空冷及水冷、间冷
660MW间冷空冷塔换热性能研究及改善方案
660MW间冷空冷塔换热性能研究及改善方案随着能源需求的不断增加，环保和节能已经成为全球热点话题。
因此，对于电力行业来说，提高发电效率、减少能源消耗是至关重要的。
在电力行业中，冷却塔是一个非常重要的设备，它用于冷却发电厂排放的废热，以确保发电机组的正常运行。
因此，提高冷却塔的换热性能对于提高发电效率，减少能源消耗具有重要意义。
本文将以660MW间冷空冷塔为研究对象，分析其换热性能，并提出改善方案。
首先，我们将介绍冷空冷塔的工作原理和影响换热性能的因素，然后分析存在的问题，并提出适当的改善措施。
660MW间冷空冷塔是一种常用的冷却设备，它通过水冷却介质，排放废热并加热空气，使得空气密度降低，负压区域形成，利用对流传热和蒸发冷却的原理，达到散热的目的。
影响冷空冷塔换热性能的因素有很多，包括介质的温度、压力、流速、冷却塔结构等。
在实际运行中，660MW间冷空冷塔换热性能存在一些问题。
首先是传热效率低，换热速度慢，造成能源浪费。
其次是设备老化，导致换热面积减少，影响传热效果。
此外，冷却介质的流量不稳定，也会导致换热效果不佳。
为改善660MW间冷空冷塔的换热性能，我们可以采取以下措施：1.定期维护设备，修复老化部件，保证设备的正常运行。
2.增加换热面积，通过改善冷却塔结构或增加换热器数量，提高换热效率。
3.优化冷却介质的流量控制，确保稳定的流量，达到最佳换热效果。
4.利用新型材料和技术，提高换热器的传热效率，减少传热减阻。
5.监测设备运行数据，及时调整操作参数，保证设备运行在最佳状态。
以上是本文对660MW间冷空冷塔换热性能的研究及改善方案。
通过提高冷却塔的换热性能，可以降低电力生产成本，提高发电效率，减少能源消耗，从而实现绿色发展的目标。
希望以上内容对于相关领域的研究和生产有所帮助。
空冷器技术问答
空冷器技术问答一．结构原理1. 什么是空冷器？答：空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。
空冷器也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳－管式换热器冷却介质，水资源短缺地区尤为突出。
2. 空冷器主要由哪几部分设备或部件构成？答: 空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗所组成。
3. 空冷器与传统水冷器相比有何优点？答：空气冷却器与水冷器相比有如下优点表4.1 空气冷却器与水冷器相比的优点4. 空冷器有那些基本类型？答：空冷器的基本类型有水平式，直立式和斜置式这几种结构型式5. 水平式的空冷器有什么特点？答：水平式的结构型式空冷器适用场合、特点及缺点6. 直立式的空冷器有什么特点？答：直立式结构型式空冷器适用场合、特点及缺点7. 斜置式的空冷器有什么特点？答：斜置式空冷器适用场合、特点及缺点8. 空冷器如何分类？答：以空冷器冷却方式分类，可分为：干式空冷器，湿式空冷器，干－湿联合空冷器，两侧喷淋联合空冷器；以空冷器管束布置型式分类，可分为：水平式空冷器，斜顶式空冷器，立式空冷器，圆环式空冷器；以空冷器通风方式分类，可分为：自然通风式空冷器、鼓风式空冷器、引风式空冷器。
