ５ （ 走 ６ 数控 机床作为一 种高效率 的设备 ， 欲 四爪 卡盘 、 液压 、 动 及 气 动 夹 具 外 ， 有 刀 路 线 最短 。 刀 路 线最 短 ， 电 还 走 不仅 可 以节 省 充 分 发挥 其 高 性 能 、 精 度 和 高 自动 化 的 多 种 通 用 性 较 好 的 专 用 夹具 。 际 操 作 时 整 个 加 工 过程 的 执 行 时 间 ， 能 减 少 一 些 高 实 还 特点 ， 了必 须 掌握 机 床 的性 能 、 点及 操 应 合 理 选 择 。 除 特 不 必 要 的刀 具 消 耗 及 机床 进 给 机 构 滑动 部 作方 法 外 ， 应 在 编 程 前 进 行 详 细 的工 艺 还 ４ 工 件 原 点 的 选 择 、 件 的 磨 损 等 。 工 路 线 的 确 定 首 先 必 须 保 加 分 析 ， 据 具 体 条 件 ， 择 经 济 、 理 的 工 根 选 合 同一 个 零 件 ， 样 的 加 工 ， 同 由于 原 点 选 证 被 加 工 零 件 的 尺 寸精 度 和 表 面 质 量 ， 其 艺方案 ， 以得 到 最 优 的 加 工 方 案 。 择 不 同 ， 序 中尺 寸数 字 中的 数 据 就 不 一 次考 虑 数 值 计算 简单 、 刀路 线 的 尽量 短 、 程 走 样 ， 以 编程 之 前 首 先 要 选定 原 点 。 所 从理 论 效 率 较 高 等 。 精 加 工 的进 给路 线 基 本上 因 二 数 控 车 削 加 工 工 艺 处 理 上 说 ， 点选 在 任 何 位 置 都是 可 以 的 。 实 都 是 沿 其 零 件 轮 廓 顺 序 进 行 的 ， 此 确 定 原 但 因 １ 定 工 件 的加 工 部 位和 具体 内容 确 际上 ， 了换 算 简 便 及 尺 寸直 观 （ 为 至少 让 部 进 给 路 线 的 工作 重 点 是确 定 粗 加 工 及 空行 确 定被 加工 工件 需在 本 机 床 上 完成 的 分 点 的 指令 值 与 零 件 图 上 的尺 寸 值 相 同 ） ， 程 的进 给 路 线 。 工 序 内容 及 其 与 前 后 工 序 的 联 系 。 体 内 具 应 尽 可 能 把 原 点 的 位 置 选 得 合理 些 。 削 车 上 述 原 则 不 是 一 成 不 变 的 ， 于 某 些 对 容 ： ） 件在 本 工 序 加 工 之前 的情 况 ， 如 件 的程 序 原 点Ｘ向均 应 取在 回转 中 心 ， 车 特殊 情 况 ， 需要 采取 灵 活 可变 的方 案 。 （工 １ 例 即 则 铸 件 、 件 或 棒 料 、 状 、 寸 、 工 余 量 床主 轴 的 轴 心线 上 。 锻 形 尺 加 原点 ｚ 向位 置 一 般 在左 ７ 刀 具 选 择 等 。 ） 道工 序 已加 工部 位 的 形 状 、 寸 或 端 面 、 端 面两 者 中作 选 择 ， 程 序 原 点选 （前 ２ 尺 右 若 为 了 减 少 换 刀 时 间 和 方 便 对 刀 ， 于 便 本 工 序 需 要 前 道 工 序 加 工 出 的基 准 面 、 基 在 右 端 面 ， 时 程 序 中 绝大 部 分 尺 寸 数 字 实 现 机 械加 工 标 准 化 。 控 车 削 加 工 中 ， 此 数 应 准 孔 等 。３ 工 序 要 加 工 的 部 位 和具 体 内 的数 据 是 负值 ； 在 左 端 面 ， 程 序 中尺 寸 尽 量 采 用机 夹 可 转 位 式 车刀 。 片 的材 料 、 （本 ） 若 则 刀 容 。 ） 了便 于 编 制工 艺 及程 序 ， 绘 制 出 （为 ４ 应 数 字 的数 据 是正 值 。 尺寸、 形状 可 查 阅 相 关 的 刀 具 手 册 选 取 。 本 工 序 加 工 前 毛 坯 图及 本 工 序 加 工 图 。 ５ 加 工 工 序 的 划 分 、 刀 具 的 使 用 寿 命 除 与 刀 具 材 料 相 关 ２ 零 件 图 工 艺 分 析 在 数 控 车 床 上 加 工 零 件 ， 用 的 工 序 外 ， 与 刀具 的直 径 有 很 大 的 关系 。 具 直 常 还 刀 在 设 计 零 件 的 加 工 工 艺 规 程 时 ， 先 的 划 分 原 则 有 两 种 。 首 径越大 ， 能承 受 的切 削用 量 也 越 大 。 以在 所 要 对 加 工 对 象 进 行 深 入 分 析 。 于 数 控 车 对 （ ） 持 精 度 原 则 。 序 一 般 要 求 尽 可 零 件 形 状 允 许 的 情 况 下 ， 用 尽 可 能 大 的 １保 工 采 削 加工 ， 考 虑 以 下 几 个 方 面 。 应 能地 集 中 ， 、 加 工通 常会 在 一 次 装 夹 中 刀 具 直 径 是 延 长 刀 具 寿 命 ， 高 生产 率 的 粗 精 提 （） １ 尺寸 标 注 方 法 全 部 完 成 。 减 少 热 变 形 和 切 削 力 变 形 对 有 效 措 施 。 