9. 空冷器翅片管有那些型式？答：空冷器翅片管有L型翅片管，LL型翅片管，G型（镶嵌式）翅片管，KL滚花型翅片管，DR型双金属轧制翅片管，TC型椭圆管套矩形片翅片管，T60型板翅片翅片管等结构形式。
10. 空冷器管箱有哪些型式？答：空冷器管箱有丝堵型管箱，可卸盖板管箱，集合管式管箱，可卸帽盖板管箱，全焊接圆帽管箱，整体锻造管箱等结构形式。
11. 空冷器的风机有哪些基本型式？答：风机型式有12. 空冷器与传统水冷器相比有何缺点？答: 空冷器与传统水冷器相比有如下缺点表4.2 空冷与水冷却相比的缺点13. 引风式风机有哪些优缺点？答: 引风式风机的优点有：1.气流分布均匀，2.噪音较小，3.管束下部空间可以利用，缺点有：1.风机安装在管束的上部，受管束高温的影响，不利于维护风机。
空冷岛简介
空冷严密性试验
给所有的安装焊缝和法兰连接涂肥皂。 为 进行泄漏试验 必须在管道的各个点放置盲 进行泄漏试验， 板，例如在汽轮机的前面 ，在安全阀的前面, 在防爆膜的前面 在泵的前面等。 在防爆膜的前面， 在排 气管道安装完成后必须进行空冷凝汽器严密性 试验根据设备厂家图纸设计要求及中华人民共 和国电力行业标准《火力发电厂空冷塔及空冷 凝汽器试验方法》DL/T 552-95中规定的标准 552 95中规定的标准 进行验收。
2、采用空冷，厂址选择不受限 2 采用空冷 厂址选择不受限 制 3、由于空冷器空气侧压力降为 100‾200Pa 左右，所以运行 左右 所以运行 费用低。 4、空气腐蚀性低，不需要采取 任何清垢的措施 5、空冷系统的维护费用一般为 水冷却系统的 20‾30%
4、水的运行费用高，循环泵的 4 水的运行费用高 循环泵的 压头高 5、在水冷器中，某些生物能附 着在换热器表面上 需要停下 着在换热器表面上，需要停下 设备清除，增加了维护费用
国内电站空冷系统供应商现状： 国内电站空冷系统供应商现状
1、美国 美国SPX（斯必克）公司在中国空冷市场上的占有 率约35%，在天津、张家口分别设有两个独资管束生产 中 2、德国GEA（基伊埃）公司德国GEA公司系空冷技术 的创始人，其技术 直处于世界领先地位，在世界空冷 的创始人，其技术一直处于世界领先地位，在世界空冷 市场上的占有率超过60%，在中国空冷市场上的占有率 约35%。 3、首航艾启威冷却技术有限公司。首航艾启威冷却技 术(北京)有限公司是由北京首航波纹管制造有限公司和 瑞士IHW联合设计集团共同投资的中外合资企业。 联合设计集团共同投资的中外合资企业 4、北京龙源冷却技术有限公司、哈尔滨空调股份有限 公司等。 公司等
空冷岛逆流空冷的作用
空冷岛逆流空冷的作用
空冷岛逆流空冷是一种利用大气空气来降低设备温度的方法。
在现代工业中，许多设备都需要散热以保持正常运行温度。
而空冷岛逆流空冷技术通过将空气引导到热源周围来散热，其作用主要体现在以下几个方面：
1. 散热效率提高：通过逆流空冷技术，将热源周围的空气引导到冷却设备上，增加了散热面积，从而提高了散热效率。
这样可以有效地降低设备的工作温度，提高设备的可靠性和寿命。
2. 节能环保：与传统的水冷技术相比，逆流空冷不需要水资源，减少了对水的依赖，避免了由于水冷使用过程中可能引起的水污染。
此外，在一些干燥的地区，水资源有限，采用空冷技术可以节约大量的水资源。
3. 减少维护成本：由于逆流空冷不需要水的循环和处理，相比传统的水冷系统，其维护成本较低。
逆流空冷不需要经常检查水泵、水冷却装置等，减少了设备的维护工作量和时间成本。
4. 高温环境适用性强：逆流空冷技术具有很强的适应性，可以在高温环境下良好地工作。
相比之下，一些冷却液在高温环境下可能会蒸发或产生气泡，导致冷却效果下降。
空冷岛逆流空冷技术在工业设备散热中具有重要的作用。
它可以提高设备的工作效率和可靠性，节约能源和水资源，并降低维护成本。
随着工业技术的不断发展，逆流空冷技术将在各个领域得到更广泛的应用。
《空冷式换热器》PPT课件
管
镶嵌型翅片管
G
精选课件ppt
19
b. 管束型号表示方法
管程数
翅化比/翅片管型式
设计压力Mpa,管箱型式
管束换热面积 m2
管排数
管束公称尺寸:长×宽m
管束型式
精选课件ppt
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c. 示例
① 鼓风式水平管束：长9m、宽2m、6排管；基管 换热面积140m2；设计压力为4Mpa；可卸盖板式管 箱；镶嵌式翅片管，翅化比17.3；Ⅵ管程的管束型 号为：
精选课件ppt
4
①为了适应高气温要求，发展了湿式空冷器，干、湿联合空 冷；
②为了适应低气温与高粘、易凝流体的冷却，设计出了内、 外热风再循环、自调百叶窗、加热蒸汽盘管、纵向内翅片管 等等；
③为精确控制工艺介质的出口温度和节约动力消耗，发展了 自调倾角风机、自动调速风机、变频电机等等；
④为了适应各种操作温度和压力，研制出了多种结构型式的 管束和管箱，如水平式、斜顶式、立式管束，丝堵式、可卸 盖板式、可卸帽盖式、集合管式、分解式管箱；
6．空冷系统的维护费用，一般情 况下仅为水冷系统的20～30%；
7．一旦风机电源切断，仍有30～
5．循环水压高（取决于冷却器 和冷水塔的相对位置），
故水冷能耗高；
6．由于水冷设备多，易于结垢， 在温暖气候条件下还易生长微生 附于冷却器表面，常常需要停工
40%的自然冷却能力。
清洗；
7．电源一断，即要全部停产。
V带传动、同步带传动、齿轮减速器传动、电动机直接传动
等等。
精选课件ppt
5
总之，随着空冷器应用范围的扩大，其技术不断提高，结 构型式日益完善。 目前空冷器使用的场合很广，除炼油厂、 石油化工厂大量使用外，在液化天然气、液化石油气、煤的 液化、煤气管道、火力发电、柴油机发电、海洋工程、原子 能工程以及城市垃圾处理等装置中都在使用。
高压变频器的冷却方案选择与应用
Gao ya bian pin qi de leng que fang an xuan ze yu ying yong
高压变频器的冷却方案选择与应用
曾清平