为 分 析 尺 寸 标注 方 法 ， 定 设 计基 准 、 确 工 工 件 的 形状 、 置精 度 、 寸精 度 和表 面 粗 位 尺 ８ 切 削 用 量 选 择 、 艺基 准 、 量基 准和 编 程基 准之 间的 关 系 ， 糙 度 的 影 响 ， 应 将 粗 、 加 工 分 开 进 行 。 测 则 精 合 理 选 用 切 削 用 量 对 提 高 数 控 车 床 的 尽量做到基准统一 。 （ ） 高 生 产 效 率 原 则 。 减 少 换 刀 次 加 工 质 量 至 关 重 要 。 控 车 削 加 工 中的 切 ２提 为 数 （ ） 成 零 件 轮廓 的 几何 条 件 ２构 数 ， 省 换 刀 时 间 ， 高 生 产 效 率 ， 将 需 削用 量 包 括 背 吃 刀量 、 节 提 应 主轴 转 速 （ 或切 削 速 在 车 削 加 工 中 手 工 编 程 时 ， 计 算 每 要 用 同 一 把 刀 加 工 的 加 工 部 位 都 完 成 后 ， 度 ） 进 给 速度 （ 进 给量 ） 要 及 或 。 个节 点 坐 标 ； 自动 编程 时 ， 在 要对 构 成 零件 再 换 另 一 把 刀 来 加 工 其 他 部 位 ， 同时 应 尽 数控 车 床 切 削 用 量 的 选 择 由查 表 及 机 轮廓 的所 有 几 何 元 素 进 行 定 义 。 以便 确 定 量 减 少 空 行程 。 床 说 明书 选取 ， 主 要 的 是 由具 体 情 况和 更 编 程 需 要 的代 码 ， 编 程 做 准备 ， 为 同时检 查 ６ 确 定 工 艺 方 案 ， 加 工 经 验 确 定 。 般 的 选 择 原 则 是 ： 车 一 粗 元素的编程的充分性。 数 控 机 床 的 工 艺 方 案 包 括 制 定 工 序 、 时 ， 先 在 机 床 刚度 允许 的 情 况 下 选 择 尽 首 （ ） 度 及 技 术 要 求 ３精 工 步 及 走 刀 路 线 等 内容 。 可 能 大 的 背 吃 刀量 ； 次 选择 较 大 的进 给 其 分 析 零 件 图样 上 零 件 精 度 的要 求 ， 正 在 数 控 机 床 加 工 过 程 中 ， 于 加 工 对 速度 ； 后 在 刀 具 使 用 寿 命 和 机 床 功 率 允 由 最 确合 理 地 选 择加 工 方 法 、 夹 方 法 、 具 及 象 复 杂 多 样 ， 别 是 轮廓 曲 线 的 形 状 及 位 许 的 条件 下 选 择 一 个 合 理 的 切 削 速 度 。 装 刀 特 精 切 削用 量 等 。 主 要 内容 包 括 ： 析 精 度 及 置千 变 万 化 ， 其 分 加上 材 料 不 同 、 量 不 同 等 多 车 时 ， 根 据 零 件 的加 工 精 度 选 用 较小 （ 批 应 但 各项 技 术 要求 是 否 齐 全 、 否 合 理 ； 析 本 方 面 因 素 的 影 响 ， 对 具 体 零 件 制 定 加 工 不 要 太小 ） 背 吃 刀量 和 进 给 量 ， 选 用 切 是 分 在 的 并 工序 的数 控 车 削加 工 精度 能 否 达 到 图 纸要 方 案 时 ， 该 进 行 具体 分析 和 区 别 对 待 ， 应 灵 削 性 能 高 的 刀 具 材 料 和 合 理 的几 何 参 数 ， 求 ， 达 不 到 ， 许 采取 其 他 加 工 方 式 弥补 活 处 理 。 有 这 样 ， 能 使 所 制 定 的工 艺 方 以尽 可 能 提 高 切 削 速 度 。 若 允 只 才 时 ， 给 后 续工 序 留有 余量 ； 图 纸上 有 位 案 合理 ， 而 达 到 质量 优 、 应 对 从 效率 高和 成 本 低 置 精 度 要 求 的表 面 ， 保 证 在 一 次 装 夹 下 的 目 的 。 应 三 ． 结 语 完 成 ； 表 面粗 糙 度 要 求较 高 的 表 面 ， 采 对 应 制 定 工 艺 方 案 的 一 般 原 则 是 ： １ 先 粗 （） 数 控 车 削 工 艺 考 虑 不 周 是 影 响 数 控 车 用恒线速度切削。 后精 。 照 粗 车半 精 车 精 车 的顺 序 进 行 ， 按 逐 床 加 工质 量 、 产 效 率 及 加 工 成 本 的 重 要 生 ３ 确 定 工 件 的 装 夹 方 式 与 设 计 夹具 步提 高 加 工精 度 ； ） 近后 远 。 对 刀 点 近 因素 。 （ 先 ２ 离 因此 ， 控 车 削前 应 重 视 加工 工 艺 的 数 数 控车 床上 零件 安装 方 法 与普 通 车 床 的部 位 先 加 工 ， 的部 位 后加 工 ， 远 以便缩 短 制 定 ， 真 确 定 一 个合 理 的 加 工 工 艺方 案 。 认 样 ， 尽 量 选 用 已有 的通 用 夹 具 ， 应 注 刀 具 移 动距 离 ， 少 空 行程 时间 ， 要 且 减 还有 利 于 意减 少 装 夹 次数 ， 量 做 到 在 一 次 装 夹 中 保 持 坯 件 或 半 成 品 的 刚性 ， 善其 切 削 条 参