高压变频器运行过程中，合理解决高压变频器的散热 问题是保证其稳定运行的关键。本文从技术、环境要求、 可靠性、经济性等角度对不同冷却方案进行比较，提出选 择高压变频器冷却方案的建议 ；并结合青衣江元明粉工程 案例，给出选择变频器冷却方案的过程，以期给电气设计 师在工程应用中提供参考。机械热压缩（MVR）是当今 真空制盐领域先进的节能蒸发技术，随着部门业务的拓 展，MVR 技术先后成功拓展应用于元明粉工艺和废水处 理工艺等。MVR 配套高压压缩机或串联风机在项目中为 耗能大户，且重要性举足轻重，在电气设计中保证其正常 运行事关重大。为了满足生产工艺的要求，肥城精制盐项 目、井神盐钙联产项目、青衣江元明粉项目等众多项目的 MVR 装置配套高压压缩机或高压风机均配套高压变频器。 根据资料表明，在高压变频器运行中，其故障率随温度成 指数上升 ；环境温度每升高 10℃，变频器使用寿命减半。 所以在电气设计中选择合适的满足工程需求的变频器冷却 方案是保证变频器的正常运行非常关键。肥城精制盐项目 采用开放式风道冷却方式，初期投资小，运行费用也很低， 但是在夏季高温期间变频器频繁出现高温报警，高温也大 大减少了设备的使用寿命，后续不得不进行排风改造和在 室内增加空调以保证变频器的正常运行。
一、变频器热量来源和对温度的要求 1. 变频器热量来源 高压变频器发热主要由变压器和电抗器，变频器的功 率器件损耗，以及变频器控制部分损耗组成。根据不同厂 家提供的设备资料，变频器室的散热量约为电动机额定功 率的 3%~4%。 2. 变频器对温度的要求 为使高压变频器长期稳定、可靠运行，对变频器变 压器的最高工作温度要求为不大于 95℃，对变频器的功 率器件及控制柜最高工作温度要求为不大于 40℃，一般 变频器为成套设备，故对变频器室的安装环境要求温度 在 -5℃ ~40℃，且工作环境的温度变化不大于 5℃ /h。
空调机组分类
– 空气换热 – 水换热
• 热泵或制冷机根据与环境换热介质的不同，可分 为4 类 • 水—水式 • 水—空气式 • 空气—水式 • 空气—空气式
空调机组分类
风冷-----------直膨式 风冷分体式管道机组---低静压管道机组、 高静压管道机组 风冷整体式机组—窗机\屋顶空调 风冷冷水机组 分体式风冷冷水机组
间冷式
水冷-----------直膨式
间冷式
水冷分体式管道机组—分体水源热泵 水冷整体式机组—水源热泵、水冷柜机 水冷冷水机组
条形码的辨别
222第4－5位
第6－10位
22
2
04
24396
深圳工厂
2002年
第4周
第24396台机组
蒸发器冷凝器根据循环工质与环境换热介质的不同主要分为2种形式空气空气式空调机组分类风冷直膨式风冷分体式管道机组低静压管道机组高静压管道机组风冷整体式机组窗机屋顶空调风冷冷水机组分体式风冷冷水机组水冷直膨式水冷分体式管道机组分体水源热泵水冷整体式机组水源热泵水冷柜机水冷冷水机组条形码的辨别2220424396第12位第45位第610位220424396深圳工厂2002年
表面式间接空冷系统的运行调整
表面式间接空冷系统的运行调整摘要：我国内陆地区水资源匮乏，间接空冷系统越来越成为火电厂建设的首选，间接空冷系统产生的时间很短，但发展速度非常快，电厂运行人员对间冷系统的运行调整缺乏足够的经验，在实际运行过程中，不乏出现间冷翅片冻裂、腐蚀等影响机组运行的事件。
为了确保间接空冷系统安全稳定的运行，最大限度地减少或避免由于间冷系统故障导致的发电损失，提高集控运行人员对间冷系统运行调整水平尤为重要。
关键词：间接空冷；百叶窗；运行调整；背压；防冻；水质对于水资源匮乏的中国西北地区，表面式间接空冷系统越来越成为各大电厂首选，它具有节水节能、对机组背压影响小的优势。
表面式间冷系统与常规湿冷系统结构相似，不同之处是用对流换热的空冷塔替代了蒸发式的湿冷塔，凝汽器用不锈钢管代替了铜管，用除盐水作为循环水水源，采用密闭式循环水系统，自然通风冷却，将散热器装在空冷塔上中，散热器出水温度通过百叶窗进行控制。
由于表面间冷系统产生时间较短，电厂运行人员对此缺乏控制和操作经验，本文通过对宁夏枣泉电厂的表面式间冷系统实际调整，深入分析，不断摸索经验，并不断优化，为运行人员提高系统运行的安全性和效率提供一定的操作经验。
一、表面式间冷系统冬季工况下的调整宁夏深居西北内陆高原，平均海拔在1000米以上，所以冬季气温较低，平均气温零下10°C，极端低温在零下28℃左右。
在此情况下，防冻成为间冷系统运行调整的重中之重。
宁夏枣泉电厂间冷塔采用双曲线结构，空冷散热器共有156个冷却三角，垂直布置在直径为180米的间冷塔底部圆周上，冷却翅片材质为铝，每个冷却三角有一个百叶窗控制。
共有10个扇区，每个扇区有独立的进回水阀门及管路。
塔内布置两个高位水箱和一个低位储水箱。
为提高换热效果，间冷翅片材质非常薄，因此已非常脆弱。
冬季防冻变成重中之重。
环境温度小于2℃时，进入冬季工况。
1、机组正常运行时，间冷系统至少维持两台泵运行，保证循环水流速不宜过低。
一、冷凝器
冷凝器的特点：
冷凝器 水冷冷凝器 风冷冷凝器 蒸发式冷凝器 淋激式冷凝器
省水，造价 低，结构简 单，可现场 制作，水垢 易清除；金 属耗量大， 占地面积大
立 式 壳 管 式
卧 式 壳 管 式
套 管 式 壳 管 式
省水，造价低，结构简单， 水垢易清除，体积小
不需水，安装简单，可置于屋面；传 热系数小，受环境温度影响大，恶化 环境，除尘困难
一、冷凝器 冷凝器是制冷装置的主要热交换设备 之一。它的任务是将压缩机排出的高压 过热制冷剂蒸气，通过其向环境介质放 出热量而被冷却、冷凝成为饱和液体， 甚至过冷液体。
按照冷凝器使用冷却介质和冷却方式的 不同，有水冷式、空气冷却式和蒸发式三 种。
冷凝器的类型
立式：用水量多，水质可差 壳管式 卧式：水质要好，水温低 套管式：小型水冷系统 淋水式：用水少，水质可差，空气干燥 蒸发式：用水少，空气干燥 自然对流式 强制对流式
套管式冷凝器
2.空气冷却式冷凝器 这种冷凝器以空气为冷却介质，制冷 剂在管内冷凝，空气在管外流动，吸收 管内制冷剂蒸气放出的热量。由于空气 的换热系数较小，管外（空气侧）常常 要设置肋片，以强化管外换热。分为空 气自由运动和空气强制运动两种型式。
（1）空气自由运动的空冷冷凝器：该 冷凝器利用空气在管外流动时吸收制冷 剂排放的热量后，密度发生变化引起空 气的自由流动而不断地带走制冷剂蒸气 的凝结热。它不需要风机，没有噪声， 多用于小型制冷装置。目前应用非常普 遍的是丝管式结构的空气自由运动式冷 凝器。如图4-4所示。
水冷式 类型
风冷式
1.水冷式冷凝器 这种型式的冷凝器用水作为冷却介质， 带走制冷剂冷凝时放出的热量。冷却水 可以一次性使用，也可以循环使用。用 循环水时，必须配有冷却塔或冷水池， 保证水不断得到冷却。根据其结构不同， 主要有壳管式和套管式两种。
循环水间接空冷系统.
海勒式空冷系统: 它的特点是使用喷射式凝汽器，汽轮机排出的乏汽 与从冷却塔来的冷水，在凝汽器内直接混合，因此端差很小。混合后的 水，约2％送回锅炉，其余的水送到冷却塔冷却。因冷却水和锅炉水为同 一种水，所以对水质要求高。另外一个特点是，经冷却塔冷却后的水仍 有较大的余压，在送入凝汽器以前，先用小型水轮发电机口收能量。
哈蒙式间接空冷机组原则性汽水图
二 系统设备介绍
系统构成
两座自然对流双曲线空冷塔、散热器组件（冷却三角）、循环水 泵（33%）、地下储水箱、膨胀水箱、表面式凝汽器及进出循环水管 道。
1.自然对流双曲线空冷塔
环境空气在流经空冷散热器进入空冷塔被加热，密度减小，受浮 升力作用向上流动，从而在塔内形成低压，空冷散热器两侧的压力差 成为空气入口的抽吸力，将塔外冷空气吸入塔内。
循环水间接空冷系统
• 2012年4月6日
主要内容
• 系统概述 • 系统设备介绍 • 本厂间接空冷系统设备规范 • 系统投停操作及运行维护 • 系统报警、连锁与保护 • 系统度夏运行方式 • 系统冬季防冻技术措施
一 系统概述
以节水为主要目的的空冷系统在世界各国以及我国西北、华北和 东北缺水地区的火力发电厂得到广泛的应用，并取得良好的节水效果。 空冷系统：按照工艺型式可分为，直控空冷系统和间接空冷系统。 直接空冷系统：直接以环境空气作为冷源，通过空冷凝汽器将汽机 的排汽直接冷凝成水的系统。 间接空冷系统：以环境空气作为冷源、以密闭的循环水作为中间介 质，将汽轮机排汽的热量传给循环水、密闭循环水通过空冷散热器将 热量传给大气的系统。 间接空冷系统又可分为哈蒙式空冷系统和海勒式空冷系统。 哈蒙式空冷系统: 汽轮机排汽进入表面式凝汽器，通过大量循环水将 其冷却。循环水再进入布置在空冷塔内的散热器管束，被空气冷却。
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、概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。
由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。
用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。
三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。
我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。
采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。
特别对缺水地区，有着重要的意义。
内蒙古地区煤资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。
二、空冷系统2.1直接空冷系统电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。
电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。
蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。
目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。
空冷凝汽器由顺流管束一和逆流管束两部分组成。
顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。
设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。
冷凝所需要的冷空气由轴流冷却风机从大气中吸入，并吹间换热器翅片。
风机采用变频控制，系统可通过控制启停风机台数和对风机转速进行调整来控制进风量，能灵活的适应机组变工况运行，并且起到很好的防冻作用。
抽真空系统由3×1O0%水环真空泵组成。
泵连接逆流管束的顶部和主排汽管道。
在启动的时候，不凝气体在抽真空系统中被压缩，并排到大气中。
在部分排汽支路管道上设置蒸汽隔离阀，当冬季汽轮机低负荷运行或启动时，切断某几个散热端的阀门，将热量集中在剩余的散热端中，增加热负荷达到防冻目的。
为防止灰尘附着凝汽器翅片影响系统散热效果，设立冲洗系统，冲洗系统由冲洗水泵以及管道阀门组成。
为减少系统容积，大型机组的空冷凝汽器一般布置在紧靠汽机房A 列柱外的平台上。
为适应机组变工况运行相维护，空冷凝汽器被分为几组，每组由相同冷却单元组成，每个冷却单元由"人"型的冷却器排架构成，每个冷却单元下面设一台轴流风机。
直接空冷系统为一次冷却，直接空冷系统的主要优点有:不需中间换热介质，换热温差大，冷凝效果好;冬季防冻措施比较灵活可靠; 占地少;节省投资。
不足之处是:汽轮机背压变幅大;真空系统庞大;风机群噪声大;厂用电高。
直接空冷机组原则性汽水系统见图1。
1、锅炉;2、过热器;3、汽轮机;4、发电机:5、凝结水泵;6、凝结水精处理装置:7、凝结水升压泵:8、低压加热器;9、除氧器:10、给水泵:11、高压加热器:12、汽轮机排汽管道;13、轴流冷却风机;14、凝结水箱;15、空冷凝汽器;2×300MW直接空冷机组共两套空冷凝汽器(ACC)，每台机组ACC共有6排冷凝器，每排冷凝器包括4个顺流管束和1个逆流管束以及5个单元空气供应系统(包括变频风机)。
共计24个顺流管束、6个逆流管束和30台风机。
2.2 间接空冷系统间接空冷系统又分为带棍合式凝汽器(海勒式)和带表面式凝汽器(哈蒙式)的两种系统。
2.2.1 混合式间接空冷系统(海勒式)混合式间接空冷系统工艺流程是汽轮机尾部排汽排至安装在汽机房内的辊合式凝汽器内与喷射咸水膜的循环水直接接触冷却，混合的冷凝水一小部分经精处理后送至再热系统，其余的经循环水泵升压后回至室外的空冷塔，进入安装在塔底部的表面式空冷凝汽器内与空气进行表面式换热冷却，冷却后的循环水通过水轮机或节流阀调压后回至混合式凝汽器循环使用。
混合式凝汽器的间接空冷系统主要由喷射式凝汽器相空冷塔构成。
系统中的冷却水是高纯度的中性水，中性冷却水进入凝汽器直接与汽轮机排汽混合并将其冷凝，受热后的冷却水绝大部分由冷却水循环泵送至空冷却塔散热器，经与空气对流换热冷却后通过调压水轮机将冷却水再送至喷射式凝汽器进入下一个循环。
空冷塔散热器外侧装有百叶窗，百叶窗的开度可调，可控制通风量，从而控制冷却性能。
当环境温度较低时，关闭百叶窗，防止散热器冻坏。
系统特点:两次换热、凝结水与循环水棍合冷却、运行分正压和微正压两部分，因此，需要设大规模的精处理设备，与其它空冷方式相比增设了水轮机和调节阀这样的大型设备，系统复杂，循环水泵必须紧靠凝汽器布置，为防止水泵汽蚀需设大型泵坑，需设大型冷却塔，因此，基建投资高，优点是年平均背压低。
带混合式凝汽器的间接空冷系统的优点是以微正压的低压水系统运行，较易掌握。
缺点是设备多、系统复杂、需要凝结水精处理装置、自动控制系统复杂、全铝制散热器的防冻性能差。
混合式间接空冷机组原则性汽水系统见图2。
1、锅炉:2、过热器;3、汽轮机;4、喷射式凝汽器;5、凝结水泵;6、凝结水精处理装置:7、凝结水升压泵;8、低压加热器;9、除氧器:10、给水泵;11、高压加热器:12、冷却水循坏泵;13、调压水轮机;14、全铝制散热器;15、空冷塔;16、旁路截流阀;17、发电机2.2.2 表面式间接空冷系统(哈蒙式)表面式间接空冷系统与常规湿冷系统基本相同，不同的是空冷塔代替湿冷塔。
工艺流程为汽轮机尾部排汽排至安装在汽机房内的表面式凝汽器内，经与循环水换热后，由凝结水泵升压回至再热系统，换热后的循环水回至安装在室外空冷塔内的表面凝汽器内，与空气换热后经循环水泵升压，送回至汽机房内的表面式凝汽器循环使用。
该系统由表面式凝汽器与空冷塔构成。
与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用表面式对流换热的空冷塔代替混合式蒸发冷却换热的湿冷塔，通常用不锈钢管凝汽器代替铜管瘫汽器，用碱性除盐水代替循环水，用密闭式循环冷却水系统代替开敞式循环冷却水系统。
该系统采用自然通风方式冷却，将散热器装在自然通风冷却塔中。
系统特点:循环水与凝结水分为两个系统，两水质可按各自的要求分别处理，系统简单、设备少，缺点是因两次换热，热效率相对较低，需要大量的冷却面积、设大型冷却塔，因此基建投资高。
带表面式凝汽器的间接空冷系统类似于湿冷系统，其优点是节约厂用电，设备少，冷却水系统与汽水系统分开，两者水质可按各自要求控制。
缺点是空冷塔占地大，基建投资多，系统中需进行两次换热，且都属表面式换热，使全厂热效率有所降低。
表面式间接空冷机组原则性汽水系统见图3。
1、锅炉:2、过热器;3、汽轮机:4、表面式凝汽器;5、凝结水泵;6、凝结水精处理装置:7、凝结水升压泵;8、低压加热器;9、除氧器;10、给水泵:11、高压加热器;12、循环水泵;13、膨胀水箱; 14、全钢制散热器h5、空冷塔;16、发电机三、空冷控制系统目前建设的电厂空冷控制系统大多直接纳入机组DCS系统，空冷系统采用独立的冗余CPU。
控制系统功能包括数据采集和处理系统(DAS)、顺序控制系统(SCS)、模拟量控制系统(MCS)。
空冷系统在集中控制室实现集中监控，由DCS的操作员站完成对其工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。
3.1 直接空冷控制系统本文以2×3OOMW空冷机组为例，介绍直接空冷系统的控制。
3.1.1 主要监控测点:(1)排汽压力(2)环境温度(3)大气压力(4)风速风向(5)凝结水温度(6)抽气温度(7)抽气压力(8)排汽管道凝结水收集装置液位(9)阀门位置显示和控制(10)空冷风机变频控制(11)抽真空系统(12)ACC清洗系统3.1.2 主要监控内容:控制系统通过控制启停风机台数和改变风机转速来改变通过冷凝器换热片的空气流量，从而控制ACC性能。
三个压力传感器测量排汽管道压力。
在正常运行时，排汽压力是主控制变量。
控制系统通过排汽压力控制变频风机，当排汽压力改变时，风机转速也改变，以确保提前设定的运行工况。
ACC的压力控制器和抽气温度控制器/凝结水温度控制器联合工作。
如果压力是主控变量，温度控制器最小选择器被启动。
一旦实际测得的温度降到设定值以下，这一排的温度控制器会覆盖压力控制器的信号，转为温度控制。
其他排只要是凝结水/抽气温度还没有到达设定值之下，仍然是压力控制。
每个覆盖行为都会显示在人机界面上。
当排汽压力是主控制变量时，只要其在设定值范围内，控制系统就能正常运行。
为了避免单个单元凝结水过冷，控制变量排汽压力能自动被凝结水温度/抽气温度取代。
在温度控制模式下，依据抽气温度和凝结水管道的凝结水温度来调节风机转速。
检测环境温度可以保护ACC不被冻结。
在更差的工况，风机全部关闭，然后关闭个别的蒸汽隔离阀以减少换热面积。
为了加强系统监控，在冬季寒冷期，系统运行必须为自动控制。
在冬季运行中如出现异常，控制系统及时发出指令，调整运行，同时发出警报，提请运行人员注意。
3.1.3 风机变频控制每台300MW机组共30台变频控制柜，负责控制空冷机组30台风机的启停和转速调节。
其中控制逆流管束单元风机变频柜6台，控制顺流管束单元风机变频柜24台。
该控制装置具有调节风机转速的功能，并具有自动、手动两种控制方式。
当在手动工作状态时，可以通过空冷平台的就地按钮对风机手动启停。
也可以通过控制柜上变频器操作面板对风机的运行进行控制以及变频器参数的设定。
当在自动工作状态时，变频器投入运行，在集中控制室可以自动控制风机的最佳运行状态。
由集中控制室输出频率控制信号对风机的转速进行控制，变频控制柜反馈电流和频率信号送入集中控制室。
变频控制柜与集中控制室交换的相关信号:风机远方/就地、风机变频器故障、风机己运行、风机已停止、启动风机、停止风机、风机速度给定、风机频率输出、风机电流输出。
3.2 间接空冷控制系统本文以2×200MW空冷机组为例，介绍海勒式间接空冷系统的控制。
3.2.1 主要监控测点:(1)补水流量(2)凝汽器水位(3)凝汽器真空(4)贮水箱水位(5)凝汽器喷咀前后差压(6)循环水泵出口压力(7)水轮机人口、出口压力(8)扇形段顶部压力(9)扇形段出口水温(10)扇形段百叶窗开度(11)塔内温度(l2)排汽温度3.2.2 主要监控内容:凝汽器水位控制:热力系统中的汽水损失，系统泄漏，均可引起凝汽器水位的变化。